屋面飘板施工方案
- 格式:doc
- 大小:46.50 KB
- 文档页数:23
山海天酒店三期屋面GRC飘板施工方案第一章编制目的与依据一、编制目的:本专项施工方案编制的目的是为山海天酒店三期屋面GRC飘板提供较为完整的纲领性技术文件,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据:1、经审批的施工图纸。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、现有同类工程的施工经验、技术力量.4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82-91)第二章工程概况及特点一、工程概况山海天酒店三期位于三亚市海韵路。
总建筑面积51600。
22,建筑高度为81米.屋面飘板钢结构采用镀锌钢管,板面采用GRC预制混凝土板。
屋面GRC飘板钢结构工程主要材料包括以下内容;说明;a。
钢材:主材采用Q235,连接由钢制GRC系统进行插接,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。
支撑、系杆、拉条等采用Q235,所有钢件钢材须具有碳、硫、磷含量合格保证。
b。
焊接材料:端板与柱、梁翼缘的连接焊接为全熔透坡口焊,焊条采用E43系例手工电焊条;手工电弧焊采用E50系例.焊丝采用HJ401—H08或HJ401-H08A焊丝.c。
螺栓:主框架及檩条用高强螺栓连接,高强螺栓连接强度等级为10。
9级,普通螺栓材料为Q235—A,规格采用C级六角螺栓。
钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。
d。
屋面板:采用GRC预制200厚混凝土板,板的规格为,每块预制板都留有6根预埋螺栓。
e.涂装;(1)所有钢结构件在焊接节点必须涂刷防锈蚀、防腐涂料.二、工程特点:1、第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,由项目经理及工程技术管理人员负责按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,确保实现如下目标:(1)质量等级:合格。
表A02 施工组织设计(方案)报审表编号:翠江锦苑工程2#楼女儿墙顶飘板高支撑施工方案工程名称:吉林市翠江锦苑工程施工单位(章):中国建筑第七工程局有限公司技术负责人:项目经理:项目技术负责人:编制人:审核人:编制时间:表A17-2 会签单目录一、工程概况 (4)1.概况 (4)2.编制依据 (5)二、支撑系统设计 (5)1、材料的选用 (5)2、模板体系 (5)3、支撑方法 (6)4、连墙杆的设置 (8)三、施工注意事项 (8)四、支模监测要求 (9)1、支撑变形预警值 (9)2、支撑变形监测 (9)五、计算书 (10)1、计算已知条件 (10)2、挑杆3稳定性验算 (10)3、纵向水平杆强度验算 (11)4、扣件验算 (12)六、静载试验 (12)七、外防护架 (12)一、工程概况1.概况翠江锦苑2#楼工程位于吉林市松江中路北、北大街西侧。
该项目2号楼17~30层,建筑面积53234 m2;屋面标高96.75m,南侧女儿墙顶飘板是悬挑式结构,飘出最大宽度2.875m,考虑挑出长度过长不利于支撑体系的受力,浇筑时分两次浇筑水平部分第一次浇筑、倾斜部分第二次浇注如图所示。
2.编制依据编制依据主要有:⑴、本工程结构图施工图及建筑施工图;⑵、有关的现行规范及标准;⑶、项目部现有的模板体系。
二、支撑系统设计1、材料的选用⑴、φ48×3.5mm 钢管,用于支撑的立杆、挑杆、大横杆、小横杆、剪刀撑、连墙杆;⑵、模板采用18mm 厚胶合板,用于女儿墙侧模、梁底及梁侧模板、飘板底模。
⑶、80×100mm 截面木方,主要用于梁板模板的托木(楞木)、女儿墙压旁木方;2、模板体系采用18mm 厚夹板作为女儿墙及梁板模板。
采用60×80 木方作,为托木。
采用φ48×3.5mm 钢管及80×80 木方短顶作为模板的垂直支撑。
详见2-2简图。
3、支撑方法由于女儿墙顶飘板的外飘宽度比较大(达2.875m ),而且支撑高度比较高,采用在30楼面设φ48 钢管斜向支撑并且斜撑与主体内部满堂架紧密连接为整体的支撑体系,φ48 钢管斜向支撑挑杆的间距是600mm ,支撑方法如图所示。
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区,总建筑面积为XX万平方米,其中屋面楼板面积为XX平方米。
屋面楼板采用钢筋混凝土结构,设计使用年限为50年。
本方案旨在确保屋面楼板安装工程的质量、安全、环保、高效,满足设计要求和规范标准。
二、施工准备1. 技术准备- 熟悉设计图纸,了解屋面楼板的结构形式、尺寸、材料要求等。
- 研究相关规范和标准,如《建筑屋面施工及验收规范》(GB 50207-2012)等。
- 编制详细的施工组织设计和施工方案。
2. 材料准备- 钢筋:符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
- 混凝土:强度等级不低于C25,坍落度控制在140-180mm之间。
- 模板:符合要求的钢模板或木模板。
- 防水材料:防水卷材、防水涂料等。
- 其他材料:水泥、砂、石子、外加剂等。
3. 人员准备- 组建专业施工队伍,包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
- 对施工人员进行技术交底和安全教育。
4. 机械设备准备- 混凝土搅拌车、泵车、振捣器、切割机、水平仪、经纬仪等。
三、施工工艺1. 基础处理- 清理屋面,确保表面平整、干净,无油污、积水等。
- 验收基础尺寸,确保符合设计要求。
2. 钢筋施工- 钢筋加工:根据设计图纸,加工成所需形状和尺寸。
- 钢筋绑扎:按设计要求绑扎钢筋,确保钢筋位置准确、间距均匀。
- 钢筋焊接:采用电弧焊或气压焊,确保焊接质量。
3. 模板施工- 模板安装:根据设计图纸,安装模板,确保模板位置准确、牢固。
- 模板支撑:设置模板支撑系统,确保模板稳定。
4. 混凝土浇筑- 混凝土搅拌:按配合比搅拌混凝土,确保混凝土质量。
- 混凝土运输:使用混凝土搅拌车或泵车运输混凝土。
- 混凝土浇筑:分层浇筑混凝土,每层厚度不超过30cm,采用振捣器振捣密实。
- 混凝土养护:浇筑完成后,及时进行养护,保持混凝土表面湿润。
5. 防水施工- 防水层施工:根据设计要求,选择合适的防水材料,进行防水层施工。
屋面飘板悬挑支撑架施工工法屋面飘板悬挑支撑架施工工法一、前言随着建筑设计的不断发展,越来越多的建筑物采用了屋面飘板悬挑结构形式,其造型独特,能够实现建筑外立面的流线型设计,提升了建筑物的美观性。
同时,屋面飘板悬挑结构还能够为建筑物提供额外的防晒和遮蔽功能。
本文将详细介绍屋面飘板悬挑支撑架施工工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个工程实例,以便读者全面了解和掌握该工法。
二、工法特点屋面飘板悬挑支撑架施工工法具有以下特点:1. 结构简单:屋面飘板悬挑支撑架由主梁、支撑杆和支座等组成,结构简单明了,施工难度较低。
2. 荷载能力强:通过合理的支撑杆布置和支座的设置,能够有效承受悬挑部分的荷载。
3. 适应性广:屋面飘板悬挑支撑架适用于各种飘板尺寸和形状的悬挑结构,可满足不同设计需求。
4. 施工效率高:屋面飘板悬挑支撑架的施工工艺简便,操作灵活,能够提高施工效率。
三、适应范围屋面飘板悬挑支撑架适用于各类建筑物的屋面飘板悬挑结构,包括商业建筑、办公楼、酒店、体育场馆等,能够满足不同建筑物对于外观效果和结构荷载的要求。
四、工艺原理屋面飘板悬挑支撑架的工艺原理在于通过合理的支撑杆布置和支座设置,将悬挑部分的荷载传递到支撑结构上,从而实现对屋面飘板悬挑部分的支撑。
具体工艺原理如下:1. 支撑杆布置:根据悬挑部分的尺寸和形状,确定支撑杆的布置方式,并通过计算确定支座的位置和荷载传递方式。
2. 支座设置:根据结构荷载的大小和传递方式,合理设置支座,确保其能够承受悬挑部分的荷载。
3. 连接方式:通过焊接、螺栓连接等方式将支撑杆与悬挑部分连接起来,确保连接的强度和稳定性。
五、施工工艺1. 准备工作:确定施工方案,制定施工计划,组织施工人员和机具设备。
2. 安装支座:根据设计要求,在屋面上设置支座,并进行固定。
3. 安装支撑杆:根据支撑杆的布置方案,将支撑杆与支座连接,通过焊接或螺栓连接固定。
弧形带线条飘板定型模板制作专项施工方案一、基本概况:65#、66#楼为跃层结构,层高3米,共30层,外墙一周设有弧形及弧形带线条飘板。
其线条凹凸不平且呈弧形,这给我们具体施工带来了一定的难度,因为木模、方料不能随意弯曲,做不出设计所要求的外观效果。
我施工单位就此组织了相关技术人员进行了攻关商讨,决定采用制作定型钢模来完成此处的模板工程。
二、制作钢模材料:钢模骨架采用4×4角铁,Φ16钢筋加固,2mm厚钢板,Ø14螺丝螺母,Ø12对拉螺杆。
三、钢模制作方法:1、先根据其弧度大小、长短进行分段,为了便于施工过程中的拆装、搬运,其每节长度分割为1.5—2.0m。
(具体线条弧度参施工图)2000 1600 1800 1900 15002、用4×4角铁按有线条一侧为轮廓线做一箍状角铁架,作为纵向骨架。
为了便于加固及具有足够的强度、稳定性,把此骨架做成箍状,加固用角铁离线条最近距离为10cm,中间用Φ16@200钢筋撑牢,且不少于3根。
有线条一侧角铁轮廓架角铁加固架Φ16@200加固筋3、计算好每一节、每一片弧形长度,并按此形状将多根4×4角铁压制成形,作为钢模的横向骨架。
单节单片弧形角铁4、用箍形状角铁将弧形状角铁的@200进行焊接固定,加固架外侧同样用弧形角铁@200进行连接加固,形成一纵横相连的刚性骨架。
箍形角铁@200一道5、将2mm厚钢板按线条宽度进行裁剪锯边,并贴焊于有线条轮廓的骨架上,形成凹凸有致的整块钢模。
6、在每节钢模两头的角铁上钻Ø14孔@200,以便于各节钢模之间的连接。
每节钢模底部角铁上钻Ø5圆孔以便安装时打钉加固。
7、单节钢模制作完成后,对表面不光洁平整处进行打磨,使其棱角分明,表面光滑平整。
8、用同样方法对弧形无线条一侧钢模进行加工制作,并与有线条一侧钢模相对应位置水平方向@500打孔,上下两道以便螺杆加固。
四、钢模的安装加固1、支模架的搭设不再具体验算,参模板专项施工方案。
外架飘板搭设施工方案一、工程概况本次施工涉及外架飘板的搭设工作,为确保施工安全、质量和进度,特制定本施工方案。
本方案将涵盖材料准备与检查、钢管连接与固定、飘板铺设与调整、支撑杆设置与固定、安全防护网搭设、质量与安全要求、施工工期与目标以及施工部署与安全防护等方面。
二、材料准备与检查材料准备:根据设计要求和现场实际情况,准备足够数量的钢管、扣件、飘板等材料。
材料检查:对进场材料进行严格检查,确保其质量符合规范要求,无损坏、变形等问题。
三、钢管连接与固定钢管连接:采用扣件连接钢管,确保连接牢固、稳定。
钢管固定:在关键部位使用钢管支撑和固定,确保整体结构的稳定性。
四、飘板铺设与调整飘板铺设:按照设计要求铺设飘板,确保铺设平整、无翘曲。
飘板调整:铺设后进行整体调整,确保飘板与钢管连接紧密、平稳。
五、支撑杆设置与固定支撑杆设置:在关键部位设置支撑杆,增强整体结构的稳定性。
支撑杆固定:采用专用扣件将支撑杆与钢管固定,确保其牢固、稳定。
六、安全防护网搭设安全防护网选择:选用符合规范要求的防护网材料。
搭设要求:按照设计要求搭设安全防护网,确保施工期间的安全防护效果。
七、质量与安全要求质量要求:施工过程中严格按照设计要求、规范要求进行,确保施工质量。
安全要求:严格遵守安全生产法规,加强施工现场安全管理,确保施工安全。
八、施工工期与目标施工工期:根据工程实际情况和业主要求,合理安排施工工期。
施工目标:确保施工质量、安全、进度满足业主要求,实现工程顺利完工。
九、施工部署与安全防护施工部署:根据工程实际情况和业主要求,合理安排施工人员、机械设备等资源,确保施工顺利进行。
安全防护:加强施工现场安全管理,设置明显的安全警示标志,加强安全教育和培训,确保施工人员的安全。
十、验收与交接施工完成后,组织专业人员进行验收,确保施工质量符合设计要求。
验收合格后,与业主进行交接,提供相关施工资料和验收报告。
以上是本次外架飘板搭设施工方案的主要内容,施工过程中将严格按照本方案执行,确保施工安全、质量和进度。
屋顶飘板干挂施工方案一:施工顺序清理→测量放线→制作、安装铁件→钢结构制作焊接防腐→制作钢管内框→锯割铝塑板、修槽→铝塑板与钢管内框连接→复合铝塑板块安装→嵌泡沫条→贴纸胶带→打耐候胶→清理交验二:施工准备(1) 详细核查施工图纸和现场实测尺寸,以确保设计加工的完善,同时认真与结构图样及其他专业图样进行核对,以便及时发现其不相符部位,尽早采取有效措施修正.(2) 安装施工前要搭设脚手架,并将所要使用的配件、材料等运输到所在楼顶上.(3) 加工、焊接、钻孔、锯割、安装、打胶等工具准备.三:安装施工工艺与要求1、预埋件的安装根据施工图纸进行现场对照放线,确定预埋点,或根据原土建单位已布放的预埋点进行核对,其允许位置尺寸偏差正负2mm,同时检查安装位置和埋设质量.2、测量放线参照施工图纸, 根据土建单位提供的基准线和轴线控制点,确定现场实际施工点,应控制分配误差,并且在良好的天气环境下进行.由于是屋面飘板安装工程,在放线时更应根据图纸控制好坡度下水问题.3:钢骨架的制作安装钢骨架施工所选用的材料必须符合设计图纸的要求,并要有相应的质量证明书和检测报告.在钢骨架的施工焊接过程中,特别需注意清理待焊接处表面的水、氧化皮、锈、油污等;焊接坡口边缘上钢材的夹层缺陷长度不得大于25mm,焊接材料必须符合设计要求,且要具备相应的检测报告等有关资料.严禁施工人员在镀锌钢材的表面引弧,应设有引弧板,焊接节点要仔细检查,清理焊渣,夹渣并进行补焊,最后进行焊接点的防腐处理.钢骨架的质量验收标准应按照现行国家的有关规定执行.4、铝塑板与钢管内框的制作根据施工图纸和现场的实际铝塑板块排布模数,进行加工钢管方框的焊接,做好防腐处理,根据尺寸锯割出所需的铝塑板块,在平操作台上进行开槽工序,而后采用结构胶,角码、锚固件将铝塑板与钢管方框进行连接,制作成块备装.要求所制作的铝塑板块的四边接口严密、整齐,同时注意保护表面层.5、铝塑板块安装安装前,将分放好的复合铝塑板块分别放置到安装处,检查钢骨架的分割对角线及平整度,用清洁剂将铝塑板的四侧边与钢骨架的表面清理干净;按照加工模数图将复合铝塑板块放置在钢骨架框架的上层,用螺栓与钢骨架固定,每一个板块之间的间距按图纸设计要求进行预留.6、打胶清理板块安装完成后,按设计要求嵌入泡沫条,在缝隙的两侧分别粘贴纸胶带,以防黏结牢固,防止污染,而后用硅酮耐候胶进行封堵.注胶时需将基层表面用清洁剂清理干净,注胶的深度不小于缝宽的二分之一.7:细部处理于成品保护屋顶飘板的安装及细部处理主要表现在铝塑板的节点构造、侧边收口,伸缩缝的处理等,不仅对结构安全与使用功能有着较大的影响,而且关系到该建筑物的整体装饰效果,施工完成后,更要做好成品保护工作。
悬浮天花板施工方案1. 方案背景悬浮天花板是一种装饰材料,可以用于家庭、办公室和商业场所的室内装修。
该方案旨在描述悬浮天花板的施工步骤、所需材料和相关注意事项。
2. 施工步骤以下是悬浮天花板施工的基本步骤:步骤一:准备工作1. 清理施工区域,确保没有障碍物。
2. 确定悬挂点位置并标记。
步骤二:安装辅助材料1. 根据天花板尺寸切割所需的轻型钢龙骨。
2. 安装轻型钢龙骨,并使用自攻螺丝固定。
步骤三:安装隔热材料1. 将隔热材料固定在轻型钢龙骨上,确保材料紧密贴合。
2. 使用粘合剂固定隔热材料,确保其牢固性。
步骤四:安装天花板板材1. 根据天花板尺寸,切割板材并将其安装在轻型钢龙骨上。
2. 使用自攻螺丝将板材固定在轻型钢龙骨上。
步骤五:涂装和装饰1. 将天花板整体涂刷一层底漆。
2. 根据需求进行涂装,可选择多种颜色和装饰方式。
步骤六:检查和清理1. 检查悬浮天花板的整体结构和装饰效果。
2. 清理施工区域,确保没有杂物。
3. 所需材料和工具- 轻型钢龙骨- 隔热材料- 天花板板材- 自攻螺丝- 粘合剂- 涂料- 切割工具- 手电钻- 清洁工具4. 注意事项- 施工前需仔细测量天花板尺寸,确保准确无误。
- 确保天花板结构牢固,以防发生意外。
- 施工过程中需注意个人安全,佩戴相关防护装备。
- 施工完成后,检查天花板的平整度和装饰效果,并进行必要的修正。
5. 总结本方案描述了悬浮天花板的施工步骤、所需材料和注意事项。
施工过程需要合理安排工作流程及使用正确的材料和工具,以确保悬浮天花板施工顺利完成。
在施工前后,都需要进行全面的检查和清理工作,以保证天花板的质量和外观效果。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工方案设计 (2)四、材料选择 (5)五、施工组织措施与管理措施 (5)六、施工质量要求和安全生产措施 (5)七、文明施工措施 (7)八、模板安装和浇筑混凝土时发生异常情况时的应急措施 (8)九、施工方案具体设计与计算 (8)十、附图 (20)新会碧桂园高层建筑天面飘板模板支顶施工方案一、编制依据1、《混凝土施工及验收规范》(GB50204-2002)2、《建筑施工手册》第四版3、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001(2002)4、《建筑施工模板安全技术规范》(JGJ162-2008)5、相关建筑、结构施工图纸二、工程概况本项目中多个高层建筑型号闷顶层与屋面层有外伸结构飘板,各部分的飘板的外伸长度约在1.3米~2.4米左右,需要制定外伸飘板的支撑施工方案。
三、施工方案设计1、外伸长度大于1.8米的采用方式以下方式搭设(详见附图一)。
⑪、在原碗扣式(或扣件式)支撑天面模板的支架上附加悬挑式φ48*3.5钢管作为挑梁支顶飘出部分模板支撑工程。
首先保证原天面模板支撑系统符合模板工程的施工设计要求顶撑要上下顶紧并满堂设置,不能随意移动,边顶支撑立杆采用双立杆布置紧贴边梁底部,其立杆垂直度偏差每层楼不超过10mm。
在天面下一层设置三条附加钢管,第①条附加管距楼面400高处,第②条距楼面1200高处,第③条距楼面2000高处。
由这三道横杆作为支顶挑梁,悬挑横杆的纵向间距随原天面模板支撑系统,即1200mm,每根悬挑横杆伸至第二跨柱位,且与楼内支架搭接不小于2跨,纵横向横杆箍柱,。
如附图每道设置钢管斜撑两根,斜撑在主节点与附加横杆扣紧。
⑫在挑出的横杆距离楼内原模板支撑最外一根立杆800处设置飘板支撑立杆④,距离楼内原模板支撑最外一根立杆1500处设置飘板支撑立杆⑤,距离楼内原模板支撑最外一根立杆2200处设置飘板支撑立杆⑥。
在距楼面第一道横杆的悬挑部分外2立杆底分别设一道斜撑⑧、⑦,斜撑的下一端用扣件可靠地连接在下一层楼面的支架上,并伸出超过施工面2.0米作为防护,并拉安全网。
外飘模板专项施工方案1. 项目背景外墙保温装饰系统是目前建筑行业中常用的一种外墙保温装饰施工方式。
在传统施工方法中,外墙保温装饰系统的施工技术和工艺较为繁琐,工期长,劳动强度大。
为了提高施工效率和质量,外飘模板逐渐被引入到外墙保温装饰工程中,取得了显著的效果。
本文将介绍外飘模板在外墙保温装饰系统中的专项施工方案。
2. 施工材料外飘模板施工所需的材料主要包括:•外墙保温板,采用聚苯乙烯(EPS)板材,保温性能好,重量轻,施工方便。
•模板,采用环保胶合板,具有高强度、防潮、耐磨耐久等特点。
•固定件,包括金属框架、膨胀螺栓、防水垫片等。
•粘结剂,如聚合物胶粘剂,用于固定和粘结外墙保温板和模板。
•表面涂料,如乳胶漆,用于修饰表面,增加装饰效果。
3. 施工步骤3.1 准备工作1.确定施工图纸和方案,明确模板的安装位置和要求。
2.检查施工现场,确保基层表面平整、无杂物。
3.检查施工所需材料的质量,保证施工质量。
3.2 固定模板1.根据施工图纸,确定模板的位置,在基层表面做好定位标记。
2.按照标记,将金属框架固定在基层表面,使用膨胀螺栓和防水垫片固定牢固。
3.3 安装外墙保温板1.将外墙保温板按照施工图纸要求切割,然后使用聚合物胶粘剂将其粘贴在固定好的模板上,确保牢固。
2.保证保温板之间的接缝平整、密封,以防止热量的散失。
3.4 涂抹表面涂料1.外墙保温板安装完成后,使用乳胶漆等表面涂料,对外墙进行涂抹,增加装饰效果。
2.确保涂料的均匀涂抹,不出现起泡、开裂等现象。
4. 施工注意事项•施工前要对施工现场进行充分的准备,保证基层表面干净、平整。
•严格按照施工图纸和方案施工,注意固定件的选择和固定牢固性。
•外墙保温板的安装要求接缝平整、紧密,避免热量泄露。
•表面涂料的选择要符合环保要求,涂料施工要均匀、顺滑。
•施工过程中要注意安全,配备符合要求的安全设备,避免意外事故的发生。
5. 施工效果评估外飘模板专项施工方案的施工效果主要体现在以下几个方面:•提高施工效率和质量,减少施工工期。
屋面飘板施工方案1. 引言屋面飘板施工是建筑工程中的重要环节之一,主要用于增加屋面的防水性能和减少风压。
本文档将介绍一种常见的屋面飘板施工方案,包括施工步骤、材料选择和施工注意事项。
2. 施工步骤2.1 准备工作在进行屋面飘板施工之前,需要进行以下准备工作:•清理屋面:将屋面上的杂物、灰尘和碎石清理干净,确保基层平整干净。
•检查屋面结构:检查屋面的结构是否牢固,如有需要,进行必要的修复工作。
•准备材料和工具:根据施工方案和设计要求,准备好所需的飘板材料和施工工具。
2.2 定位和标线根据设计施工图纸,采用激光测量仪或水平仪对屋面进行定位和标线,确保飘板施工的位置准确。
2.3 安装固定件根据飘板的尺寸和建筑结构的要求,安装固定件。
通常采用膨胀螺栓或焊接的方式将固定件与屋面结构相固定。
2.4 铺设防水层和保护层在固定件上铺设防水层和保护层,可以采用聚酯防水卷材或沥青涂料。
将防水层和保护层按照规定的厚度和覆盖范围进行铺设,确保屋面的防水性能。
2.5 制作飘板根据设计要求和规格,制作飘板。
一般采用热镀锌板、彩钢板或铝合金板作为飘板材料,通过剪切和焊接等工艺进行加工。
2.6 安装飘板将飘板按照设计要求和标线的位置进行安装。
使用螺栓或焊接等方式将飘板与固定件固定在一起。
2.7 焊接处理对安装好的飘板进行焊接处理,确保焊缝牢固可靠。
检查焊接质量,如有需要,进行补焊处理。
2.8 补充保护层在焊接处和飘板的边缘处补充保护层,以增加屋面的防水性能和耐候性。
2.9 清理和验收清理施工现场,确保没有漏刷和残留材料。
进行验收工作,检查屋面飘板施工的质量和安全性。
3. 材料选择根据屋面飘板施工的要求,选择以下材料:•防水层和保护层:聚酯防水卷材、沥青涂料。
•飘板材料:热镀锌板、彩钢板、铝合金板。
•固定件:膨胀螺栓、焊接件。
4. 施工注意事项在进行屋面飘板施工时,需要注意以下事项:•安全措施:施工人员必须带好安全帽、安全鞋等个人防护装备,严格遵守施工现场的安全规定。
飘窗板施工方案一.工程概况:本工程位于咸阳市世纪大道与上林路交汇处,该工程为高层住宅,地下两层,负二层为人防地下室,负一层为库房,地上二十六层为住宅,标准层层高2.9米,结构类型为剪力墙结构,脚手架分布比较复杂,施工脚手架到二十二层要根据结构特点重新布置悬挑脚手架。
脚手架承重荷载与原脚手架相同,所以不再进行脚手架承载力验算.二、设计要求:1、受力钢筋为(三级)Φ10@150,分布钢筋为(三级)Φ8@200。
2、砼标号:1-8层为C40,9-12层为C35,,13-26层为C30。
3、飘窗板厚度为100,悬挑长度为600。
三、工艺流程:1、本工程模板采用大模板,故飘窗砼与剪力墙砼无法同时浇筑,钢筋需提前预埋。
2、钢筋预埋时,需根据轴线吊线定位、以500线量好标高,确保所预埋钢筋位置准确、无偏移,上下保护层符合设计要求。
3、钢筋预埋的规格、强度、间距必须符合设计要求。
4、预埋钢筋必须与墙体钢筋焊牢,防止砼浇筑时钢筋发生位移。
5、大模板拆除后严禁立即掏出钢筋,防止砼未凝固而扰动预埋钢筋。
6、采用定位放线及上下吊垂线弹定位控制线的方法进行飘窗顶板及底板的施工,达到飘窗板自上而下垂直成一条线的目的,并根据上下统一的飘窗板尺寸可以有效的计算出外墙飘窗部位预留洞口的大小,保证了飘窗安装完成后内部的协调美观,同时可以严格控制飘窗板的滴水条及流水坡起坡点的位置,增强了外立面效果。
7、接缝凿毛。
飘窗板与剪力墙连接处表面凿毛,防止出现砼收缩8、模板稳固。
板面平整、杂物清理干净,浇筑前浇水湿润。
9、模板支撑架搭设的安全要求:9.1. 支撑架搭设的作业必须在统一指挥下作业。
9.2搭设连墙件或其它撑拉杆件时,应注意撑拉杆的松紧程度,避免引起杆件和整架的显著变形。
9.3在设置第一排立杆前,应设置必要数量的抛撑,以确保构架的稳定和架上作业人员的安全。
9.4工人在架上进行搭设作业时,作业面上铺设必要数量的脚手板并予以临时固定,工人必须戴安全帽和佩戴安全带,不得单人进行装设较重构配件和其它易失稳、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。
悬浮天花板施工方案一、背景和目标本方案旨在通过科学规范的施工流程和控制措施,确保悬浮天花板的安装质量和工期的控制,最终实现客户的需求和预期效果。
二、施工前准备1.设计方案评审:施工前,由施工单位与设计单位进行方案评审,确认设计给出的悬浮天花板方案的可行性和完整性,对其中存在的问题和疑点进行沟通和解决。
2.材料准备:根据设计方案要求,将所需的悬浮天花板材料进行采购,并按照质量要求进行仓库管理,确保材料的完好无损。
3.机械设备准备:根据施工方案的具体要求,准备好所需的施工机械设备,如吊篮、手动起重机等,并进行检修和保养。
4.人员准备:根据施工方案的需要,组织好所需的施工人员,包括项目经理、施工人员、安全监理员等,并进行相关的培训,确保他们掌握必要的技能和知识。
三、施工流程1.搭设脚手架:在施工现场,根据安全规范搭设好脚手架,以保证施工人员的安全和工作的进行。
2.安装横梁:在天花板施工的场地,根据设计方案要求,安装主梁和次梁,确定悬挂的位置和高度。
3.安装支撑结构:根据悬浮天花板的布局和需要,安装好支撑结构,包括立柱和横梁等,确保其稳定可靠。
4.安装隔层板材:依照设计方案要求,将隔层板材固定在支撑结构上,确保其平整和牢固。
5.安装装饰层材料:根据设计方案要求,将装饰层材料如石膏板、木材等安装并进行精细修整,确保其外观效果和质量。
6.进行排水和电线预留:根据实际情况,进行排水管和电线的预留或铺设,确保后续工程的顺利进行。
7.进行石膏板或木材的打磨和涂料处理:对安装好的石膏板或木材进行打磨和涂料处理,以增加其表面的光滑度和美观度。
8.进行通风孔和灯具的开孔:根据实际需求,通过孔钻等工具打开通风孔和灯具的位置,以便后续灯具的安装和通风管道的连接。
9.进行通风管道和灯具的安装:根据设计方案要求,将通风管道和灯具等装置安装在悬浮天花板上,确保其功能和效果。
四、施工中的质量控制和安全措施1.质量控制:在施工过程中,严格按照设计方案和施工规范进行操作,确保悬浮天花板的平整度和牢固性,杜绝裂缝和开胶等问题。
第一章编制依据1.1中天王董设计的《国美家园一期》施工图纸(建筑、结构)1.2《建筑施工手册》(第四版)1.3《北京市建筑工程施工安全操作规程》(DBJ01-62-2002)第二章工程概况国美家园一期工程A区由五栋16~27层不等高的塔楼及地下车库组成,建筑面积为236595.4平米,均为普通住宅,建筑檐高为79.48m。
根据本工程结构特点,飘窗、飘板按以下方案进行施工,并采用立面脚手架的形式进行围挡。
第三章飘窗、飘板模板支设设计由于飘窗与飘板施工方法一致,仅依以下飘窗、飘板为例进行模扳支设示意,其它飘窗与飘板支设与以下相同。
1、下部临地面或有竖向支座时,模板支设详下图:形式2形式12、下部悬空时模板支设见下图:形式2形式13、安装:悬挑架施工采用架管、木方及竹胶板施工,架子通过横管、竖管、斜管连结为一个整体,形成一榀,每榀挑架用横杆连接,外围用钢管做1.5米高围护,并挂密目网,设挡脚板和不低于1m高的防护栏杆。
4、模板安装的一般要求:a、保证结构和构件部分形状,尺寸和互相位置的准确。
b、模板及其支撑应有足够的承载力、刚度、强度和稳定性,能可靠的承受新浇筑的砼的自重的压力,以及在施工过程中所产生的荷载。
c、模板安装要求拼缝严密、平整不漏浆,对水平构件模板缝隙采用海绵条挤压,竖向构件在模板下口的砼表面应平整,以确保接缝严密,不漏水泥浆。
d、模板支立应本着构造简单,拆装方便,并便于钢筋的绑扎、安装和砼的浇筑、养护要求。
第四章飘窗、飘板钢筋绑扎与浇筑1、主体施工过程中飘窗飘板钢筋已预埋,施工时只需剔出预埋钢筋,然后采用焊接的形式连接上铁,焊接长度为单面焊5d,双面焊10d,然后布置马凳,放置分布筋,用绑丝八字扣绑扎,绑完后在马凳腿处垫1.5cm垫块。
如钢筋埋置位置错误或漏埋时,采用植筋的方式,已满足需求,植筋施工过程为:a、钻孔:钻孔时使用配套冲击电钻,孔洞间距10cm,直径1.4cm,深11cm。
b、清孔:先用吹气泵清除孔洞内粉尘等,再用清孔刷清孔,要经多次清刷完成。
屋面飘板施工方案设计一、项目背景和概述屋面飘板是指在建筑的屋面上安装的一种可移动的板材,其主要功能是增加屋面的抗风能力和提供室外遮阳和避雨的功能。
在设计和施工过程中,需要考虑到风荷载、板材材质、工程安全等多个方面因素。
1.装配方式选择:采用螺栓连接的方式,将飘板与主构件连接,以确保飘板与屋面的紧密连接,防止脱落。
2.材料选择:(1)飘板材料:选择耐候性好、耐腐蚀、强度高的材料,如铝合金板或不锈钢板。
(2)连接件材料:选择优质的不锈钢材料,以确保连接件与飘板的稳定连接。
3.安装方法:(1)选择合适的安装时机,避免强风或恶劣天气。
(2)在屋面上预留安装飘板的固定点,固定点的设计需符合风荷载要求,并与主构件连接。
根据设计要求,每块飘板的固定点数量不少于两个,以确保稳定性。
(3)将飘板从底部沿轨道滑入固定点,通过调整连接件的螺栓来完成板材的安装和调平。
(4)确保安装后的飘板与主构件之间没有间隙,防止风力进入并导致飘板脱落。
4.安全考虑:(1)在施工现场设置安全护栏和防护网,确保施工人员的安全。
(2)施工前需进行必要的安全教育和培训,确保施工人员熟悉施工方案和操作要求。
(3)检查和测量飘板的平整度和固定度,确保飘板的使用性能和安全性。
(4)严格按照风荷载计算和设计要求进行施工,确保飘板在强风和恶劣天气条件下的稳定性和安全性。
三、项目进度计划1.编制施工方案和设计图纸:2天。
2.采购所需材料和设备:2天。
3.施工现场准备和搭建安全设施:1天。
4.安装飘板和调整平整度:3天。
5.完成安装后的飘板的检查和测试:1天。
6.清理施工现场和收尾工作:1天。
四、项目费用预算施工费用主要包括材料采购费用、人工费用和设备租赁费用。
预计工期为10天,按照每天8小时工作时间计算,需要人工10人。
以及材料费用、设备租赁费用等,预计总费用为X元。
五、质量控制和验收标准1.施工过程中需严格按照施工方案和设计要求进行操作,确保飘板与主构件的稳定连接。
大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙施工工法大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙施工工法一、前言大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙是一种常见的幕墙形式,它采用铝合金材料,通过穿孔的设计,能够实现良好的透气性和保温性能。
本文将对大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙的施工工法进行详细介绍。
二、工法特点大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙工法具有以下特点:1. 高强度:采用铝合金材料制作,具有良好的抗风压性能和抗震性能,适应不同的气候和环境条件。
2. 美观性:穿孔设计增加了幕墙的艺术感,使其在外观上更加时尚、现代化,拥有较好的视觉效果。
3. 良好的透气性:通过穿孔设计,保证了墙体内外的空气流通,防止墙体积水和湿气积聚,提高了建筑的保温性能和环境舒适度。
4. 明亮度:通过穿孔设计,增加了大量的自然采光,节约了能源消耗,提高了建筑的自然照明效果。
三、适应范围大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙适用于高层建筑、商业综合体、办公楼、酒店等建筑物的外墙装饰,广泛应用于各种建筑类型中。
四、工艺原理大型屋面飘板穿孔铝单板幕墙施工工法是通过以下技术措施实现的:1. 设计阶段:根据实际工程情况,确定幕墙的尺寸、形状和穿孔设计方案。
2. 材料采购:根据设计要求购买铝单板和相关辅材,并进行材料的质量检验和验收。
3. 加工制作:根据设计要求进行铝单板的加工制作,并进行质量检查。
4. 安装准备:对墙体进行清洁处理,安装基础梁和龙骨,搭设脚手架和安全防护设施。
5. 安装施工:按照设计要求,将铝单板安装在龙骨上,进行固定和连接,并进行穿孔处理。
6. 补偿收口:对穿孔铝单板进行补偿收口的处理,使其与周围的铝板无缝连接。
7. 完工验收:对幕墙进行细部检查和验收,确保施工质量符合设计要求。
五、施工工艺1. 安装基础梁和龙骨:根据设计要求,在墙体上安装基础梁和龙骨,确保其平整度和垂直度。
2. 铝单板安装:将加工好的铝单板安装在龙骨上,通过螺栓和螺母进行固定和连接,并使用特殊的密封胶对接缝进行封闭处理。
山海天酒店三期屋面GRC飘板施工方案第一章编制目的与依据一、编制目的:本专项施工方案编制的目的是为山海天酒店三期屋面GRC飘板提供较为完整的纲领性技术文件,将在此基础上进行深化,用以指导工程施工与管理,确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的建设任务。
二、编制依据:1、经审批的施工图纸。
2、有关建筑工程安装文明施工规范、标准。
3、现有同类工程的施工经验、技术力量。
4、《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001)5、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)6、《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》(JGJ82—91) 第二章工程概况及特点一、工程概况山海天酒店三期位于三亚市海韵路。
总建筑面积51600。
22,建筑高度为81米。
屋面飘板钢结构采用镀锌钢管,板面采用GRC预制混凝土板。
屋面GRC飘板钢结构工程主要材料包括以下内容;说明;a.钢材:主材采用Q235,连接由钢制GRC系统进行插接,钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求.支撑、系杆、拉条等采用Q235,所有钢件钢材须具有碳、硫、磷含量合格保证。
b.焊接材料:端板与柱、梁翼缘的连接焊接为全熔透坡口焊,焊条采用E43系例手工电焊条;手工电弧焊采用E50系例。
焊丝采用HJ401—H08或HJ401-H08A焊丝。
c。
螺栓:主框架及檩条用高强螺栓连接,高强螺栓连接强度等级为10。
9级,普通螺栓材料为Q235—A,规格采用C级六角螺栓。
钢材须保证抗拉强度、伸长率、屈服点、冷弯四项要求。
d.屋面板:采用GRC预制200厚混凝土板,板的规格为,每块预制板都留有6根预埋螺栓。
e.涂装;(1)所有钢结构件在焊接节点必须涂刷防锈蚀、防腐涂料.二、工程特点:1、第三章施工部署一、实施目标为充分发挥企业优势,科学组织安装作业,由项目经理及工程技术管理人员负责按项目法施工管理,严格执行ISO9001质量保证体系,积极推广新技术、新工艺、新材料,精心组织,科学管理,优质高效地完成施工任务,确保实现如下目标:(1)质量等级:合格。
(2)工期目标:钢结构安装工期35日历天。
(3)安全文明施工:采取有效措施,杜绝工伤、及一切火灾事故的发生,创文明标化施工.二、施工准备工作(1)根据建设单位的意图,积极协助建设单位对各种材料进行选型、定货。
(2)根据经建设单位审核的施工图纸要求积极采购原材料,所有原材料的供应必须符合ISO9001质量标准要求。
(3)原材料采购过程中,如某些材料市场未能采购到,应积极同业主联系,在业主签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。
(4)所有采购材料必须索取材料合格证,检验书等合格证明文件.(5)钢构件开始制作前,应安排相关人员进行技术交底工作。
(6) 技术交底完工后,根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案,提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料等工作。
(7)因本工程钢构件为现场制作,所有钢构件制作应详细区分。
三、劳动力计划根据本工程特点共安排以下6个工种级别共40人:1、起重工(4人);2、安装工(12人);3、电焊工(6人);4、油漆工(6人);5、电工(2人);6、普工(10人);以上人员不包括项目部管理技术人员在内.三、安装阶段:(1) 材料到达工地现场前应联系好各种运输及装卸设备,为现场施工作好充分的机具准备。
(2)因本工程安装原则为由项目部技术人员指导,并组织安装力量,故开工前项目部将派人作好人力配备计划,精心挑选各种必需工种人员等,并进行施工前安装技术及安全交底工作,并作好记录,同时贯彻落实工程质量与安全目标.(3) 安装过程中,各工序相互交接时应有验收记录,并且对存在的不合格品及时进行返工返修。
第四章主要项目施工方案一钢结构施工安装工艺及流程(一)、钢结构安装工艺及质量控制程序:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205—2001)施工图钢结构零部件、附件和配件材料准备:安装机具框架柱与支承面验收合格测量放线施工条件:构件验收,并做安装标志清理作业面安装构件矫正组拼安装顺序:《钢结构工程施工质量验收规范》(GB 50205-2001)(二)、施工安装流程图:1、安装工艺流程:构件进场→吊机进场→钢管安装→屋面系统安装→零星构件安装→屋面板安装→收尾拆除施工设备→交工。
2、屋面系统安装工艺流程:准备工作→屋面大梁安装校正→屋面檀条压杆支撑安装固定→3、屋面梁连接程序:对接调整→安装螺栓固定→安装高强螺栓→高强螺栓初拧→高强螺栓终拧→密封。
二、钢结构工程安装1、吊装前准备工作:①、安装前应对框架柱轴线和标高,预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查,检测和办理交接手续,其框架柱应符合如下要求:A框架柱砼强度达到设计要求.B框架柱的轴线标志和标高基准点准确、齐全.C框架柱顶面预埋钢板做为梁的支承面,其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。
允许偏差1 支座表面(1)标高(2)水平度±2.5㎜2 预埋板位置(注意截面处)(1)在支座范围内(2)在支座范围外±5.0mm±10.0mm②、超出规定的偏差,在吊装之前应设法消除,构件制作允许偏差应符合规范要求.③、准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品,为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。
3、起重机械选择:本工程计划选用两台QY25-C汽车式起重机分别承担主钢梁、钢屋面以及其他所有钢构件的装卸及安装.4、钢结构的吊装A、钢架的吊装①钢屋架现场拼装,采用立拼.②吊装采用单榀吊装,吊点采用四点绑扎,绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。
起吊时先将屋架吊离地面50cm左右,使屋架中心对准安装位置中心,然后徐徐升钩,将屋架吊至柱顶以上,再用溜绳旋转屋架使其对准柱顶,以使落钩就位,落钩时应缓慢进行,并在屋架刚接触柱顶时即刹车对准预留螺栓孔,并将螺栓穿入孔内,初拧作临进固定,同时进行垂直度校正和最后固定,屋架垂直度用挂线锤检查,第一榀屋架应于抗风柱相连接并用四根溜绳从两边把屋架拉牢,以后各榀屋架可用四根校正器作临时固定和校正,屋架经校正后,即可安装各类支撑及檩条等,并终拧螺栓作最后固定.钢梁安装允许误差:序号项目标准1 梁两端顶面高差L/100且≤10mm2 主梁与梁面高差±2。
0mm3 跨中垂直度H/5004 挠曲(侧向)L/1000且≤10。
0mmB、高强度螺栓的连接和固定①钢构件拼装前应检查清除飞边、毛刺、焊接飞溅物等,摩擦面应保持干燥、整洁,不得在雨中作业。
②高强度螺栓在大六角头上部有规格和螺栓号,安装时其规格和螺栓号要与设计图上要求相同,螺栓应能自由穿入孔内,不得强行敲打,并不得气割扩孔,穿放方向符合设计图纸的要求.③从构件组装到螺栓拧紧,一般要经过一段时间,为防止高强度螺栓连接副的扭矩系数、标高偏差、预拉力和变异系数发生变化,高强度螺栓不得兼作安装螺栓。
④为使被连接板叠密贴,应从螺栓群中央顺序向外施拧,即从节点中刚变大的中央按顺序向下受约束的边缘施拧.为防止高强度螺栓连接副的表面处理涂层发生变化影响预拉力,应在当天终拧完毕,为了减少先拧与后拧的高强度螺栓预拉力的差别,其拧紧必须分为初拧和终拧两步进行,对于大型节点,螺栓数量较多,则需要增加一道复拧工序,复拧扭矩仍等于初拧的扭矩,以保证螺栓均达到初拧值。
⑤高强度六角头螺栓施拧采用的扭矩板手和检查采用的扭矩手在班前和班后均应进行扭矩校正.其扭矩误差应分别为使用扭矩的±5%和±3%。
对于高强度螺栓终拧后的检查,可用“小锤击法"逐个进行检查,此外应进行扭矩抽查,如果发现欠拧漏拧者,应及时补拧到规定扭矩,如果发现超拧的螺栓应更换。
对于高强度大六角螺栓扭矩检查采用“松扣、回扣法”,即先在累平杆的相对应位置划一组直线,然后将螺母退回约30°~50°,再拧到与细直线重合时测定扭矩,该扭矩与检查扭矩的偏差在检查扭矩的±10%范围内为合格,扭矩检查应在终拧1小时后进行,并在终拧后24小时之内完成检查。
⑥高强度螺栓上、下接触面处加有1/20以上斜度时应采用垫圈垫平。
高强度螺栓孔必须是钻成的,孔边应无飞边、毛刺,中心线倾斜度不得大于2mm。
C、钢结构施工质量标准:严格按照钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)的要求组织施工。
5、钢结构防腐措施:钢构件防腐应充分考虑到该建筑的防腐要求.A、钢构件面防锈漆的涂装(1)、施工环境:本防腐系统施工温度要求在10℃~30℃,相对湿度不大于80%,同时在雨、雾、雪和较大量灰尘条件下,禁止在室外施工.(2)、施工准备:在涂装前,先检查钢材表面处理是否达到防锈等级的要求,是否仍有返锈或重新污染的现象,否则应重新处理,同时除锈后要求在12小时以内即喷底漆。
对于还需涂装和禁止涂漆部位,应事先用胶纸带遮盖起来以免涂上漆。
涂料开桶前应验证品名、规格、颜色等,是否超过贮存期,否则应复验合格后方可使用;开桶前应进行搅拌,观察有无结块,否则不可使用;搅拌后应测定其粘度,并用配套的稀释剂调整粘度到施工要求规定的范围内,夏天应取规定的下限,冬天则取上限。
(3)、施工方法与质量检验:本防腐系统涂料以喷涂为主,以提高工效并使涂层厚度均匀,表面平整美观。
喷涂涂料后应依据设计规定和施工规程进行检查,且应对各项工序逐项检查,哪一道不合格哪一道就应及时修补,最后检查涂层总厚度和外观至合格为止。
B、钢构件的防锈漆施工及贮存(1)钢结构运至施工现场后应保持构件表面清洁,对底漆有磨损的地方应予以修补。
本涂料可按一般危险品规定运输,应贮存在通风的室内.(2)施工前,防锈漆应充分搅拌均匀,如太稠可略加稀释剂后施工,施工最佳条件气温在0—32℃,湿度不高于85%,施工应在通风良好的环境条件下进行,并注意避免明火。
(3)施工方法可采用高压无气喷涂和普通喷涂,也可刷涂或几种方法结合施工。
根据涂层厚度,钢结构型材选择适宜的涂装方法。
(4)防锈漆应分二次涂装,钢构件除锈后,先刷二道醇酸红丹防锈底漆,现场安装完后再刷二道浅灰色醇酸调和面漆。
(5)施工完后,工具等用专用稀释剂清洗干净.三、围护材料施工安装1、材料进场(1)材料进场,厂商应附原厂出厂材质检验证明。
(2)检验成型浪板及檩条的规格、尺寸、厚度。
(3)检验各式收边料规格、尺寸、厚度。
(4)检验零配件(自攻螺丝、垫片、止水胶等)。
(5)彩色屋面钢板外观不得有拖拉伤痕、色斑,表面膜层磨损、扭曲、污染、色差、翘角等现象.(6)材料进场时,应堆放在甲方指定之区域,同时乙方自行负责该部分材料的安全措施,材料应有适当之包装,以免损毁。
2、吊运(1)材料进场设置指定地点前,须分批、分类另放,不能立即使用时应整齐堆放并以帆布或胶布覆盖.(2)地面堆放材料时,为保持干燥必须铺设枕木(枕木高6公分以上),材料不得接触地面,枕木间距不得大于3公尺。