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第1篇一、前言化工厂作为我国工业的重要组成部分，其产品的生产与使用对经济社会发展具有重要意义。
然而，化工厂产品在使用过程中可能存在的安全隐患也给人民群众的生命财产安全带来了潜在威胁。
为了保障人民群众的生命财产安全，预防事故发生，本报告对化工厂产品安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
二、排查范围本次安全隐患排查主要针对化工厂生产、储存、运输、使用等环节，具体包括以下内容：1. 生产设备的安全性能；2. 原材料、中间产品、最终产品的质量；3. 储存设施的安全状况；4. 运输过程中的安全措施；5. 使用过程中的安全操作规程。
三、排查方法1. 文件审查：查阅相关法律法规、行业标准、企业内部规章制度等，了解化工厂产品安全隐患排查的要求和标准。
2. 现场检查：对化工厂的生产设备、储存设施、运输工具等进行实地检查，发现安全隐患。
3. 人员访谈：与化工厂员工进行访谈，了解其安全生产意识和操作技能。
4. 事故案例分析：分析国内外化工厂产品安全事故案例，总结事故原因，提出预防措施。
四、排查结果1. 生产设备安全隐患（1）部分生产设备存在老化、磨损现象，存在安全隐患。
（2）设备维护保养不到位，部分设备存在漏油、漏水现象。
（3）设备操作规程不完善，员工操作不规范。
2. 原材料、中间产品、最终产品安全隐患（1）原材料质量不达标，存在安全隐患。
（2）中间产品、最终产品存在质量问题，如杂质、异味等。
（3）产品包装不规范，存在泄漏、破损现象。
3. 储存设施安全隐患（1）储存设施老化，存在安全隐患。
（2）储存环境不符合要求，如通风、温度、湿度等。
（3）储存设施维护保养不到位，存在漏气、漏液现象。
4. 运输过程安全隐患（1）运输车辆不符合要求，存在安全隐患。
（2）运输过程中存在超载、超速现象。
（3）运输过程中未采取必要的安全措施，如防静电、防泄漏等。
5. 使用过程安全隐患（1）员工安全意识不强，存在违规操作现象。
（2）使用过程中未采取必要的安全措施，如佩戴防护用品、通风换气等。
第1篇摘要随着我国经济的快速发展，化工产业作为国家经济的支柱产业之一，其重要性日益凸显。
然而，化工厂内部安全隐患的存在给企业、员工和社会带来了巨大的风险。
为了保障企业安全生产，预防和减少事故发生，本文将对化工厂内部安全隐患进行排查，并提出相应的整改措施。
一、引言化工厂内部安全隐患排查是保障企业安全生产的重要环节。
通过对化工厂内部安全隐患的排查，可以及时发现和消除潜在的安全风险，降低事故发生的可能性。
本文将从以下几个方面对化工厂内部安全隐患进行排查：1. 人员安全意识2. 设备设施安全3. 生产环境安全4. 安全管理制度二、人员安全意识1. 安全教育培训化工厂内部安全隐患排查首先要关注的是员工的安全意识。
安全教育培训是提高员工安全意识的重要手段。
企业应定期对员工进行安全教育培训，使员工了解安全生产的重要性，掌握安全操作技能。
2. 安全操作规程企业应制定详细的安全操作规程，明确各项操作流程和注意事项。
员工在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保安全生产。
3. 事故案例分析通过分析事故案例，让员工深刻认识到安全生产的重要性。
企业应定期组织员工观看事故案例视频，提高员工的安全防范意识。
三、设备设施安全1. 设备维护保养化工厂内部安全隐患排查要关注设备设施的安全状况。
企业应定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。
对发现的问题及时进行维修或更换，防止因设备故障引发事故。
2. 设备安全防护企业应配备必要的安全防护设施，如安全阀、紧急切断阀、泄压装置等。
同时，对设备进行安全防护罩等保护措施，防止员工误操作或接触危险部位。
3. 设备检验检测企业应定期对设备进行检验检测，确保设备符合安全标准。
对检验不合格的设备，应立即停止使用，并进行维修或更换。
四、生产环境安全1. 环境监测化工厂内部安全隐患排查要关注生产环境的安全状况。
企业应定期对生产环境进行监测，如空气质量、噪声、温度等。
确保生产环境符合国家相关标准。
2. 防火防爆化工厂内部安全隐患排查要关注防火防爆问题。
第1篇摘要：化工厂作为我国国民经济的重要支柱产业，其生产过程中的安全问题是企业运营和员工生命财产安全的关键。
本文针对化工厂常见的安全隐患，提出了具体的排查方法和措施，旨在提高化工厂的安全管理水平，预防事故发生。
一、引言化工厂在生产过程中，由于涉及易燃、易爆、有毒有害物质，一旦发生事故，后果不堪设想。
因此，对化工厂进行安全隐患排查，及时发现并消除潜在的安全隐患，对于保障企业安全运营和员工生命财产安全具有重要意义。
二、化工厂常见安全隐患排查方法1.现场检查现场检查是化工厂安全隐患排查的重要手段，主要包括以下几个方面：（1）生产设备检查：对生产设备进行定期检查，确保设备完好、运行正常。
重点检查设备的安全防护装置、警示标志、压力表等，发现问题及时整改。
（2）电气设备检查：对电气设备进行检查，确保绝缘良好、接地可靠。
检查电气线路是否存在老化、破损、短路等问题，发现问题及时更换。
（3）管道、阀门检查：对管道、阀门进行检查，确保连接牢固、无泄漏。
检查管道是否存在腐蚀、变形等问题，发现问题及时更换。
（4）消防设施检查：对消防设施进行检查，确保消防器材完好、消防通道畅通。
检查消防水源、消防泵房、消防水池等，确保消防设施正常运行。
2.资料审查资料审查是化工厂安全隐患排查的辅助手段，主要包括以下几个方面：（1）安全生产责任制落实情况：审查企业安全生产责任制是否落实到位，是否存在职责不清、责任不明等问题。
（2）安全生产规章制度执行情况：审查企业安全生产规章制度是否完善，是否存在执行不到位、落实不力等问题。
（3）安全生产教育培训情况：审查企业安全生产教育培训是否到位，是否存在培训内容不全面、培训时间不足等问题。
（4）应急预案编制及演练情况：审查企业应急预案是否完善，是否存在应急预案演练不足、演练效果不佳等问题。
3.风险评估风险评估是化工厂安全隐患排查的关键环节，主要包括以下几个方面：（1）危害识别：识别生产过程中可能存在的危害因素，如火灾、爆炸、中毒、窒息等。
第1篇一、前言为了确保化工厂安全生产，预防事故发生，根据我国《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等相关法律法规的要求，我厂特制定了本安全隐患排查记录。
本次排查旨在全面梳理我厂生产过程中的安全隐患，确保生产安全，保障员工生命财产安全。
二、排查时间及范围1. 排查时间：2022年X月X日至X月X日2. 排查范围：我厂所有生产车间、仓库、办公区域及配套设施三、排查内容1. 生产设备安全（1）设备运行状况：检查设备是否正常运行，是否存在异常震动、异响、泄漏等现象。
（2）设备维护保养：检查设备维护保养记录，确保设备保养及时、到位。
（3）安全防护设施：检查设备安全防护设施是否完好，如防护罩、防护栏等。
2. 电气安全（1）电气线路：检查电气线路是否存在老化、破损、短路等现象。
（2）接地装置：检查接地装置是否完好，接地电阻是否符合要求。
（3）电气设备：检查电气设备是否正常运行，是否存在过载、短路等现象。
3. 化学品安全（1）储存安全：检查危险化学品储存设施是否完好，储存环境是否符合要求。
（2）运输安全：检查危险化学品运输车辆、运输工具是否符合要求，运输过程中是否存在泄漏、污染等现象。
（3）使用安全：检查危险化学品使用过程中的安全操作规程是否得到严格执行。
4. 防火防爆（1）消防设施：检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。
（2）防爆设施：检查防爆设施是否完好，如防爆灯、防爆开关等。
（3）易燃易爆场所：检查易燃易爆场所的安全措施是否到位，如通风、防爆等。
5. 个人防护（1）员工个人防护用品：检查员工个人防护用品是否齐全，如防尘口罩、防毒面具等。
（2）员工安全培训：检查员工安全培训记录，确保员工具备必要的安全知识和技能。
6. 应急预案（1）应急预案编制：检查应急预案是否完整、可行。
（2）应急演练：检查应急演练记录，确保应急队伍具备应急处置能力。
四、排查结果1. 生产设备安全（1）设备运行状况：发现2台设备存在异常震动，已停机检查。
化工安全隐患风险点排查及整改措施主要包括以下几个方面：
1. 设备设施：检查设备设施的完好性、密封性、安全阀、压力表等是否正常，以及设备设施的布局是否合理等。
如有问题，需及时维修或更换。
2. 工艺操作：检查工艺操作是否符合规范，包括操作流程、参数控制、紧急处理等。
对不规范的操作要及时纠正，并加强员工培训。
3. 危险品管理：对危险品进行严格管理，包括危险品的存放、使用、废弃等环节。
确保危险品不混放、不超量、不残留，并做好相关记录。
4. 消防安全：检查消防设施是否齐全、有效，消防通道是否畅通，以及消防安全责任制度是否落实等。
如有不足，需及时补充和完善。
5. 电气安全：检查电气设备设施的安全性，如电线、开关、插座等是否完好，以及安全标志标识是否清晰等。
对于不合格的电气设施要及时更换。
6. 环境卫生：检查工作场所的卫生情况，包括清洁卫生、通风情况等。
保持工作场所整洁、干净，以提高工作效率和安全性。
7. 应急处理：制定应急处理预案，并定期进行演练。
对于发现的应急问题要及时处理，并对应急预案进行持续改进。
通过以上排查及整改措施，可以有效降低化工安全隐患风险，提高生产的安全性和稳定性。
同时，企业应加强员工的安全培训和教育，提高员工的安全意识和技能水平。
化工企业安全隐患排查内容
化工企业安全隐患排查内容清单：
一、设备设施
1、反应釜、反应器。
2、贮槽、罐区、槽车。
3、冷凝器、再沸器。
4、管道及管件。
5、输送泵、真空泵。
6、离心机。
7、双锥。
8、气瓶。
二、电器仪表
1、防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆。
2、配电室窗户玻璃破损。
3、配电室内杂物较多。
4、配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质，致使电柜内的电气设备老化，导致短路事故。
5、变压器室外有酸雾腐蚀或溶剂渗入或粉尘多。
6、控制柜或变电柜后有衣服等杂物。
7、配电柜过于陈旧，易产生短路。
8、电缆靠近高温管道。
9、架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏，使腐蚀性物料。
流入电缆桥架内。
10、埋地电缆受到地下水腐蚀。
第1篇一、前言为了贯彻落实《安全生产法》和《危险化学品安全管理条例》等法律法规，加强化工企业的安全生产管理，预防和减少生产安全事故，提高企业的安全生产水平，我单位于XX年XX月XX日至XX年XX月XX日开展了化工隐患排查工作。
现将排查情况报告如下：二、排查范围及内容1. 排查范围：本次隐患排查覆盖我单位所有生产车间、仓库、办公区等场所，以及相关设备、设施、作业过程等。
2. 排查内容：（1）安全生产责任制落实情况；（2）安全生产规章制度执行情况；（3）危险化学品储存、使用、运输、处置等环节的安全管理；（4）设备设施的安全运行状况；（5）人员安全教育培训及应急处置能力；（6）安全防护设施及应急救援设施配备情况；（7）安全生产投入及资金使用情况；（8）其他可能存在的安全隐患。
三、排查方法及步骤1. 方法：本次隐患排查采用现场检查、查阅资料、询问相关人员等方式进行。
2. 步骤：（1）制定隐患排查方案，明确排查范围、内容、方法及时间；（2）成立隐患排查小组，明确分工及责任；（3）对排查范围内的设备设施、作业过程、管理制度等进行全面检查；（4）对发现的问题进行登记、分类、汇总；（5）分析问题产生的原因，提出整改措施；（6）跟踪整改措施的落实情况。
四、排查结果及分析1. 安全生产责任制落实情况：我单位安全生产责任制得到较好落实，各级管理人员和员工能够按照职责分工，认真履行安全生产职责。
2. 安全生产规章制度执行情况：大部分安全生产规章制度得到有效执行，但仍存在部分规章制度执行不到位的现象。
3. 危险化学品储存、使用、运输、处置等环节的安全管理：危险化学品储存、使用、运输、处置等环节安全管理较为严格，但仍存在部分环节存在安全隐患。
4. 设备设施的安全运行状况：设备设施运行状况良好，但仍存在部分设备设施存在安全隐患。
5. 人员安全教育培训及应急处置能力：人员安全教育培训及应急处置能力得到加强，但仍存在部分人员安全意识淡薄，应急处置能力不足。
第1篇一、前言化工厂车间作为我国工业生产的重要环节，承担着原材料加工、产品制造和物流运输等重要任务。
然而，由于化工厂车间涉及大量易燃易爆、有毒有害物质，一旦发生安全事故，后果不堪设想。
为了确保化工厂车间的安全生产，预防和减少事故的发生，本报告对化工厂车间进行了全面的安全隐患排查，并提出相应的整改措施。
二、安全隐患排查范围1. 人员安全管理2. 设备设施安全3. 电气安全4. 环境保护5. 应急预案三、安全隐患排查结果（一）人员安全管理1. 安全教育培训不足：部分员工对安全操作规程掌握不熟练，安全意识淡薄。
2. 人员配备不足：车间人员数量不足，导致工作负荷过重，安全风险增加。
3. 违规操作：部分员工存在违章作业现象，如未佩戴个人防护用品、随意调整设备参数等。
（二）设备设施安全1. 设备老化：部分设备使用年限较长，存在安全隐患。
2. 维护保养不及时：设备维护保养不到位，导致设备故障频发。
3. 安全防护装置不完善：部分设备安全防护装置不完善，存在安全隐患。
（三）电气安全1. 电线老化：部分电线老化严重，存在漏电风险。
2. 电气设备故障：部分电气设备存在故障，如接触不良、绝缘性能下降等。
3. 电气操作不规范：部分电气操作人员操作不规范，存在安全隐患。
（四）环境保护1. 废气排放超标：部分废气排放超标，对环境造成污染。
2. 废水处理设施不完善：部分废水处理设施不完善，导致废水排放不达标。
3. 固体废弃物处理不当：部分固体废弃物处理不当，存在环境污染风险。
（五）应急预案1. 应急预案不完善：部分应急预案缺乏针对性，可操作性不强。
2. 应急演练不足：部分应急演练流于形式，无法达到预期效果。
3. 应急物资储备不足：部分应急物资储备不足，无法满足应急需求。
四、整改措施（一）人员安全管理1. 加强安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 优化人员配置，确保车间人员数量充足。
3. 严格执行操作规程，杜绝违章作业。
（二）设备设施安全1. 加大设备更新改造力度，淘汰老旧设备。
化工行业安全隐患排查内容总结简要在化工行业中，安全隐患排查是一项至关重要的工作，它关系到员工的生命安全和企业的稳定发展。
作为一名在化工行业工作多年的员工，深刻认识到安全隐患排查的重要性，并在此方面积累了一定的经验。
本文将结合我的工作经验，对化工行业安全隐患排查的工作内容进行简要总结。
在化工企业中，安全隐患排查主要涉及以下几个方面：设备设施的安全性、物料的安全性、作业环境的安全性以及员工的安全意识。
设备设施的安全性是化工行业安全隐患排查的重点之一。
我们需要定期对生产设备进行维护和检查，确保其正常运行，避免因设备故障而导致的事故发生。
对设备的操作人员也要进行严格的培训，确保他们能够正确、规范地操作设备。
物料的安全性也是我们需要关注的重要方面。
化工企业中使用的物料往往具有易燃、易爆、有毒等特性，因此，对物料的储存、运输和使用过程进行严格的安全评估和管理至关重要。
我们需要确保物料的储存环境符合安全要求，避免因物料泄漏、溢出等原因导致的事故发生。
作业环境的安全性也是我们需要重点关注的问题。
化工企业的生产环境往往存在高温、高压、有毒有害气体等因素，这些都可能对员工的生命安全造成威胁。
因此，我们需要对作业环境进行定期的安全检查，确保其符合相关的安全标准和要求。
员工的安全意识也是化工行业安全隐患排查的重要方面。
我们需要对员工进行安全培训，提高他们的安全意识，让他们能够自觉遵守安全规定，主动发现和排除安全隐患。
在安全隐患排查的过程中，我们可以借鉴一些成功的案例经验。
例如，某化工企业通过建立完善的安全管理制度，对设备设施进行定期的检查和维护，有效降低了事故发生的概率。
又如，某化工企业通过加强员工的安全培训，提高了员工的安全意识，使员工能够及时发现和处理安全隐患。
化工行业安全隐患排查是一项重要的工作，需要我们全面考虑设备设施的安全性、物料的安全性、作业环境的安全性以及员工的安全意识。
通过借鉴成功的案例经验，不断提高安全隐患排查的能力，我们可以为化工行业的安全发展做出贡献。
化工企业消防安全隐患排查重点是什么关键信息项：1、消防设施与设备类型与数量：＿___________________维护记录：＿___________________检测日期：＿___________________2、易燃易爆物品管理储存方式：＿___________________库存数量：＿___________________警示标识：＿___________________3、电气设备与线路防护措施：＿___________________定期检查记录：＿___________________老化情况：＿___________________4、消防通道与疏散出口畅通情况：＿___________________标识清晰度：＿___________________疏散距离：＿___________________5、员工消防安全培训培训次数：＿___________________培训内容：＿___________________考核结果：＿___________________11 消防设施与设备111 化工企业应配备符合规定的灭火器材，如灭火器、消火栓、消防水带等。
其类型和数量应根据企业的规模、危险等级以及建筑物的布局进行合理配置。
112 定期对消防设施进行维护和保养，确保其处于良好的工作状态。
维护记录应包括维护日期、维护内容、维护人员等详细信息。
113 灭火器材和消防设施应按照规定的周期进行检测，检测日期要明确记录，以确保其性能可靠。
114 消防泵、自动喷水灭火系统等重要消防设备要进行定期试运行，检查其运行是否正常。
12 易燃易爆物品管理121 对易燃易爆物品的储存要符合相关安全标准，采用专用的储存设施，如防爆仓库、储罐等，并严格控制储存环境的温度、湿度等条件。
122 准确记录易燃易爆物品的库存数量，实行严格的出入库管理，防止超量储存。
123 在储存和使用易燃易爆物品的区域，设置明显的警示标识，提醒员工注意防火防爆。
化工安全隐患大排查内容化工企业每年发生的安全事故数不胜数，而且化工厂一旦发生事故就会伤亡严重、损失惨重，因此化工安全隐患一定要做好排查工作，下面就跟着火眼金睛一起来了解一下化工安全隐患大排查内容！化工安全隐患大排查（一）设备设施1.反应釜、反应器1)减速机噪声异常2)减速机或机架上油污多3)减速机塑料风叶热融变形4)机封、减速机缺油5)垫圈泄漏6)防静电接地线损坏、未安装7)安全阀未年检、泄漏、未建立台帐8)温度计末年检、损坏9)压力表超期未年检、损坏或物料堵塞10)重点反应釜未采用双套温度、压力显示、记录报警11)爆破片到期未更换、泄漏、未建立台帐12)爆破片下装阀门开13)存在爆炸危险反应釜未装爆破片14)温度偏高、搅拌中断等存在异常升压或冲料15)放料时底阀易堵塞16)不锈钢或碳钢釜存在酸性腐蚀17)装料星超过规定限度等超负荷运转18)搪瓷釜内搪瓷破损仍使用于腐蚀、易燃易爆场所19)反应釜内胆于夹套蒸汽进口处冲蚀破损20)压力容器超过使用年限、制造质量差,多次修理后仍泄漏21)压力容器没有铭牌22)缺位号标识或不清23)对有爆炸敏感性的反应釜未能有效隔离24)重要设备未制订安全检查表25)重要设备缺备件或备机2.贮槽、罐区、槽车1)液位计模糊或损坏、堵塞2)静电接地线松动或末连接3)法兰垫片处泄漏4)小平台等高位贮槽未能有效固定5)安全液封液位未达到要求6)常压贮槽带压使用7)装料星超过规定限度8)非常温贮槽未装温度计9)容器出现裂缝,仍在使用10)频繁受真空、氮气交变载荷使贮罐破损11)低沸点溶剂或液化气贮槽受阳光直射11)室外贮罐等存在运输车辆等撞击危险13)危险品罐区围堰孔洞末封堵14)危化品罐区防护堤封堵不严密,任意开设排雨水孔15)通向排水管的截止阀处于常开等不安全状态16)危化品罐区的可燃或腐蚀性物料出口管线,其支架未设置吊式压式弹簧补偿措施,或直接采用挠性连接短管17)危化品罐区未设禁打手机、禁带火源、限高限速等各种警示牌18)危险品罐区无泄漏、送料操作记录及日常巡查19)拖拉机随意进入危险品罐区20)危险品罐区周边有明火或山林火灾21)危险品罐区操作室使用电炉、电茶壶、电热板等违章用电22)槽车在装卸地点没有接地装置23)没有防止操作人员从罐车上坠落的措施24)未装配有效的阻火器和车况不合格(照明灯损坏或刹车失灵)槽车进入罐区25)槽车贮罐的安全附件(压励表、温度计、安全阀)无检验日期或存在失效26)槽车罐体未标明压力容器下次检验日期27)罐体上无静电拖链、防毒器材或阀门泄漏28)卸料前和卸料后接地未静置10分钟以上29)槽车卸料时,司机、押运员离开卸料现场,没有现场监护人员30)采用敞开式和喷溅式卸料31)卸料时使贮罐超标准液位或满料溢出32)氯乙烯槽车卸料时,软管或法兰处泄漏33)氯乙烯运输送料时,满槽34)槽车装星不满时多次在厂内运输和卸料35)卸料车辆为熄火及手闸制动或卸料中途启动车辆36)在高强闪电、雷击频繁时,从事卸料操作37)油罐接地点没有2处38)装卸汽油、甲苯时,操作人员未穿戴防静电工作服和防静电的鞋子39)液氨等贮槽贮存区域未设置事故围堰和应急喷淋稀释设施40)现场未设置应急喷淋和洗眼设施41)没有防止物料错装措施如乙酸乙酯装入汽油槽罐42)站在汽油桶上电焊43)未经清洗,切割汽油桶或焊接贮槽44)液氨、氯乙烯贮罐超装槽车卸料时,堵塞消防通道及侵占通行道路46)收料员离开卸料现场47)装卸现场使用铁制、塑料等易产生火花的工具48)由罐区送入车间的物料贮槽没有操作记录3.冷凝器、再沸器1)腐蚀、垫圈老化等引|起泄漏2)冷凝后物料温度过高3)换热介质层被淤泥、微生物堵塞4)高温表面没有防护5)冷却高温液体(如150°C)时,冷却水进出阀未开,或冷却水量不够6)蒸发器等在初次使用时,急速升温7)换热器未考虑防震措施,使与其连接管道因震动造成松动泄漏4.管道及管件1)管道安装完毕,内部的焊渣、其他异物未清理2)视镜玻璃不清洁或损坏3)选用视筒材质耐压、耐温性能不妥,视筒安装不当4)视筒破裂或长时间带压使用5)防静电接地线损坏6)管道、法兰或螺栓严重腐蚀、破裂7)高温管道未保温8)泄爆管制作成弯管9)管道物料及流向标识不清10)管道色标不清11)调试时不同物料串接阀门未盲死12)废弃管道未及时清理13)管阀安装位置低,易撞头或操作困难14)腐蚀性物料管线、法兰等易泄漏处未采取防护措施15)存在水、氮气、空气、蒸汽等进入物料管线的可能16)高温管道边放置易燃易爆物料的铁桶或塑料桶17)管道或管件材料选材不合理,易腐蚀18)玻璃管液位计没有防护措施19)在可能爆炸的视镜玻璃处,未安装防护金属网20)止回阀不能灵活动作或失效21)电动阀停电、气动阀停气22)使用氢气等压力管道没有定期维护保养或带病运行23)使用压力管道时,操作人员未经培训或无证上岗24)维护人员没有资质修理、改造压力管道25)压力管道焊接质量低劣,有咬边、气孔、夹渣、未焊透等焊接缺陷26)压力管道未按照规定设安全附件或安全附件超期末校验27)压力管道未建立档案、操作规程28)搪玻璃管道受钢管等撞击29)生产工艺介质改变后仍使用现有管线阀i]未考虑材料适应性30)氮气管与空气管串接31)盐水管与冷却水管串接5.输送泵、真空泵1)泵泄漏2)异常噪声3)联轴器没有防护罩4)泵出口未装压力表或止回阀:长期停用时,未放净泵和管道中液体,造成腐蚀或冻结6)容积泵在运行时,将出口阀关闭或未装安全回流阀泵进口管径小或管路长或拐弯多8)离心泵安装高度高于吸入高度9)未使用防静电皮带6.离心机1)甩滤溶剂,未充氮气或氮气管道堵塞或现场无流星计可显示2)精烘包内需用离心机甩滤溶剂时,未装测氧仪及报警装置3)快速刹车或用辅助工具(如铁棒等)刹车4)离心机未有效接地5)防爆区内未使用防静电皮带6)离心机运行时,震动异常7.双锥1)无防护栏及安全连锁装置2)人员爬入双锥内更换真空袋3)传动皮带无防护4)轴封泄漏5)真空管路堵塞或使用时真空阀未开启8.气瓶1)气瓶没有配瓶帽、防震圈2)氢气钢瓶夏季运输、存放时,没有遮阳措施,导致曝晒3)部分气瓶超过年检期限4)乙炔瓶与氧气瓶同时使用时,安全间距未超过五米5)用带崔化剂手套关氢气瓶阀6)敲击碰撞气瓶7)气瓶使用后,气压小于气瓶组及管路连接、阀门损坏9)氢气瓶使用时,未采用防静电装置或已坏10)气体钢瓶没有防倒措施11)储存场所存在地沟、暗道12)贮存场所不通风或通风不畅或有腐蚀性气体进入13)缺灭火器材14)乙炔气瓶放倒使用气瓶颜色模糊不清[二]电器仪表1.防爆区内设置非防爆电器或控制柜非防爆2.配电室窗户玻璃破损配电室内杂物较多4.配电室内有蒸汽水、物料管、粉尘、腐蚀性物质,致使电柜内的电气设备老化,导致短路事故5.变压器室外有酸雾腐独或溶剂渗入或粉尘多6.控制柜或变电柜后有衣服等杂物7.配电柜过于陈旧,易产生短路8.电缆靠近高温管道9.架空电缆周边物料管道、污水管道等泄漏,使腐蚀性物料流入电缆桥架内10.埋地电缆受到地下水腐蚀11.电缆井、沟内污水严重渗入电缆桥架严重腐蚀13.电缆线保护套管老化断裂14.铺设电气线路的电缆或钢管在穿过不同场所之间的墙或楼板处孔洞时,未采用非燃烧性材料严格堵塞15.乱拉活动排风,导致电缆接头脱落、漏电16.开关按钮对应设备位号标识不清17.车间内有零乱不明电缆18.应急照明灯未装或已坏19.露天电动机无防护罩20.操作现场照明度不够21.设备与电气不配套(小牛拖大车、老牛拖大车)形成电气设备发热损坏、起火22.电气设备、电缆桥架上冲水23.防爆视镜灯、照明灯元宝螺丝松动,漏光[E]静电24.在易燃易爆场所，反应釜、管道、贮槽、冷凝器、输送泵、法兰、阀门未接地或接地不不良25.在易燃易爆场所,投粉体料斗未接地,充氮气超过安全流速(v2<d)输送汽油、甲苯、环己烷等液体27.氢气流速总管超过12m/s,支管超过8m/s28.将汽油等从高位喷入贮罐底或地面在未充氮气时,异丙醇铝、镁粉等由敞口漏斗投入含汽油、甲苯等反应釜中30.在易燃易爆场所,穿脱衣服、鞋帽及剧烈活动31.在易燃易爆场所,用化纤材料的拖布或抹布擦洗设备或地面32.向塑料桶中灌装汽油33.用汽油等溶剂洗工作服或拖地或钢平台、地面34.不锈钢、碳钢贮罐灌壁未用焊接钢筋或扁钢接地,超过50m2未有两处接地35.存在散发易燃易爆气体的场所,未采用增湿等消除静电危害的措施36.用塑料管吸料或装甲苯或回收甲苯37.用压缩空气输送或搅拌汽油38.防爆洁净区未使用防静电拖鞋39.接地扁钢、屋顶防雷带生锈、腐蚀严重40.高出屋面的金属设备未焊接钢筋并入避雷带[四]生产现场41.贮存原料或废料较多42.现场“跑、冒、滴、漏”多43.保温层损坏44.缺有效防护栏45.常闭式防火门常开46.存有粉尘(镁粉、锌粉等)的操作岗位,未及时清理47.金属钠、钠氢存放,没有防雨措施或废桶.废袋随意存放48.消防通道堵塞或各种管线及其支架妨碍通行49.灭火器缺少或已过期锈蚀或消防带、消防栓不符合消防要求50.废料桶有多张标签(微信号:hse123_com)51.强氧化剂(双氧水、高锰酸钾等)堆放在木架上52.钢平台晃动幅度过大53.钢平台或钢柱腐蚀严重54.局部区域溶剂浓度超标55.高处阀门手柄、铁棒等易跌落56.混凝土楼面震动大57.室外钢棚或屋顶杂物多58.防毒器材过期或失效59.生产现场存放有非生产用具(食品、报纸、小说)60.缺乏夏季的防暑降温设施61.室外小管径水管冬季未保温62.车间内没有紧急淋浴、洗眼等卫生设施或已损坏63.车辆未装阻火器进入生产现场64.易燃易爆场所没有安装可燃气体报警仪或失灵65.反应釜、贮罐、泵等未标注设备位号和名称66.大铁门没有固定插销，一旦风大就可能使铁门擦出火花,导致危险67.库房门槛偏低，一旦发生意外,危险品将外溢68.生产现场地面存放铁板、钢管[五]人员现场操作69.没有岗位操作记录或操作记录不完整70.吸料、灌装、搬运腐蚀性物品未戴防护用品71.存在操作人员脱岗、离岗、睡岗等现象72.粉体等投料岗位未戴防尘口罩73.快速开关阀门、分层釜、槽底阀分层后未送75.分层釜、槽分水阀开太大,造成水中夹油排入污水池或排水时间过长忘记关阀而跑料76.高温釜、塔内放入空气77.提取催化剂(如钯碳、活性镍等)现场散落较多78.用铁棒捅管道、釜内堵塞的物料或使用不防爆器械产生火花79.噪声环境未戴防耳器或耳塞80.贮槽超压使用;81.使用汽油、甲苯等易燃易爆溶剂处,釜、槽未采用氮气置换82.烟尘弥漫、通风不良或缺氧83.带压开启反应釜盖84.员工有职业禁忌或过敏症或接触毒物时间过长85.紧急阀门或紧急开关不易操作86.在易燃易爆场所,穿带钉子鞋或高跟鞋、凉鞋[六]土建87.可能发生火势蔓延的上下楼层管道井没有预防措施(如阻燃材料封堵)88.有爆炸危险的工艺未采用防爆墙及轻质屋顶或未考虑足够的泄爆面出入口和紧急通道设计数不够或堵塞或无明显标志90.厂房基础已受酸、碱类物质腐蚀,立柱、梁已受损严重91.有大风时,钢窗玻璃易脱落92.楼梯太窄或较陡93.室内排水不畅或低洼处长期积水、积油94.通道或作业处,头顶与顶棚没有足够的空间95.在不明地下管线(水管、电缆等)情况下,随意开挖路面96.使用大型机械在接近地下电缆、管道等附近挖土97.在禁火区域内动火时,生产车间未派人监护98.施工中出现异常情况(管道断裂、泄漏等),未立即停I进行应急处理99.挖掘的沟、坑、池等和破坏的管道,未设置围栏和标志,夜间未设置照明100.发现土壤有可能坍塌或滑动时,未停止作业没有防止地下空罐、空池上浮的措施102.在下罐、下池作业时,未劫理相应审批手续或未遵照审批要求实施(如劳保用品、监护人落实等),防范措施未到位的情况下作业103.在非土建作业时,未劫理”非基建用工手续”或作业前不了解相应可能风险,在安全措施不到位情况下开工[七]生产检修104.在容器内进行清扫和检修时,遇到危险情况,没有紧急逃出设施或措施105.动火作业无监护人或监护人由新近员I担任或违章动火106.超负荷吊装107.工具或吊物未合理固定108.未配备或未穿戴防护用品(安全帽、安全带等)109.无警示标志或标志已模糊不清(如防止触电、防止坠物等)110.检修时踏在悬空管路或小管径塑料管道和搪玻璃管道上或使用不安全登高设施111.电焊机、手动电动工具等电缆破损引起漏电,零线破损或跨接112.盲目进入污水池、深沟、深池作业113.冬季管架结冰滑,无防滑措施114.安装公司电焊:I无电焊证或检修工未经过相关培训115.直接站在石棉瓦、油毡等易碎材料的屋顶上作业116.高处作业时,未采取防范措施进行交叉作业117.高处作业时,电焊机的零线未接到所焊位置118.有异味或可能产生有毒气体的区域作业未佩带防毒面具119.高处补、挖墙洞时,未设安全围栏或安全网等120.清理出的危险物料由高层向下层散落121.用吊装机械载人122.夜间作业无足够照明123.遇有六级以上强风或其他恶劣天气时,仍在露天高空作业124.釜内作业时,釜外无两人以上监护125.釜内检修时,没有切断电源并挂”有人检修、禁止合闸”的牌子126.进罐作业前,未对釜进行有效清洗127.进罐作业前,未粉析可燃气体浓度、氧含星、有毒气体(CO、H2S)浓度128.进罐作业前,未对物料管线如原料、溶剂、蒸汽、水、氮气等管线可靠隔离129.检修过程中,未对釜内定期取样分析130.釜外明显位置未挂上”罐内有人”的牌子131.进罐作业时,没有执行"双检制”132.釜内照明不符合安全电压标准,干燥情况下电压大于24V,潮湿情况下电压大于12V133.检修完毕,未检查、清理杂物就开机使用134.长时间在釜内作业未轮换135.检修时,釜内缺必要的通风设施136.在搪玻璃罐外壁表面或内壁施焊137.进入搪玻璃釜、槽内未铺设软垫138.快速升温或急速冷却搪玻璃釜139.使用搪玻璃罐时,罐口或人孔螺栓、卡子掉入釜内140.使用搪玻璃釜、不锈钢釜、碳钢釜时,酸液进入釜夹套141.选用材料未经温度、PH、腐蚀溶解性审核,可能存有压力的场合未经受压专项审核142.检修完毕,釜内、检修现场高低位等全部空间未经全面清场、复核,既开始试运行143.检修完毕,相关事项未做全面沟通,变更未经确认审批,相关人员未全面培训并了解就接手144.检修未经运行确认即投料生产[八]生产工艺145.存在突发反应,缺乏应对措施及培训146.随意改变投料星或投料配比147.改进工艺或新工艺,未进行安全评估148.工艺变更未经过严格审订、批准149.工艺过程在可燃气体爆炸极限内操作150.使用高毒物料时,采用敞口1操作151.未编写工艺操作规程进行试生产152.未编写所用物料的物性资料及安全使用注意事项153.所用材料分解时,产生的热星未经详细核算154.存在粉尘爆炸的潜在危险性155.某种原辅料不能及时投入时,釜内物料暂存时存在危险156.原料或中间体在贮存中会发生自燃或聚合或分解危险157.工艺中各种参数(温度、压励等)接近危险界限158.发生异常状况时,没有将反应物迅速排放的措施159.没有防止急剧反应和制止急剧反应的措施化工企业安全隐患排查方法化工企业首先在设计完成后应做HAZOP(危险与可操作性分析)分析,根据每一个单元操作或主要设备,设置关键词,并根据关键词进行分析,得出比较全面的安全隐患分析,此方法也可用在生产投产后。
