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石材加工工艺流程石材加工是指通过一系列的工艺步骤将原始石材加工成符合特定需求的成品。
这个过程涉及到多个环节，包括选材、切割、打磨、抛光等。
本文将详细介绍石材加工的工艺流程。
一、选材石材加工的第一步是选材。
在选材过程中，需要考虑石材的种类、质量、颜色等因素。
常见的石材种类有大理石、花岗岩、石灰岩等。
不同的石材具有不同的特性，因此在选材时需要根据具体需求进行选择。
质量是选材的关键因素之一，需要检查石材表面是否有裂缝、瑕疵等问题。
此外，颜色也是选材的重要考虑因素，需要根据设计要求选择合适的颜色。
二、切割选材完成后，接下来是切割环节。
切割是将石材切割成所需尺寸的过程。
常用的切割工具有电锯、水刀等。
电锯适用于切割较硬的石材，而水刀则适用于切割较软的石材。
在切割过程中，需要根据设计要求进行精确的尺寸测量，并使用相应的切割工具进行切割。
切割完成后，需要对切割面进行打磨，以确保切割面的平整度和光滑度。
三、打磨石材切割完成后，接下来是打磨环节。
打磨是为了使石材表面光滑，提高其触感和美观度。
常用的打磨工具有手持磨具、砂轮机等。
在打磨过程中，需要根据石材的硬度和要求选择合适的磨具，并进行逐级打磨，直至达到所需的光滑度。
同时，还需要注意控制打磨的速度和力度，以避免对石材造成损坏。
四、抛光打磨完成后，接下来是抛光环节。
抛光是为了增加石材表面的光泽度和光滑度。
常用的抛光工具有抛光机、手持抛光工具等。
在抛光过程中，需要使用不同粗细的抛光磨盘进行逐级抛光，直至达到所需的光泽度。
同时，还需要注意控制抛光的速度和力度，以避免对石材造成损坏。
抛光完成后，还可以进行喷蜡等处理，以增加石材表面的保护和光泽度。
五、清洁与保养石材加工完成后，还需要进行清洁与保养工作。
清洁是为了去除加工过程中产生的灰尘和污渍，保持石材表面的清洁度。
常用的清洁工具有吸尘器、湿拖把等。
保养是为了延长石材的使用寿命和美观度，常用的保养方法有定期擦拭、涂抹保养剂等。
石材工艺流程
石材工艺是一门古老而又精湛的手工艺术，通过对天然石材的
加工和雕刻，使其成为美轮美奂的艺术品或实用的建筑材料。
石材
工艺流程是指对石材进行加工和雕刻的整个过程，包括选材、设计、切割、雕刻、抛光等多个环节。
下面将详细介绍石材工艺的流程及
各个环节的要点。
首先，选材是石材工艺的第一步，选材的好坏直接关系到后续
工艺的效果。
在选材过程中，需要考虑石材的种类、颜色、纹理、
硬度等因素，根据不同的工艺需求选择合适的石材原料。
同时，还
需要对石材进行初步的检查和评估，确保选用的石材质量符合要求。
其次，设计是石材工艺的关键环节之一。
设计师需要根据客户
的需求和要求，结合石材的特性和工艺的实际情况，进行设计方案
的制定。
设计方案包括石材的形状、尺寸、图案和雕刻内容等，需
要考虑到美学、实用性和工艺可行性等多个方面。
接下来是切割和雕刻环节。
在切割环节中，需要使用专业的切
割设备和工具，根据设计方案对石材进行精确的切割，确保尺寸和
形状的准确性。
而在雕刻环节中，需要根据设计图纸和要求，运用
各种雕刻工具对石材进行精细的雕刻，塑造出立体的图案和纹理。
最后是抛光和表面处理。
抛光是石材工艺的最后一道工序，通过抛光可以使石材表面光滑、细腻，增加光泽度和质感。
同时，还可以根据需要进行防水、防污、防腐等表面处理，提高石材的使用寿命和美观度。
总的来说，石材工艺流程包括选材、设计、切割、雕刻和抛光等多个环节，每个环节都需要精益求精，才能打造出高质量的石材工艺品。
希望本文对石材工艺流程有所帮助，谢谢阅读！。
天然石材加工工艺流程天然石材加工是指对天然石材进行切割、打磨、抛光等工艺，以使其符合建筑、装饰或艺术需求的过程。
下面将介绍一般的天然石材加工工艺流程。
1. 选材天然石材加工的第一步是选材。
在选材过程中，需要根据项目需求选择合适的石材种类、规格和质量。
常见的天然石材种类包括大理石、花岗岩、石灰岩等，每种石材都有其独特的特点和用途。
2. 切割选好石材后，接下来需要进行切割。
切割是将石材按照设计要求切割成所需的尺寸和形状。
常用的切割工具包括石材切割机、水切割机等。
切割时需要注意保持切割线的准确度和平整度，以确保后续加工工艺的顺利进行。
3. 打磨切割完成后，需要对石材进行打磨。
打磨是为了使石材表面光滑、细腻，增强其观感和质感。
常见的打磨工具有手持磨光机、手工砂纸等。
打磨过程需要按照一定的顺序进行，从粗磨到细磨，逐渐提高磨料的细度，直至达到所需的光滑程度。
4. 抛光打磨完成后，石材可以进行抛光处理。
抛光是为了使石材表面更加光亮、反光，增强其光泽度和质感。
常用的抛光工具有旋转抛光机、手持抛光机等。
抛光时需要使用适当的抛光剂和抛光盘，按照一定的速度和力度进行抛光，以获得理想的效果。
5. 雕刻除了常规的加工工艺外，天然石材还可以进行雕刻。
雕刻是利用刀具或雕刻机对石材进行刻划，以创造出各种图案、花纹或文字。
雕刻可以使石材更具艺术性和个性化，常见的雕刻工艺有浮雕、镂空等。
6. 安装加工完成的天然石材可以进行安装。
安装是将石材按照设计要求固定在建筑或装饰物上的过程。
安装过程需要注意石材的平整度、垂直度和水平度，以确保安装后的效果符合设计要求。
常见的安装方式有粘贴、插接和悬挂等。
7. 养护安装完成后，还需要对石材进行养护。
养护是为了保护石材表面，延长其使用寿命和美观度。
常见的养护方式包括清洁、护理和保养，可以使用专业的石材养护产品和工具进行。
天然石材加工工艺流程包括选材、切割、打磨、抛光、雕刻、安装和养护等环节。
每个环节都需要严格按照工艺要求进行操作，以确保加工出的石材达到预期的效果。
大理石加工工艺流程
《大理石加工工艺流程》
大理石是一种高雅、质地坚硬的自然石材，常用于建筑和雕刻艺术中。
大理石加工是一项复杂的工艺，需要经过多道工序才能将原始的大理石块加工成各种工艺品和建筑材料。
以下是大理石加工的主要工艺流程：
1. 选料：首先需要在石材市场或采矿场选购合适的原始大理石块，通常要求石材块质地坚硬，无裂纹和瑕疵。
2. 切割：将选购的原始大理石块用大型切割机进行初步切割，将大理石块切割成适合加工的大小。
3. 磨边：经过初步切割后，对大理石块进行磨边处理，使其边缘光滑，以便后续加工。
4. 雕刻：利用数控雕刻机或手工雕刻工具对大理石进行雕刻，在大理石表面镶嵌图案或文字，呈现出美观的艺术效果。
5. 抛光：对加工好的大理石制品进行抛光处理，使其表面光滑、细腻，增加美感和质感。
6. 打孔：根据需要，在加工好的大理石制品上进行打孔处理，以便安装或固定在建筑中。
7. 终检：经过以上工序后，对加工好的大理石制品进行终检，
确保其品质完好，并进行包装、运输等后续处理。
大理石加工工艺流程非常繁琐，需要经验丰富的工匠和先进的加工设备，才能制作出高质量的大理石制品。
随着科技的不断发展，新材料和新工艺也不断涌现，大理石加工工艺也在不断创新和提升。
希望通过不断的技术和工艺革新，可以为大理石制品的生产提供更多选择和更好的品质保障。
第1篇一、概述石材作为一种历史悠久、应用广泛的建筑材料，具有耐久性、美观性和环保性等优点。
石材施工工艺是指将石材加工、运输、安装等一系列操作过程，通过科学的方法和严格的工艺要求，确保石材在建筑中的合理应用。
本文将详细介绍石材施工工艺，包括石材加工、石材运输、石材安装等方面。
二、石材加工1. 原材料选择石材加工的第一步是选择合适的原材料。
根据设计要求，选择具有优良物理性能、化学性能和装饰效果的石材。
常见的石材有花岗岩、大理石、石灰石等。
2. 原材料处理原材料处理包括切割、磨光、抛光等工序。
（1）切割：根据设计图纸要求，将原材料切割成所需规格的石材板材。
切割方法有机械切割、水刀切割等。
（2）磨光：将切割好的石材板材进行磨光处理，提高石材表面的光滑度。
磨光方法有机械磨光、手工磨光等。
（3）抛光：在磨光的基础上，进一步对石材表面进行处理，提高石材的亮度和光泽度。
抛光方法有机械抛光、手工抛光等。
3. 石材加工质量要求（1）尺寸精度：石材板材的尺寸误差应控制在规定范围内，确保安装时能准确对位。
（2）表面质量：石材表面的磨光、抛光效果应达到设计要求，无明显划痕、裂纹等缺陷。
（3）物理性能：石材板材的物理性能应满足设计要求，如抗压强度、抗折强度、耐磨性等。
三、石材运输1. 运输工具选择石材运输过程中，应选择合适的运输工具，如平板车、吊车等。
2. 运输过程注意事项（1）确保石材在运输过程中不受碰撞、挤压，避免产生裂纹、变形等损伤。
（2）根据石材的尺寸和重量，合理规划运输路线，避免长时间运输。
（3）装卸过程中，应使用专用工具，确保石材安全装卸。
四、石材安装1. 安装前准备（1）检查石材加工质量，确保符合设计要求。
（2）检查安装部位的结构强度，确保安装过程中不受损坏。
（3）准备好安装工具，如切割机、磨光机、水平仪等。
2. 安装方法（1）干挂法：适用于石材重量较大、安装高度较高的场合。
首先在墙体上安装钢龙骨，然后将石材板材通过挂钩与钢龙骨连接。
石加工工艺流程
《石加工工艺流程》
石材作为一种常见的建筑材料，经过加工后可以被制成各种各样的产品，如地砖、台面、雕塑等。
而石材加工的工艺流程则是将原始的石头进行切割、打磨、雕刻，最终打造出符合需求的成品。
首先，石材的加工需要根据不同的需求选择不同的石材。
常见的石材有大理石、花岗岩、石灰石等，它们的质地和特点各不相同。
选择适合的石材是石材加工的第一步。
接着，石头需要进行切割，通常使用的是石材切割机。
通过切割，石头可以被切成不同形状和规格的块状，以适应不同产品的要求。
然后是打磨工艺。
石头经过切割后表面会留下锋利的棱角，通过打磨可以使石材的表面变得光滑、亮丽，同时还可以给石材增加一层保护膜，以延长使用寿命。
最后是雕刻。
对于一些需要雕刻图案或者文字的石材制品，需要经过专业的雕刻工艺师进行精细的雕刻。
在这个环节，需要注重细节和精度，以确保最终的成品符合设计要求。
在整个石材加工工艺流程中，需要经过严格的工艺操作和质量控制，以确保加工出的产品质量达到客户要求。
同时，还需要注重环保和安全生产，合理利用资源，避免浪费，保护环境。
总的来说，石材加工工艺流程是一个复杂而精细的过程，需要经验丰富的工匠和专业的设备，以确保最终制品的质量和美观。
石材加工的生产流程石材加工是一种将天然石材经过一系列工序处理、切割、抛光、打磨等手段，将其加工成各种规格、形状和用途的石料的过程。
下面将详细介绍石材加工的详细流程。
一、原石的采购石材加工的第一步是购买适用的原石。
原石的选择需要考虑石质、颜色和纹理等因素，并根据客户需求和订单类型选择。
二、检验与选择采购的原石需要进行检验与选择。
主要检查石材是否有裂缝、瑕疵、沉降或在外观、触感等方面是否符合客户需求，如果发现问题，需要及时更换或修复。
三、切割切割是石材加工中最关键的工序之一。
根据客户的要求，将石材进行粗切割、中切割、细切割等三个步骤，以获得所需的尺寸和形状。
四、抛光石材的抛光是为了提高其外观的光泽度和质感。
使用抛光机将石材的表面进行刮磨处理，逐渐去除表面的瑕疵和纹理，使其更加平滑。
五、打磨和修补打磨是石材加工的另一个重要工序。
通过使用各种砂纸和打磨工具，对石材进行细致和精确的打磨，去除表面粗糙、瑕疵和不平整的问题。
如果遇到石材破损或断裂的情况，需要使用专业的修补工具进行修补。
六、加工细节在石材加工的过程中，根据客户的需求和项目要求，对石材进行更详细的加工和雕刻，比如开槽、穿孔、切割角度等。
七、防护和养护在石材加工完成后，需要对其进行防护和养护处理，以确保其寿命和质量。
可以采用喷涂防护剂、刷涂蜡等方式对石材进行保护，防止水分、尘土和化学腐蚀等的侵害。
八、质检和包装石材加工完成后，需要进行质量检验，确保产品符合客户的要求。
通过各种质量检测设备和工具对石材的尺寸、光泽度、硬度等进行测试，以确保其质量合格。
通过包装将石材进行整理和安全包装，以防止在运输和搬运过程中的损坏。
九、运输和安装石材加工完成后，需要对其进行运输和安装。
根据客户的要求和项目的实际情况，选择适合的运输方式和手段，将石材送达指定的地点。
在安装时，根据具体的建筑结构和需求，进行精确的安装和调整，以保证石材的稳固和美观。
总结：石材加工是一个复杂的过程，包括原石的采购、检验与选择、切割、抛光、打磨、加工细节、防护和养护、质检和包装、运输和安装等多个工序。
天然石材加工工艺流程一、石材切割石材加工的第一步是切割。
在切割过程中，需要使用专业的石材切割机械设备，如大理石切割机、花岗岩切割机等。
通过调整切割机的刀具和切割速度，将石材进行切割，得到所需的规格尺寸。
二、石材开孔在一些特定的工程中，需要对石材进行开孔处理。
常见的开孔方式有两种，一种是机械开孔，即使用专业的石材开孔机械设备对石材表面进行开孔；另一种是水刀开孔，即利用高压水流对石材进行开孔。
开孔的目的是为了方便安装和固定石材。
三、石材修整在切割和开孔之后，石材表面可能会有一些毛边或不平整的地方，需要进行修整。
常见的修整方式有打磨和研磨。
打磨是指利用机械设备对石材表面进行磨光处理，使其表面更加光滑；研磨则是使用砂轮等工具对石材进行精细加工，使其表面更加平整。
四、石材雕刻和雕花石材加工中，有时需要对石材进行雕刻和雕花。
这一工艺需要借助专业的石材雕刻机械设备和工具。
通过调整雕刻机的刀具和速度，对石材进行切割、雕刻，可以创造出各种精美的花纹和图案。
五、石材抛光石材抛光是石材加工的重要一环。
通过机械设备和研磨工具，对石材表面进行抛光处理，使其更加光滑、亮丽。
抛光的过程中，需要根据石材的种类和要求选择不同的抛光材料和工艺，如金刚石抛光片、树脂抛光片等。
六、石材防护为了保护石材的质量和美观，需要对其进行防护处理。
常见的防护方式有石材抛光剂、石材防护剂等。
这些防护剂可以在石材表面形成一层保护膜，防止石材受到外界污染和损伤。
七、石材拼接和粘贴在一些大规模的石材工程中，需要对石材进行拼接和粘贴。
这一工艺需要使用专业的石材拼接剂和粘贴剂，将石材拼接在一起，并固定在地面或墙壁上。
拼接和粘贴的过程需要注意石材的平整度和粘接强度，确保工程质量。
八、石材表面处理为了增加石材的美观度和耐久性，有时需要对石材表面进行处理。
常见的表面处理方式有喷砂、火烧和镭射等。
这些处理方式可以改变石材表面的质感和颜色，使其更加独特和美观。
九、石材清洗和保养石材加工完成后，需要对其进行清洗和保养，以保持其良好的状态和寿命。
石材加工工艺流程石材加工是一项复杂的工艺，通常可以分为原料选择、切割、磨削、抛光等几个阶段。
以下是一个大致的工艺流程。
首先是原料选择。
要对石材进行加工，首先要选择合适的原料。
石材种类繁多，每种石材都有其特殊的特点和用途。
在选择原料时，需要考虑到石材的种类、颜色、密度、坚硬度等属性，以及所需加工产品的要求，如尺寸、质量等。
接下来是切割。
切割是将大块石材切割成所需尺寸的工艺过程。
常见的切割工艺有钢丝锯切、锯片切割、磨齿锯切割等。
切割会产生大量的石屑和粉尘，需要进行有效的防护措施。
然后是磨削。
磨削是将切割好的石材进行精细处理的工艺过程。
磨削通常使用磨轮、砂轮等工具进行，可以将石材表面的粗糙度降低，增加光洁度。
磨削可以根据需要进行多次，直到达到要求的光洁度和平整度。
最后是抛光。
抛光是将石材表面进行进一步处理，使其光洁度更高、亮度更好。
抛光通常使用抛光片、抛光膏等工具进行。
抛光过程需要精细、耐心，以获得理想的效果。
除了以上的基本工艺，石材加工还可以根据实际需求进行其他特殊处理，如雕刻、凿石、打孔等。
这些特殊处理需要专业的技术和设备，并且要根据石材的不同特性进行相应的措施。
在整个石材加工的过程中，需要注意保护工人的安全。
石材加工会产生大量粉尘和噪音，对工人的身体健康造成潜在威胁。
因此，在进行加工前要做好防护措施，如佩戴防护眼镜、口罩等。
此外，石材加工还需要一些期间检测和质量控制措施。
在不同的阶段，需要对成品进行检测，以确保其质量符合要求。
如在切割后，需要对切割尺寸进行检查；在磨削后，需要对表面光洁度进行检测。
总之，石材加工是一个复杂而精细的工艺过程。
在每个阶段，都需要经验丰富的工人以及先进的设备和工具。
只有经过精心加工的石材才能达到用户的需求，展现出石材的美感和功能。
石材生产加工流程全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：石材是一种重要的建筑材料，广泛应用于建筑、雕刻、装饰等领域。
石材的生产加工流程通常包括开采、运输、加工和销售等环节。
下面我们来详细了解一下石材的生产加工流程。
一、开采阶段1. 选址：石材的开采通常选址于矿山或山地，需考虑到矿产资源的质量、产量和开采难度等因素。
2. 勘探：在选定开采地点后，需要进行地质勘探，确定石材的质量、储备量和产状等信息。
3. 探矿：对勘探结果进行验证，确认石材的质量和可开采性。
4. 采石：采用人工或机械等方式将石材从矿山中开采出来，这一过程需要谨慎，以防损坏石材本身。
5. 运输：将采石出来的原料石块运送至加工厂进行后续加工。
二、加工阶段1. 分选：对采来的原料石块进行分选，根据石材的种类和质量分门别类。
2. 切割：采用石材切割机或其他工具对原料石块进行切割，得到符合要求的石材块。
3. 磨光：通过磨切机、磨边机等设备对石材进行磨光处理，使其表面光滑、亮丽。
4. 雕刻：对需要加工雕花等图案的石材进行雕刻，增加装饰效果。
5. 放热处理：一些石材会因加工过程产生热胀冷缩等问题，需要进行放热处理，以保证质量稳定。
6. 检验：对加工完毕的石材进行质量检验，确保符合相关标准。
三、销售阶段1. 包装：对加工好的石材进行包装，以防损坏和污染。
2. 标价：为石材设定价格，包括材料、加工以及运输等成本。
3. 销售：将包装好的石材送往市场进行销售，或通过网络等渠道推广销售。
总结：石材的生产加工流程漫长而复杂，需要经过多个环节的精心策划和实施。
只有在每个环节都严格把关，才能生产出质量优良的石材产品，满足市场需求。
希望本文对您了解石材生产加工流程有所帮助。
第二篇示例：石材是一种常见的建筑材料，广泛应用于建筑、雕塑、装饰等领域。
石材的生产加工流程是指将原始石材经过一系列加工工艺，最终制成符合需求的成品石材的过程。
下面我们来详细了解一下石材生产加工流程。
石材产品生产工艺流程
一、平板：
1、大理石平板：
大理石拉锯荒料切割——（背网）——（粗磨）——（正面刮胶）——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
2、大理石复合板：
大理石拉锯荒料切割——面板、底板切边(标准规格、厚度20毫米以下的加余量8毫米、多规格及厚度超过20的加余量15毫米)——粘接——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——磨光（酸洗、喷砂、荔枝面等）——切边（标准规格、厚度20毫米以下的双刀切，多规格及厚度超过20的单刀切）——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
3、大理石薄板（非标准规格）：
大理石拉锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——手扶磨磨光——切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
4、大理石薄板（标准规格）：
圆盘锯荒料切割——双面背网——对剖——定厚（粗磨）——正面刮胶——流水线生产——检验——防护——包装
5、花岗岩平板：
圆盘锯（砂锯）荒料切割——磨光（火烧、斧剁、荔枝面、喷砂等）——切边——排版——再加工——检验——防护——包装
6、花岗岩薄板（非标准规格）：
圆盘锯荒料切割——定厚——手扶磨磨光——切边——再加工——检验——防护——包装
7、花岗岩薄板（标准规格）：
圆盘锯荒料切割——流水线生产——检验——防护——包装
8、平板再加工：
（1）背倒（按照一定的角度和尺寸在石材的背面沿边切割）——由切边机执行即可。
（2）正倒（按照一定的角度和尺寸在石材的正面沿边切割）——5*5以上的由切边机执行、手加工拼接，5*5及以下的由手加工执行，需要磨光的由手加工执行。
（3）正开槽（按照一定的深度和宽度在石材的正面沿边或以一定角度切割U型、V型或半圆槽）——切边机执行，手加工打平拼接，需要磨光的由手加工执行。
（4）背开槽（按照一定的深度和宽度在石材的背面沿边切割）——切边机执行，需要磨光的由手加工执行。
（5）侧边磨光（对板的侧边进行磨光）——同规格有多片的可由手扶磨夹在一起磨光，规格较杂的由手加工执行。
（6）切角（按照一定角度，在板的正面进行切割，使板面成特定的几何形状）——直线形状由切边机执行，如果有曲线边则由手加工或水刀执行。
（7）开孔（在板面开各种几何形状的孔）——根据需要可分别通过钻床、水刀或手加工完成。
（8）粘边（为使板边厚度复合特殊要求，而在板的正面或背面沿边粘贴长条型板材）——手加工执行
（9）半圆边、1/4圆边、鸭嘴边、法国边等（按照客户特殊要求在板边加工特定形状，增强装饰效果）——特定造型磨轮加工——手加工打平、拼接、磨光
（10）拼花（用多种颜色的石材拼成一定的平面图案）——水刀切割——手加工拼装、粘接——手扶磨重磨光
二、弧板：
1、花岗岩弧板：
桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——手持磨机磨光（斧剁、火烧、喷砂等）——切边机切边——排版——再加工——检验——防护——包装
2、大理石弧板：
桶锯或绳锯加工毛胚——（定厚）——正面刮胶——手持磨机磨光（酸洗、喷砂等）——切边机切边——排版（补胶）——再加工——检验——防护——包装
三、线条：
1、大理石直线条：
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——（正面刮胶）——手加
工磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装
2、大理石弧形线条：
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——（正面刮胶）——手加工磨光（酸洗、喷砂等）—
—排版（补胶）——切边机切头——检验——防护——包装
3、花岗岩直线条：
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——仿形线条机造型——手加工拼接再造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装
4、花岗岩弧形线条：
圆盘锯切割荒料——切边机切毛胚——手加工造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机切头——检验——防护——包装
四、圆柱：
1、大理石圆柱：
圆盘锯切割荒料——车床粗车造型——表面刮胶——车床磨光（酸洗、喷砂等）——排版（补胶）——切边机截头——
检验——防护——包装
注：表面开槽的手加工执行
2、花岗岩圆柱：
圆盘锯切割荒料——车床粗车——车床磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——切边机截头——检验——防护——包装
注：表面开槽的手加工执行
五、异型雕刻：
1、大理石平面雕刻
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）—
—检验——防护——包装
2、花岗岩平面雕刻
圆盘锯切割荒料——切边机切割毛胚——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护—
—包装
3、大理石立体雕刻（圆雕）
圆盘锯或大理石拉锯切割荒料——手加工雕刻造型——（表面刮胶）——手加工磨光（喷砂等）——检验——防护——
包装
4、花岗岩立体雕刻（圆雕）
圆盘锯切割荒料——手加工雕刻造型——手加工磨光（火烧、斧剁、喷砂等）——检验——防护——包装
六、蘑菇石
圆盘锯切割毛胚——手工开裂自然面——排版——切机切边——手工修边——检验——防护——包装
注：标（）内容是可根据需要选择的工艺
大理石板材加工工艺
大理石属易加工石材，在中国有悠久的加工使用历史，但几千年来主要是手工雕凿，近几十年来虽然有了机械加工，也仅是简单的锯、切、磨小规模的加工生产。
至本世纪80年代才逐步实现大规模自动化生产。
目前中国既有先进的全自动生产线，也有半手工操作小型大理石加工厂。
(一) 加工方法及常用设备
大理石加工的主要工序为：锯割加工、研磨抛光、切断加工、凿切加工、辅助加工及检验修补。
(1)锯割加工是用锯石机将大理石荒料锯割成所需厚度的毛板(一般厚度为20mm或10mm)，或条状、块状等形状的半成品。
该工序属粗加工工序。
锯割加工常用设备有大理石专用的框架式金刚石大锯、单锯片双向切机、大直径圆盘锯等。
传
统的摆式砂锯由于效率低、锯割质量差已逐渐被淘汰。
(2)研磨抛光工序目的是将锯好的毛板进一步加工，使其厚度、平整度、光泽度达到要求，该工序需要通过几个步骤完成，首先要粗磨校平，还要经过半细磨、细磨、精磨及抛光，是大理石加工中最复杂的作业，装饰板材只有通过研磨、抛光，其固有的颜色、花纹、光泽才能充分显示出来，取得最佳装饰效果。
研磨抛光常用设备有十头大理石自动连续磨抛机、桥式研磨机、手扶式研磨机、小圆盘磨机、大圆盘磨机、逆转式粗磨机等。
磨机所用磨具、磨料随磨光精度的提高组成粒度逐步减小，常用磨料有刚玉、碳化硅、人造金刚石和立方氮化硼等。
详细的大板加工流程图：
(3)切断工序是用切机将毛板或抛光板按订货要求的长、宽尺寸进行定形切断加工，得到所需规格板。
切断加工常用设备有纵向多锯片切机、双锯片切机、横向切机、桥式切机、悬臂式切机、手摇切机等。
(4)辅助加工大理石加工除上述主要工序之外，按装修的具体需要，常常要磨边、倒角、开孔洞、钻眼、铣花边等。
常用设备有自动磨边倒角机、石材专用仿形铣机、薄壁钻孔机、手持金刚石圆锯、手持磨光抛光机等。
(5)检验修补工序天然大理石板材难免有裂隙、孔眼，加工过程中也常产生断裂、划痕、碰边等缺陷。
通过清洗检验，正品可以入库，缺陷不严重的可以粘接、修补减少废品率，这一工序通常是手工作业，有些引进生产线采用自动连续修补机，修补处要求与原材质色泽基本一致。
常用自动连续修补机、吹洗风干机或人工检验、手工修补。
(6)凿切加工是古老的石材加工方法，这种方法简单、灵活、方便，适用于外形复杂或表面精度要求不高的制品。
如石雕制品，形状复杂的建筑构件，以及岩礁面、隆凸面、网纹面、锤纹面等粗饰面装饰石材。
常用手工工具如锤子、剁斧、錾子、凿子等。
有些加工可用气动凿岩机、劈石机、刨石机、喷砂机等。
(二) 加工工艺
建筑业大量使用的大理石饰面板主要有两个品种，一种厚度为20mm，通常称作“标准板”；另一种厚度为10mm，通常称作“薄板”，由于薄板生产线一般只生产宽度在400mm以下的规格板，因此薄板生产线又称作小板生产线；相应，标准板生产线又称作大板生产线。
1.大理石标准板材加工工艺流程
用吊车将荒料装在与锯机配套的荒料车上，运至金刚石大锯或大直径圆盘锯的工作位置，固定好锯割成毛板，再逐步进行切断、研磨、抛光等加工，最后经检验、包装到成品发运。
加工工艺流程可分为两种：
大理石标准板先切后磨加工工艺流程
荒料吊装→锯割→切断→粗磨→细磨→精磨→抛光修补→检验包装
大理石标准板先磨后切加工工艺流程
荒料吊装→粗磨→细磨→精磨→抛光→切断修补→检验包装
2.大理石薄板加工工艺流程
大理石薄板加工普遍采用薄板自动加工流水线。
荒料经吊装固定在电动荒料车上，通过导轨送入双向切机锯割成毛板，通过卸料机、输送滚道、翻板机与各工序自动联接，工艺先进、效率高。
大理石薄板加工工艺流程
荒料吊装→锯割→截头→研磨抛光→切断→磨边倒角修补、清洁、干燥检验包装。
