多机头螺杆机组的优化运行控制

机电设备运行优化计划随着科技的不断发展和工业领域的迅速发展，机电设备在生产过程中的重要性也日益凸显。

对于企业来说，机电设备的运行效率对生产效益和竞争力有着直接影响。

因此，制定一份机电设备运行优化计划是非常必要的。

本文将从设备维护、运行监控和能源管理等几个方面，提出一系列措施，以确保机电设备的高效运行。

一、设备维护设备维护是保证机电设备正常运行的基础，包括预防性维护和故障维修两部分。

1.预防性维护预防性维护是指在机电设备正常运行期间，通过定期检查、清洁和维护，防止设备出现故障。

为了实施预防性维护，我们需要制定详细的维护计划，明确维护的时间、频率和内容。

同时，还需要建立维护记录，以便及时追踪设备的维护情况。

2.故障维修当机电设备出现故障时，需要及时进行维修，以减少停机时间。

在故障维修方面，我们需要建立一支专业的维修团队，为设备故障提供及时的处理和维修。

同时，还需要建立设备故障记录和统计分析制度，分析故障原因，为日后的设备优化提供参考。

二、运行监控通过运行监控，我们可以实时了解机电设备的运行状态，及时发现问题并采取措施进行处理。

1.设备状态监测建立设备状态监测系统，可以通过传感器和监测设备对机电设备进行实时监测。

通过监测设备的振动、温度、压力等指标的变化，可以提前发现设备的异常情况，并及时进行维修或更换。

2.故障预警系统基于机器学习和数据分析技术，建立故障预警系统。

通过对历史数据的分析，可以建立机电设备的故障预测模型，实现对设备故障的提前预警。

在设备发生故障前，预警系统可以通过报警或短信通知相关人员，以便及时进行处理。

三、能源管理能源管理是机电设备运行优化的重要环节，合理利用能源可以降低能耗，进而提高设备的运行效率。

1.能源消耗监测通过安装能源监测设备，对机电设备的能耗进行实时监测和统计分析。

通过对能源消耗的跟踪和分析，可以找出能源浪费的原因，并采取相应的措施进行改进，提高能源利用率。

2.智能节能措施引入智能节能技术，如智能控制系统和能量回收装置等，可以实现对机电设备的智能化调控和能量的回收利用。

机械设备的电机控制如何优化在现代工业生产中，机械设备的高效运行离不开电机的稳定和精确控制。

电机作为机械设备的核心动力源，其控制的优化对于提高生产效率、降低能耗、保障设备可靠性等方面都具有至关重要的意义。

那么，如何对机械设备的电机控制进行优化呢？首先，要深入了解电机的工作原理和特性。

不同类型的电机，如交流电机和直流电机，其工作原理和性能特点存在差异。

只有清楚地掌握这些基础知识，才能为后续的控制优化提供有力的支撑。

对于交流电机而言，常见的控制方法有变频调速控制。

通过改变电源的频率，可以实现电机转速的平滑调节。

在优化变频调速控制时，需要合理选择变频器的参数，如频率范围、加减速时间等。

同时，要考虑电机的负载特性，以确保在不同工况下电机都能稳定运行。

例如，对于重载启动的设备，需要适当延长加速时间，避免电机因启动电流过大而受损。

直流电机的控制相对较为复杂，常用的方法有电枢电压控制和励磁控制。

在电枢电压控制中，通过改变电枢两端的电压来调节电机转速。

而励磁控制则是通过改变励磁电流来改变电机的磁场强度，从而实现转速的调节。

在实际应用中，需要根据具体的工作要求和电机性能，选择合适的控制方式，并对控制参数进行精细调整。

其次，传感器的选择和应用对于电机控制优化也起着关键作用。

准确的测量电机的运行参数，如转速、电流、电压、温度等，可以为控制系统提供实时可靠的数据。

例如，使用高精度的转速传感器可以精确反馈电机的转速信息，使得控制系统能够及时调整输出，保持电机转速的稳定。

电流传感器则能够监测电机的工作电流，一旦出现过载或短路等异常情况，控制系统可以迅速采取保护措施，避免电机损坏。

在控制系统的设计方面，先进的控制算法能够显著提升电机控制的性能。

传统的 PID 控制算法在许多场合仍然被广泛应用，但对于一些复杂的控制要求，可能需要采用更先进的控制策略，如模糊控制、神经网络控制等。

这些智能控制算法能够更好地适应系统的非线性和不确定性，提高控制的精度和鲁棒性。

大机组整体性能优化与控制思路_KN31.最佳氧量最佳数量的过氧量将随着负荷、煤质和锅炉结渣条件的变化而变化。

1.1.O2偏少将导致燃烧不充分性增加，O2偏多要加热的空气量上升且风机功率上升。

1.2.通过优化过氧量，锅炉的效率可能改进0.08%～0.16%。

1.3.过氧量每变化0.1%，效率改进0.04%。

1.4.通过二次风门、热风门的位置调到最佳值，来降低氧量的差异。

1.5.空气的正确分布（一次风门、二次风门、过热风门）使燃烧更加充分，有助于平衡锅炉中的热分布，降低CO以及点火损失，所有这些风门对燃烧效率与蒸汽温度的控制来说都可能非常重要。

2.燃料的分布总煤量不变的情况下，通过调整磨煤机的偏置来改变燃料的分布，用以降低过氧量的差异，并改变再热、过热器段的热量以减少喷水减温。

3.空气与燃料的最佳分布既可以降低过氧量，又可以减少喷水，并因而将锅炉效率预计提高0.15%～0.25%。

4.降低空预器出口烟气温度_排烟温度空气与燃料的适当分布以及最佳总空气量将对排烟温度造成影响，130～160℃，平均150℃，若降低3～8℃，将相应的提高锅炉效率预计0.12%～0.36%。

5.在负荷与煤质变化期间达到更加平稳的运行在负荷变化期间对燃烧进行更好的控制也将提高锅炉效率6.改变煤质可以改变全套最佳定值，尤其是如果能量与灰分变化极大时。

7.改善热分布控制好过热与再热汽温度可以大大地改进效率，控制蒸汽温度有助于降低喷水，喷水对于再热来说尤其重要，同时还有助于将蒸汽温度最大化，使其尽可能接近定值，避免由于碳损失降低效率。

排烟温度，主汽、再热汽温度均与发生在炉膛中的热传递紧密联系。

KN3可帮助降低排烟温度，让主、再热汽温达到定值，降低喷水，影响热传递的参数包括给水旁路阀，过热、再热喷水门，还可能包括空预器上游烟气门_烟气挡板。

8.优化项目与炉效的关系9.优化的过程9.1.获取数据并分析_3个月的历史数据9.2.确定优化目标：炉效、改进汽温控制、降低NOX排放、降低锅炉结渣。

关于机组典型工况的优化运行措施关于机组总负荷在500MW的优化运行措施目前调度限负荷的主要的两个区间在500 MW和550MW的两个运行区间内，为统一发电部各参数的控制范围，进一步挖掘节能潜力，现制定总负荷在500MW 区间优化运行更措施，请严格执行：1、因#1脱硫除雾器差压大的原因，两台机负荷分配原则上应保持#2机负荷285MW，＃1机负荷225MW运行，负荷压＋2％的红线运行，当电网周波低于2996rpm时可适当自行增加负荷，及时向调度申请负荷。

2、机组负荷在270MW以上采用定压运行，负荷低于270MW时采用滑压运行滑压运行的主汽压力见下表，主再热汽温保持额定运行，以进一步降低电泵电耗和提高汽轮机的运行效率。

3、空冷背压应根据下表进行控制：4、在环境温度≥25℃且机组背压超过20KPa投入空冷喷淋装置，考虑到背压下降幅度和机组耗水的关系，每天在12：00—18：00的高温时段要充分发挥空冷喷淋的“消峰”作用。

5、在脱硫效率满足的情况下，吸收塔入口烟气原硫低于3200mg/m3、脱硫效率≥95％时，可保持两台浆液循环泵运行。

6、为进一步降低凝泵电耗合理调整除氧器上水调门的开度，凝结水压力维持在1.2-1.3MPa，除氧器上水调门保持全开，排汽装置水位维持在1400-1500mm的高水位，但必需加强对除氧器水位的监视和调整。

7、及时调整高低加水位在正常范围，保证加热器端差在6℃左右，提高加热器的效率。

8、每天环境温度降至25℃以下时，辅机冷却水温度控制在25℃，保持闭冷水温在30℃以下，如转机温度高可根据情况适当降低辅机冷却水的温度，以减少机力通风冷却塔冷却风机的电耗。

9、优化冷却水的运行方式，备用电泵工作冷油器冷却水进水保持二分之一的开度；润滑冷油器、电机空冷器冷却水进水保持三分之一的开度，备用真空泵冷却水进水保持三分之一的开度，运行中应根据规程规定严格控制各转机温度（油温、水温、线圈温度）在规定范围，进一步降低闭冷泵的出力。

永磁变频螺杆机的调节方法永磁变频螺杆机是一种能够根据工作负荷自动调节转速和节能的设备。

调节永磁变频螺杆机的方法可以从以下几个方面进行讲解：1. 控制系统的调节永磁变频螺杆机的控制系统是实现调节的关键，是控制设备运行的大脑。

通过控制系统的调节，可以实现机器的启动、停止和转速的调节。

常见的控制系统有PID控制和模糊控制等。

PID控制是通过调节比例、积分和微分参数来实现控制的。

模糊控制则是根据输入输出之间的关系，通过模糊运算来确定合适的控制规则，以实现精确的调节。

2. 运行参数的设置永磁变频螺杆机的运行参数设置也非常重要，合理的参数设置可以提高设备的性能和工作效率。

运行参数包括最大转速、最小转速、最大工作压力、最小工作压力、温度设置等。

根据实际情况和工作要求，可以对这些参数进行调节，以达到最佳的工作状态。

3. 负荷的调节负荷是指永磁变频螺杆机在工作过程中所承受的压力或负荷大小。

对于永磁变频螺杆机来说，负荷的大小直接影响到设备的转速和节能效果。

因此，在实际工作中，可以通过调节负荷的大小来实现永磁变频螺杆机的调节。

当负荷增大时，设备可以自动提高转速以满足工作需求；当负荷减小时，设备可以降低转速以节约能源。

4. 温度的调节永磁变频螺杆机在工作过程中会产生热量，如果温度过高会影响机器的寿命和工作效率。

因此，需要对温度进行调节。

通常情况下，设备会配备有温度传感器来监测温度的变化，并通过控制系统进行调节。

可以通过提高或降低冷却系统的工作效率来调节设备的温度。

另外，也可以通过增加散热装置或提高冷却效果来达到调节的目的。

5. 故障诊断和排除在永磁变频螺杆机的调节过程中，有时会出现一些故障或问题。

及时的故障诊断和排除是确保设备正常运行的重要环节。

可以通过观察设备运行状态、检查故障代码和故障指示灯等方式来判断故障原因，并进行相应的排除。

总结起来，永磁变频螺杆机的调节主要包括控制系统的调节、运行参数的设置、负荷的调节、温度的调节和故障诊断和排除。

螺杆机年终总结改进措施引言螺杆机作为一种重要的设备，广泛应用于工业生产中的物料输送和混合等工艺过程。

为了提高螺杆机的性能和效率，年终总结对于发现问题和改进措施的制定至关重要。

本文将从以下几个方面提出螺杆机的改进措施，旨在进一步优化其工作效率和质量。

1. 加强维护保养螺杆机的正常运行离不开定期的维护保养工作。

首先，应建立完善的维护保养计划，明确各项检查和维修任务的周期和方法。

其次，要加强对螺杆机的巡检工作，及时发现并修复设备运行中的问题。

最后，要加强对螺杆机的润滑工作，确保设备在工作过程中的摩擦和磨损得到有效的减少。

2. 优化传动系统螺杆机的传动系统直接关系到其工作效率和稳定性。

为了优化传动系统，可以采取以下措施。

首先，选择合适的传动方式，根据工艺要求和设备规格来确定是采用链条传动、皮带传动还是齿轮传动。

其次，在传动系统中加入润滑装置，降低传动部件的摩擦和磨损。

最后，定期检查和维修传动系统，确保其正常运行。

3. 优化结构设计螺杆机的结构设计直接决定了其工作效率和质量。

为了优化结构设计，可以从以下几个方面入手。

首先，合理选择螺杆机的尺寸和形状，确保其能够适应物料的输送和混合要求。

其次，优化螺杆机的进料口和出料口的设计，减小物料堵塞的风险，提高生产效率。

最后，加强对螺杆机的支撑和固定，确保设备在工作中不会出现晃动和松动。

4. 引入智能控制技术在螺杆机的改进过程中，我们可以考虑引入一些智能控制技术，以进一步提高设备的自动化水平和工作效率。

例如，可以采用传感器来监测螺杆机的工作状态，并及时调整工艺参数和设备运行模式。

此外，可以利用数据采集和分析技术，对螺杆机的运行数据进行监测和分析，以实现故障预警和设备状态评估。

5. 建立完善的培训计划螺杆机的改进不仅仅依靠设备本身的优化，员工的技能和知识也是关键因素。

因此，建立完善的培训计划至关重要。

培训内容可以包括螺杆机的操作技巧、维护保养知识、故障排除方法等。

通过培训，提高员工的技术水平和工作效率，进一步推动螺杆机的改进和优化。

提高双螺杆造粒机功能的实用技巧（下）操作规程一、转换颜色和材料的正确打开方式搞造粒机的人往往想要把机器设备开的长一点时间。

可是在现实生活中，考虑到客户需求,我们时常需要不断转换，生产制造80KG产品A,之后再进行生产200公斤的产品B,等等。

1＞产品的批量要和机器设备大小相匹配。

这好像是无需多说的。

可是许多加工者排产没有计划，用75机生产制造500磅的订单，最后产生了300磅的废料2、写下生产制造每一个产品的清机或拆机的流程，这有利于作业人员计划时间，消除他们有关于会产生多少机头料的争议。

3、协助作业人员，把清洁的使用工具摆放在造粒机周边，要是经常换料，那就在造粒机周边搞一个工作台面，把需要的东西都备好。

4、研究原材料和成品流进流出使用现场的顺序。

分配好以便作业人员花费比较少的精力在移动运输工具上。

5、清除下一个产品对机器设备清洁程度的要求。

如果你知道下一个产品要求彻底的手工清机，那么就别浪费时间和材料来糊弄清机。

6、倘若可能，按照减少清机的顺序排产。

这也就意味着可以从浅色做到深色。

反之，你不得不进行多次拆机。

二、造粒机开机和停机的正确方法比较常见操作模式：作业人员习惯早晨到工厂就把造粒机开着，但却去忙其它事情。

使造粒机加热到满量程闲置数小时。

这样做将使聚合物粘附到螺杆和机筒上，随后这些聚合物材料将继续降解和炭化。

清机无法去除这些材料，更糟糕的是一旦机器制作产品，黑点将周期性地从螺杆和机筒里跑出来，污染产品，引起客户抱怨。

正确开机方式：规划好什么时候真正想使用造粒机，然后就开始加热，仅需温度达到预定值，然后再进行机筒充料。

正确停机方式：在停机前，最大程度地在造粒机里填充惰性聚合物（如HDPE）来密封机器设备的缝隙。

HDPE赶走氧气，涂覆在金属表层，大大地降低碳的氧化物的产生。

在造粒机被“密封”后，最好是急冷造粒机，而非放在空气里冷18个小时。

说白了急冷，就是将全部温度设置为零，开启全部冷却水阀。

螺杆式冷冻机组单机头与双机头的区别1、负载变化对能效比的影响多机头冷水机组在冷却系统负荷减少到一定程度时可减少部分压缩机的运行(多机头就是多台螺杆压缩机的模块组合,当水温降到接近所设定的区间时,它会根据出水温度的比例积分去运算,将关闭模块组合中运行时间长、启动次数多的压缩机) ，这也是用户喜爱它的一个重要原因。

工业冷水机这样对一台压缩机而言,是在60 %～100 %的空调系统负荷下运行,从而认为达到节能的目的。

值得注意的是,这里讨论的是其中的一台(或多台) 压缩机的效率,而不是指冷水机组的效率。

照常规的,压缩机与电动机的最佳效率应该是50 %～90 %左右。

当压缩机与电动机在低于50 %的情况下工作时效率急剧下降。

单机头冷水机组的负荷变化量大,调节范围广,根据实际负载的变化,单机头冷水机组能随之改变,可以节省部分耗电量。

冰水机冷负荷在60 %～80 %时,机组冷凝器和蒸发器增加了换热余量,即增加了冷凝器和蒸发器的相对换热面积,同时冷却塔的相对散热面积也增大,这样就减小了制冷剂和冷冻水、空气和冷却水的换热温差,使机组的冷凝温度下降、蒸发温度升高,从而提高机组的效率,降低用户使用成本。

当机组60 %冷负荷时最省电,单位冷吨耗电为0. 6 kW/ ton ,此时机组的能效比为5. 80 。

对于多机头冷水机组,由于各制冷系统通常各自独立,每台压缩机很难利用整个机组的冷凝器和蒸发器面积。

例如,有两个压缩机头的机组,当整个空调系统的负荷下降到50 %时,关闭一台压缩机,而只让其中的一台压缩机运转,此时,正在运行的压缩机无法利用关闭侧的冷凝器和蒸发器的面积。

正在运转的压缩机实际上还是在满负荷状态下运行,这将导致多机头机组的部分负荷效率的下降。

风冷式冷水机2、机组可靠性用户能否正常使用空调系统,机组的可靠性是十分重要的。

那么机组的可靠性是如何计算的呢?根据美国ASHRAE 协会1999 年的应用手册第37. 2 条,机组的靠性R = R1 ·R2 ·R3 ·?·Rn 。

机组启停优化运行措施中国国电天津国电津能热电有限公司nAHJTNl GDODUM JVHNENC CO-GENEftATlOK lCT.B LTD.运行管理部技术管理措施运行〔2015〕011号机组启、停节能优化措施为了积极开展“节能双提升”工作，进一步适应电力发展的形势，按照“完善节能管理工作”的工作要求，通过优化机组启、停方案，从而优化启、停操作，降低发电成本，实现全厂机组的整体经济运行，提高我厂整体经济效益，特制订本方案。

一、机组启、停操作原则1、服从电网调度机构的指令，满足调度负荷曲线和机组性能、辅助服务要求。

2、充分考虑到各台机组的实际情况，按机组性能合理操作，不超参数、不牺牲机组和公用系统运行安全性，确保机组安全启、停。

3、服从值长调度，值长对各专业之间的操作必须有一个超前意识，有一个时间的估算。

在上一步操作即将完成之际进行下一项操作，减少相互等工况的过程，延长启动时间也就增加能量的消耗。

二、机组启、停节能操作措施锅炉方面1、锅炉启动时，采用等离子点火系统。

在锅炉启动前应检查等离子点火系统处于良好的备用状态，及时消除缺陷，保证点火时正常使用2、控制好锅炉进水时间与速度，与汽机除氧器加热协调进行，控制进水温度与汽包壁温差不大于40 C,上水完毕后，投入锅炉底部加热系统，逐步提高汽包壁温＞100 C后即进行点火，减少锅炉为提高给水温度而消耗的燃料量。

3、省煤器再循环门在锅炉进水时应关闭，点火前再打开，以利于对汽包金属的加热。

4、控制好风烟系统启动时间，炉膛吹扫后即进行点火。

风机启动前，必须使各项工作都具备点火要求，吹扫条件满足。

锅炉启动初期可采用单风机启动：即先启动一组吸、送风机进行点火，待并网前再并另一组吸、送风机，以降低启动时风机电耗。

5、启动中总风量选择必须即安全又经济，最好控制在40%总风量左右，低了会造成未完全燃烧，在尾部烟道死角沉积，高了造成送吸风电量的浪费，并且降低炉膛温度影响着火效果，同时增加排烟损失。

螺杆空压机能效提升方法
1. 定期保养：定期进行螺杆空压机的清洁和维护，包括清洗滤清器、检查和更换密封件等。

这能确保机器正常运行，并减少能量损耗。

2. 控制压力：确保螺杆空压机工作在最佳的压力范围内，过高或过低的压力都会增加能耗。

通过安装压力传感器和调节阀门来控制压力，以避免过量的能耗。

3. 减少泄漏：泄漏是造成能量浪费的主要原因之一。

定期检查和修复系统中的泄漏点，如管道接头、阀门、软管等，确保系统保持良好的密封性能。

4. 增加热回收：螺杆空压机会产生大量的余热，可以通过热回收技术将余热用于加热水源、空调系统等其他用途，从而提高能源利用率。

5. 优化运行策略：通过智能控制系统和变频器等设备，对螺杆空压机进行优化运行，根据实际需求调整负载和运行时间，避免不必要的能耗。

6. 选择高效设备：选用能效等级高的螺杆空压机设备，如节能型螺杆压缩机等，能够极大地提高能效。

7. 培训与意识提高：加强员工对能源节约意识的培训，并建立能源管理团队，定期开展能源管理评估和改进活动，提高整体的能效水平。

综合采取以上措施，可以有效地提高螺杆空压机的能效，降低能源消耗，减少对环境的影响。

一、引言随着我国电力行业的快速发展，机组设备作为电力生产的核心，其运行状态直接关系到电力系统的稳定性和安全性。

为了提高机组设备的运行效率，降低故障率，保障电力供应的可靠性，本文针对机组设备管理制度进行优化，旨在提升设备管理水平，提高电力生产效益。

二、优化机组设备管理制度的必要性1. 提高设备运行效率：通过优化设备管理制度，可以降低设备故障率，减少停机时间，提高设备运行效率。

2. 保障电力系统安全稳定：机组设备运行状态直接关系到电力系统的安全稳定，优化设备管理制度可以有效预防事故发生。

3. 降低运维成本：通过优化设备管理制度，可以减少不必要的维护保养工作，降低运维成本。

4. 提升企业竞争力：机组设备管理水平是企业竞争力的重要体现，优化设备管理制度有助于提升企业整体竞争力。

三、优化机组设备管理制度的措施1. 建立健全设备管理制度体系（1）完善设备管理制度：根据国家相关法律法规和行业标准，结合企业实际情况，制定完善的设备管理制度，涵盖设备采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程。

（2）明确管理职责：明确各级管理人员、技术人员、操作人员及维护人员的职责，确保设备管理工作落到实处。

（3）加强制度执行力度：加大对设备管理制度的宣传力度，提高全员对设备管理制度的认识，确保制度得到有效执行。

2. 优化设备采购、安装、调试环节（1）严格设备采购：对设备供应商进行严格筛选，确保设备质量符合国家标准，降低采购风险。

（2）加强安装、调试管理：在设备安装、调试过程中，加强对施工单位的监管，确保安装、调试质量。

3. 加强设备运行、维护、检修管理（1）运行管理：建立健全设备运行管理制度，加强对设备运行状态的监控，确保设备安全稳定运行。

（2）维护管理：根据设备运行情况，制定合理的维护保养计划，确保设备处于良好状态。

（3）检修管理：严格执行检修计划，对设备进行全面检查、维护和保养，确保设备处于最佳运行状态。

4. 推进设备信息化管理（1）建立设备信息数据库：对设备的基本信息、运行数据、维护保养记录等进行统一管理，提高设备管理效率。

双机头机组运行控制1.压缩机A首先启动，提供冷量。

2.机组冷负荷不断上升，当压缩机A的运行电流超过满负荷电流80%的时间超过5分钟，则压缩机B启动，然后压缩机A卸载，与压缩机B平均分担机组冷量，直至机组满负荷。

3.机组冷负荷减少时，二台压缩机同步卸载。

当压缩机A的运行电流少于满负荷电流35%时，压缩机B停机，然后压缩机A加载，承担全部冷负荷。

4.压缩机A提供的冷量不断减少，直至机组的最低冷量限制而停机。

产品名称：水冷离心式冷水机组CDHG冷量范围：1200-2600 Tons产品类别：[水冷冷水机组]【产品特性】◆ 高效节能比同类型产品能耗低15%左右◇ 三级压缩与二级中间节能器完美结合◇ 电机与压缩机直接传动，仅有一个运转部件，无齿轮传动的损耗◇ 采用高效环保冷媒R123◆ 稳定可靠，使用寿命长◇ 压缩机转速约为2950rpm，转速低且运转部件少◇ 冷量卸载可低至10%而不会发生喘振◇ 半封闭压缩机，液态制冷剂冷却电机◇ 独有的三级固定孔板制冷剂流量控制装置◆ 环保安全◇ 采用对环境综合影响最小的环保冷媒，并且低压冷媒的泄漏率最低。

◆ 控制先进◇ 具有前馈控制功能、自适应功能、变流量补偿功能、与特灵或第三方楼宇自控系统通讯功能等。

◆ 振动小、噪声低◇ 电机与压缩机直接传动，无增速齿轮，既降低了压缩机转速又减少了运转部件。

◆ 冰蓄冷模式◇ 三级压缩离心机可在双工况条件下转换运行，其制冷量和制冷效率优于螺杆机。

◆ 先进的抽气净化装置◇ 智能化地从离心机中排出不凝气体，并具有自动再生功能。

◆ 双机头机组特点◇ 二个压缩机分别启动，启动电流小，减少启动电流对电网冲击◇ 二个独立的制冷剂回路，机组运行可靠，节能明显备 1.冷凝器蒸发器水室尺寸为船用水室尺寸，非船用水室尺寸请与特灵当地销售办事处注：联系。

2.具体选型请联系当地办事处。

3.本尺寸仅供参考，具体尺寸请参见特灵办事处提供的技术文件。

1. 通过原始记录数据分析蒸发器，冷凝器及末端媒水换热器、空气处理器等的结垢情况，对两水系统(冷冻水及冷却水系统）作药洗、钝化及预膜、水质处理；刷洗冷凝器管束-- 冷却塔的排污、清洁，电机、风机，布水器的轴承、填料的检修保养，最大程度提升冷却塔散热效果及可靠性。