风电设备状况
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我国风电产业发展现状及存在的问题能源是国民经济发展的重要基础,是人类生产和生活必需的基本物质保障。
我国是一个能源生产大国,也是一个能源消费大国。
随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高,对能源的需求也越来越高。
长期以来,我国电力供应主要依赖火电。
“十五” 期间,我国提出了调整能源结构战略,积极推进核电、风电等清洁能源供应,改变过渡依赖煤炭能源的局面。
金融危机下,新能源产业正孕育着新的经济增长点,世界各国都希望通过发展新能源产业,引领本国走出经济低谷。
近年来,我国政府对新能源开发的扶持、鼓励措施不断强化,风能作为最具商业潜力的新能源之一,备受各地政府和电力巨头追捧。
自2005 年我国通过《可再生能源法》后,我国风电产业迎来了加速发展期。
《可再生能源发展“十一五”规划》提出:在“十一五”时期,全国新增风电装机容量约900 万千瓦,到2010 年,风电总装机容量达到1000 万千瓦。
同时,形成国内风电装备制造能力,整机生产能力达到年产500 万千瓦,零部件配套生产能力达到年产800 万千瓦,为2010 年以后风电快速发展奠定装备基础。
2008 年,我国新增风电装机容量达到624.6 万千瓦,位列全球第二;风电总装机容量达到1215.3 万千瓦,成为全球第四大风电市场。
预计,2009 年我国风电新增装机容量还会翻番,届时在全球新增风电装机总量中的比重,将增至33% 以上。
按照目前的发展速度,中国将一路赶超西班牙和德国,2010 年风电装机容量有望达到3000 万千瓦,跃居世界第二位。
目前,我国正在紧锣密鼓地制订新能源振兴规划。
预计到2020 年,可再生能源总投资将达到3 万亿元,其中用于风电的投资约为9000 亿元。
根据目前的发展速度,到2020 年,我国风电装机容量将达到1 亿千瓦。
届时,风电将成为火电、水电以外的中国第三大电力来源,而中国也将成为全球风能开发第一大国。
设备制造行业现状根据最新风能资源评价,全国陆地可利用风能资源3 亿千瓦,加上近岸海域可利用风能资源,共计约10 亿千瓦,发展潜力巨大。
风电工程情况汇报近期,我公司在风电领域的工程项目取得了一系列进展,以下将对项目情况进行汇报。
首先,我们成功地完成了风电场地的勘测和选址工作。
经过多次实地考察和专业评估,我们确定了适合建设风电场的地理位置,并且进行了详细的场地测量和环境评估,确保了项目的可行性和可持续性。
其次,我们与相关部门合作,顺利完成了风电设备的采购和运输工作。
我们选择了高品质的风力发电机和叶片,并且与供应商建立了良好的合作关系,确保了设备的及时交付和运输安全。
同时,我们在风电场的建设和安装阶段也取得了重要进展。
我们组织了专业团队进行了风电机组的安装和调试工作,确保了设备的正常运行和高效发电。
同时,我们还进行了相关设备的调试和优化,以提高风电场的发电效率和稳定性。
此外,我们还加强了风电场的运行管理和维护工作。
我们建立了完善的运行监控系统,对风电场的运行情况进行实时监测和数据分析,确保了设备的安全稳定运行。
同时,我们还加强了设备的定期检修和维护工作,以延长设备的使用寿命和保障发电效率。
在项目推进过程中,我们也积极与当地政府和社区进行沟通和合作,做好了项目的环保和社会责任工作。
我们严格遵守当地环保法规,确保项目的环保达标,同时还积极参与当地社区建设和公益活动,促进了项目与当地社区的良好互动关系。
总的来说,我们在风电工程项目中取得了一系列重要进展,为推动风电产业的发展和实现清洁能源目标做出了积极贡献。
我们将继续努力,确保项目的顺利进行和高效运行,为社会和环境做出更大的贡献。
感谢各位领导和同事的大力支持和配合,也感谢所有参与项目的合作伙伴和相关部门的支持和帮助。
我们将继续努力,为风电事业的发展做出更大的贡献。
风电场风机出质保情况汇报
近年来,我公司在风电场风机的运营管理中,一直以来都非常重视设备的质保
情况。
通过对风机设备的监测和维护,我们力求确保设备的稳定运行和高效发电。
在此,我将对风电场风机出质保情况进行汇报,以便及时发现问题并采取有效措施,保障风机设备的正常运行。
首先,我们对风机设备的质保情况进行了全面的监测和评估。
通过定期的巡检
和定时的维护,我们发现风机设备的整体质保状况良好。
各项关键部件的运行状态良好,未发现明显的异常情况。
同时,我们也对风机设备的运行数据进行了分析,确保设备运行在安全稳定的状态下。
其次,针对风机设备的质保情况,我们采取了一系列的预防性措施。
我们加强
了对设备的日常监测和维护,及时发现并解决设备运行中的问题。
同时,我们也对设备的关键部件进行了定期的更换和维修,确保设备的长期稳定运行。
此外,我们还加强了对设备操作人员的培训和管理,提高了设备的运行效率和安全性。
在实际运行中,我们也及时处理了风机设备的质保问题。
一旦发现设备出现异
常情况,我们立即进行了排查和处理,确保设备的正常运行。
同时,我们也对设备的质保情况进行了记录和分析,为今后的设备维护和更新提供了重要参考。
总的来说,我公司在风电场风机的质保工作中取得了一定的成效。
我们将继续
加强对风机设备的监测和维护,确保设备的稳定运行和高效发电。
同时,我们也将不断改进和完善设备的质保管理体系,提高设备的运行效率和安全性。
希望通过我们的努力,风电场风机的质保情况能够得到进一步提升,为风电行业的发展贡献我们的力量。
风电场半年总结6篇篇1一、背景在过去半年中,我们风电场全体员工在公司的正确领导下,齐心协力,团结一致,积极工作,圆满完成了年初制定的各项计划,取得了显著的成绩。
现将半年来的工作总结如下:二、风场运营情况1. 发电量情况截至6月底,风电场累计发电量达到XX万千瓦时,比去年同期增长XX%。
其中,1月份发电量最高,达到XX万千瓦时,2月份受恶劣天气影响,发电量有所下降,但整体保持稳定。
在接下来的几个月中,随着天气好转和设备维护工作的加强,发电量逐渐回升,并在6月份达到一个新的高峰。
2. 设备维护与检修情况风电场始终坚持定期维护和检修制度,确保设备处于良好状态。
上半年,我们对所有风机进行了全面检查和维护,对部分老化设备进行了更换。
同时,我们还加强了日常巡检工作,及时发现并处理了多起潜在故障,避免了故障扩大对生产造成影响。
3. 安全生产情况我们始终把安全生产放在首位,严格执行安全操作规程,加强员工安全培训和教育。
上半年,风电场未发生一起重大安全事故,全体员工严格遵守安全制度,正确使用安全防护设备,确保了人身和设备安全。
4. 成本控制情况在成本控制方面,我们采取了多项措施,包括加强预算管理、优化采购渠道、推行节能降耗等。
这些措施有效降低了运营成本,提高了经济效益。
同时,我们还积极响应国家节能减排政策,推广使用清洁能源。
三、存在的问题及改进措施虽然上半年取得了显著成绩,但在工作中仍存在一些问题。
例如,部分员工对设备维护的重要性认识不足,存在侥幸心理;此外,在极端天气条件下,设备的稳定性和安全性仍需进一步提高。
针对这些问题,我们提出了以下改进措施:一是加强员工培训和教育,提高其对设备维护的认识和重视程度;二是加大对设备的投入和技术改造力度,提高设备的稳定性和安全性;三是进一步完善应急预案和响应机制,确保在极端天气条件下能够及时应对和处理。
四、下一步工作计划1. 继续加强设备维护和检修工作,确保设备稳定运行。
2. 深入开展安全生产工作,确保全年无重大安全事故发生。
风电运维市场前景分析引言概述:随着可再生能源的不断发展和应用,风电作为一种清洁、可持续的能源形式,正逐渐成为全球能源结构的重要组成部份。
风电运维作为风电项目的重要环节,对于风电发电效益的提升和风电设备的正常运行起着关键作用。
本文将对风电运维市场的前景进行分析,旨在探讨风电运维市场的发展趋势和潜在机遇。
一、风电运维市场的现状1.1 风电运维市场规模扩大随着全球风电装机容量的不断增加,风电运维市场规模也在不断扩大。
根据国际能源署的数据,截至2022年底,全球风电装机容量已达到了743吉瓦,其中中国、美国和德国是全球最大的风电装机国家。
这为风电运维市场提供了巨大的发展空间。
1.2 技术创新推动市场发展风电运维市场的发展得益于技术的不断创新。
传感器技术、大数据分析、人工智能等新兴技术的应用,使得风电设备的运维更加智能化和高效化。
通过实时监测和分析风电设备的运行数据,可以提前发现故障和异常,从而减少停机时间和维修成本,提高风电发电效率。
1.3 政策支持促进市场发展各国政府对于可再生能源的支持和推动,也为风电运维市场的发展提供了政策保障。
通过出台相关政策和法规,鼓励企业投资风电运维,提供资金和税收优惠等支持措施,进一步推动了风电运维市场的发展。
二、风电运维市场的发展趋势2.1 数字化和智能化趋势随着信息技术的发展,风电运维正朝着数字化和智能化方向发展。
通过远程监控和智能化管理系统,可以实现对风电设备的实时监测和远程控制,提高运维效率和响应速度。
2.2 预防性维护的重要性预防性维护成为风电运维的重要策略之一。
通过定期检查和维护,及时发现和解决潜在问题,可以减少设备故障和停机时间,降低运维成本,提高风电发电效率。
2.3 智能化维修设备的需求增加随着风电设备规模的不断扩大,对于维修设备的需求也在增加。
智能化维修设备可以提高维修效率和精度,减少人力投入和维修时间,为风电运维提供更好的支持。
三、风电运维市场的潜在机遇3.1 新能源政策的推动各国政府对于新能源的支持和推动,将为风电运维市场带来更多机遇。
风电设备行业深度研究报告本报告旨在对风电设备行业进行深入研究,并提供相关决策支持。
风电是利用风能转化为电能的一种能源,风力发电技术也是当今全球最受欢迎的可再生能源之一。
目前,风电设备行业已经迅速发展,但仍然存在不少问题。
首先,风电设备行业面临着技术上的挑战。
在不断发展的风电市场中,人们需要更好地使用新材料、新技术、新工艺和更可靠的可再生能源技术来改善设备的可靠性、效率和可靠性。
其次,风电设备行业也面临着成本上的挑战。
风电设备的成本主要包括技术成本、安装成本和运行成本。
由于成本因素,许多潜在的市场往往无法实施,因此降低成本至关重要。
最后,风电设备行业的发展还受到政策的限制。
由于风电发电技术的高昂价格,多数国家都实行风电发电补贴政策,以促进市场的发展。
此外,有关部门还需要实施科学的发电配额分配政策,以提高可再生能源的发电比例。
未来,人们将持续努力改善风电设备的性能,降低成本,促进市场发展,实现扩大可再生能源发电比例的目标。
我们将用前沿技术改善风电设备的性能和可靠性,实施创新的设计理念和新材料来降低成本,从而加快市场的发展。
此外,我们计划通过不断完善政策制度,做出多项改革,以更好地提高能源的使用效率,有效地利用风电资源,实现经济、社会、环境三方面的协调发展。
总之,随着风电设备行业的快速发展,未来会面临更多的技术挑战和成本挑战,中央及地方政府也将面临更多的政策挑战,建立起有助于支持风电发展的政策框架。
此外,将努力改善风电设备及其技术,提高效率和可靠性,降低成本,实现可再生能源的有效发电,促进风电行业的可持续发展。
为了支持风电行业的发展,国家广泛采用电价补贴、配置补贴等政策手段。
此外,有关部门还利用其他政策工具,如市场仓促策略、融资支持等。
其中,各地政府也提出不同建议,增加了行业内因素的多样性。
例如,一些地方政府鼓励投资者投资风电设备,并提供有助于改善市场环境的政策。
此外,许多企业针对风电设备行业的发展也提出了有益的意见。
风电变流器行业现状及市场化程度分析一、风电变流器行业基本情况(1)风电变流器的市场供求状况及变动原因①市场需求状况受中国风电累计装机容量和海上风电累计装机容量的持续增长(详见本节“二、发行人所处行业的基本情况”之“1、风电行业”相关内容), 风电变流器产品整体需求持续增长.②市场供给状况目前国产 1.5MW 和 2.0MW 风电变流器已经批量生产, 成为市场主流;2.5MW、3.0MW 及以上功率产品处于小批量生产应用阶段, 已能满足部分国内风电整机配套的需要.未来随着海上风电的规模化发展以及国内厂商技术水平的逐渐提高和经验的不断积累, 国内企业 2.5MW、3.0MW 及更高功率的变流器市场份额预计将有所提高.(2)行业特有的经营模式、行业的周期性、区域性或季节性特征二、行业特有的经营模式风能变流器行业具有较强的专业性, 行业遵循订单式的生产和经营模式. 风电机组整机厂通常以招标方式选定变流器供应商, 变流器厂商参与投标, 依据评标情况确定中标厂家. 采购协议一般是订单式的, 整机厂家一般会选用2-3 家企业的产品, 且确定之后便不会轻易更换增加厂家.在具体实施时, 变流器厂商根据用户订单进行配置设计, 生产符合客户需求的产品, 并就具体项目的特殊技术要求签订技术协议和商务合同, 产品出厂后需要安装、调试及售后服务, 产品交付使用或经用户验收合格后获得销售收入. 同时, 变流器一般有一定的质保期, 整个行业的销售周期和收款周期相对较长, 对流动资金的需求较大.②周期性风电行业的发展主要受国家政策、风能资源、风电成本、电网建设等多种因素的影响, 但其受经济周期波动的影响较小. 同时作为国家战略新兴产业, 新能源发电行业始终受到国家能源局、发改委等政府主管部门的积极鼓励与广泛重视, 政府调控有利于行业长期健康有序成长, 减少产能过剩、无序竞争等不利局面出现. 基于对清洁能源的巨大需求, 新能源发电行业具有广阔前景, 将长期保持稳定增长态势.③区域性风能发电设施建设集中于风能资源丰富的地区, 例如中国的“三北”地区. 中国对风电变流器的使用需求目前也主要集中于上述地区. 随着海上风电项目的发展, 沿海风资源丰富的地区的需求将逐渐增大.④季节性中国风电场多集中在风力资源丰富的“三北”地区, 由于气候原因, 风电场的招标和建设呈现季节性. 风电变流器的生产周期及发货时点与风电场的建设有较高的一致性, 因此变流器发货具有较强的季节性, 下半年的发货通常多于上半年.三、行业竞争格局和市场化程度2005 年以前, 由于技术、资金缺乏等因素, 中国国内只有少数几家风电设备制造商, 且大多规模较小、技术比较落后, 企业竞争力远低于国外厂商, 国内建设风电场所需要的风电设备主要依赖进口, 其中风电变流器主要来自于ABB、西门子、艾默生等厂商. 随着可再生能源法及相关配套政策的出台, 风电变流器的进口替代与国产化率显著提升, 国内产品在陆上风电市场逐渐占据主导地位, 进口产品的市场占有率迅速下滑, 部分外资企业甚至淡出了市场竞争.海上风电方面, 由于风电机组平均功率要高于陆上风电机组, 且海上风电机组的运行环境和陆上存在较大区别, 而国内变流器厂商整体上还未积累足够的相关经验, 因此海上风电变流器主要选用 ABB、西门子和 GE 等国际大型电气公司的产品.。
浅析风力发电设备运维存在的问题与改进措施摘要:我国经济发展迅速,国家的方针和政策一直在强调发展经济的同时要兼顾环境和能源的可持续发展政策。
在这样的大背景下风力发电被广泛认可和采用。
但是我们也必须清楚的认识到,风力发电设备的运行和维护以及故障的排除都是尤为重要的。
分析了风力发电传动系统常见的故障现象及处理方法,加强对风力发电传动系统的日常维护和提高维修人员的维修能力的重要性,为风电场工程技术人员和维修人员提供参考。
关键词:风力发电机;安装及质量控制;维护随着大气环境的持续恶化,人们对清洁能源的关注越来越高,风、光、核等新能源的开发也得到了长足的发展。
现阶段,风电装机容量占总装机容量的比例逐年增加,单机容量为兆瓦级的大型风力发电机组正得到迅速发展。
运行环境恶劣,容易引发设备故障并带来维修困难及高昂的维护费用等问题。
因此,及时、全面、准确地监测和评估并网风电机组的运行状态,建立风电设备的状态评价和故障诊断体系,有效预防故障发生及实现早期故障定位,对于提升风电设备运维效率,优化风电场维修策略,减少风电设备故障停机所带来的损失,降低维护费用等方面具有重要的现实意义。
一、风电设备的基本组成风力发电设备主要有机舱、轮毂、转子叶片、液压制动系统、齿轮箱、发电机、冷却单元、塔筒、风速计以及风向标等设备。
其中机舱是风力发电机的关键设备;转子叶片能将风能传送到转子,通过转子旋转带动发电机输出电能,液压系统起制动作用,控制转子制动和偏航制动等;塔筒起到支撑的作用,风速计以及风向标是用于测量风速和风向的,确保最大效率的利用风能。
二、风电设备的具体安装及质量控制1、选择合适的安装场地。
风电设备安装场地的选择作为风电设备安装的基础准备环节,其合理性对安装质量以及效率会有直接的影响。
因此,工作人员在选择风电设备安装场地时,需要进行科学的选择,对于不合适的场地,要进行重新布置以及整改。
一般情况下,风电设备安装人员会将风机设备提前运输至吊装现场,并进行存放工作,以降低风电设备的运输成本;由于风电设备体积较大,因此在选择场地时,在微观选址阶段需要确保场地面积足够大,还应为大型吊机预留工作区域。
我国风电设备行业运行情况分析报告目录第一节行业运行现状分析 (1)一、固定资产投资 (1)二、行业供求情况 (3)三、进出口情况 (11)四、行业经营情况 (12)五、行业财务指标 (13)第二节行业内企业运行情况分析 (14)一、企业规模特征分析 (14)二、企业所有制特征分析 (16)三、行业内上市公司分析 (17)四、重点企业分析 (18)第三节行业区域分布情况 (24)一、行业分布 (24)二、重点分布区域分析 (26)第四节行业竞争格局及发展特征分析 (42)一、行业进退出壁垒分析 (42)二、行业竞争结构分析 (44)三、行业发展特征分析 (46)四、行业经营模式、盈利模式分析 (47)2014年风电行业发展呈现以下特征:一是风电行业延续整体回暖形势。
风电项目核准、设备招标和开工建设规模都有较大增加;二是全国风电装机及联网情况增长较快,弃风情况有所好转;三是风电机组制造企业订单逐步增多。
四是制造业的“健康度”持续好转。
第一节行业运行现状分析一、固定资产投资2014年,电力、热力生产和供应业固定资产投资保持平稳较快增长,占全社会固定资产投资的比重同比继续提升。
2014年,全国固定资产投资(不含农户)502005亿元,同比名义增长15.7%,增速与2013年同期相比回落 3.9个百分点。
其中,电力、热力生产和供应业固定资产投资完成额为17538亿元,同比增长19.4%,增速与2013年同期相比上升 4.9个百分点;占全社会固定资产投资的比重为3.5%,与2013年同期相比上升0.1个百分点。
数据来源:国家统计局图12012-2014年电力行业累计固定资产投资额及同比增长变动趋势比较2014年,全国主要电力企业电力工程建设完成投资7764亿元,同比增长0.5%。
电源工程建设完成投资3646亿元,同比下降 5.8%,其中,风电完成投资993亿元,同比增长52.8%;所占全部电源投资额比重为27.2%,份额提高了10.2个百分点。
风电设备制造业总体情况发布时间:2010129 9:46:35来源: 慧聪浏览次数 4 次核心提示:2010年1月21~22日,中国机械工业联合会三届二次会员大会在北京隆重召开。
中国机械工业联合会重大装备项目办公室做了专题报告。
一、我国风电产业得概况截至2009年底,全国电力装机总容量累计达8、74亿千瓦,比去年增长10、23%。
其中:火电装机6、52亿千瓦,占74、60%,比去年下降1、45个百分点;水电装机1、97亿千瓦,占22、51%,比去年增长0、74个百分点;核电已投运9 12万千瓦,占1、04%,到2009年年底在建施工规模达2540万千瓦;风电装机20 00万千瓦,占2、2%,比去年增长64%,其中并网总容量1613万千瓦,比去年增长92、26%。
风能已成为我国水能之外最具规模应用前景得零排放、可再生能源。
中国已连续三年成为世界上最活跃得风电市场。
2008年,全国新增风电装机容量630万千瓦,总量达到1220万千瓦,排在美国、德国、西班牙之后。
而2009年全国新增风电装机容量超过800万千瓦,累计总容量已达2000万千瓦以上,仅次于美国、德国,成为世界第三大利用风力发电得国家。
2009年我国风电基本建设投资完成额比去年增长43、90%。
今年将新开工378个风力发电重大施工项目,项目总投资额达3000亿元。
二、我国风电设备制造业总体概况近年来在国家产业政策得支持与科技攻关得推动下,风电设备制造与风电场开发利用互相促进,快速发展,取得了举世瞩目得成绩。
目前,国产1、5兆瓦级及其以下风电机组已批量投入运行,自主化率达到86%,极大地降低了风电场建设与运营成本,2兆瓦、3兆瓦风电机组已有产出并投入运行,正在研制5兆瓦、10兆瓦级风电机组。
我国风电设备制造产业基本形成了比较齐全得产业链。
1、我国风电设备及其配套系统基本类型我国目前已经运行与研制得风电机组主要有四种机型,即:⑴定桨距失速调节风电机组,由风轮(叶片与轮毂)、增速齿轮箱、发电机、变流器、偏航系统、机舱、塔架、变压器与整机控制系统构成。
该机型为早期得产品,已大批量投入运行,目前市场需求极少;⑵双馈式变桨变速异步风电机组,由风轮(叶片与轮毂)、变桨系统、三级传动增速齿轮箱、(绕线转子)发电机、(励磁)变流器、偏航系统、机舱、塔架、变压器与整机控制系统构成。
该机型为目前得主力产品,已大批量投入运行,市场需求较大;⑶永磁直驱式变桨变速风电机组,由风轮(叶片与轮毂)、变桨系统、低速永磁同步发电机、全功率变流器、偏航系统、机舱、塔架、变压器与整机控制系统构成。
该机型为目前得新产品,已批量投入运行,市场前景瞧好;2、我国风电机组整机制造业得发展情况到2009年底,全国已有83家企业进入并网风力发电机组整机制造行业。
其中国有或国有控股公司39家,民营公司25家,合资公司9家,外商独资公司10家。
上述公司按照风电机组生产能力与资产性质,大致可分为以下五种类型:第一类:已具备大批量制造风电机组生产能力得企业。
目前有3家,她们就是:东方汽轮机有限公司、华锐风电科技有限公司、新疆金风科技股份有限公司。
这三家企业已经年产数千台兆瓦级风电机组。
第二类:已具备一定批量制造风电机组生产能力得企业。
目前有10家,她们就是:广东明阳风电技术有限公司、湖南湘电风能有限公司、浙江运达风力发电工程有限公司、上海电气风电设备有限公司、江苏新誉风力发电设备有限公司、北重汽轮电机、江阴远景能源科技有限公司、国电联合动力技术有限公司、沈阳华创风能有限公司、南通航天万源安讯能风电设备制造有限公司。
这些企业已经年产数百台兆瓦级风电机组。
第三类:已具备小批量制造风电机组生产能力得企业。
目前有8家,她们就是:重庆海装科技发展有限公司、浙江华仪风电有限公司、株洲南车风电公司、瑞能北方风电设备有限公司、汉维风力发电成套设备(大庆)有限公司、宁夏银星能源股份有限公司、保定惠德风电工程有限公司、保定天威风电科技有限公司等。
这些企业已经年产数十台兆瓦级风电机组。
第四类:正在进行样机试制或试验,产业化工作有待进一步落实得风电机组制造企业。
目前有59家,包括上海万德风力发电股份有限公司、无锡宝南机器制造有限公司、江西麦德风电公司、潍坊瑞奇能风电公司等。
这些企业尚未向市场小批量供应兆瓦级风电机组。
第五类:具有成熟得设计制造技术,已具备在中国大批量制造风电机组生产能力得国外独资企业。
目前有5家,她们就是:丹麦维斯塔斯风力发电设备(中国)有限公司、西班牙歌美飒风电(天津)有限公司、美国通用电气能源(沈阳)有限公司、Nordex(天津)、印度苏司兰能源(天津)有限公司。
3、我国风电机组配套设备得发展情况随着国内风电市场需求得扩大,风电机组关键部件配套生产企业有了较快得发展,风电设备制造与配套部件专业化产业链正逐步形成。
其中:⑴叶片:国内已有80多家制造企业,其中已经大批量生产得企业有:中航(保定)惠腾风电设备有限公司、连云港中复连众复合材料集团、天津LM公司、中能风电设备有限公司、上海玻璃钢研究院、北京玻璃钢研究院等企业。
目前,国产风电机组叶片从制造能力上已经完全能够满足甚至超出了国内风电产业发展得需要。
但在研发设计技术上,基本上要依托国外有关公司。
⑵发电机:国内已有近10家制造企业,主要有:永济电机厂有限公司、兰州电机有限责任公司、上海电机厂有限公司、株洲南车电机股份有限公司、湘潭电机有限公司、大连天元电机公司、四川东风电机等,已基本能够满足国内风电产业发展得需要。
⑶齿轮箱:主要制造企业有:南京高精齿轮股份有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、杭州前进风电齿轮箱有限公司、大连重工起重集团、中国第二重型机械集团公司等,目前基本能满足国内风电产业发展得需要。
但由于齿轮箱得配套轴承质量要求较高,目前国内尚无法提供合格得产品,齿轮箱产能受国外轴承供应得影响较大。
⑷轴承:风电机组配套有主轴轴承、齿轮箱轴承、发电机轴承、变桨轴承与偏航轴承,我国目前生产得主要就是交流发电机轴承、变桨轴承与偏航轴承。
制造企业有:洛阳轴承集团技术中心有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、浙江天马轴承厂与徐州罗特艾德回转支承有限公司等。
这些公司也在试生产主轴轴承、齿轮箱轴承,产品正处于运行考核阶段。
目前,中国大部分风电机组制造公司还不得不从国外进口上述轴承,但靠进口供货周期较长且价格高,目前就是制约中国风电机组产能发展得瓶颈之一。
⑸变流器与整机控制系统:目前主要得制造企业有:北京科诺伟业能源科技有限公司、合肥阳光电源有限公司、金风科技公司、北京清能华福风电技术有限公司等10多家企业。
定桨距失速调节风电机组所需得变流器与整机控制系统已经全部国产化。
双馈式变桨变速风电机组与永磁直驱风电机组得国产变流器与整机控制系统目前处于试应用或示范考核阶段,尚不能完全满足国内风电产业发展得需要,国内市场上需求得大部分变流器与整机控制系统仍需进口。
⑹塔筒、轮毂、机舱、机舱罩等部件得制造企业较多,已经完全能够满足国内风电产业发展得需要。
三、我国风电设备制造业存在得主要问题与制约因素1、我国风电机组成套设计及风机设计技术尚未实现自主化目前,我国风电设备制造企业通过引进技术、消化吸收,已基本掌握了风电设备得制造技术,已经成为世界上得风电设备制造大国,但风电机组整体设计及风机设计技术至今仍然就是企业得薄弱环节,国内企业得设计技术来源主要有以下六种方式:⑴购买国外公司风电机组生产许可证,经过对引进技术得消化吸收进行生产;⑵与国外公司合资,按国外公司提供得技术进行生产;⑶与国外设计咨询公司联合开发设计;⑷请国外设计咨询公司对国内自行设计得风力发电机组进行评审与修改;⑸参照国外产品与技术,国内自主研究开发得风力发电机组;⑹在引进技术、消化吸收得基础上,跟踪国际上技术发展得趋势,进行再创新,自主研究开发得风力发电机组。
目前这就是较快较好得一种方式,可以在短时间内实现企业较高水平得技术跨越,提高研究与开发得能力。
风电机组就是一种技术密集型产品,它涉及到气象学、环境科学、空气动力学、结构动力学、材料科学、计算机与自动化控制技术、机电工程、电力电子等多种学科。
目前,我国已商业化生产得风电机组,基本上都就是在引进技术、消化吸收得基础上、通过部分自制加外部采购关键零部件,进行整机组装而实现批量化生产。
自主创新还局限在国产材料得选用、局部工艺得改进等方面。
在发展得模式上,新机型开发基本采用与国外公司联合得方式,合作开发过程中仍然以国外设计机构为主,尚未完全形成我们自己得设计理念与方法。
我国得风电设备制造企业与研发机构中,严重缺乏系统掌握风电理论并具有风电机组设计实践经验得复合型人才。
总之,兆瓦级以上风电机组得整体设计能力还很薄弱,很大程度上仍依赖于技术跟踪,未能形成具有国际先进水平得自主研发能力与自主知识产权,基本上只就是扮演着国际成熟机型制造商得角色。
因此,从总体上来瞧,我国风电设备制造业尚处于从“引进技术、消化吸收”阶段,转向“自主创新”阶段得过渡过程中。
2、我国风电设备关键部件设计制造技术得现状及问题我国风电机组得技术落后于国际先进水平,不仅就是机组得成套设计,也包括部分关键零部件。
国外风电设备企业经过多年发展已经形成完整得产业链,风电设备零部件配套选择多且水平较高,但就是国内得大规模风电设备制造起步时间不长,主要得零配件得技术水平与产品质量还存在一定差距。
特别要指出得就是:主轴轴承、齿轮箱轴承、就是风电机组得关键零件。
风机、变流器与整机控制系统就是风电机组中技术含量最高得关键部件。
对于这些产品得设计制造技术,我国还没有完全掌握,尚处在研制、小批量试用阶段。
四、加强技术创新、提高质量水平、为我国风电产业发展做贡献尽管我国风电产业发展所取得得成绩很大,但必须要瞧到,目前我们得风电设备行业依然存在着技术上自主创新能力不强、产品得技术水平与质量水平不高、标准检测认证体系不健全等问题。
同时,出现了投资过热、重复引进与低水平重复建设得现象。
经过改革开放30多年得经验表明,关键得核心技术就是引进不来得,起步得阶段依靠引进技术就是可以得,深层次得发展一定要建立在自主研发、自主创新得基础上。
从风电场建设与管理部门反映,国产风电机组质量欠佳得问题越来越成为突出问题。
有得厂家积极消化吸收引进技术,注重产品质量,讲究企业信誉。
但也有得厂家拿来技术未经消化,囫囵吞枣,就进行大批量生产。
有得引进技术本身就不成熟,粗制滥造,流入市场,造成了许多麻烦与事故隐患,企业信誉与经济也蒙受损失。
投入运行得国产机组多次出现大得质量与技术故障,如叶片断裂、轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。
由于设备质量欠佳,造成风电场可利用率不高。
采用国产机组得风电场,其机组可利用率明显低于采用国际先进品牌得机组,粗略估算整体上要低7%左右。