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我国风电产业发展现状及存在的问题能源是国民经济发展的重要基础，是人类生产和生活必需的基本物质保障。
我国是一个能源生产大国，也是一个能源消费大国。
随着国民经济的快速发展和人民生活水平的不断提高，对能源的需求也越来越高。
长期以来，我国电力供应主要依赖火电。
“十五” 期间，我国提出了调整能源结构战略，积极推进核电、风电等清洁能源供应，改变过渡依赖煤炭能源的局面。
金融危机下，新能源产业正孕育着新的经济增长点，世界各国都希望通过发展新能源产业，引领本国走出经济低谷。
近年来，我国政府对新能源开发的扶持、鼓励措施不断强化，风能作为最具商业潜力的新能源之一，备受各地政府和电力巨头追捧。
自2005 年我国通过《可再生能源法》后，我国风电产业迎来了加速发展期。
《可再生能源发展“十一五”规划》提出：在“十一五”时期，全国新增风电装机容量约900 万千瓦，到2010 年，风电总装机容量达到1000 万千瓦。
同时，形成国内风电装备制造能力，整机生产能力达到年产500 万千瓦，零部件配套生产能力达到年产800 万千瓦，为2010 年以后风电快速发展奠定装备基础。
2008 年，我国新增风电装机容量达到624.6 万千瓦，位列全球第二；风电总装机容量达到1215.3 万千瓦，成为全球第四大风电市场。
预计，2009 年我国风电新增装机容量还会翻番，届时在全球新增风电装机总量中的比重，将增至33% 以上。
按照目前的发展速度，中国将一路赶超西班牙和德国，2010 年风电装机容量有望达到3000 万千瓦，跃居世界第二位。
目前，我国正在紧锣密鼓地制订新能源振兴规划。
预计到2020 年，可再生能源总投资将达到3 万亿元，其中用于风电的投资约为9000 亿元。
根据目前的发展速度，到2020 年，我国风电装机容量将达到1 亿千瓦。
届时，风电将成为火电、水电以外的中国第三大电力来源，而中国也将成为全球风能开发第一大国。
设备制造行业现状根据最新风能资源评价，全国陆地可利用风能资源3 亿千瓦，加上近岸海域可利用风能资源，共计约10 亿千瓦，发展潜力巨大。
风电工程情况汇报近期，我公司在风电领域的工程项目取得了一系列进展，以下将对项目情况进行汇报。
首先，我们成功地完成了风电场地的勘测和选址工作。
经过多次实地考察和专业评估，我们确定了适合建设风电场的地理位置，并且进行了详细的场地测量和环境评估，确保了项目的可行性和可持续性。
其次，我们与相关部门合作，顺利完成了风电设备的采购和运输工作。
我们选择了高品质的风力发电机和叶片，并且与供应商建立了良好的合作关系，确保了设备的及时交付和运输安全。
同时，我们在风电场的建设和安装阶段也取得了重要进展。
我们组织了专业团队进行了风电机组的安装和调试工作，确保了设备的正常运行和高效发电。
同时，我们还进行了相关设备的调试和优化，以提高风电场的发电效率和稳定性。
此外，我们还加强了风电场的运行管理和维护工作。
我们建立了完善的运行监控系统，对风电场的运行情况进行实时监测和数据分析，确保了设备的安全稳定运行。
同时，我们还加强了设备的定期检修和维护工作，以延长设备的使用寿命和保障发电效率。
在项目推进过程中，我们也积极与当地政府和社区进行沟通和合作，做好了项目的环保和社会责任工作。
我们严格遵守当地环保法规，确保项目的环保达标，同时还积极参与当地社区建设和公益活动，促进了项目与当地社区的良好互动关系。
总的来说，我们在风电工程项目中取得了一系列重要进展，为推动风电产业的发展和实现清洁能源目标做出了积极贡献。
我们将继续努力，确保项目的顺利进行和高效运行，为社会和环境做出更大的贡献。
感谢各位领导和同事的大力支持和配合，也感谢所有参与项目的合作伙伴和相关部门的支持和帮助。
我们将继续努力，为风电事业的发展做出更大的贡献。
风电场风机出质保情况汇报
近年来，我公司在风电场风机的运营管理中，一直以来都非常重视设备的质保
情况。
通过对风机设备的监测和维护，我们力求确保设备的稳定运行和高效发电。
在此，我将对风电场风机出质保情况进行汇报，以便及时发现问题并采取有效措施，保障风机设备的正常运行。
首先，我们对风机设备的质保情况进行了全面的监测和评估。
通过定期的巡检
和定时的维护，我们发现风机设备的整体质保状况良好。
各项关键部件的运行状态良好，未发现明显的异常情况。
同时，我们也对风机设备的运行数据进行了分析，确保设备运行在安全稳定的状态下。
其次，针对风机设备的质保情况，我们采取了一系列的预防性措施。
我们加强
了对设备的日常监测和维护，及时发现并解决设备运行中的问题。
同时，我们也对设备的关键部件进行了定期的更换和维修，确保设备的长期稳定运行。
此外，我们还加强了对设备操作人员的培训和管理，提高了设备的运行效率和安全性。
在实际运行中，我们也及时处理了风机设备的质保问题。
一旦发现设备出现异
常情况，我们立即进行了排查和处理，确保设备的正常运行。
同时，我们也对设备的质保情况进行了记录和分析，为今后的设备维护和更新提供了重要参考。
总的来说，我公司在风电场风机的质保工作中取得了一定的成效。
我们将继续
加强对风机设备的监测和维护，确保设备的稳定运行和高效发电。
同时，我们也将不断改进和完善设备的质保管理体系，提高设备的运行效率和安全性。
希望通过我们的努力，风电场风机的质保情况能够得到进一步提升，为风电行业的发展贡献我们的力量。
风电场半年总结6篇篇1一、背景在过去半年中，我们风电场全体员工在公司的正确领导下，齐心协力，团结一致，积极工作，圆满完成了年初制定的各项计划，取得了显著的成绩。
现将半年来的工作总结如下：二、风场运营情况1. 发电量情况截至6月底，风电场累计发电量达到XX万千瓦时，比去年同期增长XX%。
其中，1月份发电量最高，达到XX万千瓦时，2月份受恶劣天气影响，发电量有所下降，但整体保持稳定。
在接下来的几个月中，随着天气好转和设备维护工作的加强，发电量逐渐回升，并在6月份达到一个新的高峰。
2. 设备维护与检修情况风电场始终坚持定期维护和检修制度，确保设备处于良好状态。
上半年，我们对所有风机进行了全面检查和维护，对部分老化设备进行了更换。
同时，我们还加强了日常巡检工作，及时发现并处理了多起潜在故障，避免了故障扩大对生产造成影响。
3. 安全生产情况我们始终把安全生产放在首位，严格执行安全操作规程，加强员工安全培训和教育。
上半年，风电场未发生一起重大安全事故，全体员工严格遵守安全制度，正确使用安全防护设备，确保了人身和设备安全。
4. 成本控制情况在成本控制方面，我们采取了多项措施，包括加强预算管理、优化采购渠道、推行节能降耗等。
这些措施有效降低了运营成本，提高了经济效益。
同时，我们还积极响应国家节能减排政策，推广使用清洁能源。
三、存在的问题及改进措施虽然上半年取得了显著成绩，但在工作中仍存在一些问题。
例如，部分员工对设备维护的重要性认识不足，存在侥幸心理；此外，在极端天气条件下，设备的稳定性和安全性仍需进一步提高。
针对这些问题，我们提出了以下改进措施：一是加强员工培训和教育，提高其对设备维护的认识和重视程度；二是加大对设备的投入和技术改造力度，提高设备的稳定性和安全性；三是进一步完善应急预案和响应机制，确保在极端天气条件下能够及时应对和处理。
四、下一步工作计划1. 继续加强设备维护和检修工作，确保设备稳定运行。
2. 深入开展安全生产工作，确保全年无重大安全事故发生。
风电运维市场前景分析引言概述：随着可再生能源的不断发展和应用，风电作为一种清洁、可持续的能源形式，正逐渐成为全球能源结构的重要组成部份。
风电运维作为风电项目的重要环节，对于风电发电效益的提升和风电设备的正常运行起着关键作用。
本文将对风电运维市场的前景进行分析，旨在探讨风电运维市场的发展趋势和潜在机遇。
一、风电运维市场的现状1.1 风电运维市场规模扩大随着全球风电装机容量的不断增加，风电运维市场规模也在不断扩大。
根据国际能源署的数据，截至2022年底，全球风电装机容量已达到了743吉瓦，其中中国、美国和德国是全球最大的风电装机国家。
这为风电运维市场提供了巨大的发展空间。
1.2 技术创新推动市场发展风电运维市场的发展得益于技术的不断创新。
传感器技术、大数据分析、人工智能等新兴技术的应用，使得风电设备的运维更加智能化和高效化。
通过实时监测和分析风电设备的运行数据，可以提前发现故障和异常，从而减少停机时间和维修成本，提高风电发电效率。
1.3 政策支持促进市场发展各国政府对于可再生能源的支持和推动，也为风电运维市场的发展提供了政策保障。
通过出台相关政策和法规，鼓励企业投资风电运维，提供资金和税收优惠等支持措施，进一步推动了风电运维市场的发展。
二、风电运维市场的发展趋势2.1 数字化和智能化趋势随着信息技术的发展，风电运维正朝着数字化和智能化方向发展。
通过远程监控和智能化管理系统，可以实现对风电设备的实时监测和远程控制，提高运维效率和响应速度。
2.2 预防性维护的重要性预防性维护成为风电运维的重要策略之一。
通过定期检查和维护，及时发现和解决潜在问题，可以减少设备故障和停机时间，降低运维成本，提高风电发电效率。
2.3 智能化维修设备的需求增加随着风电设备规模的不断扩大，对于维修设备的需求也在增加。
智能化维修设备可以提高维修效率和精度，减少人力投入和维修时间，为风电运维提供更好的支持。
三、风电运维市场的潜在机遇3.1 新能源政策的推动各国政府对于新能源的支持和推动，将为风电运维市场带来更多机遇。
风电设备行业深度研究报告本报告旨在对风电设备行业进行深入研究，并提供相关决策支持。
风电是利用风能转化为电能的一种能源，风力发电技术也是当今全球最受欢迎的可再生能源之一。
目前，风电设备行业已经迅速发展，但仍然存在不少问题。
首先，风电设备行业面临着技术上的挑战。
在不断发展的风电市场中，人们需要更好地使用新材料、新技术、新工艺和更可靠的可再生能源技术来改善设备的可靠性、效率和可靠性。
其次，风电设备行业也面临着成本上的挑战。
风电设备的成本主要包括技术成本、安装成本和运行成本。
由于成本因素，许多潜在的市场往往无法实施，因此降低成本至关重要。
最后，风电设备行业的发展还受到政策的限制。
由于风电发电技术的高昂价格，多数国家都实行风电发电补贴政策，以促进市场的发展。
此外，有关部门还需要实施科学的发电配额分配政策，以提高可再生能源的发电比例。
未来，人们将持续努力改善风电设备的性能，降低成本，促进市场发展，实现扩大可再生能源发电比例的目标。
我们将用前沿技术改善风电设备的性能和可靠性，实施创新的设计理念和新材料来降低成本，从而加快市场的发展。
此外，我们计划通过不断完善政策制度，做出多项改革，以更好地提高能源的使用效率，有效地利用风电资源，实现经济、社会、环境三方面的协调发展。
总之，随着风电设备行业的快速发展，未来会面临更多的技术挑战和成本挑战，中央及地方政府也将面临更多的政策挑战，建立起有助于支持风电发展的政策框架。
此外，将努力改善风电设备及其技术，提高效率和可靠性，降低成本，实现可再生能源的有效发电，促进风电行业的可持续发展。
为了支持风电行业的发展，国家广泛采用电价补贴、配置补贴等政策手段。
此外，有关部门还利用其他政策工具，如市场仓促策略、融资支持等。
其中，各地政府也提出不同建议，增加了行业内因素的多样性。
例如，一些地方政府鼓励投资者投资风电设备，并提供有助于改善市场环境的政策。
此外，许多企业针对风电设备行业的发展也提出了有益的意见。
风电变流器行业现状及市场化程度分析一、风电变流器行业基本情况（1）风电变流器的市场供求状况及变动原因①市场需求状况受中国风电累计装机容量和海上风电累计装机容量的持续增长（详见本节“二、发行人所处行业的基本情况”之“1、风电行业”相关内容）, 风电变流器产品整体需求持续增长.②市场供给状况目前国产 1.5MW 和 2.0MW 风电变流器已经批量生产, 成为市场主流；2.5MW、3.0MW 及以上功率产品处于小批量生产应用阶段, 已能满足部分国内风电整机配套的需要.未来随着海上风电的规模化发展以及国内厂商技术水平的逐渐提高和经验的不断积累, 国内企业 2.5MW、3.0MW 及更高功率的变流器市场份额预计将有所提高.（2）行业特有的经营模式、行业的周期性、区域性或季节性特征二、行业特有的经营模式风能变流器行业具有较强的专业性, 行业遵循订单式的生产和经营模式. 风电机组整机厂通常以招标方式选定变流器供应商, 变流器厂商参与投标, 依据评标情况确定中标厂家. 采购协议一般是订单式的, 整机厂家一般会选用2-3 家企业的产品, 且确定之后便不会轻易更换增加厂家.在具体实施时, 变流器厂商根据用户订单进行配置设计, 生产符合客户需求的产品, 并就具体项目的特殊技术要求签订技术协议和商务合同, 产品出厂后需要安装、调试及售后服务, 产品交付使用或经用户验收合格后获得销售收入. 同时, 变流器一般有一定的质保期, 整个行业的销售周期和收款周期相对较长, 对流动资金的需求较大.②周期性风电行业的发展主要受国家政策、风能资源、风电成本、电网建设等多种因素的影响, 但其受经济周期波动的影响较小. 同时作为国家战略新兴产业, 新能源发电行业始终受到国家能源局、发改委等政府主管部门的积极鼓励与广泛重视, 政府调控有利于行业长期健康有序成长, 减少产能过剩、无序竞争等不利局面出现. 基于对清洁能源的巨大需求, 新能源发电行业具有广阔前景, 将长期保持稳定增长态势.③区域性风能发电设施建设集中于风能资源丰富的地区, 例如中国的“三北”地区. 中国对风电变流器的使用需求目前也主要集中于上述地区. 随着海上风电项目的发展, 沿海风资源丰富的地区的需求将逐渐增大.④季节性中国风电场多集中在风力资源丰富的“三北”地区, 由于气候原因, 风电场的招标和建设呈现季节性. 风电变流器的生产周期及发货时点与风电场的建设有较高的一致性, 因此变流器发货具有较强的季节性, 下半年的发货通常多于上半年.三、行业竞争格局和市场化程度2005 年以前, 由于技术、资金缺乏等因素, 中国国内只有少数几家风电设备制造商, 且大多规模较小、技术比较落后, 企业竞争力远低于国外厂商, 国内建设风电场所需要的风电设备主要依赖进口, 其中风电变流器主要来自于ABB、西门子、艾默生等厂商. 随着可再生能源法及相关配套政策的出台, 风电变流器的进口替代与国产化率显著提升, 国内产品在陆上风电市场逐渐占据主导地位, 进口产品的市场占有率迅速下滑, 部分外资企业甚至淡出了市场竞争.海上风电方面, 由于风电机组平均功率要高于陆上风电机组, 且海上风电机组的运行环境和陆上存在较大区别, 而国内变流器厂商整体上还未积累足够的相关经验, 因此海上风电变流器主要选用 ABB、西门子和 GE 等国际大型电气公司的产品.。
浅析风力发电设备运维存在的问题与改进措施摘要：我国经济发展迅速，国家的方针和政策一直在强调发展经济的同时要兼顾环境和能源的可持续发展政策。
在这样的大背景下风力发电被广泛认可和采用。
但是我们也必须清楚的认识到，风力发电设备的运行和维护以及故障的排除都是尤为重要的。
分析了风力发电传动系统常见的故障现象及处理方法，加强对风力发电传动系统的日常维护和提高维修人员的维修能力的重要性，为风电场工程技术人员和维修人员提供参考。
关键词：风力发电机；安装及质量控制；维护随着大气环境的持续恶化，人们对清洁能源的关注越来越高，风、光、核等新能源的开发也得到了长足的发展。
现阶段，风电装机容量占总装机容量的比例逐年增加，单机容量为兆瓦级的大型风力发电机组正得到迅速发展。
运行环境恶劣，容易引发设备故障并带来维修困难及高昂的维护费用等问题。
因此，及时、全面、准确地监测和评估并网风电机组的运行状态，建立风电设备的状态评价和故障诊断体系，有效预防故障发生及实现早期故障定位，对于提升风电设备运维效率，优化风电场维修策略，减少风电设备故障停机所带来的损失，降低维护费用等方面具有重要的现实意义。
一、风电设备的基本组成风力发电设备主要有机舱、轮毂、转子叶片、液压制动系统、齿轮箱、发电机、冷却单元、塔筒、风速计以及风向标等设备。
其中机舱是风力发电机的关键设备；转子叶片能将风能传送到转子，通过转子旋转带动发电机输出电能，液压系统起制动作用，控制转子制动和偏航制动等；塔筒起到支撑的作用，风速计以及风向标是用于测量风速和风向的，确保最大效率的利用风能。
二、风电设备的具体安装及质量控制1、选择合适的安装场地。
风电设备安装场地的选择作为风电设备安装的基础准备环节，其合理性对安装质量以及效率会有直接的影响。
因此，工作人员在选择风电设备安装场地时，需要进行科学的选择，对于不合适的场地，要进行重新布置以及整改。
一般情况下，风电设备安装人员会将风机设备提前运输至吊装现场，并进行存放工作，以降低风电设备的运输成本；由于风电设备体积较大，因此在选择场地时，在微观选址阶段需要确保场地面积足够大，还应为大型吊机预留工作区域。
我国风电设备行业运行情况分析报告目录第一节行业运行现状分析 (1)一、固定资产投资 (1)二、行业供求情况 (3)三、进出口情况 (11)四、行业经营情况 (12)五、行业财务指标 (13)第二节行业内企业运行情况分析 (14)一、企业规模特征分析 (14)二、企业所有制特征分析 (16)三、行业内上市公司分析 (17)四、重点企业分析 (18)第三节行业区域分布情况 (24)一、行业分布 (24)二、重点分布区域分析 (26)第四节行业竞争格局及发展特征分析 (42)一、行业进退出壁垒分析 (42)二、行业竞争结构分析 (44)三、行业发展特征分析 (46)四、行业经营模式、盈利模式分析 (47)2014年风电行业发展呈现以下特征：一是风电行业延续整体回暖形势。
风电项目核准、设备招标和开工建设规模都有较大增加；二是全国风电装机及联网情况增长较快，弃风情况有所好转；三是风电机组制造企业订单逐步增多。
四是制造业的“健康度”持续好转。
第一节行业运行现状分析一、固定资产投资2014年，电力、热力生产和供应业固定资产投资保持平稳较快增长，占全社会固定资产投资的比重同比继续提升。
2014年，全国固定资产投资（不含农户）502005亿元，同比名义增长15.7%，增速与2013年同期相比回落 3.9个百分点。
其中，电力、热力生产和供应业固定资产投资完成额为17538亿元，同比增长19.4%，增速与2013年同期相比上升 4.9个百分点；占全社会固定资产投资的比重为3.5%，与2013年同期相比上升0.1个百分点。
数据来源：国家统计局图12012-2014年电力行业累计固定资产投资额及同比增长变动趋势比较2014年，全国主要电力企业电力工程建设完成投资7764亿元，同比增长0.5%。
电源工程建设完成投资3646亿元，同比下降 5.8%，其中，风电完成投资993亿元，同比增长52.8%；所占全部电源投资额比重为27.2%，份额提高了10.2个百分点。
中国风电发展现状与未来展望一、风能资源风能储量我国幅员辽阔,海岸线长,风能资源比较丰富;根据全国900多个气象站陆地上离地10m高度资料进行估算,全国平均风功率密度为100W/m2,风能资源总储量约亿kW,可开发和利用的陆地上风能储量有亿kW,近海可开发和利用的风能储量有亿kW,共计约10亿kW;如果陆上风电年上网电量按等效满负荷2000小时计,每年可提供5000亿千瓦时电量,海上风电年上网电量按等效满负荷2500小时计,每年可提供万亿千瓦时电量,合计万亿千瓦时电量;风能资源分布我国面积广大,地形条件复杂,风能资源状况及分布特点随地形、地理位置不同而有所不同;风能资源丰富的地区主要分布在东南沿海及附近岛屿以及北部地区;另外,内陆也有个别风能丰富点,海上风能资源也非常丰富;北部东北、华北、西北地区风能丰富带;北部东北、华北、西北地区风能丰富带包括东北三省、河北、内蒙古、甘肃、青海、西藏和新疆等省/自治区近200km宽的地带;三北地区风能资源丰富,风电场地形平坦,交通方便,没有破坏性风速,是我国连成一片的最大风能资源区,有利于大规模的开发风电场,但是当地电网容量较小,限制了风电的规模,而且距离负荷中心远,需要长距离输电;沿海及其岛屿地区风能丰富带;沿海及其岛屿地区包括山东、江苏、上海、浙江、福建、广东、广西和海南等省/市沿海近10km宽的地带,冬春季的冷空气、夏秋的台风,都能影响到沿海及其岛屿,加上台湾海峡狭管效应的影响,东南沿海及其岛屿是我国风能最佳丰富区;沿海地区经济发达,沿海及其岛屿地区风能资源丰富,风电场接入系统方便,与水电具有较好的季节互补性;然而沿海岸的土地大部份已开发成水产养殖场或建成防护林带,可以安装风电机组的土地面积有限;内陆风能丰富点;在内陆一些地区由于湖泊和特殊地形的影响,形成一些风能丰富点,如鄱阳湖附近地区和湖北的九宫山和利川等地区;海上风能丰富区;我国海上风能资源丰富,东部沿海水深2m到15m的海域面积辽阔,按照与陆上风能资源同样的方法估测,10m高度可利用的风能资源约是陆上的3倍,即7亿多kW,而且距离电力负荷中心很近;随着海上风电场技术的发展成熟,经济上可行,将来必然会成为重要的可持续能源;二、风电的发展建设规模不断扩大,风电场管理逐步规范1986年建设山东荣成第一个示范风电场至今,经过近20多年的努力,风电场装机规模不断扩大截止2004年底,全国建成43个风电场,安装风电机组1292台,装机规模达到万kW,居世界第10位,亚洲第3位位于印度和日本之后;另外,有关部门组织编制有关风电前期、建设和运行规程,风电场管理逐步走向规范化;专业队伍和设备制造水平提高,具备大规模发展风电的条件经过多年的实践,培养了一批专业的风电设计、开发建设和运行管理队伍,大型风电机组的制造技术我国已基本掌握,主要零部件国内都能自己制造;其中,600kW及以下机组已有一定数量的整机厂,初步形成了整机试制和小批量生产;截止2004年底,本地化风电机组所占市场份额已经达到18%,设备制造水平不断提高,目前,我国已经具备了设计和制造750kW定桨距定转速机型的能力,相当于国际上二十世纪90年代中期的水平;与国外联合设计的1200千瓦和独立设计的1000千瓦变桨距变转速型样机于2005年安装,进行试验运行;风力发电成本逐步降低随着风电产业的形成和规模发展,通过引进技术,加速风电机组本地化进程以及加强风电场建设和运行管理,我国风电场建设和运行的成本逐步降低,初始投资从1994年的约12000元/kW降低到目前的约9000元/kW;同时风电的上网电价也从超过元/kWh降低到约元/kWh;2003年国务院电价改革方案规定风电暂不参与市场竞争,电量由电网企业按政府定价或招标价格优先购买;国家发展改革委从2003年开始推行风电特许权开发方式,通过招投标确定风电开发商和上网电价,并与电网公司签订规范的购电协议,保证风电电量全部上网,风电电价高出常规电源部分在全省范围内分摊,有利于吸引国内外各类投资者开发风电;2005年2月28日通过的中华人民共和国可再生能源法中规定了“可再生能源发电项目的上网电价,由国务院价格主管部门根据不同类型可再生能源发电的特点和不同地区的情况,按照有利于促进可再生能源开发利用和经济合理的原则确定”,“电网企业为收购可再生能源电量而支付的合理的接网费用以及其他合理的相关费用,可以计入电网企业输电成本,并从销售电价中回收;”和“电网企业依照本法第十九条规定确定的上网电价收购可再生能源电量所发生的费用,高于按照常规能源发电平均上网电价计算所发生费用之间的差额,附加在销售电价中分摊”,将风电特许权项目中的特殊之处已经用法律条文作为通用的规定,今后风电的发展应纳入法制的框架;三、存在问题资源需要进行第二轮风能资源普查,在现有气象台站的观测数据的基础上,按照近年来国际通用的规范进行资源总量评估,进而采用数值模拟技术编制高分辨率的风能资源分布图,评估风能资源技术可开发量;更重要的是应该利用GIS地理信息系统技术将电网、道路、场址可利用土地,环境影响、当地社会经济发展规划等因素综合考虑,进行经济可开发储量评估;风电设备生产本地化现有制造水平远落后于市场对技术的需求,国内定型风电机组的功率均为兆瓦级以下,最大750千瓦,而市场需要以兆瓦级为主流;国内风电机组制造企业面临着技术路线从定桨定速提升到变桨变速,单机功率从百千瓦级提升到兆瓦级的双重压力,技术路线跨度较大关;自主研发力量严重不足,由于国家和企业投入的资金较少,缺乏基础研究积累和人才,我国在风力发电机组的研发能力上还有待提高,总体来说还处于跟踪和引进国外的先进技术阶段;目前国内引进的许可证,有的是国外淘汰技术,有的图纸虽然先进,但受限于国内配套厂的技术、工艺、材料等原因,导致国产化的零部件质量、性能需要一定时间才能达到国际水平;购买生产许可证技术的国内厂商要支付昂贵的技术使用费,其机组性能价格比的优势在初期不明显;在研发风电机组过程中注重于产品本身,而对研发过程中需要配套的工作重视不够;由于试验和测试手段的不完备,有些零部件在实验室要做的工作必须总装后到风电场现场才能做;风电机组的测试和认证体系尚未建立;风电机组配套零部件的研发和产业化水平较低,这样增加了整机开发的难度和速度;特别是对于变桨变速型风机,国内相关零部件研发、制造方面处于起步阶段,如变桨距系统,低速永磁同步发电机,双馈式发电机、变速型齿轮箱,交直交变流器及电控系统,都需要进行科技攻关和研发;成本和上网电价比较高基本条件设定：根据目前国内风电场平均水平,设定基本条件为：风电场装机容量5万千瓦,年上网电量为等效满负荷2000小时,单位千瓦造价8000－10000元,折旧年限年,其他成本条件按经验选取;财务条件：工程总投资分别取4亿元8000元/千瓦、亿元9000元/千瓦和5亿元10000元/千瓦,流动资金150万元;项目资本金占20％,其余采用国内商业银行贷款,贷款期15年,年利率％;增值税税率为％,所得税税率为33％,资本金财务内部收益率10％;风电成本和上网电价水平测算：按以上条件及现行的风电场上网电价制度,以资本金财务内部收益率为10％为标准,当风电场年上网电量为等效满负荷2000小时,单位千瓦造价8000～10000元时,风电平均成本分别为～元/千瓦时,较为合理的上网电价范围是～元/千瓦时含增值税;成本在投产初期较高,主要是受还本付息的影响;当贷款还清后,平均度电成本降至很低;风电场造价对上网电价有明显的影响,当造价增加时,同等收益率下的上网电价大致按相同比率增加;我国幅员辽阔,各地风电场资源条件差别很大,甚至同一风电场址内资源分布也有较大差别;为了分析由风能资源引起的发电量变化对成本和平均上网电价影响,分别计算年等效满负荷小时数为1400、1600、1800、2200、2400、2600、2800、3000的情况下发电成本见表1,上网电价见表2;如果全国风电的平均水平是每千瓦投资9000元,以及资源状况按年上网电量为等效满负荷2000小时计算,则风电的上网电价约每千瓦时元,比于全国火电平均上网电价每千瓦时元高一倍;电网制约风电场接入电网后,在向电网提供清洁能源的同时,也会给电网的运行带来一些负面影响;随着风电场装机容量的增加,以及风电装机在某个地区电网中所占比例的增加,这些负面影响就可能成为风电并网的制约因素;风力发电会降低电网负荷预测精度,从而影响电网的调度和运行方式；影响电网的频率控制；影响电网的电压调整；影响电网的潮流分布；影响电网的电能质量；影响电网的故障水平和稳定性等;由于风力发电固有的间歇性和波动性,电网的可靠性可能降低,电网的运行成本也可能增加;为了克服风电给电网带来的电能质量和可靠性等问题,还会使电网公司增加必要的研究费用和设备投资;在大力发展风电的过程中,必须研究和解决风电并网可能带来的其他影响;四、政策建议1.加强风电前期工作;建立风电正常的前期工作经费渠道,每年安排一定的经费用于风电场风能资源测量、评估以及预可研设计等前期工作,满足年度开计划对风电场项目的需要;2.制定“可再生能源法”的实施细则,规定可操作的政府合理定价,按照每个项目的资源等条件,以及投资者的合理回报确定上网电价;同时也要规定可操作的全国分摊风电与火电价差的具体办法;3.加速风电机组本地化进程,通过技贸结合等方式,本着引进、消化、吸收和自主开发相结合的原则,逐步掌握兆瓦级大型风电机组的制造技术;引进国外智力开发具有自主知识产权的机组,开拓国际市场;4.建立风电制造业的国家级产品检测中心、质量保证控制体系以及认证制度,不断提高产品质量,降低成本,完善服务;5.制定适应风电发展的电网建设规划,研究风电对电网影响的解决措施;五、“十一五”和2020年风电规划我国电源结构70%是燃煤火电,而且负荷增长迅速,环境影响特别是减排二氧化碳的压力越来越大,风能是清洁的可再生能源,我国资源丰富,能够大规模开发,风电成本逐年下降,前景广阔;风电装机容量规划目标为2005年100万千瓦,2010年400～500万千瓦,2020年2000～3000万千瓦;2004年到2005年,“十五计划”后半段重点建设江苏如东和广东惠来两个特许权风电场示范项目,取得建设大规模风电场的经验,2005年底风力发电总体目标达100万千瓦;2006年到2010年;“十一五规划”期间全国新增风电装机容量约300万千瓦,平均每年新增60~80万千瓦,2010年底累计装机约400～500万千瓦;提供这样的市场空间主要目的是培育国内的风电设备制造能力,国家发展改革委于2005年7月下发文件,要求所有风电项目采用的机组本地化率达到70%,否则不予核准;此后又下发文件支持国内风电设备制造企业与电源建设企业合作,提供50万千瓦规模的风电市场保障,加快制造业发展;目前国家规划的主要项目有广东省沿海和近海示范项目31万千瓦；福建省沿海及岛屿22万千瓦；上海市12万千瓦；江苏省45万千瓦；山东省21万千瓦；吉林省33万千瓦；内蒙古50万千瓦；河北省32万千瓦；甘肃省26万千瓦；宁夏19万千瓦；新疆22万千瓦等;目前各省的地方政府和开发商均要求增加本省的风电规划容量;2020年规划目标是2000～3000万千瓦,风电在电源结构中将有一定的比例,届时约占全国总发电装机10亿千瓦容量的2～3%,总电量的1～%; 2020年以后随着化石燃料资源减少,成本增加,风电则具备市场竞争能力,会发展得更快;2030年以后水能资源大部分也将开发完,近海风电市场进入大规模开发时期;。
我国风电设备制造技术现状及发展建议太阳照耀到地球表面,地球表面各处受热不同,产生温差,从而引起大气的对流运动形成风,其携带的能量即风能。
风吹动风机旋转从而带动发电机旋转发电称风力发电即风电。
风能是太阳能的一种转化形式,是一种不产生任何污染排放的可再生自然能源。
与太阳能、生物、地热和海洋能发电相比,风电是当前技术和经济上最具商业化规模开发条件的新能源。
能源是经济社会进展的重要物质基础,要实现2022 年我国GDP 翻两番的雄伟目标和国民经济的持续高速增长,仅靠常规能源难以解决能源和电力短缺。
占电力供应70 %的煤电燃料———煤炭,探明的剩余开采储量为1 390 亿t ,按2022 年开采速度16. 67亿t/ a ,仅能维持83 a ,还将带来严峻的环境污染。
我国的石油资源不足,自然气资源也不够丰富,自然铀资源短缺。
我国水能资源经济可开发量为4. 02亿kW ,年发电量1. 7万亿kW·h ,再经过20～30 a 的开发,70 %左右将被开发完,仅靠水能是解决不了我国电力短缺的。
我国的风能资源非常丰富,依据国家气象局估量,我国10 m 高度以内可开发利用的地表风电能源约为10 亿kW ,其中陆地2. 5亿kW ,海上7. 5亿kW ,假如扩展到50～60 m 以上高度,风力资源将有望扩展到20～25 亿kW。
因此,风力发电是我国能源可持续进展的现实而重要的选择。
风电机组(主要指并网风电机组) 是风力发电的核心设备,其投资约占总投资的60 %～80 %。
风电机组的生产和制造水平也是反映一个国家风电进展水平的重要因素,因此由进口转化为国产,可大大降低风电厂的投资,从而有力地促进风电的快速进展。
1 我国风电设备制造技术现状我国自1983 年山东引进3 台丹麦Vestas 55kW 风力发电机组,开头了并网发电技术的试验和示范。
“七五”至“九五”期间国家把风电机组列为重点攻关项目,并制订了一些优待政策,鼓舞我国风电厂的建设士气和制造业进展风电机组生产技术的热忱。
风力发电设备技术现状与发展趋势摘要：风力发电是一种将风的动能转化为电能的能量转换方式，通过这种发电方式得到的电能有着清洁环保的优点，在新时期发展背景下，人们消耗的电力资源总量不断增长，为了满足人们在对电力资源需求的基础上，降低电力供应对自然环境造成的污染，合理应用风力发电技术，成为了一项极为必要的工作。
下面，文章重点就风力发电设备技术现状与发展趋势展开论述。
关键词：风力发电；设备技术；技术现状；发展趋势1风力发电的优势新形势下，电力的需求和当前供应的缺口较大，作为一种可再生能源，风力发电的优势主要包括：第一，风能是可再生能源。
风力发电机组利用风能发电，不会消耗天然气、石油、煤等资源。
第二，风电场的建设周期短。
立足于相关调查研究、经验或软件确定好建设风电场的地址后，修好路、配备好设备后，便可以对风力发电设备进安装，此速度显然比其他电厂快很多。
第三，在风电场运行过程中，可以设计无需人员值守，维护难度小。
现阶段，计算机技术迅猛发展，风力发电技术日新月异，风力发电机组的自动化程度越来越高，可以做到远程控制。
第四，造价不高。
相较于核电站、火力发电厂以及水力发电厂的建造费用相比,风力发电场的建造费用低很多。
第五，土地占用规模不大。
风电场可以在沙漠、荒岛及沿海的浅海中建造，占用耕地规模大大减少。
运用风力发电，不会产生废物或废气，不会对环境和人类造成影响。
2风力发电设备技术现状2.1双馈式风电机组双馈异步风机是市场上应用最多的风电机组，市场份额占比最高。
双馈机型整体经济性好，目前5MW以下等级的双馈机型技术性能稳定、供应链成熟、制造成本相对较低，但后期运维成本较高。
当前主流技术研究方向集中在低电压穿越时的控制策略、高压穿越控制策略和并网相关研究等，智能化控制相关研究贯穿其中。
2.2直驱型风电机组直驱式风力发电机由多极电机与叶轮直接连接驱动，与双馈式风机比，减少了齿轮箱，体积更小，寿命提升，降低了运维成本。
但由于发电机和全功率变流器的存在，成本明显增加。
风电安全生产情况汇报
近年来，我国风电行业发展迅速，风电安全生产情况备受关注。
作为风电项目
的负责人，我特别重视安全生产工作，不断加强安全管理，确保风电项目安全生产情况良好。
首先，我们加强了安全生产教育培训工作。
针对新员工和现有员工，我们组织
开展了安全生产培训课程，包括风电设备操作规程、应急处理流程、安全事故案例分析等内容，提高员工的安全意识和应急处置能力。
其次，我们加强了风电设备的维护和检修工作。
定期对风电设备进行检查，及
时发现和排除安全隐患，确保设备运行稳定可靠。
同时，加强设备维护保养，延长设备的使用寿命，减少安全事故的发生。
另外，我们建立了完善的安全管理制度。
制定了《风电安全生产管理办法》，
明确了安全管理的责任分工和工作流程，建立了安全生产档案和台账，定期进行安全生产检查和评估，及时发现和解决安全隐患。
此外，我们加强了安全生产监督检查工作。
委托专业的第三方机构对风电项目
进行安全生产检查和评估，及时发现和纠正存在的安全隐患，提出改进建议，确保风电项目的安全生产状况符合国家标准和要求。
总的来看，我们在风电安全生产方面取得了一定的成绩，但也存在一些问题和
不足。
下一步，我们将进一步加强安全生产教育培训工作，提高员工的安全意识和技能水平；加强设备维护和检修工作，确保设备的安全可靠运行；加强安全管理制度建设，健全安全管理体系；加强安全生产监督检查工作，及时发现和解决安全隐患，确保风电项目的安全生产状况良好。
综上所述，我们将继续加大对风电安全生产工作的投入，不断完善安全管理体系，确保风电项目的安全生产情况良好，为我国风电行业的健康发展作出积极贡献。
风力发电现状与发展趋势一、本文概述风力发电，作为一种清洁、可再生的能源形式，近年来在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
本文旨在全面分析风力发电的当前状况，包括其全球分布、技术进步、产业规模、政策支持等方面，并深入探讨其未来的发展趋势和挑战。
文章将通过对风力发电产业的历史回顾，理解其发展历程，进一步揭示风力发电在能源结构转型、环境保护和气候变化应对中的重要作用。
文章还将关注风力发电技术的最新进展，包括风力发电机组的大型化、智能化、海上风电的发展等，以及这些技术进步对风力发电效率和成本的影响。
文章将展望风力发电的未来，探讨其在全球能源结构中的潜在地位，以及面临的挑战和机遇，以期为读者提供一个全面、深入的风力发电现状与发展趋势的视角。
二、风力发电现状风力发电作为清洁、可再生能源的一种，近年来在全球范围内得到了广泛的关注和应用。
目前，风力发电已经成为全球能源结构转型的重要组成部分，其在全球能源供应中的地位日益提升。
从全球范围来看，风力发电装机容量和发电量均呈现出快速增长的态势。
根据国际风能协会（GWEC）的报告，截至2023年初，全球累计装机容量已经超过1000吉瓦（GW），年增长率保持在10%以上。
风力发电在欧美发达国家尤为普及，许多国家和地区已经实现了风电的大规模商业化运营，风电在能源结构中的比重也在逐年提升。
在技术方面，风力发电技术也在不断进步和创新。
风力发电机组单机容量不断增大，效率不断提升，成本则逐渐降低。
同时，随着智能电网、储能技术的发展，风电的并网和调度问题也得到了有效解决，风电的可靠性和稳定性得到了显著提升。
然而，风力发电也面临一些挑战和问题。
一方面，风力发电的间歇性和不可预测性给电网调度和电力供应带来一定的困难。
另一方面，风电项目的建设和运营也涉及到土地、环境、社会等多方面的问题，需要政府、企业和社会的共同努力和协作。
总体来说，风力发电在全球范围内呈现出良好的发展态势，但也面临着一些挑战和问题。
风电设备制造业总体情况发布时间:2010129 9:46:35来源: 慧聪浏览次数 4 次核心提示:2010年1月21～22日,中国机械工业联合会三届二次会员大会在北京隆重召开。
中国机械工业联合会重大装备项目办公室做了专题报告。
一、我国风电产业得概况截至2009年底,全国电力装机总容量累计达8、74亿千瓦,比去年增长10、23%。
其中:火电装机6、52亿千瓦,占74、60%,比去年下降1、45个百分点;水电装机1、97亿千瓦,占22、51%,比去年增长0、74个百分点;核电已投运9 12万千瓦,占1、04%,到2009年年底在建施工规模达2540万千瓦;风电装机20 00万千瓦,占2、2%,比去年增长64%,其中并网总容量1613万千瓦,比去年增长92、26%。
风能已成为我国水能之外最具规模应用前景得零排放、可再生能源。
中国已连续三年成为世界上最活跃得风电市场。
2008年,全国新增风电装机容量630万千瓦,总量达到1220万千瓦,排在美国、德国、西班牙之后。
而2009年全国新增风电装机容量超过800万千瓦,累计总容量已达2000万千瓦以上,仅次于美国、德国,成为世界第三大利用风力发电得国家。
2009年我国风电基本建设投资完成额比去年增长43、90%。
今年将新开工378个风力发电重大施工项目,项目总投资额达3000亿元。
二、我国风电设备制造业总体概况近年来在国家产业政策得支持与科技攻关得推动下,风电设备制造与风电场开发利用互相促进,快速发展,取得了举世瞩目得成绩。
目前,国产1、5兆瓦级及其以下风电机组已批量投入运行,自主化率达到86%,极大地降低了风电场建设与运营成本,2兆瓦、3兆瓦风电机组已有产出并投入运行,正在研制5兆瓦、10兆瓦级风电机组。
我国风电设备制造产业基本形成了比较齐全得产业链。
1、我国风电设备及其配套系统基本类型我国目前已经运行与研制得风电机组主要有四种机型,即:⑴定桨距失速调节风电机组,由风轮(叶片与轮毂)、增速齿轮箱、发电机、变流器、偏航系统、机舱、塔架、变压器与整机控制系统构成。
该机型为早期得产品,已大批量投入运行,目前市场需求极少;⑵双馈式变桨变速异步风电机组,由风轮(叶片与轮毂)、变桨系统、三级传动增速齿轮箱、(绕线转子)发电机、(励磁)变流器、偏航系统、机舱、塔架、变压器与整机控制系统构成。
该机型为目前得主力产品,已大批量投入运行,市场需求较大;⑶永磁直驱式变桨变速风电机组,由风轮(叶片与轮毂)、变桨系统、低速永磁同步发电机、全功率变流器、偏航系统、机舱、塔架、变压器与整机控制系统构成。
该机型为目前得新产品,已批量投入运行,市场前景瞧好;2、我国风电机组整机制造业得发展情况到2009年底,全国已有83家企业进入并网风力发电机组整机制造行业。
其中国有或国有控股公司39家,民营公司25家,合资公司9家,外商独资公司10家。
上述公司按照风电机组生产能力与资产性质,大致可分为以下五种类型:第一类:已具备大批量制造风电机组生产能力得企业。
目前有3家,她们就是:东方汽轮机有限公司、华锐风电科技有限公司、新疆金风科技股份有限公司。
这三家企业已经年产数千台兆瓦级风电机组。
第二类:已具备一定批量制造风电机组生产能力得企业。
目前有10家,她们就是:广东明阳风电技术有限公司、湖南湘电风能有限公司、浙江运达风力发电工程有限公司、上海电气风电设备有限公司、江苏新誉风力发电设备有限公司、北重汽轮电机、江阴远景能源科技有限公司、国电联合动力技术有限公司、沈阳华创风能有限公司、南通航天万源安讯能风电设备制造有限公司。
这些企业已经年产数百台兆瓦级风电机组。
第三类:已具备小批量制造风电机组生产能力得企业。
目前有8家,她们就是:重庆海装科技发展有限公司、浙江华仪风电有限公司、株洲南车风电公司、瑞能北方风电设备有限公司、汉维风力发电成套设备(大庆)有限公司、宁夏银星能源股份有限公司、保定惠德风电工程有限公司、保定天威风电科技有限公司等。
这些企业已经年产数十台兆瓦级风电机组。
第四类:正在进行样机试制或试验,产业化工作有待进一步落实得风电机组制造企业。
目前有59家,包括上海万德风力发电股份有限公司、无锡宝南机器制造有限公司、江西麦德风电公司、潍坊瑞奇能风电公司等。
这些企业尚未向市场小批量供应兆瓦级风电机组。
第五类:具有成熟得设计制造技术,已具备在中国大批量制造风电机组生产能力得国外独资企业。
目前有5家,她们就是:丹麦维斯塔斯风力发电设备(中国)有限公司、西班牙歌美飒风电(天津)有限公司、美国通用电气能源(沈阳)有限公司、Nordex(天津)、印度苏司兰能源(天津)有限公司。
3、我国风电机组配套设备得发展情况随着国内风电市场需求得扩大,风电机组关键部件配套生产企业有了较快得发展,风电设备制造与配套部件专业化产业链正逐步形成。
其中:⑴叶片:国内已有80多家制造企业,其中已经大批量生产得企业有:中航(保定)惠腾风电设备有限公司、连云港中复连众复合材料集团、天津LM公司、中能风电设备有限公司、上海玻璃钢研究院、北京玻璃钢研究院等企业。
目前,国产风电机组叶片从制造能力上已经完全能够满足甚至超出了国内风电产业发展得需要。
但在研发设计技术上,基本上要依托国外有关公司。
⑵发电机:国内已有近10家制造企业,主要有:永济电机厂有限公司、兰州电机有限责任公司、上海电机厂有限公司、株洲南车电机股份有限公司、湘潭电机有限公司、大连天元电机公司、四川东风电机等,已基本能够满足国内风电产业发展得需要。
⑶齿轮箱:主要制造企业有:南京高精齿轮股份有限公司、重庆齿轮箱有限责任公司、杭州前进风电齿轮箱有限公司、大连重工起重集团、中国第二重型机械集团公司等,目前基本能满足国内风电产业发展得需要。
但由于齿轮箱得配套轴承质量要求较高,目前国内尚无法提供合格得产品,齿轮箱产能受国外轴承供应得影响较大。
⑷轴承:风电机组配套有主轴轴承、齿轮箱轴承、发电机轴承、变桨轴承与偏航轴承,我国目前生产得主要就是交流发电机轴承、变桨轴承与偏航轴承。
制造企业有:洛阳轴承集团技术中心有限公司、瓦房店轴承集团有限责任公司、浙江天马轴承厂与徐州罗特艾德回转支承有限公司等。
这些公司也在试生产主轴轴承、齿轮箱轴承,产品正处于运行考核阶段。
目前,中国大部分风电机组制造公司还不得不从国外进口上述轴承,但靠进口供货周期较长且价格高,目前就是制约中国风电机组产能发展得瓶颈之一。
⑸变流器与整机控制系统:目前主要得制造企业有:北京科诺伟业能源科技有限公司、合肥阳光电源有限公司、金风科技公司、北京清能华福风电技术有限公司等10多家企业。
定桨距失速调节风电机组所需得变流器与整机控制系统已经全部国产化。
双馈式变桨变速风电机组与永磁直驱风电机组得国产变流器与整机控制系统目前处于试应用或示范考核阶段,尚不能完全满足国内风电产业发展得需要,国内市场上需求得大部分变流器与整机控制系统仍需进口。
⑹塔筒、轮毂、机舱、机舱罩等部件得制造企业较多,已经完全能够满足国内风电产业发展得需要。
三、我国风电设备制造业存在得主要问题与制约因素1、我国风电机组成套设计及风机设计技术尚未实现自主化目前,我国风电设备制造企业通过引进技术、消化吸收,已基本掌握了风电设备得制造技术,已经成为世界上得风电设备制造大国,但风电机组整体设计及风机设计技术至今仍然就是企业得薄弱环节,国内企业得设计技术来源主要有以下六种方式:⑴购买国外公司风电机组生产许可证,经过对引进技术得消化吸收进行生产;⑵与国外公司合资,按国外公司提供得技术进行生产;⑶与国外设计咨询公司联合开发设计;⑷请国外设计咨询公司对国内自行设计得风力发电机组进行评审与修改;⑸参照国外产品与技术,国内自主研究开发得风力发电机组;⑹在引进技术、消化吸收得基础上,跟踪国际上技术发展得趋势,进行再创新,自主研究开发得风力发电机组。
目前这就是较快较好得一种方式,可以在短时间内实现企业较高水平得技术跨越,提高研究与开发得能力。
风电机组就是一种技术密集型产品,它涉及到气象学、环境科学、空气动力学、结构动力学、材料科学、计算机与自动化控制技术、机电工程、电力电子等多种学科。
目前,我国已商业化生产得风电机组,基本上都就是在引进技术、消化吸收得基础上、通过部分自制加外部采购关键零部件,进行整机组装而实现批量化生产。
自主创新还局限在国产材料得选用、局部工艺得改进等方面。
在发展得模式上,新机型开发基本采用与国外公司联合得方式,合作开发过程中仍然以国外设计机构为主,尚未完全形成我们自己得设计理念与方法。
我国得风电设备制造企业与研发机构中,严重缺乏系统掌握风电理论并具有风电机组设计实践经验得复合型人才。
总之,兆瓦级以上风电机组得整体设计能力还很薄弱,很大程度上仍依赖于技术跟踪,未能形成具有国际先进水平得自主研发能力与自主知识产权,基本上只就是扮演着国际成熟机型制造商得角色。
因此,从总体上来瞧,我国风电设备制造业尚处于从“引进技术、消化吸收”阶段,转向“自主创新”阶段得过渡过程中。
2、我国风电设备关键部件设计制造技术得现状及问题我国风电机组得技术落后于国际先进水平,不仅就是机组得成套设计,也包括部分关键零部件。
国外风电设备企业经过多年发展已经形成完整得产业链,风电设备零部件配套选择多且水平较高,但就是国内得大规模风电设备制造起步时间不长,主要得零配件得技术水平与产品质量还存在一定差距。
特别要指出得就是:主轴轴承、齿轮箱轴承、就是风电机组得关键零件。
风机、变流器与整机控制系统就是风电机组中技术含量最高得关键部件。
对于这些产品得设计制造技术,我国还没有完全掌握,尚处在研制、小批量试用阶段。
四、加强技术创新、提高质量水平、为我国风电产业发展做贡献尽管我国风电产业发展所取得得成绩很大,但必须要瞧到,目前我们得风电设备行业依然存在着技术上自主创新能力不强、产品得技术水平与质量水平不高、标准检测认证体系不健全等问题。
同时,出现了投资过热、重复引进与低水平重复建设得现象。
经过改革开放30多年得经验表明,关键得核心技术就是引进不来得,起步得阶段依靠引进技术就是可以得,深层次得发展一定要建立在自主研发、自主创新得基础上。
从风电场建设与管理部门反映,国产风电机组质量欠佳得问题越来越成为突出问题。
有得厂家积极消化吸收引进技术,注重产品质量,讲究企业信誉。
但也有得厂家拿来技术未经消化,囫囵吞枣,就进行大批量生产。
有得引进技术本身就不成熟,粗制滥造,流入市场,造成了许多麻烦与事故隐患,企业信誉与经济也蒙受损失。
投入运行得国产机组多次出现大得质量与技术故障,如叶片断裂、轮毂裂纹、主轴问题、轴承问题、齿轮箱故障、电机故障等等。
由于设备质量欠佳,造成风电场可利用率不高。
采用国产机组得风电场,其机组可利用率明显低于采用国际先进品牌得机组,粗略估算整体上要低7%左右。
