浅谈海外红土镍钴矿湿法冶炼项目工程材料物流包装管理

镍钴湿法冶炼技术的污染问题处理及优化建议摘要近年来，随着环境污染问题越来越严重，国家政府对镍钴冶炼行业的污染治理给予了高度重视。

先后制定了一系列镍钴冶炼行业的污染物排放标准、污染物防控措施，这就需要对镍钴冶炼技术进行优化调整，加强镍钴冶炼过程中的污染物净化处理力度。

因此对镍钴的冶炼工艺进行简单地阐述分析，从多个角度入手对镍钴冶炼中的污染物处理技术进行分析探讨，并提出一些合理的建议，为以后的镍钴湿法冶炼污染物治理工作提供了重要的理论指导。

关键词：镍钴；湿法冶炼；污染问题一、镍钴湿法冶炼工艺分类（一）硫化型矿物的湿法冶金工艺如今镍钴矿的冶炼加工以湿法冶炼为主，镍钴产品具体包括镍钴金属盐、电积镍、电积钴、四氧化三钴、三元材料前驱体等等。

镍钴金属盐通常使用电积方法获取；四氧化三钴一般采用碳沉+煅烧/喷雾方法获取。

虽然当下镍钴湿法冶炼技术已经相当成熟，但是不可否认的是：镍钴提炼过程中会产生很多污染物，诸如重金属污染、废酸、废渣、有机溶剂等等。

（二）红土镍矿事业冶炼工艺红土镍矿主要分为两种：第一种是褐铁矿型；第二种是硅镁镍矿型。

第一种镍矿最适合使用湿法冶炼技术，常规的操作流程为：高压酸浸——除铁——镍钴硫化——酸溶——萃取——除杂质——电积等。

在具体的冶炼加工过程中，难免出现废水、废酸、废渣等污染物，其中废水一般出现在萃取、镍蒸发结晶环节中；废酸一般出现在电积环节，污染因子包括重金属、COD等等。

如果这些污染物没有得到净化处理，直接排放到自然界中，将是一场可怕的灾难。

二、镍钴湿法冶炼中的污染物类型及处理方法众所周知，镍钴湿法冶炼的工艺比较复杂，产生的污染物也多种多样，具体包括废水、废气、废酸、废渣、有机溶剂等等，具体的处理工艺如下所示：（一）废水处理镍钴湿法冶炼需要大量的水资源，这种水资源经过使用之后，就会携带很多污染物，就变成了废水。

废水主要包括选矿废水、萃取废水、车间冲洗水等几种类型，废水中通常含有大量的金属离子、COD等等，其中COD的主要元素是选矿表面活性剂、酸性萃取剂、小分子有机物等等。

红土镍矿湿法冶炼工艺
红土镍矿湿法冶炼工艺是一种将红土镍矿通过湿法冶炼过程转化为镍、钴等金属的工艺。

该工艺在冶炼过程中使用酸或碱溶液作为浸出剂，将红土镍矿中的有价金属溶解出来，再通过沉淀、萃取等步骤将金属分离出来。

红土镍矿湿法冶炼工艺通常包括以下步骤：
1. 破碎与磨矿：将红土镍矿破碎成小块，然后通过磨矿机将其磨成细粉，以便于后续的浸出过程。

2. 酸或碱浸出：将破碎磨细后的红土镍矿与酸或碱溶液混合，通过搅拌浸出一段时间，使有价金属溶解在溶液中。

3. 固液分离：浸出后的溶液经过固液分离，将固体残渣与溶液分离。

4. 金属分离与提纯：通过沉淀、萃取等步骤将溶液中的金属分离出来，并进行提纯。

5. 电解精炼：对于纯度较高的金属溶液，可以通过电解精炼的方法将其转化为金属。

红土镍矿湿法冶炼工艺具有流程短、能耗低、污染小等优点，因此在全球范围内得到了广泛应用。

然而，该工艺也存在一些缺点，如浸出剂的消耗量大、废渣处理难度大
等。

为了提高红土镍矿湿法冶炼工艺的经济效益和环保性能，需要不断改进和优化工艺流程，如开发高效低耗的破碎磨矿设备、优化浸出剂配方、提高金属回收率等。

同时，也需要加强废渣处理和资源综合利用的研究，以实现红土镍矿湿法冶炼工艺的可持续发展。

广西红土镍矿冶炼工艺及环保现状罗朝巍;朱挺健;罗思强;李劼;张建飞;张相钰【摘要】介绍了广西处理红土镍矿的三种冶炼工艺:RKEF、高炉和常压酸浸,对三种工艺的技术特点、能耗、回收率等方面进行了对比分析,认为RKEF工艺将会成为广西未来处理红土镍矿的主流工艺.另外还介绍了三种工艺的环保现状,针对冶炼工艺及环保现状存在的问题提出了相应的对策,指出广西镍产业未来的发展方向.【期刊名称】《云南冶金》【年(卷),期】2014(043)005【总页数】4页(P43-46)【关键词】红土镍矿;冶炼工艺;镍铁;环保;RKEF【作者】罗朝巍;朱挺健;罗思强;李劼;张建飞;张相钰【作者单位】广西冶金研究院,广西南宁530023;广西有色金属集团有限公司,广西南宁530022;广西冶金研究院,广西南宁530023;广西冶金研究院,广西南宁530023;广西冶金研究院,广西南宁530023;广西冶金研究院,广西南宁530023【正文语种】中文【中图分类】TF644;X758引言镍是一种重要的战略金属，在社会经济发展中占据着重要的地位。

近年来，我国不锈钢市场需求旺盛，大大刺激了不锈钢的基础原料——镍的市场需求量。

随着技术的进步，越来越多的钢厂采用的原料己从纯镍改为镍铁。

从2005年开始，我国大量从菲律宾、印尼进口红土镍矿，在东南沿海一带和内地煤电资源比价丰富的地区兴建大量镍铁企业和湿法生产电解镍的工厂，我国镍产业步入了一个全新的发展阶段［1］。

广西镍矿储量低，大部分不具备大规模开采的条件。

近年来，广西作为东部沿海地区产业转移的重要承接地，通过对红土镍矿的开发，广西镍产业实现了较大的发展。

本文对红土镍矿冶炼工艺特点及环保现状进行了详细分析，对存在的问题提出相应的对策，将为广西镍产业未来的布局发展，提供重要的指导意义。

1 冶炼工艺现状广西以其独有的区位优势以及北部湾经济区和东盟自由贸易区的政策优势，吸引了国内众多有色金属企业到广西投资建厂。

红土镍矿提取加工技术述评彭文胜【摘要】介绍了红土镍矿资源与产品等特点,论述了国内外处理红土镍矿的镍铁、镍硫火法-还原冶炼工艺,氨浸、酸浸湿法-提取冶炼工艺,微生物、微波等预处理-联合工艺及最新进展,探讨了微生物浸出工艺的产业化前景,指出预处理-湿法联合工艺和微生物浸出工艺将成为处理红土镍矿重点与具有前景的工艺技术.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2012(028)006【总页数】6页(P17-22)【关键词】红土镍矿;镍还原;选冶技术;加压酸浸法;微生物浸出【作者】彭文胜【作者单位】湖南有色金属研究院,湖南长沙410015【正文语种】中文【中图分类】TF11;TD92镍合金具有良好的机械强度、延展性、化学稳定性,并耐高温,使镍成为重要的战略金属。

红土镍矿资源丰富,采矿成本低,应用的选冶工艺主要以火法、湿法联合工艺为主,由于镍矿资源及选冶的能耗、环境与运行费用等问题,当前国外以研发微生物浸出等技术为主[1,2]。

本文论述了国内外开发红土镍矿的选冶与提取工艺,对代表性的工艺流程及技术问题等进行了讨论。

1 红土镍矿资源与工艺概述镍在地壳中的平均含量为0.01%,全球已探明镍储量约为1.6亿t,而红土矿占60%～70%。

其资源特点是:(1)含镍1.0%～3%,品位较低,组成比硫化镍矿复杂得多,很难通过选矿获得较高(6%以上)的镍精矿,也难以直接用简单的冶金工艺富集;(2)成分含量波动大,不仅镍等有价元素的含量变化大,而且脉石成分如SiO2、MgO、Fe2O3、Al2O3和水分波动也很大,即使在同一矿床,红土矿成分(Ni、Co、Fe和MgO等)也随着矿层的深度而不断变化;(3)矿石中仅伴生有少量的钴,无硫,无热值;(4)矿石储量大,赋存于地表,易采,可露天操作,具有开发的优越条件[3,4]。

红土镍矿床一般分为3层,上层是褐铁矿层,铁、钴含量高,硅、镁、镍含量较低;下层是硅镁镍矿,硅、镁含量较高,铁、钴含量较低,但镍的含量较高;中间是过渡层,各主要金属含量介于上层与下层之间,不同类型的红土镍矿成分及原则处理工艺见表1[1,5]。

红土镍矿湿法处理现状及研究龙艳【摘要】文章总结了红土镍矿湿法处理现状,即还原焙烧-氨浸法和加压酸浸法.介绍了几种新的红土镍矿湿法处理工艺,包括常压硫酸浸出法、盐酸浸出法、生物浸出法、碱融脱硅法等.碱融脱硅法有利于资源综合利用,硫酸堆浸技术将会有更大的发展空间.【期刊名称】《湖南有色金属》【年(卷),期】2009(025)006【总页数】5页(P24-27,64)【关键词】红土镍矿;湿法处理;现状;研究【作者】龙艳【作者单位】中南大学冶金科学与工程学院,湖南,长沙,410083【正文语种】中文【中图分类】TF803.2镍具有熔点高、耐腐蚀、强磁性等特点，是军事、航天航空、钢铁行业重要的功能材料。

目前，镍主要用于生产不锈钢、高镍合金以及电镀和铸造。

世界陆基镍矿床主要分为两类：一类是硫化镍矿，约占世界镍资源总量的28%；另一类是红土镍矿，约占世界镍储量的72%。

由于镍在红土镍矿中以固溶体存在，难以通过普通的选矿工艺得到显著富集，与处理硫化矿相比存在工艺复杂、物料处理量大、成本较高的问题，因此目前仅 40%的镍产量来自于红土镍矿。

随着硫化镍矿的逐渐消耗以及镍需求的不断增长，开发利用红土镍矿资源显得日益必要［1～3］。

截至 2007年底，我国镍矿资源储量为 839万 t。

其中，红土镍矿约占总量的 10%［4］。

红土镍矿是由含铁镁硅酸盐矿物（如橄榄石、辉石、角闪石）的超镁铁质岩经长期风化变质形成的。

在长期风化过程中，通过抬升和侵蚀作用，风化层的成分发生变化。

上层是褐铁矿类型，主要由铁的氧化物组成，中间为过渡层，下层是硅镁镍矿层［5］。

三种红土镍矿的成分及适宜采用的处理工艺列于表1。

1.1 还原焙烧－氨浸（RRAL）［6，7］还原焙烧－氨浸法的实质是先将矿石干燥脱除一部分自由水，再经回转窑或竖炉进行还原焙烧，最后进行多段常压氨浸。

古巴的尼加罗厂于 1943年首次将还原焙烧－氨浸法用于工业生产。

其主要工艺流程如图 1所示。

红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析红土镍矿是指存在于镍铁、镍钴铁等镍矿中的一种镍矿，由于其资源丰富、开采成本低、品位较高等优点，备受关注。

近年来，湿法冶炼技术被广泛应用于红土镍矿的高效回收。

本文将对红土镍矿湿法冶炼项目进行可行性分析。

一、项目背景1.1 项目概述红土镍矿湿法冶炼项目是指铜、镍、钴、铁等多种金属通过湿法冶炼技术，从红土镍矿中进行高效分离和回收的项目。

项目主要包括红土镍矿的选矿、浸出、过滤、萃取、电积等环节。

1.2 项目背景近年来，我国经济和工业的快速发展，对铜、镍、钴等多种金属的需求越来越大。

而红土镍矿具有资源丰富、开采成本低、品位较高等优点，成为了人们追逐的热点。

在这种背景下，湿法冶炼技术被广泛应用于红土镍矿的高效回收。

红土镍矿湿法冶炼项目是对此需要做出的回应。

二、市场分析2.1 产品市场需求红土镍矿湿法冶炼项目的产品主要是铜、镍、钴、铁等多种金属，在电气、机械等行业中拥有广泛的应用。

2.2 市场现状分析目前，我国对铜、镍、钴等多种金属的需求逐年增加，但不少厂家由于资源不足等原因，缺乏成本优势。

而红土镍矿湿法冶炼项目通过高效回收红土镍矿中的多种金属，提高了成本优势，可以在竞争中获得利润。

三、技术分析3.1 工艺流程分析红土镍矿湿法冶炼工艺主要包括选矿、浸出、过滤、萃取、电积等环节。

主要工艺流程如下：（1）原料破碎：将红土镍矿进行粉碎处理，使之达到适宜浸出的状态。

（2）浸出：在一定温度和酸性环境下将红土镍矿浸入浸出槽中进行浸出。

浸出产物称为铸泥，可以回收其中的铜、镍、钴等金属。

（3）过滤：将浸出槽中的铸泥进行压榨、过滤等操作，去除其中杂质，得到浸出液。

（4）萃取：将浸出液进行萃取分离，分离得到纯净的铜、镍、钴等金属。

（5）电积：将萃取得到的金属置于电积槽中，通过电解等方式得到铜、镍、钴等金属。

3.2 技术难点红土镍矿湿法冶炼项目主要技术难点在于浸出和萃取两个环节。

其中，浸出难点在于铜、镍、钴等金属的提取率，萃取难点在于铜、镍、钴等金属的分离度。

常见的红土镍矿冶炼处理工艺主要有湿法工艺和火法工艺。

湿法工艺是使用硫酸、盐酸或者氨水溶液作为浸出剂，浸出红土镍矿中的镍和钴金属离子。

常见的湿法处理工艺有高压酸浸工艺（HPAL）、常压酸浸工艺（PAL）和氨浸工艺（Caron）。

硅镁质型红土镍矿中镁含量高，浸出过程酸耗大，目前较多采用火法工艺处理。

常用的红土镍矿火法处理工艺有：电炉溶炼、高炉镍铁工艺、硫化熔炼等。

目前国外大部分采用湿法工艺冶炼红土镍矿。

美国：新型还原焙烧－氨浸法回收率提高还原焙烧-氨浸工艺又称为Caron流程，属于湿法冶炼工艺。

其主要流程为：矿石经破碎、筛分后在多膛炉或回转窑中进行选择性还原焙烧，还原焙砂用氨-碳酸铵溶液进行逆流浸出，经浓密机处理后得到的浸出液经净化、蒸氨后产出碳酸镍浆料，再经回转窑干燥和煅烧后，得到氧化镍产品，并用磁选法从浸出渣中选出铁精矿。

焙烧过程采用的还原剂主要是煤或还原性气体，其主要目的是将矿石中的镍和钴还原，而三价铁大部分被还原为磁性的Fe3O4，少数被还原成金属铁。

氨浸的主要目的是将焙砂中的镍和钴以络氨离子的形式进入溶液，而铁、镁等主要杂质仍以单质或氧化物的形式留在浸出渣中，从而实现镍、钴与铁等杂质的初步分离。

该工艺的优点是常压操作，浸出液杂质含量较少，浸出剂中的氨可回收；主要缺点是镍、钴回收率较低，镍的回收率为75%~80%，钴的回收率低于50%。

截止到目前,全球只有少数几家工厂采用该法处理红土镍矿。

为提高镍、钴回收率，美国矿物局最近发展了还原焙烧－氨浸法处理红土矿回收镍的新流程，简称USBM法。

该法的要点在于还原焙烧前加入了黄铁矿（FeS2）进行制粒，还原时用的是纯CO。

浸出液用LIX64-N作为萃取剂实现钴、镍分离，整个系统为闭路循环，有效地利用了资源。

据报道，用该法处理含镍1%、钴0.2%的红土矿时，镍、钴的回收率分别为90%和85%。

若处理含镍0.53%、钴0.06%的低品位红土矿时，钴的回收率亦能达到76%。

2×1.5万吨/年红土镍矿湿法冶炼项目可行性分析2010年4月25日目录一、概况二、建设规模及厂址的选择三、产品方案四、原料来源五、工艺流程六、三废治理和环境保护七、投资估算八、销售收入、生产成本及损益测算一、概况全球陆基镍储量约为12000万吨，其中40%为硫化矿，60%为氧化矿（红土矿），硫化矿主要分布在俄罗斯、加拿大和中国，总量约5000万吨，目前镍产量的60%来自硫化矿。

硫化矿资源经过多年开采，资源已逐渐枯竭，最近十多年未见有发现大型硫化镍矿的报道，为满足世界经济发展对镍的需求，普遍已将目光转向开发红土矿型镍资源。

红土矿资源的特点：1）资源丰富，埋藏浅，易勘探，均为露天开采，采矿成本低。

2）伴生钴含量高，钴可以分摊部分镍成本。

3）红土矿产于热带、亚热带、大多濒临海洋，交通运输方便。

发达国家依靠雄厚资金，先进技术和国际经营经验，在国际矿业全球化的竞争中已先走一步。

目前国外的许多知名镍生产企业都已涉足红土矿开发，部分已取得了实质性进展。

例如鹰桥公司与BHP公司合作开发的印度尼西亚含镍红土矿项目， Inco公司在印尼以及新喀里多尼亚开发的红土矿项目等。

由于硫化镍可供开发资源的明显减少，世界未来十年镍产量的增加将主要来源于红土型镍矿资源的开发，而红土型镍矿资源开发中，湿法技术发展趋势大于铁镍火法冶炼技术；虽然湿法技术与红土型镍矿的火法冶炼厂的投资成本大体相当，即年生产能力每磅镍8～12美元。

但是随着湿法技术的日趋成熟、设备制造技术的进步和规模的扩大，湿法镍厂在下一轮兴建或扩建项目中，其基建投资将会明显下降；湿法工艺的生产成本在一般情况下低于铁镍流程，加上湿法耗能明显低于铁镍流程。

因此，在经济上，湿法技术将显示出其优越性。

国内目前处理红土镍矿大部分都是采用火法生产镍铁或镍铬合金，但最近已有三个常压酸浸的项目投产，其中广西银亿科技矿冶有限公司（年产5000吨电积镍，300吨碳酸钴）运营状况较好，正在扩建二期5000吨/年项目，并且配套建设从废水中提取镁盐产品的生产线。

红土镍矿高压酸浸工序的试车及实践丁淑荣;李少龙;孙宁磊;傅建国【期刊名称】《世界有色金属》【年(卷),期】2014(000)010【总页数】2页(P28-29)【作者】丁淑荣;李少龙;孙宁磊;傅建国【作者单位】中国恩菲工程技术有限公司;中国恩菲工程技术有限公司;中国恩菲工程技术有限公司;中国恩菲工程技术有限公司【正文语种】中文丁淑荣男，1982年生。

中国恩菲工程技术有限公司冶金二室工程师，主要从事有色金属湿法冶金领域工艺研究与咨询设计工作。

采用高压酸浸工艺处理红土镍矿冶炼回收镍的技术已经成熟，并在国际范围内实现了工业化生产。

高压酸浸工艺本身的特点决定了其试车及调试方法的专业性及复杂性。

本文叙述了红土镍矿高压酸浸工序的试车工作内容及试车关键环节，回顾了瑞木红土镍矿项目高压酸浸工序的试车过程，总结了其中的一些实践经验及教训。

中冶集团巴布亚新几内亚瑞木镍钴项目由中国恩菲公司承担设计和采购工作。

采用高压酸浸技术处理红土矿，年处理红土矿量328万吨，产出混合氢氧化镍钴产品，折合镍金属量3.3万吨/年，已于2012年顺利投产试车。

本文主要介绍了红土镍矿高压酸浸工序的试车工作内容及试车关键环节，回顾总结了瑞木红土镍矿项目高压酸浸工序的试车过程。

与其他冶金工程项目类似，湿法冶炼项目的试车工作包括试车前准备、预试车和试车。

在试车之前，必须完成相关区域的施工，其一般判断依据是施工方已按要求完成设施的建设以及设备的安装。

预试车是以空气或水为介质对工艺系统进行试运行，对工艺设备及工艺控制系统进行功能测试，一般由施工单位组织完成，设计单位协助指导，业主单位参与。

试车，也称为带料试车，指的是向工艺系统中引入实际生产原料或向某区域引入外购的中间产品物料，对工艺设备和控制系统在真实原料介质条件下进行功能测试，一般由业主单位组织完成，施工单位和设计单位协助。

在试车阶段，除了测试所有设备在真实介质条件下的基本操作性能外，还要测试整个系统的工艺操作性能[1]。

红土镍矿湿法冶金工艺综述及进展发布时间：2021-09-13T22:49:50.056Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：覃春利[导读] 摘要：镍的需求量大大增加，但是镍的资源的短缺导致冶炼越来越困难，所以镍资源的开发利用逐渐转向红土镍矿。

身份证号码：45012219860328XXXX摘要：镍的需求量大大增加，但是镍的资源的短缺导致冶炼越来越困难，所以镍资源的开发利用逐渐转向红土镍矿。

红土中镍矿品位低，运用不同的方法可以提取矿产中的镍。

现在大多是使用火法，因为经济实惠，后期的富集比较简单。

相对来说湿法投资高、成本大，受矿产的含量影响一直处于研究阶段，但是回收率高，所以高效、低成本的湿法冶炼成为近年来研究者研究的重要对象，希望尽快运用于红土镍矿的冶炼中，本文对镍的冶炼现状和湿法冶炼发展进行讨论。

关键词：红土镍矿；湿法冶金工艺；进展相关背景目前镍产量70%来源于硫化镍矿，然而硫化镍矿资源日益减少，这种供需矛盾日益突出。

红土镍矿储量丰富，易于开采，是未来镍的主要来源，充分开发利用红土镍矿资源具有重要的现实意义。

红土镍矿处理工艺包括火法冶金和湿法冶金2种工艺，湿法冶金工艺具有能耗低、环境污染小、金属回收率高等优势。

1.镍的生产和消费情况镍产量对应其消费量具有一定时期的市场滞后性，供需平衡曲线一直处于波动状态。

近些年，中国作为目前世界上原生镍消费量最大的国家，其镍行业的发展态势与全球镍行业形成了鲜明的对比。

我国原生镍的供需格局状况，也决定了其长期处于供不应求的现状，至2017年，供需缺口继续扩大至540kt。

全球特别是中国不锈钢行业的迅猛发展，是原生镍消费量剧增的主要动力和途径，中国作为世界最大的不锈钢消费国呈现出旺盛的需求态势。

2.红土镍矿湿法冶金工艺应用的进展红土镍矿是由含镍橄榄石经长期风化、淋浸、蚀变、富集而形成的，由铁、铝、硅等含水氧化物组成的疏松粘土状矿石，其处理工艺根据矿物成分的不同而不同，主要分为火法冶金和湿法冶金两类。