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人工挖孔灌注桩混凝土浇筑施工方案一、工程概况本工程位xxxxx，基础设计等级为乙级，桩采用C30混凝土。
填方区采用人工挖孔桩，桩身砼采用C30,混凝土浇灌充盈系数不小于1.10，凿桩长度不小于100mm，桩尖进入第5层（卵石层）1.5米，桩顶标高为-0.900（图中注明的除外）。
桩身长度以实际开挖深度确定。
桩施工及质量检验应按<<建筑桩基技术规范>>（JGJ94-2008）执行，桩基安全等级为二级。
桩施工完成后，应按有关的规定进行小应变动测试验，以确保桩身质量。
桩的最终承载力特征值由静载荷试验确定。
本工程共有40根桩，其中直径1.0m的桩10根，直径1.5m的桩23根，直径1.8m的桩7根，主筋为18根三级钢16，加劲箍为三级钢16@2000。
二、施工准备1、施工技术准备：（1）组织有关人员熟悉图纸，参与图纸会审。
（2）对材料、人工、机械设备作好准备。
（3）及时做好施工用料计划安排及劳动力安排。
2、施工机具准备铁锹、吊桶、钢丝吊绳、上下软梯、串筒、导管、振捣棒、混凝土输送泵、潜水泵等。
三、施工工艺1、工艺流程钢筋笼制作与安装一-桩孔抽水及清底一-浇筑桩芯砼一-砼试件制作、养护。
2、钢筋笼制作与安放（1）钢筋笼制作①钢筋笼制作场地选择在施工现场内，且选择在钢筋笼运输和就位均较方便的场所。
②钢筋的种类，钢筋型号及规格尺寸必须符合要求。
③钢筋笼绑扎顺序：先将主筋等间距布置好，待固定好加劲箍后，再按规定的间距安设螺旋箍筋。
加劲箍与主筋之间的交叉点采用电弧焊点焊固定，螺旋箍筋与主筋之间采用绑扎固定。
④钢筋笼不作分段，纵筋为通长钢筋。
⑤钢筋笼的保护层厚度采用e6.5或e8钢筋在主筋外侧设圆弧状突起定位器。
（2）钢筋笼安放为了确保钢筋笼在吊运、下放过程中不变形，在钢筋笼成型过程中每隔2米加设e14加劲箍一道，加劲箍与主筋采用焊接连接。
经检查合格的钢筋笼，在送到孔内，就位时对准桩孔，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案人工挖孔桩混凝土浇筑方案1. 引言人工挖孔桩是一种常用于基础施工的桩基形式。
本文将详细介绍人工挖孔桩混凝土浇筑方案，包括桩基的设计、材料选择、施工工艺等。
2. 设计要求2.1 桩径和桩深的确定根据工程需要和土层情况，确定每根挖孔桩的直径和深度。
2.2 承载力要求根据工程荷载要求，确定每根挖孔桩的承载力。
2.3 桩基间距和布置根据工程要求和地质条件，确定挖孔桩的间距和布置方式。
3. 材料选择3.1 混凝土配合比设计根据工程要求，进行混凝土配合比设计，确保混凝土的强度和耐久性满足施工要求。
3.2 钢筋选择根据设计要求，选用合适的钢筋材料和规格，在挖孔桩中布置钢筋骨架，增强桩体的抗弯和抗剪能力。
4. 施工工艺4.1 桩基准备工作4.1.1 挖孔准备根据设计要求和桩基尺寸，在挖孔桩的设计位置进行土方开挖工作。
4.1.2 净化孔底清理挖孔桩的底部，确保孔底无杂物和积水，以便混凝土浇筑。
4.2 模板安装根据设计要求和桩径尺寸，安装适合的模板，确保混凝土能够顺利浇注到挖孔桩内。
4.3 混凝土浇筑4.3.1 预浇混凝土在挖孔桩底部预先浇筑一层混凝土，提高桩基的稳定性和承载能力。
4.3.2 混凝土浇注采用自动搅拌车将预制的混凝土运输到施工现场，并通过泵送方式将混凝土顺利浇注到挖孔桩内。
4.4 钢筋布置在混凝土浇筑过程中，按照设计要求将钢筋骨架嵌入混凝土中，以提高挖孔桩的强度和抗震性能。
4.5 桩顶处理对混凝土进行搅拌、浇筑和加压处理，确保混凝土的均匀性和密切性，使桩顶达到设计要求。
5. 施工安全与质量控制5.1 施工安全建立健全的施工安全管理制度，保障施工过程中作业人员的安全。
5.2 质量控制采用严格的质量控制措施，确保混凝土的强度和工程质量符合设计要求。
6. 罗列出本所涉及附件如下：附件1：混凝土配合比设计表附件2：桩基布置图纸附件3：施工现场安全管理制度7. 罗列出本所涉及的法律名词及注释：法律名词1：桩基设计规范 - 指定了人工挖孔桩的设计要求和施工规范。
人工挖孔桩混凝土浇筑方案一、工程概况。
咱这个工程有一堆人工挖孔桩呢，就像一个个大深洞等着被填满混凝土。
这些挖孔桩的直径、深度啥的都有各自的规格，具体的数据得看设计图，可不能马虎。
二、施工准备。
# （一）材料准备。
1. 混凝土。
那混凝土可是主角啊。
得提前联系好靠谱的混凝土搅拌站，让他们按照咱的要求配好混凝土。
强度等级一定得符合设计要求，比如说C30或者其他规定的强度。
混凝土的坍落度也很关键，不能太干也不能太稀，像挖孔桩这种情况，坍落度大概控制在[具体坍落度数值]比较合适，这样它才能顺利地流到桩底各个角落。
2. 钢筋。
如果桩里面有钢筋笼，那钢筋的质量和规格也得严格把关。
钢筋得是正规厂家生产的，进场的时候要仔细检查合格证、质量检验报告啥的。
# （二）机械和工具准备。
1. 振捣设备。
振捣棒就像个小按摩器，不过是给混凝土用的。
得准备好足够数量的振捣棒，而且要检查振捣棒能不能正常工作，要是振捣棒在桩里面“罢工”了，那混凝土可就捣不实了。
2. 运输设备。
混凝土从搅拌站到挖孔桩边得有车运过来。
可以是混凝土罐车，要是距离短，小型的翻斗车也能凑合用。
另外，还得准备好溜槽或者导管，方便把混凝土送到桩里面。
# （三）作业条件准备。
1. 挖孔桩检查。
在浇筑混凝土之前，得先检查挖孔桩挖得合格不合格。
桩底得清理干净，不能有积水、泥土或者其他杂物。
要是桩底脏兮兮的，混凝土和桩底就不能好好结合，那这桩可就不结实了。
2. 钢筋笼安装。
如果有钢筋笼，要确保钢筋笼已经准确无误地安装在桩里面了。
钢筋笼的位置要正，不能歪歪斜斜的，而且要固定好，别在浇筑混凝土的时候被冲跑了。
三、混凝土浇筑施工工艺。
# （一）浇筑顺序。
1. 一般是从桩底开始往上浇筑。
就像盖房子从地基开始一样，先把桩底这个基础填满。
2. 如果有好几根挖孔桩，得合理安排浇筑顺序。
可以根据现场的实际情况，比如说先浇距离混凝土搅拌车近的桩，这样能减少混凝土在运输过程中的时间，保证混凝土的质量。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
1.按照设计要求，确定桩的位置和数量，并标出。
2.准备必要的施工设备和工具，包括挖掘机、搅拌车、水泥罐车、混凝土泵等。
3.检查施工区域的地质情况，确保施工安全。
4.搭建必要的安全设施，如防护网和警示标志。
二、挖孔
1.使用挖掘机挖掘孔洞，根据设计要求确定孔的直径和深度，并保持孔的正直。
2.清理孔洞内的杂质和泥浆，确保孔内干燥洁净。
三、钢筋安装
1.按照设计要求制作和安装钢筋笼。
2.支撑维护钢筋笼，使其保持合适的位置和垂直度。
四、浇筑混凝土
1.混凝土配比：根据设计要求，选择适当的水泥、骨料和外加剂，按比例进行搅拌。
2.使用搅拌车将混凝土运到施工现场。
3.使用混凝土泵将混凝土泵入孔洞，填满整个孔洞。
4.在混凝土浇筑过程中注意控制浇筑速度和浇筑高度，以避免混凝土分层和漏筏现象。
5.用振动棒振动混凝土，排除孔洞中的空气和空隙，提高混凝土的密实性。
五、养护
1.在混凝土刚浇筑完后，及时对桩身进行保温覆盖，防止太阳直射和水分蒸发，并保持湿润环境。
2.按照设计要求进行养护，一般养护周期为14天以上，期间需保持水湿。
六、验收和记录
1.在桩施工完成后，进行验收，检查桩的质量和尺寸是否符合设计要求。
2.对施工整个过程进行仔细记录，包括孔洞的开挖情况、钢筋的安装情况、混凝土配比等。
以上是人工挖孔灌注桩混凝土施工方案的基本内容，具体施工时需根据实际情况进行调整和安排。
施工人员需具备一定的专业知识和技能，并注意施工安全。
人工挖孔桩砼浇筑方案人工挖孔桩砼浇筑方案一、项目背景介绍人工挖孔桩砼浇筑是建筑工程中常用的一种桩基施工方式。
它具有承载力高、抗震性能好等优点，被广泛应用于各类土建工程中。
本文将详细介绍人工挖孔桩砼浇筑的方案和施工过程。
二、工程准备1. 地质勘探与分析在施工前需进行地质勘探与分析，了解地下土层的物理性质和力学参数，评估地基承载能力和稳定性，为后续施工提供依据。
2. 工程图纸准备准备施工图纸，包括人工挖孔桩的布置图、桩基平面图、剖面图等，以便指导施工人员按图纸进行施工。
3. 设备和材料准备准备挖孔机、搅拌机、输送泵等施工设备，并确保其良好运行状态。
同时，准备好符合设计要求的砼材料和桩模板。
三、施工过程1. 挖孔布置按照工程图纸的要求，确定挖孔的位置和布置，并通过测量确定挖孔中心点的准确位置。
2. 挖孔施工使用挖孔机进行挖孔作业，按照设计要求逐层挖孔，同时进行土层采样和测试，以确保挖孔的准确度和质量。
3. 模板安装根据挖孔直径和深度，选择合适的桩模板进行安装，确保模板的牢固和垂直度。
4. 砼浇筑采用搅拌机将预先调配好的砼输送至挖孔现场，使用输送泵将砼注入挖孔中。
同时，采取振捣等措施以确保砼的密实度和一致性。
5. 桩顶处理在浇筑完成后，对桩顶进行整平、抹平等处理，确保桩帽与桩基之间的连接牢固。
6. 桩身标识在桩身上进行标识，记录相关信息，以便后续工序的施工和验收。
7. 环境保护措施施工现场要做好环境保护工作，采取防尘、防噪音等措施，确保施工安全、环保。
四、质量控制与验收标准1. 砼质量控制确认砼强度等级、配制比例和浇筑温度，严格执行规范操作，并进行抽样检测以确保砼质量符合要求。
2. 表面平整度控制测量和评估桩身的表面平整度，符合设计要求即可。
3. 规范验收标准对挖孔桩的尺寸、强度、垂直度等进行检查验收，符合相关规范要求即可通过验收。
附件：1. 工程图纸2. 地质勘探报告3. 砼强度检测报告4. 施工现场照片法律名词及注释：1. 建筑法：指中华人民共和国《建筑法》。
人工挖孔桩混凝土浇筑施工方案一、施工准备1.组织施工人员，明确各自的工作职责和安全注意事项。
2.根据设计要求准备所需要的施工材料和设备，包括挖掘机、砼搅拌站、输送泵等。
3.检查施工现场的地质情况，确保没有隐患，如地下管线、地下水位等。
4.测量施工位置和孔的深度，确保准确。
二、施工流程1.开挖孔按照设计要求确定孔的位置和尺寸，在地面上标出孔的边界，然后使用挖掘机进行开挖，确保孔洞完全垂直，并达到所需的深度。
2.清理孔底清理孔底的杂物和泥土，确保孔底平整，并检查孔底是否有积水，如有积水则需要排除。
3.安装模板根据孔的尺寸和深度，通过搭设模板来支撑孔洞，确保混凝土能够被均匀地浇注进去，并且不会外漏。
4.配置混凝土根据设计要求配置相应强度等级的混凝土，并确保混凝土的质量符合相关标准。
5.浇筑混凝土使用泵车将混凝土输送到孔洞中，从孔的底部开始浇筑，在浇筑的过程中需要注意保持喷水器与模板的距离，避免混凝土堆积在模板上。
6.振捣混凝土在浇筑混凝土的同时，使用振动器对混凝土进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高混凝土的密实度和强度。
7.养护混凝土在混凝土浇筑完成后，进行适当的养护措施，包括喷水养护、铺盖湿布等，以保持混凝土的良好湿润环境，促进混凝土的早期强度发展。
三、施工注意事项1.挖孔深度要控制在设计要求的范围内，并确保孔的垂直度。
2.模板要安装稳固，以确保混凝土能够均匀浇注。
3.混凝土的搅拌时间不宜过长，以避免影响混凝土的工作性。
4.混凝土的浇筑速度要控制在设计要求的范围内，并注意防止混凝土外漏。
5.混凝土的振捣要均匀有力，以确保混凝土的密实度和强度。
6.混凝土的养护要及时进行，并注意保持湿润环境，避免混凝土开裂和强度损失。
以上是人工挖孔桩混凝土浇筑的施工方案，通过合理的施工流程和注意事项，能够保证浇筑质量和强度要求的达到。
在施工过程中，要充分关注安全事项，确保施工人员的安全，并及时进行检查和整改，以提高施工效率和质量。
人工挖孔灌注桩混凝土施工方案(1)
一、施工准备
为确保施工顺利进行，需要提前进行以下准备工作：
1.施工人员：组织专业资质人员参与施工。
2.设备准备：准备挖孔设备、灌浆设备等。
3.原材料准备：准备混凝土、桩钢筋等施工原材料。
4.施工方案设计：制定详细的施工方案，确保施工按照流程进行。
二、施工流程
1. 地面标线
在施工现场进行地面标线，确定桩孔的位置和深度。
2. 挖孔作业
按照设计要求，使用挖孔设备对桩孔进行挖掘，保证桩孔的垂直度和准确性。
3. 灌浆设置桩筋
在挖孔完成后，设置桩筋并进行预埋处理。
4. 浇筑混凝土
在桩筋设置完成后，进行混凝土浇筑，确保混凝土密实，并在设计要求的时间范围内完成浇筑。
5. 后续处理
等待混凝土充分凝固后，对桩身进行修整和处理，确保桩体质量，待达到设计要求后方可进行下一步工作。
三、施工注意事项
1.施工现场应保持整洁，确保施工安全。
2.严格按照设计要求进行施工，不得任意改变桩孔位置和深度。
3.在施工过程中，应密切关注混凝土浇筑情况，及时进行质量检查和处
理。
4.施工人员应定期进行危险源识别，并采取相应的安全防护措施。
施工方案仅作参考，具体施工过程中请以实际情况和设计要求为准。
人工挖孔专项施工方案四篇人工挖孔桩施工专项方案1人工挖孔桩，工程名词，用人力挖土、现场浇筑的钢筋混凝土桩。
人工挖孔桩一般直径较粗，最细的也在800毫米以上，能够承载楼层较少且压力较大的结构主体，目前应用比较普遍。
桩的上面设置承台，再用承台梁拉结、连系起来，使各个桩的受力均匀分布，用以支承整个建筑物。
人工挖孔桩施工方便、速度较快、不需要大型机械设备，挖孔桩要比木柩、混凝土打入桩抗震能力强，造价比冲锥冲孔、冲击锥冲孔、冲击钻机冲孔、回旋钻机钻孔、沉井基础节省。
从而在公路、民用建筑中得到广泛应用。
但挖孔桩井下作业条件差、环境恶劣、劳动强度大，安全和质量显得尤为重要。
场地内打降水井抽水，当确因施工需要采取小范围抽水时,应注意对周围地层及建筑物进行观察，发现异常情况应及时通知有关单位进行处理。
一、人工挖孔桩施工方法1、施工测量放线1）检查复核控制桩点,检查其建筑基线尺寸是否符合点位,是否通视、易量。
2）用经纬仪及钢尺测出各轴线和桩位,用红漆标在垫层上,待第三节护壁施工完成后将桩位控制线转移到护壁上,用红油漆标上标志,打入水泥钢针,作为挖孔依据。
3）放好每桩轴线后,及时报告与业主、总包或监理验线，复核后方可施Xo人工挖孔桩2、桩孔施工1）桩孔施工工艺流程准备工作一挖土、石方一孔内排水送风一校正孔中心及几何尺寸一修整孔壁f绑扎护壁钢筋—安装护壁模板f校正中心及模板园度f浇灌护壁混凝土一养护一拆模板、修理护壁校一下节排水送风挖土……循环施工一达设计要求持力层一做扩大头并用自制可折叠三角尺检查一成孔f钢筋笼制安一清底一粒浇筑。
2）开挖土、石方本工程桩身护壁每根柩计划支护一至二节。
工程桩土方开挖先中间后周边,扩底部份先挖桩身圆桩体,再挖扩底尺寸从上到下修成,松散土层用铲、镐开挖,进入强风层后用镐，每节均应检查中心点及几何尺寸,合格后才能进行下道工作。
为安全起见，每开挖下节桩孔前，应用长为L2m的直径20mm钢筋打入土中。
人工挖孔桩施工方案(31)
本文旨在介绍人工挖孔桩的施工方案，以确保施工过程中的安全和高效。
1. 施工前准备
在进行人工挖孔桩施工之前，需要做好以下准备工作：
•踏勘工作：对施工地点进行踏勘，了解地质情况和周围环境。
•设计方案：根据工程要求，设计合理的施工方案。
•安全保障：确保施工过程中的安全措施到位，如设置警示标志、围挡等。
2. 施工工艺
人工挖孔桩的施工过程主要包括以下几个步骤：
2.1 配备设备
•将所需的挖孔桩设备、工具和材料准备到位。
2.2 挖孔
•按照设计要求，在预定位置进行挖孔作业。
•注意挖孔深度和直径的控制，保证挖孔符合设计要求。
2.3 砼灌筑
•在挖好的孔中，进行混凝土灌筑。
•确保砼灌筑操作均匀、无空鼓，并符合设计强度要求。
2.4 维护保养
•挖孔桩施工完成后，进行维护保养工作，以确保桩基质量。
3. 施工注意事项
在人工挖孔桩施工过程中，需要注意以下几点：
•注意施工现场安全，做好相关防护工作。
•严格按照设计要求进行施工，不得私自更改施工方案。
•定期检查施工质量，确保符合相关标准和规范。
4. 施工结束
人工挖孔桩施工结束后，需要进行验收工作，包括对施工质量和安全进行检查，确保达到设计要求。
以上就是人工挖孔桩的施工方案介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (4)四、施工安排 (5)五、主要施工方法 (5)六、施工质量保证措施 (7)七、安全技术保证措施 (8)八、文明施工 (8)人工挖孔桩浇灌桩心混凝土施工方案一、编制依据1、GB50202—2002《建筑地基基础工程施工质量验收规范》。
2、JGJ94—94《建筑桩基技术规范》。
3、JGJ18—96《钢筋焊接及验收规程》。
4、JGJ59—99《建筑施工安全检查标准》。
5、JGJ33—2001《建筑机械使用安全技术规程》。
6、中华人民共和国《工程建设标准强制性条文》—房屋建筑部分2002年版。
7、湖南交通勘察设计院设计的花明楼服务区及花明楼收费站的有关人工挖孔桩的施工图纸。
8、湖南交通勘察设计院设计为花明楼服务区及花明楼收费站做的《工程地质勘察报告》。
国家与地方相关的安全生产法规：《中华人民共和国安全生产法》等。
二、工程概况1、本标段的花明楼服务区Ⅰ区的汽车维修间、加油站，服务区Ⅱ区的综合楼、汽车维修间、花明楼收费站的养护综合楼、机械修理间均采用人工挖孔桩桩基。
挖孔桩的设计长度为约8~14m，由于拟建场地的地质构造复杂，土层分部起伏较大，面层填土太深，所以桩的实际长度有可能突破15.0m，各单体工程桩的图纸要求情况见表—1(桩长根据地堪报告及现场实际情况做了适当调整)。
2、人工挖孔桩桩心混凝土的设计要求：⑴、混凝土强度等级：①、桩身混凝土的强度等级为C30。
②、封底混凝土强度等级为C30。
⑵、钢筋笼制作及安装要求：成形尺寸应符合图纸要求；钢筋搭接长度为30d；纵横向钢筋交接处均应焊牢；钢筋笼安装时应控制好上口标高尺寸；成形后的钢筋笼应在安装前绑扎保护层垫块以保证钢筋笼位置准确。
⑶、桩心混凝土浇筑要求：①、桩孔挖至孔底设计标高或持力层时，应及时通知甲方、会同勘察、监理及有关质检人员共同鉴定，认为符合设计要求后迅速扩大桩头，清理孔底，及时验收并浇筑封底混凝土，C30混凝土最小300㎜厚。
②、封底后、桩心的混凝土也应尽快浇灌。
③、如需延迟，以后浇灌前先抽清孔内的积水，清理封底砼层的表面，然后浇灌桩心砼。
④、如孔内渗水较少可先抽干积水浇灌。
⑤、若渗水较大，水泵无法抽干桩孔内渗水时，则应采用水下混凝土方法浇灌。
⑥、桩芯砼均采用商品砼。
三、施工准备1、机具准备混凝土搅拌机、电焊机、钢筋切断机、振动器、潜水泵、串筒、铁铣、手推车、吊机、吊篮（或吊兜）等，桩基阶段主要进场机械情况见表—2。
2、材料准备主材准备：钢筋、水泥、砂、石子、外加剂等，按施工进度情况安排提前进场。
3、混凝土的材料要求①、水泥：采用PC32.5级普通硅酸盐水泥，出厂时间不能超过3个月，应有出厂质量证明随货同行。
②、粗骨料：碎石级配要求良好，用于桩身混凝土时最大粒径应≤40㎜，且含泥量应≤3%，超出时采用水冲洗，由于现场为粘性土，不具备在现场冲洗的条件，应在原材料上考虑。
③、细骨料：黄砂宜采用中粗砂，含泥量应≤1%，超出时采用过筛法处理。
④、混凝土配比要求:根据试验室的配比通知单，按施工现场的砂石实际含水量，由现场试验员进行配比调整后，交施工队进行计量投料搅拌。
人工挖孔灌注桩施工阶段机械使用计划表表—2⑤、施工用水、电准备：⑴、搅拌混凝土用水及生活用水均采用自来水（已安装到位）。
⑵、施工用动力及地面以上的照明用电，直接从现场配电箱的动力闸刀和照明闸刀接出，按一机一闸的要求实施。
⑶、井下照明从配电箱接出，经低压变压器将电压调整到12V后再用橡胶软电缆连接到各个浇桩位置。
四、施工安排1、花明楼服务区Ⅰ区的汽车维修间9根桩、加油站25根桩、服务区Ⅱ区汽车维修间9根桩、花明楼收费站的养护综合楼30根桩、机械修理间12根桩，这5栋房子的桩挖出来后均一次性浇捣完成。
服务区Ⅱ区的综合楼155根桩，按综合楼功能分区卫生间、宿舍、客房、餐厅分4次浇捣完成。
每次浇捣按1~2天计划完成。
2、劳动力安排：由两个泥工队进行浇灌桩心混凝土，服务区和收费站各一个队。
五、主要施工方法1、工艺流程经验收土层后做扩大头→清底→验收桩底，浇封底混凝土→安装钢筋笼→抽水后浇灌桩心砼。
2、钢筋笼制安①、钢筋质量要求；钢筋的规格、品种应按图示要求，批量进场，质量保证书应随货同行，到场后需经复试合格后方可通知进行加工，不合格的钢筋立即退场。
②、钢筋笼制作：根据图示钢筋的品种、规格，按设计要求经断配料后，用E5003焊条，先将加劲箍筋和桩的主筋进行焊连，然后再按螺旋箍的间距要求进行点焊固定，每一个交点均需焊牢。
由于桩的钢筋笼尺寸是根据挖桩的实际尺寸定的，所以加工时先按钢筋的基本长度加工（9m）,桩钢筋笼的实际需要长度，应根据施工员下达的长度数据制作，调整接长部分，采用帮条焊，用E5003焊条，箍筋与主筋采用E4303（结422）点焊。
如桩孔未超过9m深时，采用整根钢筋（9m长的）制作；如桩孔超过9m深时，采用分2段焊接制作。
③、钢筋笼就位安装：⑴、控制钢筋笼的中心位置，可根据控桩中心点来调正。
⑵、控制钢筋笼的标高，根据每根桩的护筒实际标高尺寸，使桩的钢筋笼的端头钢筋要高出承台垫层810㎜，以便于承台锚固。
⑶、钢筋笼安装时可采用两种方法进行：a、在塔吊安装以后用塔吊直接吊装。
b、在塔吊盲区或在塔吊组装前的钢筋笼就位，采用汽车吊进行吊装，收费站的桩钢筋笼采用汽车吊进行安装。
⑷、在钢筋笼就位前应按＠1000㎜双向尺寸将保护层垫块绑好。
3、桩芯砼浇筑1) 砼浇筑要求：①、用常规方法浇灌封底及桩心混凝土时，必须用导管或串筒，出料口离混凝土面不得大于2000㎜，而且要求连续浇灌，分层振捣。
每浇灌高度为1000㎜～1500㎜必须进行振捣一次。
②、在浇灌封底混凝土时，如果孔内渗有少量的水，必须先抽干孔底积水，然后再按常规方法浇灌。
③、若渗水量较大，水泵无法抽干渗水时，可采用水下混凝土施工方法浇灌。
④、浇灌砼之前，孔底如有虚土、沉渣、要先清理干净，如有积水，积水较多时要先将积水抽干，如只是少量的积水，可采用干硬性混凝土进行浇灌。
⑤、砼浇灌时先用C30砼浇筑300㎜高封底。
⑥、桩身采用C25砼浇至承台下口向上130㎜。
采用串筒浇灌，不能直接从孔口倒入砼避免砼松散、离析。
⑦浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其间歇时间应尽可能缩短，并应在前一层的混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
砼分层浇筑时，每层砼厚度(深度)不应超过1.5m,每一次振捣，应用手动绞车将振捣手吊放到工作面上进行振捣，振捣时，桩的各个部位均应插振到，每插振一次的时间宜在30秒左右，以不在出现气泡为宜，振捣棒每次挪动的距离为400～500㎜，在振捣上一层混凝土时应插入下层混凝土的上表面以下50㎜左右（不要求每次均插振到底），以消除面层之间的接缝，同时在浇灌上层混凝土，应在下层混凝土初凝之前完成。
2)、桩心混凝土采用商品混凝土浇灌：①砼浇筑前的检查：a、全面检查钢筋笼、其位置及数量是否与设计符合，并做好隐蔽工程的验收。
b、检查所提供的商品砼质保资料是否齐全，砼配合比，掺加的外加剂是否符合设计要求和规范要求。
②、根据每天可浇灌的桩号提前报量，以便商品混凝土站能及量供应混凝土。
砼按实验室提供的配合比进行搅拌。
③混凝土输送：a、混凝土输送泵车进场前应安排好浇灌路线b、输送泵车有自备输送管道，在其大臂的旋转半径之内可以360°旋转，可以直接到达桩位进行浇灌。
六、施工质量保证措施1、建立健全的质保体系，把住施工的每一个环节，确保施工质量。
2、材料质量从采购开始抓起，不准不合格的材料进场。
3、施工员、质检员、施工队长坚持在施工现场督促检查4、加工好的每个钢筋笼必须挂标识牌，和桩号、桩径相对应，避免搞错。
5、安装钢筋笼要使钢筋笼的中心与桩孔的中心重合，偏移应控制在±50㎜以内。
6、混凝土灌注桩的质量检验必须符合表-3规定，桩顶标高至少要比设计标高高出50～300 ㎜，以便在浇承台前剔除浮浆，和基础良好结合。
7、因桩孔较深，渗水情况比较较严重，因此，每成一个孔应及时验收、及时浇灌混凝土，减少施工水下混凝土，争取多浇筑干桩孔的混凝土，可保证桩混凝土质量。
混凝土灌注桩质量检验标准表-3七、安全技术保证措施1、在个桩浇灌桩前，应提前采用空压机将压缩空气通过皮管释放5～10min，改善桩孔内的空气质量，防止桩内的气体对人有害。
2、供振捣人员上下的支架及绳梯应牢固可靠，不得踩钢筋笼上下。
3、严守用电规程，桩孔内照明必须用12V电压。
4、上下桩孔时：下孔时，工具要先下，人员后下；上孔时人员先上。
孔内操作人员必须穿胶底鞋。
5、专职安全员跟班作业，随时督促检查施工安全隐患，发现现问题立即整改。
6、各施工队、组，坚持实行班前安全交底会制度，并做好交底记录。
7、加强安全培训和安全教育，提高全员的安全意识。
8、采用输送泵管道时，钢管支架应搭设得牢固可靠。
9、混凝土输送泵管口的正对面严禁站人操作，防止高压空气带着混凝土伤人。
八、文明施工1、各种材料与机具的摆放要有条理，能码放的要整齐码放，要保持临时道路畅通。
3、挖桩的土应及时运到指定地点储存，保持桩孔周围操作场地平整，无障碍。
4、要经常进行文明施工的宣传和教育，提高职工的文明施工意识。
5、每浇好一根桩应对其周围进行一次清理。
湖南正道建筑工程有限公司长韶娄高速公路FJ2合同段项目部2014年2月25日长韶娄高速公路FJ2合同段人工挖孔桩砼浇灌施工方案编制人：审核人：编制单位：湖南正道建筑工程有限公司长韶娄高速公路FJ2合同段项目部编制时间：2014年2月25日。
