多级离心泵维护检修方案

多级离心泵检修方案

编制：_______________

一审：_______________

二审：_______________

三审：_______________

四审：_______________

2010年1月12日

一、编制说明

本方案适用于以下多级泵的检修

合成界区：P2101A/B、P2102A/B、P8411A/B、104JA/B、P2204A/B

公用工程界区：消防稳压泵1#、2#、消防增压泵1#、2#、3#、2206Ja\b

二、检修内容

1、小修

（1）更换填料或检修机械密封；

（2）检查轴承、调整各部间隙及校正联轴器；

（3）紧固各部位螺栓，消除运行中发生的缺陷和渗漏，更换零件；

（4）检查转子轴向窜动量；

（5）清扫并修理冷却水，油封和润滑系统，更换润滑油（脂）；

2、大修：

（1）包括小修内容;

（2）检查、调整各部位间隙及转子的径向跳动端面跳动，泵轴弯曲；

（3）检查修理平衡盘与平衡环的端面接触，及各段间隙、叶轮轮壳、轴套、平衡盘轮壳、轴肩，紧固螺母的端面接触情况；

（4）检查修理轴套；

（5）清理、检修进口滤网，逆止阀和运行系统阀门；

（6）检查和调整泵体的水平度；

（7）联轴器找正；

三、检修及质量标准：

1、检修前准备

（1）掌握运行情况，了解近期机械状况，做出检修内容的确定。

（2）备齐必要的图纸资料、数据。

（3）备齐检修工具、量具、配件及材料。

（4）切断电源，关闭进出口阀门，排净泵内介质，符合安全检修条件。

2、拆卸与检查

（1）拆除保温并打扫干净。

（2）拆除联轴节护罩及短节，并进行对中复查。

（3）拆除拆除联轴节。

（4）拆下联轴节端轴承室上盖和上轴瓦。

（5）拆下主润滑油泵组件及油箱。

（6）拆开排出端轴承室端盖和上盖。

（7）拆卸止推轴承组件及上轴瓦。

（8）拆下主油泵传动蜗杆、外防护板、止推盘、间隔套以及内防护板（9）拆除排出端下轴瓦、挡油环和轴承座

（10）拆下机械密封组件及水夹套壳体。

（11）拆下端盖螺栓，然后吊出端盖。

（12）拆除联轴节下轴瓦、挡油环和轴承座。

（13）拆下联轴节端机械密封组件和水夹套壳体。

（14）从缸体内抽出内缸组件。

（15）拆卸内缸组件：

A、用专用工具拆卸平衡盘锁紧螺母，并取出平衡盘。

B、卸掉进口导流器。

C、卸掉第一级叶轮锁紧螺母。

D、用专用支架立内缸组件，用加热方法取下第一级叶轮。

E、取下带有叶轮口环和轴封及扩压器的隔板组件。

F、拆下叶轮定位套。

G、拆下第二集叶轮。

H、依次拆至最末级叶轮。

I、将各级叶轮与间隙套重新组装在主轴上，以便于检查测量

J、从端盖拆下排出端扩压器。

K、从端盖拆下内端盖垫片和隔板。

（16）、拆卸检查主润滑油泵。

3、检修质量标准

（一）泵座：

1、泵座与基础面应接触严密;

2、有轴向膨胀滑销的泵，滑销和销槽应平滑无毛剌;

3、泵段应无裂纹、气孔或严重砂眼，止口面应无毛剌及碰撞变形，要求

接触面达到75%以上;

4、组装总联接螺栓时，应对称进行，且用力要均匀。

（二）导叶及口环：

1导叶流通部份应光洁，导叶与口环配合部不应有严重的通孔，气蚀等缺陷；

2、口环与导叶的配合采用D/ge;

3、导叶口环与叶轮口环径向间隙见下表1规定：

（三）泵轴

1、轴颈的不柱度和椭圆度不得大于轴径的1/2000,但最大不得超过0.03mm, 表面不得有伤痕，光洁度不低于6级；

2、以两轴颈圆柱面为基准，联轴节和轴段的径向跳动不得大于下表2规定:

3、键槽中心线对轴心线的不对称度不大于0.03mm/mm。

（四）叶轮

1叶轮口环，轮壳的径向跳动不大于表2规定。

2、叶轮的端面跳动不大于下表3规定：

3、轮毂键槽以及平衡盘，联轴器处键槽中心线不对称度不大于0.03mm/mm。

4、更换新叶轮时，须校核静平衡。静平衡允差见表4：

5、叶轮用去重法进行静平衡，但切去的厚度不得大于壁厚的1/3

（五）转子及转子预装：

1、叶轮、平衡盘与轴的配合采用D/gd配合；

2、联轴器对轴的配合采用D/gd配合；

3、轴套、间隔套与轴不能采用同一种材料，以免咬死。轴套、间隔套两端面对于轴线的不垂直度不大于表3规定。

4、键与键槽应接全紧密，不许加垫片，键与轴的键槽配合紧力见下表5, 键顶部间隙为0.1~0.4mm。

5、转子预装后测量各叶轮口环处径跳动不大于下表6规定:

6、轴套、间隔套、叶轮轮进和平衡盘轮壳的径向跳动不大于下表7规定:

7、平衡盘的端面跳动不大于下表8规定:

（六）平衡盘装置：

1、平衡盘与平衡环的端面接触应良好，接触面积达到75%以上;

2、平衡盘与平衡环的径向间隙为0.4~0.8mm;

3、平衡盘轴向定位应使叶轮与导叶的流道中心结正。

（七）轴承部分：

1滑动轴承：

（1）轴瓦与轴承盖的间隙为0.02~0.04mm,下瓦背与瓦座接触应均匀，

接触面积达到60%以上，瓦背不许加垫；

（2）轴瓦合金应无裂纹，脱壳等损伤；

（3）轴颈与下瓦接触角为60度~90度，接触面积应均匀，每平方厘米不得少于2~3点；

（4）轴瓦顶部间隙一般约为轴颈直径的2/100,但最小不得小于0.01mm;

2、滚动轴承：

（1）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承）内径小于100mm时，与轴的配合采用D/gd;当内径为100~200mm时，与轴的配合采用D/gc;

（2）滚动轴承（向心球轴承和向心推力轴承），与外壳的配合采用Gc/d；

（3）滚动轴承的轴向定位尺寸，取泵总装后转子总窜动量的一半；

（4）滚动轴承拆装时使用专用工具，采用热装时，油加热到100~120C, 严禁用火焰直接加热；

（5）滚动轴承的滚子与滑道表面应无腐蚀，坑疤及班点；

（6）径向止推轴承与轴承座端盖的间隙为0.10mm；

3、轴承座：

（1）轴承座不得有裂纹及渗漏现象;

（2）梳齿型轴承油档间隙为0.15~0.25mm。