供应商能力评定办法.doc

供应商评价和再评价制度范本评价部门：供应链管理部一、评价目的供应商评价和再评价制度的目的是为了确保与公司合作的供应商能够持续提供优质的产品和服务，以满足公司各部门的需求，并保证供应链的高效运作。

通过对供应商的评价和再评价，不断优化供应链管理，提高供应商的整体质量水平和服务水平，以促进公司的可持续发展。

二、评价范围评价范围包括所有与公司有业务往来的供应商，无论是直接供应材料和产品的一级供应商，还是间接供应支持材料和服务的二级供应商。

评价将涵盖供应商的质量管理体系、交货能力、服务质量、成本效益等方面。

三、评价方法1. 评价内容（1）质量管理体系评价：评估供应商是否具备完善的质量管理体系，并有效执行。

包括但不限于供应商是否有ISO9001等相关认证，是否有完善的质量管理流程和制度，是否有充足的技术力量和质量检测设备等。

（2）交货能力评价：评估供应商是否能够按时、足量地交货，并能够满足公司的要求。

评价内容包括供应商的生产能力、物流能力、仓储能力等。

（3）服务质量评价：评估供应商在售前、售中和售后服务方面的表现。

包括供应商的响应速度、技术支持能力、售后服务质量等。

（4）成本效益评价：综合评估供应商的价格水平与产品和服务的性价比，以确保公司获得合理的成本效益。

2. 评价周期（1）初次评价：对与公司新合作的供应商进行初次评价，以确定是否符合公司的要求，是否有资格为公司提供产品和服务。

初次评价将在与供应商签订合作协议之前进行。

（2）定期评价：对与公司有业务往来的供应商进行定期评价，周期为一年。

定期评价将对供应商的整体表现进行评估，以确定是否继续合作。

（3）不定期评价：对于供应商的严重质量问题或服务问题，以及公司内部发生重大变革时，将进行不定期评价，以确定是否需要对供应商进行再评价。

3. 评价指标（1）质量管理体系评价指标：包括认证情况、流程管理、技术力量、质量控制、不良率等。

（2）交货能力评价指标：包括交货准时率、交货完整率、交货及时性、仓储管理等。

供应商评审及分级办法1 目的为了提高产品质量，稳定供应商队伍，建立长期互惠供求关系，特制定本办法。

2 范围本办法适用于向公司供应原辅材料，零部件及提供配套服务的厂商和供应商。

3 定义供应商评审：对供应商的生产能力，检测能力，服务能力等进行的考评，以判断其是否满足公司的要求。

分级制度：技术质量部结合供应商实力和供货情况对供应商进行的等级划分。

追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过制造部采购室向供应商追溯责任及相关赔付。

4 职责采购室负责收集供应商资料，同供应商签署协议。

技术质量部负责组织相关部门对供应商进行资质调查和评审。

总经理负责合格供应商的审批。

5 程序5.1 采购物资的分类5.1.1根据公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度分为：一类物资为对产品质量、性能有直接重大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）二类物资为对产品质量、性能有较大影响的主要材料和重要的外购件。

如：（视各公司情况而定）三类物资为除一、二类物资以外的用于产品生产的辅助用料、一般外购件和生产维修用料等其他物资。

如：（视各公司情况而定）单笔采购金额在5000（含）元人民币以上的为A类物资；单笔采购金额在1000（含）～4999元人民币的为B类物资；单笔采购金额在999元人民币以下的为C类物资。

5.1.3 原则上，A、B、C类的管理控制方法对应等同于一、二、三类物资。

以下如遇物资类别，一、二、三类均对应包含A、B、C类。

5.2 供应商评审流程5.2.1 采购室根据生产需要选择合适的供应商作为候选，并要求其填写《供应商调查表》。

5.2.2采购室将《供应商调查表》交技术质量部，由技术质量部对供应商的情况进行核实并判断是否需对其进一步的评审,评审结果通知采购室。

5.2.3 一、二类物资供应商在获得技术质量部的批准后由采购室通知其送样或小批量试用。

5.2.4 一、二类物资送样或小批量试用经技术质量部检验，如合格，由技术质量部组织相关部门填写《供应商评审表》；如不合格，通知厂商重新送样。

供应商考核办法范文一、考核目的供应商考核是为了评估供应商的绩效和合作能力，帮助企业建立并维护优秀的供应链体系。

通过供应商考核，企业可以及时了解供应商的服务质量、交货准时性、产品质量、成本效益等方面的情况，为企业决策提供科学依据，优化供应商选择和管理，提高供应链的整体效益。

二、考核内容（一）品质考核1.产品质量：供应商提供的产品是否符合合同规定的品质标准，是否存在质量问题和缺陷。

2.工艺控制：供应商的生产工艺流程是否合理，是否能对产品的品质进行有效控制。

3.售后服务：供应商提供的售后服务是否及时、迅速，能否及时解决客户的问题。

（二）交期考核1.交货准时性：供应商是否按照约定的交货时间进行交货，是否按时完成交货任务。

2.交货数量准确性：供应商是否按照约定的数量进行交货，是否存在货物数量不准确的情况。

（三）成本考核1.价格合理性：供应商提供的产品价格是否合理，是否具有竞争力。

2.成本控制能力：供应商在生产制造过程中，是否有效控制成本并提高效益。

（四）合作治理1.合同履行情况：供应商是否按照合同条款履行合同义务，是否存在违约行为。

2.新产品开发能力：供应商是否具备新产品开发的技术能力和创新能力。

3.沟通配合：供应商与企业的沟通配合是否良好，是否能够积极响应企业的需求。

三、考核方法（一）定期考核1.定期制定评估指标：每年初，企业与供应商协商制定評估指标，明确考核内容、权重和得分标准。

2.定期考核评估：每季度或半年度对供应商进行评估，评分标准根据考核指标制定相应的评分体系。

3.评估结果发布与沟通：及时向供应商反馈考核结果，与供应商沟通评估结果，共同商讨问题和改进方案。

（二）突发事件考核当出现突发事件，如供应商的产品质量问题、交货延迟等情况，企业可以对供应商进行突发事件考核。

对于质量问题，通过取样鉴定和实地检查的方式进行评估；对于交货延迟，根据交货时间与实际交货时间的差异进行评估。

四、考核结果处理（一）优秀供应商奖励对于综合考核成绩优秀的供应商，企业可以给予适当的奖励，如提供更多的订单、提高价格优惠、提供技术支持等。

1、目的从品质控制、技术、设备、价格、交货能力、配合度等方面对供应商进行评审；确保评审结果的真实性和提高物品采购质量。

2、范围公司生产电池用主要材料须进行评审。

3、职责：3.1采购部：A、负责供应商的调查；B、负责主导组织并参与新供应商的评审，以及主导供应商供货异常过程中的评审；C、参与供应商年度的评审；D、负责组织供应商的考核；E、负责与供应商签订相关的订购、产品环保等有关协议。

3.2研发中心：A、参与供应商的评审；B、负责新物料的验证评审及确认。

3.3品质部：A、参与供应商的评审；B、参与供应商的考评。

3.4 管理者代表：A、组织供应商年度评审计划与实施；B、参与、协调供应商的评审与考核；C、对供应商评审、考核执行过程和考核结果的监督；D、对供应商考评结果实施改善的执行监控。

4、定义：4.1供应商评审：对供应商的生产能力、检测能力、服务能力进行考评，以判断其是否满足公司的要求。

4.2分级制度：结合供应商能力和供货情况（价格、交期、品质、服务等）进行的等级划分。

4.3追溯索赔：因供应商原因用户要求本公司赔偿的，本公司有权通过计划部向供应商追溯责任及相关赔付。

4.5根据本公司产品特点和影响产品质量、性能的重要程度划分评审范围：4.5.1主要材料：指对电芯、成品电池品质有直接影响的原材料，如下：铝箔、铜箔、铝塑复合膜、隔膜、石墨、钴酸锂、电解液、铝/镍极耳4.5.2对于今后因工艺的改变而增加的主要原材料和特殊设备等，须列入评审范围。

5、评审办法：5.1新供应商评审5.1.1对主要材料及主要设备的供应商都必须进行评审,考核合格后才能列为合格供应商进行采购。

对于如外包装材料部分的材料，如提供包装纸箱、吸塑盘、外标识标签等供应商，只作基本资料的验证与确认而不作评审。

5.1.2采购部收集供应商信息并填写“供应商资料表”。

并取得供应商的以下基本资料（包括但不限于）：①公司营业执照复印件；②公司获得相关的认证。

供应商创新能力评分标准1. 背景评估供应商创新能力是确保供应链有效运作的重要步骤。

供应商的创新能力直接影响到产品或服务的质量和效率，因此标准化的评估方法对于选择合适的供应商至关重要。

2. 评分标准2.1. 创新历史评定供应商的创新历史是了解其在过去业务中创新的能力和成就的重要指标。

以下是评分标准：- 优秀（5分）：供应商在过去的业务中展示出了多项创新举措，并取得了显著成果。

- 良好（4分）：供应商在过去的业务中展示出了少量创新举措，并取得了一定成果。

- 合格（3分）：供应商在过去的业务中缺乏明显的创新举措，但取得了一定的业务结果。

- 待提升（2分）：供应商在过去的业务中未能展现出较多的创新举措和成果。

- 不合格（1分）：供应商在过去的业务中没有创新举措和成果。

2.2. 创新能力评定供应商的创新能力是了解其在当前和未来业务中进行创新的潜力和实力的重要指标。

以下是评分标准：- 优秀（5分）：供应商具有极高的创新能力，能够根据市场需求提出独特和有效的创新方案。

- 良好（4分）：供应商具有较高的创新能力，能够根据市场需求提出一定程度上的创新方案。

- 合格（3分）：供应商具有一定的创新能力，能够根据市场需求提出基本的创新方案。

- 待提升（2分）：供应商的创新能力较弱，未能有效地提出满足市场需求的创新方案。

- 不合格（1分）：供应商缺乏创新能力，未能提出创新方案。

2.3. 创新资源评定供应商的创新资源是了解其在创新过程中所拥有的资源和能力的重要指标。

以下是评分标准：- 优秀（5分）：供应商拥有丰富的专业知识、人才和财务资源来支持创新活动。

- 良好（4分）：供应商拥有一定的专业知识、人才和财务资源来支持创新活动。

- 合格（3分）：供应商有限的专业知识、人才和财务资源能够基本支持创新活动。

- 待提升（2分）：供应商缺乏必要的专业知识、人才和财务资源来支持创新活动。

- 不合格（1分）：供应商几乎没有专业知识、人才和财务资源来支持创新活动。

XXXXXX XXX供应商考核及等级评定办法一:目的选择合格供方,使供方能持续满足本公司质量标准,保证按时供货并以合理的价格和优质的服务来满足公司的各项要求。

二:范围适用于本公司所有物料的供应商.三:管理要点(一)：通过各种信息来源了解供应商,比如:商品目录,黄页期刊,互联网,老供应商的介绍,各类广告等.(二)：初步对供应商进行调查、分晰、筛选，比较各个供应商的优劣,以便于企业选择适合企业实际情况的供应商。

通常包括以下几点：1：产品的品种,规格,质量（ISO9001及IATF16949约束管制）以及价格；2：企业的实力,规模,生产能力和技术水平；3：企业的信用度以及管理水平；4：产品是竟竞争性还是垄断性；5：供应商相对于本企业的地理位置,交通状况等；6：有没符合环境规章。

(三)：通过初步对供应商调查后,如有意向可通知供应商对该物料进行报价。

报价单一般经采购总监审核、总裁批准后方可进行采购活动。

(四)：深入对供应商进行调查、考察，到生产线、各个生产工艺、质量检验环节，看看所采购的产品能不能满足本企业所具备的生产工艺条件,质量保证体系。

然后进行样品试制,试制成功后才算考察合格。

(五)：确定供应商评价和评估,向供应商发放《供应商稽核表》填写好后寄回本公司留档。

(六)：量化考评供应商，每月对供应商的业务考评，对供应商的成本进行分析,对其交货质量、进度、安全性、及时性等各方面综合考评，具体包括：1：批次合格率、及时率在95分以上为A级供应商；即优秀合格供方。

2：批次合格率、及时率在85-95分者为B级；即合格供方。

3：批次合格率、及时率:在85分以下为C级，C级为待改进供方。

4：若连续3次被评为C级即为不合格供方，取消其供货资格。

(七)：可让供应商早期参与新产品的开发来缩短产品开发周期，降低开发成本，改进和提高产品质量，提高研发的有效性。

（八）：与供应商建立良好的合作关系，使之共创双赢！拟定：XXXXX 审核：批准：。

1.引言1.1目的大众汽车集团供应商质量能力评审体系以VDA-专业组制定的汽车工业质量标准为依据。

根据这个标准，按照ISO/TS 16949和VDA6.1建立的质量管理体系是对生产材料供应商的基本要求，大众集团要求供应商提供由第三方认证的满足此要求的、IATF承认的认证证书。

作为对质量管理体系认证的一种补充，对于特殊产品组件将进行类似于VDA6.3和6.5的过程审核和产品审核，以此来评价供应商的质量能力。

除了对质量管理体系的一些基本要求外，这些审核还考虑大众汽车集团外购件的特殊要求，包括对产品、过程以及在检验技术上的特殊要求。

以确定质量能力为目的的过程审核只能由大众汽车集团或其子公司的审核员执行。

在确定备选供应商/供应商之前，可有大众汽车集团审核员对其进行评估和选择。

进一步的评估将会在产品开发/过程开发阶段以及批量生产时进行。

关于供应商评估的更多信息参见Formel Q质量协议。

1.2质量能力评审的要求原则上，在签发新零件生产合同（Forward Sourcing）或者批量零件生产合同（Global Sourcing）之前，要求供应商及其分供方提供质量能力的证据。

其证据可以通过供应商调查表，供应商自身，以及大众汽车集团负责部门进行补充过程审核和潜在供应商评价获得。

当供应商要提供一个新产品组，而大众汽车集团从来未进行过质量能力的评审时，必须要求该供应商提供其质量能力的证据。

在发出订单之前，供应商与其生产场所和产品组有关的质量能力必须已被大众汽车集团审核定为“A”级或“B”级，“C”级供应商（不具备质量能力）不被考虑。

供应商有义务在SOP （生产开始）之前达到质量能力“A”级。

供应商有义务依据Formel Q质量协议中的条款，呈报过程链中发生的任何变化。

1.3质量管理体系和核审结果责任当大众汽车集团提出要求时，供应商有义务提供认证/审核的所有结果，包括自审结果。

随同这些文件应当附上已制定好的、并已开始实施的整改计划。

供应商评定办法按季度对供应商进行评定，由定量评价85分（质量25分，交期25分，成本25分，服务10分）和定性评价15分组成，对同类产品排名第一的供应商占份额55%，第二占份额30%，第三及其他共计占份额15%。

对出现不合格批的供应商进行负激励，对质量控制优秀的供应商正激励，以促进其改进改善。

1、定量评价（85分，包含质量、交期、价格、服务）1.1质量方面（25分）1.1.1每出现1次不合格批扣10分。

1.1.2定义1.1.2.1合格率定义：a单批合格率=单批次合格数量/本批次总送货数量b季度批次合格率=季度总合格批次数/总批次数c季度产品合格率=季度总合格数/季度总送货数量1.1.2.2不合格品分类及标准（根据具体产品具体细化）A类：产品存在极严重质量问题或缺陷，导致客户投诉并索赔。

如：含有蚊虫；有异味；重要标示警示缺失；条码价格错误导致损失等。

B类：产品存在严重质量问题，导致产品报废。

如：工艺错误；文件错误；丧失必要的功能；部件脱落、缺失；主要外观面存在C类不合格现象等C类：产品存在批量一般质量问题，导致产品退货、返修。

如：严重色差、脏污、开裂、弯曲变形；主要外观面存在D类不合格现象等D类：产品存在轻微质量问题，导致客户反馈但可让步接收。

如：一般色差；非主要面≤1mm脏点、墨皮≥1个；一般爆角、折裂；一般划伤、蹭脏1.1.2.3不合格批判定标准A类不合格品存在，即判所在批次不合格。

B类不合格品≥0.3%，即判所在批次不合格。

C类不合格品≥3%，即判所在批次不合格。

D类不合格≥5%，即判所在批次不合格。

1.2 交期方面（25分）1.2.1每延期交付一个批次（分批交付的按最后交付时间计算）扣10分；1.2.2因延期交付导致船期延迟扣20分；1.2.3导致客户退货或扣款等扣25分。

1.3 价格方面（25分）1.3.1相对上季度每降价3%，得5分；1.3.2价格不变此项为0分。

1.4 服务方面（10分）1.4.1问题当日处理、答复、解决，10分；1.4.2未按期答复或解除，每次扣3分。

供应商考核评审暂行办法第一章总则第一条公司的星级供应商，是指从资质、供货能力、供货质量、供货数量、技术考核、价格、售后服务、供货业绩、财务状况以及信誉度等方面来进行考核和评审的优秀供应商。

第二条星级供应商的考核是一个连续的可累计的选择过程，公司采取阶段连续性评价的方式.公司对合格供应商分级评价为一星级、二星级、三星级三个级别.第二章组织机构第三条公司成立星级供应商考核评审领导小组。

领导小组成员如下:组长:总经理、党委书记副组长：分管物资的副总经理、分管成本的副总经理、总工程师、总会计师成员：经济管理部、工程管理部、安质环保部、财务部、物资部等部门负责人组成。

纪检监察部负责监督。

其日常管理机构设在物资部。

第四条公司星级供应商考核评审领导小组职责1、物资部组织星级供应商的调查与评价，负责《星级供应商名册》、《黑名单供应商名册》的下发。

2、工程管理部负责供应商供应物资的名称、规格型号、数量与工程设计一致性的审核（包括施工期间变更材料的名称、型号、质量、数量。

）3、安质环保部负责对供应商的安全、质量、环保相关方面进行考察、评价。

4、财务部负责供应商资产、外欠款、投标保证金、履约保证金上缴、财务状况等方面进行复查。

第五条项目部成立合格供应商考核评审领导小组（人员不少于5人）。

组长:项目经理副组长：商务副经理、项目总工、项目物资部长成员：项目工程部长、项目安质部长、项目财务部长、项目计经部长、项目试验室主任项目书记负责监督。

项目经理是合格供应商考核评审的责任人。

第六条项目部合格供应商考核评审领导小组职责1、负责对供应商进行调查、评价。

2、对供应商在供货过程中的问题做详细记录,填写《合格供应商供货问题记录及重新评价表》。

3、负责《合格供应商名册》的批准。

4、上报《合格供应商名册》。

5、推荐星级供应商.6、统计上报供应商经济诉讼情况，并积极应对。

第三章考核、评审第七条合格供应商必须具备以下条件：1、具有法人资格并具有独立承担民事责任的能力；2、遵守国家的法律、法规，具有良好的商业信誉；3、具备齐全的营业执照、税务登记证、法人机构代码证书,并且年审有效；4、特殊行业应具有相应的专业资格以及国家有关部门颁发的资质证书、入网许可证或其它许可证书；5、制造商必须具有产品的生产许可证、产品合格证、质量检验报告等；6、代理商必须具有生产或销售总代理出具的代理授权委托证书;7、所提交的所有资质文件、报告、报表，必须保证其真实、有效，没有伪造、涂改、借用等情形;重要物资、工程和服务，供方必须提供真实的资质文件原件；8、提供的货物、工程或服务符合国家产业政策和国家环境、安全标准；9、产品和服务具有竞争能力，售后服务良好；10、具有签订和履行合同的能力，具有良好的商业行为和合同履行记录;11、具有必要的生产施工和技术设备设施，必要的组织、检验能力,以及完善的业务控制程序;12、具有固定的生产或经营场所；13、具备工商部门登记的注册资金要求，具有保障物资供应所需的充足资金来源；14、公司确定的其它特殊条件。

合格供应商评审及管理办法一、引言随着企业的不断发展和市场的不断竞争，供应商的选择和管理成为了企业的重要环节。

为了确保采购的质量和效益，企业需要建立一套合格供应商评审及管理办法，从而确保与合格供应商之间的良好合作关系，并为企业的可持续发展提供有力支持。

二、合格供应商的评审标准1. 供应商资质评估评审标准包括但不限于以下几个方面：（1）企业资质：供应商应具备合法注册的企业身份，包括注册资本、经营范围、营业执照等方面的要求。

（2）供应能力：供应商应具备满足企业需求的供应能力，包括生产能力、技术水平、质量保证措施等方面的要求。

（3）质量管理体系：供应商应具备建立完善的质量管理体系，包括ISO认证、成品检测报告等相关证明文件。

2. 供应商信誉评估（1）供应商的信誉度：评审目标供应商是否具备良好的商业信誉度和声誉，包括市场口碑、与其他企业的合作关系等。

（2）供应商的合规性：评审目标供应商是否具备遵守国家法律法规、行业规范等相关合规要求。

（3）供应商的服务态度：评审目标供应商的服务态度是否积极主动，是否能及时响应企业的需求并提供满足企业期望的服务。

三、合格供应商的评审流程1. 申请评审供应商需要提供相关资料，包括企业介绍、经营范围、营业执照、质量管理体系认证等相关证明文件。

2. 预审评估根据供应商提交的资料进行初步评估，筛选出具备合格供应商资格的企业。

3. 现场评估对通过预审的供应商进行实地考察，包括对生产设备、质量管理体系、员工素质等方面进行综合评估。

4. 终审决策由采购部门、质量部门等相关部门进行评估结果的综合分析和终审决策，确定是否将供应商列为合格供应商。

四、合格供应商的管理办法1. 合同管理与合格供应商建立明确的合同关系，明确双方的权益和责任，包括产品质量标准、交付时间、供应数量、价格等具体要求。

2. 供应商绩效评估定期对合格供应商进行绩效评估，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面的考核，根据评估结果进行奖惩措施。

1.引言2.背景国有企业作为国家重要经济实体，承担着促进经济发展与社会稳定的重要使命。

为了提高采购效率和降低采购成本，国有企业需要建立规范的供应商评估制度。

供应商评估不仅能够帮助国有企业筛选出优质供应商，还能促进供应商的竞争，提高整体供应链的质量和效益。

3.评估标准3.1 供应商信用度供应商的信用度是评估其供应能力和履约能力的重要依据。

国有企业可以通过供应商的历史业绩、信用记录以及与其他客户的合作情况来评估供应商的信用度。

合格的供应商应具备良好的信用记录和与客户长期稳定的合作关系。

3.2 供应商能力国有企业应评估供应商的技术能力、生产能力和质量管理能力等方面的实力。

通过考察供应商的技术实力、生产设备、质量管理体系以及已经完成的项目等来评估供应商的能力。

合格的供应商应具备先进的技术能力、较强的生产能力和良好的质量管理体系。

3.3 供应商价格竞争能力国有企业在评估供应商时应考虑其价格竞争能力。

供应商的价格应合理且具有竞争力。

国有企业可以通过市场调研、比价等方式来评估供应商的价格水平。

合格的供应商应具备合理的价格竞争能力。

4.评估程序4.1 信息收集国有企业应通过多种渠道收集供应商的相关信息，包括但不限于供应商的基本信息、业绩记录、信用记录、资质证书等。

信息收集可以通过企业网站、媒体报道、公开招标文件以及供应商自身提供的资料等方式进行。

4.2 供应商初选通过分析收集到的供应商信息，国有企业可以初步筛选出符合要求的供应商。

初选依据可以包括供应商的信用度、能力以及价格竞争力等因素。

4.3 供应商考察国有企业应对初选的供应商进行实地考察。

考察内容可以包括供应商的生产设备、生产流程、质量管理体系、员工素质等方面。

通过考察，国有企业可以进一步了解供应商的实际情况，从而进行更为准确的评估。

4.4 供应商评估基于对供应商的信息收集和考察结果，国有企业应对供应商进行综合评估。

评估内容可以包括供应商的信用度、能力以及价格竞争力等方面。

合格供应商管理和评审办法1. 背景和目的合格供应商是指能够满足企业需求并能够持续提供高质量产品或服务的供应商。

合格供应商管理和评审是确保企业能够与合适的供应商建立良好合作关系的必要过程。

本文档旨在规范合格供应商的管理和评审办法，以确保采购过程中供应商的选择符合企业的要求，并能够持续满足企业的需求。

2. 术语和定义•合格供应商：能够满足企业需求并能够持续提供高质量产品或服务的供应商。

•评审：对供应商进行一系列判定、筛选和评估的过程。

3. 评审准则为了选择合适的供应商，需要制定评审准则。

以下是评审供应商的一般准则：1.质量管理体系：供应商应该有有效的质量管理体系，确保产品或服务的质量符合标准要求。

2.价格和成本：供应商的价格应该合理且具有竞争力。

3.交货能力：供应商应该能够按时交货，并满足企业的需求量。

4.财务稳定性：供应商应该有良好的财务状况，以确保其有能力提供稳定和持续的产品或服务。

5.技术支持：供应商应该能够提供必要的技术支持，以确保产品或服务的正常运行和维护。

4. 评审过程评审过程应该包含以下几个步骤：4.1 供应商预审在正式开始评审之前，可以进行供应商的预审。

预审的目的是确认供应商是否符合最基本的资格要求，例如是否具备合法经营资格、是否有良好的信誉等。

预审的结果可以决定是否继续进行正式评审。

4.2 正式评审正式评审是对供应商进行全面的评估和筛选。

评审团队应该由多个相关部门的代表组成，例如质量部门、采购部门、运营部门等。

正式评审主要包括以下几个方面：1.应收集供应商的基本信息，例如企业名称、注册资本、经营范围等。

2.对供应商的质量管理体系进行评估，包括审核其质量手册、检查其质量控制流程等。

3.分析供应商的价格和成本结构，与其他供应商进行比较，并判断其竞争力。

4.评估供应商的交货能力，包括其交货周期、库存管理等。

5.查阅供应商的财务报表，评估其财务稳定性和可靠性。

6.考察供应商的技术支持能力，例如其研发实力、技术人员的数量和素质等。

合格供应商评审及管理办法引言合格供应商评审及管理是企业采购管理的重要环节之一，对于确保采购过程的质量和效益具有至关重要的作用。

本文档旨在制定一套合格供应商评审及管理办法，以便确保企业能够选择到优质的供应商合作，提高采购管理的效率和水平。

需求分析在确定合格供应商评审及管理办法之前，我们需对采购的具体需求进行分析。

在整个采购过程中，企业需要保证以下几个方面的需求：1.供应商的合法合规性：供应商必须符合相关法律法规的要求，包括获得合法经营资质、具备相关证书及许可等。

2.供应商的质量管理能力：供应商必须能够提供符合企业要求的产品或服务，并具备稳定的供货能力。

3.供应商的价格合理性：供应商的价格必须具有市场竞争力，不能存在价格垄断或不合理涨价的情况。

4.供应商的配合度：供应商必须配合企业的采购管理要求和流程，包括及时提供相关资料、接受检验等。

基于以上需求，我们可以制定以下合格供应商评审及管理办法。

合格供应商评审流程1. 供应商申请供应商通过企业指定的渠道提交申请，包括填写供应商背景信息表、提供相关证书及资质等。

2. 供应商初审企业通过对供应商申请资料的初步审核，判断其是否符合基本要求。

3. 供应商评估对通过初审的供应商进行进一步的评估，主要包括以下几个方面：•供应商的财务状况：通过查阅供应商的财务报表等来评估供应商的财务状况是否稳定。

•供应商的生产能力：评估供应商的生产设备、生产线等是否能够满足企业的需求。

•供应商的质量管理体系：评估供应商的质量管理体系是否完善，包括生产工艺流程、质量控制等。

•供应商的售后服务能力：评估供应商的售后服务体系是否健全，包括售后服务流程、客户反馈处理等。

4. 供应商考察对评估合格的供应商进行考察，包括实地考察供应商的生产工艺、质量控制体系、设备状况等。

5. 供应商评审由一个评审委员会对供应商的评估结果进行综合评审，确定是否为合格供应商。

6. 合格供应商管理对合格供应商建立档案，并定期对其进行绩效评估，确保合作关系的持续改进。

供方评定及管理办法一、评定标准和程序1. 供方评定标准供方评定应参考以下因素：供货能力、产品质量、交货期限、售后服务、价格和供应稳定性等。

评定标准可以根据具体情况进行调整。

2. 供方评定程序（1）需求方发起评定申请，提供供方的基本信息。

（2）采购部门对供方进行初步评估，包括查阅供方的企业资质、历史记录等。

（3）与供方进行面谈，详细了解其供货能力、生产设备、质量管理体系等。

（4）取得供方产品样品，进行实地考察和实验室测试，确保产品符合需求方的要求。

（5）对供方的报价和合同条款进行评估。

（6）综合以上信息，采购部门做出最终的供方评定报告。

二、供方管理要求1. 供方档案管理采购部门应建立和维护供方档案，包括供方的基本信息、评定报告、评价记录等。

定期对供方档案进行更新和审查，并及时作废失效的供方档案。

2. 供方绩效评价（1）定期对合作中的供方进行评价，包括产品质量、交货准时率、售后服务等方面。

（2）评价结果分为优秀、合格、警告和淘汰等等级，并在评价报告中体现出来。

（3）评价结果作为供方继续合作和发展的依据，供方可以据此提升自身服务水平。

3. 供方培训和改进（1）针对供方存在的问题和不足，采购部门应与供方进行沟通，提供培训和改进方案。

（2）鼓励供方主动改进，提高产品质量和服务水平。

4. 供方退出机制（1）当供方连续多次被评定为不合格或警告等级时，应根据具体情况考虑终止合作关系。

（2）采购部门应与供方进行退出沟通，并及时向相关部门通报退出结果。

三、供方评定和管理的作用供方评定和管理的实施对于采购流程的规范化和供应链的良性发展具有重要意义。

1. 降低采购风险通过科学评定供方，选择可靠的供应商，可以降低采购风险，保障采购的顺利进行。

2. 提高采购效率供方评定奠定了供应商的基础，能够提高整个采购流程的效率，缩短供应周期，减少采购成本。

3. 优化供应链通过评定和管理供方，可以从根本上优化供应链，提升整体供应链的稳定性和可靠性。

发文单位：公司文件号:NA1014版本号：1.0 页次：1 /2供应商质量能力评估办法1.目的：确保供应商的潜在质量能力能够满足规定要求，为供应商的选择提供事实依据。

2. 适用范围：适用于本公司所有供应商的潜在质量能力的评估。

3．定义：3．1 能力：组织、体系或过程实现产品并使其满足要求的本领。

4．权责：4．1 供应事业部：负责确定需进行质量能力评估的供应商，并与供应商沟通，联络进行评估的相关事宜。

4．2 质量部：负责对供应商的潜在质量能力进行评估。

5．要求：5．1 供应商确定5.1.1 在预选供应商时，供应事业部应确定需进行质量能力评估的供应商，并将确定需进行质量能力评估的供应商名单与供应商的基本资料提供给质量部；5.1.2 供应事业部在确定需进行质量能力评估的供应商的名单后，应与质量部共同商讨对供应商进行质量能力评估的相关事宜；并进一步与供应商进行联络，确定进行评估的时间、地点、陪同人员等事宜。

5．2 供应商质量能力评估5.2.1 质量能力评估的时间A、质量部应依商定的时间，对供应商进行质量能力的评估。

5.2.2 质量能力的评价标准A、ISO9001（2000版）标准；B、公司的相关标准（包含行业的相关标准）；C、法律、法规要求；5.2.3 质量能力评估的要求A、质量部的审核人员，应依据《供应商质量能力评估表》上规定项目（依据实际情况可有选择性的进行删减）对供应商的质量能力进行评估；B、审核过程中发现的问题，记录于《供应商质量能力评估表》上；C、供应商的质量能力评估的最终结果记录于《供应商质量能力评估结论》上。

5.2.4 质量能力的评分标准A、以扣分制为计分原则，依评估表上的相关规定进行评分；B、每一项提问标准配分为3分，该项提问完全不符合要求时，该项得分扣除3分；其中有一个要求不符合时，该项得分扣除1分；其中有两个以上的要求不符合时，该项得分扣除2分；C、最终累计分数依实施扣分比率进行计算，计算公式如下：批准：成红清生效日期：2002.3.4 审核：胡国洲制订：杨思文发文单位：公司 文件号：NA1014版本号：1.0 页次：2 / 2N i — 每一项问题的实际扣分3*M i — 每一项问题的标准得分K — 实际提问项数5.2.5 质量部应在供应商的质量能力评估结束后，将供应商质量能力评估结果 提供给供应事业部，以作为供应商综合能力评估的依据，为合格供应商 的选择提供事实依据。

供应商质量能力评定准则引言：一、质量管理体系1.ISO认证：供应商是否获得ISO9001质量管理体系认证，是否具备高质量标准的管理体系。

2.文件控制：供应商是否建立完善的文件控制制度，确保所有文件的准确性和及时性。

3.流程管理：供应商是否建立了完善的流程管理体系，包括流程规范、流程流转和流程改进等方面。

二、质量控制能力1.检验设备：供应商是否拥有适应产品特点的检验设备，确保产品的合格率和一致性。

2.检验方法：供应商是否有标准的检验方法和程序，以保证产品的质量可控。

3.抽样检验：供应商是否合理使用抽样检验，以缩短检验周期，提高效率。

4.不良品处理：供应商是否有完善的不良品处理流程，包括不良品的分类、报废和追溯等。

三、供应商管理能力1.供应商评估：供应商是否定期进行评估，评估内容包括供货的及时性、准确性和稳定性等。

2.供应商沟通：供应商是否有建立良好的沟通渠道和机制，及时响应和解决问题。

3.供应商培训：供应商是否有为员工提供培训的机制，确保供应商的工作人员拥有必要的技能和知识。

四、持续改进能力1.常规改进：供应商是否有制定和实施常规改进计划的能力，通过不断改进提高质量管理水平。

2.问题分析：供应商是否能够对问题进行深入的分析，找出问题的根本原因，以避免问题再次发生。

3.数据分析：供应商是否对采集的数据进行分析和利用，以找出问题的症结并采取相应的改进措施。

五、创新能力1.新产品开发能力：供应商是否有自主研发新产品的能力，以满足市场和客户的需求。

2.技术创新能力：供应商是否持续关注行业技术动态，掌握前沿技术，以提升产品质量和竞争力。

3.问题解决能力：供应商是否能迅速响应和解决问题，并提供切实有效的解决方案。

六、供应商质量能力评估方法1.供应商问卷：向供应商发放一份包含质量管理体系、质量控制能力、供应商管理能力等方面的问卷，并要求供应商提供相应的证明材料。

2.供应商现场观察：组织专业人员对供应商的质量管理体系和生产现场进行访问和观察，以获取直观的评估结果。

供应商评审及管理办法一、操作目的加强和优化企业供应商管理，确保公司物资采购和外包服务规范有序，降低采购成本和避免往来交易风险的发生,以选择出能够满足公司的技术能力、交付能力、交付质量和售后服务的供应商，并对其持续进行评审，确保供应商持续符合本公司的要求。

二、使用范围1、为本公司提供产品和服务的所有供应商，特别是包含预付款的供应商；2、特殊的供应商可免于评审（国家法定部门或机构等,如海关和商检）.三、评审原则1)供应商开发准入要求进行初次考核评选。

2）批准列为合格供应商的要继续不定期对其业绩进行跟踪评价，将日常评价和评审意见作为供应商评审的重要依据.3）采购活动相关的供应商都必须进行准入选择、评审和再评审管理。

四、评审部门及职责1）需求部门：1。

1负责收集提供供应商开发需求及制定年度供应商开发计划。

1。

2负责对供应商信息的寻找、基本资料收集、调查，并汇总对供应商做经营方针、原材料来源、材料成本、交期方式、服务作初步评审。

1。

3负责供应商开发进度推进。

1.4 负责组织品质部、技术部、采购部、财务/法务部、总经理组成供应商评审小组对供应商进行现场考评并将小组成员评审意见进行汇总。

2）技术部：2。

1负责对供应商供应产品的技术标准及要求的制定输出。

2.2负责对供应商的产品技术开发、产品实现过程、工艺处理等进行评审。

2。

3负责建立产品成本模型，核实产品的技术及其核算产品成本.3）品质部:3。

1负责对供应商的质量保证能力（ISO9000、检验标准、制程控制、质量记录、客诉及售后处理，各项信赖性测试条件与标准）进行评审，再评审.3。

2负责对新供应商样品检验验证，产品检验标准的建立并与供应商达成一致.3.3负责物资分类及系统数据完善。

3.4负责对产品品质监督与异常分析辅导，对供应商质量改进状况进行跟踪、验证。

3。

5负责对供应商不合项纠正预防措施的现场验证。

4）采购部：4。

1负责对供应商的交付保证能力进行评审，再评审。