饲料粉碎机常见故障及处理方法.doc

粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的工业设备，用于将各种物料粉碎成细粉或颗粒状物料。

在日常使用中，粉碎机可能会出现各种故障，影响生产效率。

下面，我们就介绍一些粉碎机常见故障的解决方法。

故障一：粉碎机启动后无法正常运转这可能是由于电源故障、控制系统故障或机械传动系统故障所致。

解决方法如下：1. 检查电源线是否插好，电源是否正常供电，如有问题及时更换损坏的电源线或修复电源故障。

2. 检查控制系统电路是否连接正常，如有故障及时修复或更换故障部件。

3. 检查传动系统的联轴器、皮带、齿轮是否受损，如有问题及时更换受损部件。

故障二：粉碎机生产出的物料颗粒过粗或过细这可能是由于筛网孔径不合适、刀片磨损或转速设置不当所致。

解决方法如下：1. 调整筛网孔径，根据生产要求选择合适的筛网。

2. 定期检查刀片磨损情况，及时更换磨损严重的刀片。

3. 调整粉碎机的转速，根据物料的性质和要求进行合适的设置。

故障三：粉碎机噪音过大这可能是由于机器安装不稳、轴承损坏或刀片松动所致。

解决方法如下：1. 检查机器的安装是否牢固，如有问题及时调整安装位置。

2. 定期检查轴承的润滑情况，如有不足及时添加润滑油或更换磨损严重的轴承。

3. 定期检查刀片的紧固情况，如有松动及时拧紧刀片螺丝。

总结：粉碎机作为重要的工业设备，在生产过程中发生故障时需要及时处理，以保证生产效率和产品质量。

通过以上介绍的常见故障解决方法，相信可以帮助工作人员更好地维护和维修粉碎机，确保其正常运转，提高生产效率。

希望以上内容对您有所帮助，谢谢阅读！。

如何处理粉碎机堵塞的常见故障粉碎机作为一种常见的机械设备，用于将物体打碎成小颗粒。

然而，在使用过程中，粉碎机可能会出现堵塞的常见故障。

本文将介绍如何处理这些故障。

首先，我们需要了解粉碎机堵塞故障的原因。

堵塞通常由以下几个原因引起：1.物料过大或过硬。

当物料的尺寸超过粉碎机的处理能力或者物料太过坚硬时，很容易导致堵塞。

2.机内部零部件磨损。

长时间使用后，粉碎机内部的刀具、筛网等部件会出现磨损，从而导致堵塞。

3.进料速度过快。

进料速度过快会导致机器无法及时消化物料，从而引起堵塞。

接下来，我们将介绍处理粉碎机堵塞的几种常见方法：1.停机检查。

在发现堵塞故障后，首先应及时停机进行检查。

确保粉碎机的电源已经切断，避免发生意外安全事故。

然后，清理堵塞物料，并用手摇动机器，以便使其更容易清理。

2.清理刀具。

如果发现刀具损坏或磨损，应及时更换。

对于浑浊的刀具，可以用硬刷子或铜丝刷清洁，并用润滑油进行养护。

定期检查和保养刀具，可以延长其使用寿命。

3.清理筛网。

筛网是粉碎机中常见的堵塞部件之一、在清理时，应先将筛网取下，并用铁丝刷慢慢清理。

同时，也可以使用清洗液进行浸泡，以去除更顽固的物料。

4.调整进料速度。

合理的进料速度可以降低粉碎机堵塞的概率。

不同类型的粉碎机有不同的进料速度要求，应根据实际情况调整。

在进料过程中，还需要注意物料的均匀分布，以避免过多的物料集中在一处。

5.清理输送管道。

粉碎机通常与输送系统相连。

如果输送管道堵塞，也会导致粉碎机的堵塞。

因此，需要定期清理输送管道，确保物料的畅通。

除了上述的常见方法外，还可以采取一些预防措施来避免粉碎机堵塞故障的发生：1.严格按照粉碎机的使用规定来操作，避免超负荷运转。

2.定期对粉碎机进行保养和维护。

包括清洁刀具、筛网，润滑轴承等。

3.合理安排物料进料方式和速度，以及物料的均匀分布。

4.对使用过程中的异常情况及时进行处理，避免故障扩大。

总之，粉碎机堵塞是一种常见的故障，但通过合理的处理方法和预防措施，可以有效地解决这一问题。

饲料粉碎机常见故障及处理方法
饲料粉碎机主要用于粉碎各种饲料和各种粗饲料，具有使用方便，效率高等特点，但是，在使用过程中，会出现这样或那样的故障，那么，如何处理呢？下面小编为大家介绍一下饲料粉碎机常见故障及处理方法。

饲料粉碎机常见故障
1、粉碎机电流表波动较大；
2、粉碎机喂料器喂料速度小但粉碎机电流长时间过高；
3、粉碎机机体震动过大；
4、粉碎室过热。

饲料粉碎机故障处理方法
1.检查物料是否经过一次粉碎工段；
2.配方中是否添加了蚕蛹之类的原料；
3.导向板与主机转向不一致；将导向板方向与粉碎机调整一致。

4.除尘器电磁阀是否喷吹正常，布袋是否堵塞；更换新电磁阀；定期清理布袋。

5.除尘器风机配置错误，风向转向错误；正确调整风机转向。

6.锤筛间隙不合适，锤片磨损严重；更换新锤片。

7.压筛板磨损严重；更换新压筛板。

8.筛片的排孔方式不对，开孔率过低；更换新筛片。

9.叶轮喂料器的补风口未开或开度不合适；将叶轮喂料器补风口半开或者全开。

10.原料水分过高；
11.筛孔孔径不符合要求，导致物料过度粉碎；根据工艺需要更换合适口径的筛片。

12.筛片的光面和毛面安装不正确；正确安装筛片：毛面朝里、光面朝外。

13.沉降室漏粉严重；封补沉降室漏粉处。

饲料粉碎机在使用一段时间后会出现产能降低的问题，这也是很正常的现象，因此，我们要对其进行日常维护和保养。

关于饲料粉碎机常见故障及处理方法，小编就为大家介绍到这了。

饲料厂粉碎系统存在的问题及解决方案
1.粉碎风机
存在问题：
解决方案：
（1）为保证粉碎产量和粉碎质量，根据粉碎物料的特性，及时调整风门大小。

如果安装变频控制，在线调节效果就会更佳。

（2）按照风机要求的旋转方向，杜绝风机反转现象。

（3）检查风机按照方式是否正确，应该在脉冲上面安装风机支架平台。

2.粉碎脉冲
3.喂料器
（1）皮带喂料器和叶轮喂料器要注意粉碎机进风口不能堵上
（2）喂料器清磁装置拆卸要快速，要有快开装置，下面设立铁杂质垃圾收集斗，防止杂质进入粉碎机内部
4.粉碎机主机
（1）正在运行中的筛片破损
（2）门盖保护失灵
（3）粉碎机进风口堵死。

明晚7:30~9:30邀请各位饲料行业的精英们聊一聊饲料生产那些事！。

粉碎机维修常见故障解决方法粉碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于工业生产中的颗粒物料破碎和加工过程中。

然而，由于长时间的使用和操作不当等原因，粉碎机常常会出现各种故障。

本文将介绍一些粉碎机常见故障的解决方法，以帮助用户更好地维护和修复粉碎机。

一、电机异常熔断当粉碎机启动后，电机突然熔断，无法正常工作。

这种故障通常是由于电机过载导致的。

解决方法如下：1. 检查粉碎机的进料是否过多，如果过多应适当减少进料量。

2. 检查刀具是否磨损，如果刀具磨损严重应及时更换。

3. 检查电机是否良好接地，如果接地不良应重新接好。

二、粉碎机噪音过大在粉碎机正常运行时，噪音突然大幅增加，严重影响了工作环境和操作人员的健康。

解决方法如下：1. 检查粉碎腔内是否有异物进入，如果有应清理干净。

2. 检查传动装置是否损坏，如皮带是否过紧、轴承是否磨损等，需要进行修复或更换单元。

3. 检查叶轮和刀具是否磨损，如有磨损严重的情况应及时更换。

三、粉碎机震动过大在粉碎机工作过程中，出现明显的震动现象，严重影响了工作稳定性和使用寿命。

解决方法如下：1. 检查底座螺栓是否松动，如果松动应重新拧紧。

2. 检查粉碎腔内是否有较大的金属杂物，如有应及时清理。

3. 检查刀具和叶片是否均衡，如不均衡应进行调整。

4. 检查电机与底座的配合是否紧密，如果不紧密应进行调整。

四、粉碎机卡料在粉碎机工作过程中，出现物料卡死无法破碎的情况，此时应立即停机，切勿强行启动。

解决方法如下：1. 先关闭电机，等待粉碎腔内的物料自然坠落后再进行处理。

2. 检查进料管道是否有异物堵塞，如果有应清理干净。

3. 检查刀具是否磨损，刀口是否钝化，需要及时更换或修复。

4. 检查传动皮带是否过紧，调整合适的皮带松紧度。

五、粉碎机过热在粉碎机工作过程中，机器表面温度升高，甚至发生过热现象。

解决方法如下：1. 检查冷却系统是否正常工作，如水流量是否充足、水温是否正常等。

2. 检查机器的润滑情况，如润滑油是否充足、润滑点是否通畅等。

粉碎机常见机械故障的处理方法粉碎机是一种常见的机械设备，用于将物料粉碎成所需的颗粒大小。

然而，在使用过程中，可能会遇到一些常见的机械故障。

下面将介绍一些处理这些故障的方法。

1.电机过热：电机过热可能是由于长时间工作或负载过重引起的。

处理方法包括检查电机轴承润滑情况，及时更换润滑油；减少负荷，合理控制设备的工作时间，以防止过热。

2.主轴断裂：主轴断裂可能是由于工作负载过重或使用时间过长造成的。

处理方法包括更换主轴，确保使用合适的材质和规格；合理控制负荷，避免过度使用设备。

3.传动皮带断裂或松驰：传动皮带断裂或松驰通常是由于使用时间过长或频繁起停造成的。

处理方法包括定期检查传动皮带的紧固情况，及时更换磨损的皮带；在启动和停机过程中逐渐增加或减少转速，避免突然负荷。

4.锤片损坏：锤片损坏可能是由于物料硬度过大或使用时间过长引起的。

处理方法包括更换损坏的锤片，使用符合物料硬度的锤片；定期检查锤片的磨损情况，及时更换磨损严重的锤片。

5.进料口堵塞：进料口堵塞可能是由于物料携带大块杂质或过量物料进入导致的。

处理方法包括及时清理进料口的杂质，确保物料不太大或过多；增加物料的均匀性，避免大块物料进入。

6.机架和底座变形：机架和底座变形可能是由于长时间受重负荷或使用时间过长引起的。

处理方法包括定期检查机架和底座的整体情况，及时补强或更换变形的部分；合理控制负荷，避免长时间超负荷使用设备。

7.电气故障：电气故障可能是由于电源问题、线路老化或连接不良引起的。

处理方法包括检查电源稳定性，确保供电正常；定期检查线路和连接器，及时更换损坏的部分。

总之，处理粉碎机常见机械故障的方法包括定期检查和维护设备，合理控制负荷，及时更换损坏的部分，确保设备正常运行。

此外，操作人员需要具备一定的机械维修知识和技能，以便能够及时发现并解决故障。

小型饲料粉碎机故障分析与排除小型饲料机在使用过程中常见故障主要有：开机时模版堵死不出颗粒、颗粒含粉过多、出料逐渐变少、颗粒过硬、颗粒过软表面粗糙、颗粒机突然憋车等，那么为什么会出现这些故障呢？又该如何排除呢？小型饲料机在使用过程中常见故障主要有：开机时模版堵死不出颗粒、颗粒含粉过多、出料逐渐变少、颗粒过硬、颗粒过软表面粗糙、颗粒机突然憋车等，那么为什么会出现这些故障呢？又该如何排除呢？故障：开机时模版堵死不出颗粒原因：1.平摸模孔堵塞；2.模孔锈蚀或光洁度差；3.模版与轧轮之间间隙太大；4.混合饲料含水量太低；5.粗纤维含量太多。

排除办法：1.用钢钉或电钻把模孔打通；2.用含油饲料进行研磨；3.调整轧轮与模版的间隙；4.适当增加含水量；5.降低草粉含量，增加原料粉料。

故障：颗粒含粉过多原因：1.混合饲料含水过低；2.混合饲料含水过高。

排除方法：1.提高含水率；2.降低含水率。

故障：出料逐渐变少原因：1.轧轮与模版间隙过大；2.含水率太低。

排除方法：1.调整轧轮与模版的间隙；2.适当增加含水量。

故障：颗粒过硬原因：1.混合料含水偏低；2.轧轮与模版间隙过小。

排除方法：1.增加含水量；2.适当增加轧轮与模版的间隙。

故障：颗粒过软表面粗糙原因：1.含水率不当；2.新模具初用。

排除方法：1.调整含水量；2.模版进行研磨处理。

故障：颗粒机突然憋车原因：1.线路电压突然下降；2.有硬物或金属块进入。

排除方法：1.检查线路故障2.停机清理异物。

粉碎机的日常维护与故障处理篇一：粉碎机的日常维护粉碎机是目前广泛应用于工业生产领域的一种重要设备，用于将物料进行碎磨。

为了保障粉碎机的正常工作，延长其使用寿命，日常维护工作显得尤为重要。

本篇将重点介绍粉碎机的日常维护内容及操作要点，以提供参考。

一、定期润滑保养粉碎机的各个滑动部位，在使用过程中会不可避免地产生摩擦，因此需要定期进行润滑保养。

常用的润滑方式包括油润滑和脂润滑两种，具体应根据粉碎机的使用环境和要求来确定。

维护人员应按照设备说明书规定的时间和方法进行润滑，确保润滑油或润滑脂的添加量适当，并定期更换润滑剂。

二、检查和清理进料口及出料口在粉碎过程中，物料往往会产生堆积和残留，如果不及时清理，会影响到后续的工作效率和粉碎机的正常运行。

因此，维护人员每天需要检查和清理粉碎机的进料口和出料口，确保其畅通无阻。

三、定期清洗筛网粉碎机的筛网是保证物料粉碎合格率的重要组成部分，长时间使用后会产生堆积和结块现象，导致筛网堵塞。

因此，需要定期清洗筛网，避免影响粉碎效果。

清洗时可采用专用清洗剂或清水，轻柔地清洗筛网表面污渍，不可使用硬物或锐利物体刮擦。

四、定期更换磨损部件粉碎机的使用时间一长，其中的磨损部件如刀片、锤头等会逐渐磨损，影响到工作效果。

为了保证粉碎机的工作效率和精度，需要定期检查并更换磨损严重的部件。

根据实际使用情况，制定合理的更换计划，避免在使用中出现断裂或故障。

五、日常检查电器连接粉碎机的正常运行离不开电气部件的稳定工作，而电气部件的连接状态对设备的正常使用具有重要影响。

维护人员应定期检查电器连接的紧固情况，确保各个接口处于良好状态，如有发现松动或破损应及时处理。

篇二：粉碎机故障处理尽管经过日常维护工作的保养，粉碎机可以在一定程度上保持正常运行，但不可避免地会出现故障情况。

本篇将重点介绍几种常见的粉碎机故障及其处理方法，以供参考。

一、电机无法启动当发现粉碎机电机无法启动时，首先应检查电源供电是否正常，电机是否断路或烧坏。

工作行为规范系列粉碎机常见故障分析和处理（标准、完整、实用、可修改）编号：FS-QG-91450粉碎机常见故障分析和处理Analysis and treatment of common faults of crusher说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。

粉碎机是饲料厂制取饲料的主要设备之一，粉碎机运转的可靠性直接生产效率及后面工序的正常运行，因此，维修及操纵人员学会分析和处理粉碎机系统的常见故障，并在短期内予以排除，尽快恢复生产，就显得物别重要。

粉碎机系统主要包括粉碎机和电动机。

相应的故障可分为机械故障和电器故障。

以下就是机械故障中和振动、轴承发热和粉碎机堵塞等故障进得分析。

1、振动粉碎机一般采用电机直接联接粉碎装置，这种连接方式简单、易维修。

但是如果在装配过程中两者不能很好连接，就会造成粉碎机的整体振动。

(1)电机转子与粉碎机转子不同心。

可左、右移动电机的位置，或在电机底脚下面加垫，以调整两转子的同心度。

(2)粉碎机转子不同心。

其原因是支掌转子轴的2个支承面不在同一个平面内。

可在支承轴承座底面垫铜皮，或在轴承底部增加可调的楔铁，经保证2个轴头同心。

(3)粉碎室部分振动较大。

其原因是联轴器与转子的联接不同心或转子内部的平锤片质量不均匀。

可根据不同类型联轴器采取相应的方法凋整联轴器与电机的联接:当锤片质量不均时，须重新选配每组锤片，使相对称的锤片，使相对称的锤片误差小于5G。

(4)原有的平衡被破坏。

电机修理后须做动平衡试验，以保证整体的匹平衡。

(5)粉碎机系统的地脚螺栓松动或基础不牢，在按装或维修时，要均匀地紧固地脚螺栓，在地脚基础和粉碎机之间，要装减震装置，减轻振动。

(6)锤片折断或粉碎室内有硬杂物。

这些都会造成转子转动的不平衡，而引起整机振动。

因此，要定期检查，对于磨损严重的锤片。

在更换时，要对称更换;粉碎机运转中出现的不正常声音，要马上停机检查，查找原因及时处理。