下载文档原格式
二保焊焊接培训教材（一）引言概述：二保焊焊接培训教材（一）旨在系统介绍二保焊焊接的基本知识和技术要求，帮助读者全面了解二保焊焊接过程中的关键要点和操作技巧。
本教材共分为五个大点，每个大点中包含五到九个小点，涵盖了二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
正文：一、二保焊焊接基本原理1.二保焊焊接的定义及特点2.二保焊焊接的基本原理和工作原理3.二保焊焊接与其他焊接方法的比较分析4.二保焊焊接的适用范围和优势5.二保焊焊接的应用领域和前景展望二、二保焊焊接设备及材料1.二保焊焊接设备的组成和工作原理2.二保焊焊接设备的选型和使用注意事项3.二保焊焊接所需材料及其性能要求4.二保焊焊接材料的选购和质量检验5.二保焊焊接设备和材料的维护保养与故障排除三、二保焊焊接操作规范1.二保焊焊接前的准备工作和安全措施2.二保焊焊接操作的步骤和流程3.二保焊焊接工艺参数的调整与控制4.二保焊焊接过程中的常见问题及解决方法5.二保焊焊接操作中的注意事项和技巧四、二保焊焊接常见问题与解决1.二保焊焊接过程中可能出现的质量问题2.二保焊焊接中常见的操作失误及其原因分析3.二保焊焊接设备故障及其处理方法4.二保焊焊接常见问题的预防与改进措施5.二保焊焊接质量控制与验证方法五、二保焊焊接质量控制1.二保焊焊接质量控制的意义和目标2.二保焊焊接质量控制的基本原则和方法3.二保焊焊接质量检验与评定标准4.二保焊焊接质量控制的管理流程和责任分工5.二保焊焊接质量问题的修复与改进措施总结：通过本教材的学习，读者可以全面了解二保焊焊接的基本原理、设备及材料、操作规范、常见问题和质量控制等方面内容。
掌握二保焊焊接的关键要点和操作技巧，提高焊接质量和效率，为实际工作中的二保焊焊接任务提供指导和支持。
焊工培训教材第一章：焊接基础知识1.1 焊接的定义和分类焊接是将金属或非金属材料熔接在一起的技术过程。
根据焊接方法的不同，可将焊接分为电弧焊接、气焊、激光焊、摩擦焊等多种类型。
1.2 焊接的原理和工艺焊接的原理是利用热源将焊接材料局部加热至熔点，然后通过填充材料或融化焊件本身形成焊缝。
焊接工艺包括预热、定位、焊接参数的选择、电弧的稳定控制、焊接速度和焊接顺序的合理安排等。
1.3 焊接设备和工具焊接设备主要包括焊机、电弧焊剂、气焊设备、激光焊机等。
焊接工具则包括焊钳、焊条、焊丝、焊枪等。
学习焊工需要掌握各种设备的使用方法和工具的正确操作。
第二章：焊接材料与技术2.1 焊接材料的选择焊接材料的选择应根据焊接对象、焊接方法和焊接要求来确定。
常用的焊接材料有焊条、焊丝、焊剂等，不同的材料适用于不同的焊接工艺。
2.2 焊接缺陷与分析焊接过程中经常会出现焊缝裂纹、气孔、夹渣等缺陷，学习焊工要能够识别焊接缺陷并进行分析，找出问题的原因并采取相应的措施进行修复。
2.3 焊接技术的进展随着科技的发展，焊接技术也不断得到改进，如近年来兴起的激光焊接技术、电弧熔覆技术等。
学习焊工需要时刻关注新技术的发展和应用。
第三章：焊接安全与环境保护3.1 焊接安全措施在进行焊接工作时，必须要注意安全措施，包括佩戴防护眼镜、手套、焊接服等个人防护装备，确保操作人员的安全。
3.2 焊接环境保护焊接过程中会产生大量的废气、废渣和噪音等，对环境造成影响。
为了保护环境，焊工应该合理选择焊接材料和工艺，尽量减少污染物的排放。
第四章：常见焊接工艺4.1 电弧焊接电弧焊接是最常见的焊接方法之一，主要包括手工电弧焊和气保焊。
本节将介绍电弧焊接的工艺流程、设备使用方法和注意事项。
4.2 气焊和氧乙炔焊气焊是一种利用氧和乙炔混合气体的火焰进行的焊接方法，本节将介绍气焊的原理、工艺和技巧，以及氧乙炔焊接的特点和应用。
4.3 激光焊接激光焊接是一种高精密度、高能量的焊接方法，本节将介绍激光焊接的基本原理、设备操作和应用领域。
焊工作业安全培训教材第一章介绍焊接是一种常见且重要的工艺，广泛应用于制造业、建筑业等领域。
作为一名焊工，了解并遵守相关的安全规范和操作流程是至关重要的。
本教材旨在向焊工提供必要的工作安全培训，以确保他们的健康和安全，并提高焊接工作的效率和质量。
第二章焊接作业前的准备2.1 工作场所准备在进行焊接作业之前，必须确保工作场所安全整洁。
清除杂物、易燃物和可燃气体，保持良好的通风，并放置适当的消防设备。
2.2 个人防护装备焊接作业涉及高温、明火和有害气体等风险。
焊工应佩戴适当的个人防护装备，包括防火服、焊接面罩、可折叠的安全护目镜、耐热手套、防护鞋等。
确保所有个人防护装备的品质良好，并检查其完整性和适合度。
第三章安全操作规范3.1 焊接设备检查在使用焊接设备之前，必须仔细检查设备的完整性和工作状态，包括电源线、焊接枪、电极等。
发现任何损坏或异常情况应立即报告维修或更换。
3.2 焊接材料准备焊接材料的准备应当严格按照操作规范进行，包括选择适当的焊接材料和焊接电流、预处理焊接材料、清洁焊接区域等。
3.3 作业安全操作焊接作业中需注意以下安全操作规范：- 涉及高温和明火，焊工应保持专注，避免分心，以避免烧伤和火灾风险。
- 确保焊接区域的通风良好，以预防有害气体积聚。
- 在焊接过程中，焊工应使用适当的姿势和手势，确保操作稳定并减少不必要的伤害风险。
- 定期检查焊接设备和工具，确保其正常工作，并遵守维修和保养规范。
- 严禁超负荷工作，避免过度疲劳和注意力不集中。
第四章紧急情况处理4.1 火灾应急措施当火灾发生时，焊工应立即采取以下措施：- 关闭焊接设备、电源和气源。
- 尝试使用灭火器扑灭小规模的明火。
- 向工作人员发出紧急求助信号，并按照应急计划撤离工作场所。
- 在火场后，报告事故并参与对火灾原因的调查。
4.2 紧急救援培训为了提高焊工的安全意识和自我保护能力，组织紧急救援培训是必要的。
培训内容包括心肺复苏术、急救知识和应对突发事故的能力培养。
焊接技术培训教材第一章焊接技术概述焊接技术是一种重要的金属连接方式，广泛应用于制造业和建筑业等领域。
本章将对焊接技术的定义、分类和应用进行介绍，帮助学员建立起对焊接技术的基本了解。
1.1 焊接技术的定义焊接技术是指通过加热和加压将两个或多个金属工件连接在一起的方法。
焊接可以实现永久性的连接，并具有较高的强度和密封性。
1.2 焊接技术的分类焊接技术按照焊接材料的状态，可以分为固态焊接和熔态焊接两大类。
固态焊接是指在不完全熔化的条件下进行连接，常见的有冷焊、压焊和超声波焊接等。
熔态焊接则是通过将焊接材料熔化，并在凝固后形成连接。
1.3 焊接技术的应用领域焊接技术广泛应用于制造业和建筑业等领域。
在制造业中，焊接技术可用于制造汽车、船舶、机械设备等产品。
在建筑业中，焊接技术可用于大型钢结构的连接和修复。
第二章焊接设备与工具本章将介绍常见的焊接设备与工具，帮助学员了解并正确选择适合的设备与工具，以保证焊接过程的质量与安全。
2.1 焊接设备焊接设备包括焊接机、气瓶和焊接控制系统等。
焊接机根据不同的焊接方式可分为手持电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
气瓶主要用于提供焊接过程中所需的保护气体。
焊接控制系统用于控制焊接过程的参数，如焊接电流、电压和速度等。
2.2 焊接工具焊接工具包括焊枪、焊条钳和焊接支架等。
焊枪是进行手持电弧焊接时所使用的工具，其主要包含焊枪把手、电源线和焊枪头等部分。
焊条钳用于夹持和固定焊条，以便焊接过程中的操作。
焊接支架则用于固定焊接工件，以保证焊接的稳定性。
第三章焊接技术与操作本章将介绍不同类型的焊接技术及其相应的操作方法，帮助学员掌握焊接技术的实际应用。
3.1 电弧焊接技术电弧焊接技术是应用最广泛的焊接技术之一。
本节将介绍电弧焊接的原理、设备以及操作步骤，包括焊接电流、电压的选择和焊接接头的准备方法等。
3.2 气体保护焊接技术气体保护焊接技术适用于对焊接接头质量要求较高的情况。
本节将介绍常用的气体保护焊接方法，如氩弧焊和氩弧钨极焊等。
焊接基础知识培训教材第一章：引言焊接是一种常用的金属连接方法，它通过加热和熔化金属，使得不同的金属材料能够在接头处牢固地连接起来。
本教材旨在介绍焊接的基本原理、设备和技术，并提供相关实例和练习，帮助学习者掌握焊接的基础知识。
第二章：焊接原理2.1 焊接的定义和分类2.2 焊接原理的基本概念2.3 焊接质量与焊接变形2.4 焊接过程中的热量传递2.5 焊接过程的变形控制第三章：焊接设备3.1 焊接设备的基本组成3.2 焊接设备的分类与选择3.3 电弧焊设备的工作原理和常见故障处理3.4 气体保护焊设备的工作原理和常见故障处理3.5 感应焊设备的工作原理和常见故障处理第四章：焊接材料4.1 焊接材料的分类与选择4.2 焊接电极的类型和特点4.3 焊接材料的预处理和贮存4.4 焊接材料的性能检测与评估第五章：焊接技术5.1 手工电弧焊技术5.1.1 电弧焊的基本工艺流程5.1.2 电弧焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.1.3 电弧焊的工艺参数与技术要点5.2 气体保护焊技术5.2.1 气体保护焊的基本工艺流程5.2.2 气体保护焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.2.3 气体保护焊的工艺参数与技术要点5.3 感应焊技术5.3.1 感应焊的基本工艺流程5.3.2 感应焊的常见焊接缺陷及其防止方法5.3.3 感应焊的工艺参数与技术要点第六章：焊接实例与练习6.1 实例分析：应用场景下的焊接过程6.2 练习题：根据给定的焊接要求进行实际操作6.3 实验报告：对焊接实验结果的总结和分析结语通过学习本教材，你将会了解焊接的基本知识、原理与技术，并获得实际操作和练习的机会。
焊接是一门实践性强的技术，只有在实际操作中不断积累经验，才能真正掌握焊接技能。
希望本教材能够帮助你在焊接领域取得更好的成绩。
祝你学习愉快！。
焊接基础知识培训教材
第一章：焊接工艺概述
1.什么是焊接
焊接是一种通过加热或压力使两个或两个以上的金属或非金属材料连接成一体的工业技术。
2.焊接的分类
焊接可以分为气焊、电弧焊、激光焊、等离子焊等多种类型。
3.焊接的应用领域
焊接技术在机械制造、汽车制造、建筑工程、铁路桥梁和压力等方面都有广泛的应用。
第二章：焊接安全
1.安全注意事项
在焊接过程中，必须严格按照安全操作规程操作，如佩戴安全帽、护目镜、手套等。
2.焊接中的危险
焊接工作中常常会有火花飞溅和气体放射等危险，因此需要注意防护措施。
第三章：电弧焊
1.电弧焊的工艺特点
电弧焊是通过电弧加热使焊接材料熔化并通过熔融状态的金属流动来实现连接的焊接方法。
2.电弧焊的设备
电弧焊的设备包括焊接机、焊接电源、电缆和夹具等部分。
第四章：气焊
1.气焊的原理
气焊是使用乙炔、氧气等气体进行加热，使金属材料熔化并实现连接的焊接方法。
2.气焊的应用
气焊在制造行业、建筑业、机械制造等领域都有广泛应用。
第五章：焊接材料
1.焊接材料的选择
焊接材料的选择需要根据焊接工艺、要求的焊接性能以及预测的使用寿命等因素进行考虑。
2.常用的焊接材料
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂等多种类型，其中常用的材料有铝合金、铜及铜合金、镍及镍合金等。
结语
以上是本次焊接基础知识培训教材的全部内容，希望能够帮助大家更好地了解焊接工艺，掌握焊接技能。
焊接工艺评定的使用治理焊接工艺规程的编制焊工考试与焊工治理焊接材料及治理规程引用标准《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000；《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-2000；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98第4章；《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录Ⅰ；《焊接工艺评定规程》DL/T868-2004；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002第5章；《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002；《焊接与钎焊》ASME 第Ⅸ卷。
《焊接材料质量治理规程》JB3223《不锈钢焊条》GB/T983-95《碳钢焊条》GB/T5117-95《低合金焊条》GB/T5118-95《熔化焊用钢丝》GB/T14957《气体爱护焊用钢丝》GB/T14958《气体爱护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110《碳钢药芯焊丝》GB/T10045《焊接用不锈钢丝》GB/T4242《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-99《低合金钢埋弧焊用焊剂》GB12470-90《埋弧焊用不锈钢焊丝和焊剂》GB/T17854-99《锅炉压力容器压力管道焊工考试与治理规则》参考书籍《焊接材料、工艺及设备手册》化学工业出版社《焊接手册》中国机械工程学会焊接学会《袖珍世界钢号手册》机械工业出版社焊接工艺评定的定义和目的1、定义焊接工艺能否保证产品的焊接质量，焊前需要在试件上进行验证，这确实是广义的焊接工艺评定的概念。
焊接工艺评定是通过对焊接接头的力学性能或其它性能的试验证实焊接工艺规程的正确性和合理性的一种程序。
严格地讲，焊接工艺评定是指为验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性而进行的试验过程及结果评价。
焊接工艺评定有两个功能，其一是验证施焊单位拟定的焊接工艺的正确性，其二是评定施焊单位焊制焊接接头的使用性能符合设计要求的能力。
焊接工艺评定能够作为施焊单位技术储备的标志之一。
焊接接头的使用性能是验证所拟定的焊接工艺正确性的推断准则。
焊接工艺评定过程是按照所拟定的焊接工艺（指导书）依照标准的规定焊接试件和制取试样、检验试样，测定焊接接头是否具有所要求的使用性能，经焊接工艺评定合格后提出“焊接工艺评定报告”用以证明所拟定的焊接工艺的正确性。
要评定焊接工艺，首先要拟定“焊接工艺指导书”，用“焊接工艺评定报告”来证明“焊接工艺指导书”的正确性。
2、目的焊接工艺评定的目的在于验证焊接工艺指导书的正确性，焊接工艺正确与否的标志在于焊接接头的使用性能是否符合要求。
若符合要求，则证明所拟定的焊接工艺是正确的。
当用于焊接产品时，则产品焊接接头的使用性能同样能够满足要求。
焊接工艺评定合格只讲明今后施焊产品的焊接接头使用性能符合要求。
单凭评定合格的焊接工艺并不能确保工程产品焊接质量全都符合要求，更谈不上确保它们安全可靠使用。
确保工程产品焊接质量和安全可靠使用是一整套复杂的系统工程。
“通过焊接工艺评定确定了焊接工艺规范”的提法是不全面的。
比如讲产品在某一焊后热处理规范下的焊接工艺经评定合格，只能讲明在该焊后热处理规范下，产品焊接接头的使用性能是符合要求的，但最终确定焊后热处理规范，还必须测定焊接残余应力和观看金相组织后综合评定。
因此，焊接工艺评定只是确定焊接工艺规范的一个方面，不是全部内容。
只通过焊接工艺评定是不能最终确定焊接工艺规范的。
有人认为“焊接工艺评定要与实际生产条件相同，否则如何指导生产？”这是将焊接工艺评定当作实际生产条件的机械重复，并没有抓住焊接工艺评定的实质，完全重复实际生产条件的焊接工艺评定试件也是不可能做到的。
将焊接工艺评定当作“见证件”或“模拟件”是正确认识焊接工艺评定的最大思想障碍。
认为“焊接工艺评定是选择最佳焊接工艺”的看法也极其稚嫩。
每家承包商或制造焊接结构的企业都应按国家有关标准、监督规程或国际通用的法规，自行组织并完成焊接工艺评定工作。
任何承包商和制造厂不准将焊接工艺评定的关键工作，如焊接工艺指导书的编制、评定试板的焊接等不同意托付另一个单位完成。
但假如本企业因设备或检测手段不完备，可将试件的下料和坡口加工、试板的无损检测、试板取样及加工、力学性能试验及其它性能的检验等托付其它单位完成，但承包商或制造厂仍应对整个工艺评定工作及试验结果负全部责任。
焊接工艺评定及使用治理程序1、焊接工艺评定立项为保证现场焊接工艺评定的覆盖率达到100%。
施工前，专业工程公司项目队技术负责人，依照所执行的焊接工艺评定标准；依照设计讲明书和施工图纸列出现场所有施焊产品的要紧技术参数，并在施工方案中明确该产品结构需要的焊接工艺评定项目（不论公司已有评定依旧未作评定）。
施焊产品的要紧技术参数按表2-1进行填写。
2、焊接工艺评定托付工程开工前，专业工程公司项目队应依照工程项目要求至少提早15天提出焊接工艺评定托付单一式二份，交工程技术开发部。
托付单内容应逐项认真填写齐全，否则将退回重新填写。
焊接工艺评定托付单的填写要求（略）。
托付单经工程技术开发部审核，并从公司现行的焊接工艺评定文件库中查找能覆盖该工程项目要求的焊接工艺评定报告（编号），在托付单中注明后，提交给公司检测中心，由检测中心提供焊接工艺评定文件的复印件给托付单位。
托付单一份提交给检测中心作为评定试验和提供评定文件的依据；另一份留存工程技术开发部作为现场评定文件治理检查和评定试验费用结算凭据。
当公司焊接工艺评定文件库中找不到所需的焊接工艺评定文件时，托付单位也应按上述规定提出托付单，提交给工程技术开发部审核确认后，再由公司检测中心进行焊接工艺评定试验。
托付单位应及时供应评定用母材和焊材，并负责送到检测中心评定现场，同时提供材料质量证明书。
对不能提供完整的合格质量证明书的母材和焊材，应进行复验合格后才能使用。
否则应视为不合格材料，不应作为焊接工艺评定用材。
3、编制焊接工艺指导书（WPI）当需要进行焊接工艺评定试验时，由公司检测中心技术人员依照托付单提出的条件和技术要求，编制焊接工艺评定指导书，经公司焊接主任责任师审核、总工程师批准后，方可实施焊接工艺评定试验工作。
4、评定试板的焊接评定试板的焊接应由本公司技能熟练的焊工，按焊接工艺指导书规定的各种工艺参数焊接。
试板焊接过程中应监控并记录焊接工艺参数的实测数据。
评定试验的各项工艺参数应符合焊接工艺评定指导书的要求。
5、评定试板的检验依照所执行的焊接工艺评定标准的规定进行试板检验，包括外观检查、无损检测、拉力、弯曲、冲击试验、硬度、金相、晶间腐蚀试验、化学成分分析等。
所有检验、试验工作原则上由本公司完成。
对本公司不能完成的理化试验，可由检测中心托付具有相应试验资格的外单位完成，但试样应索回公司保存。
焊接工艺评定试验可能由于接头某项性能不符合标准要求而失败。
在这种情况下，首先应分析失败的缘故，然后重新编制焊接工艺指导书，重复进行上述程序，直至评定试验结果全部合格。
6、编写焊接工艺评定报告（PQR）完成了上述所要求的试验项目，且试验结果全部合格后，即可由检测中心技术人员编制焊接工艺评定报告，报公司焊接主任责任师审核，总工程师批准。
编写焊接工艺评定报告最重要的原则是如实记录，不管是试验条件和检验结果都必须是实测记录数据，并应有相应的记录卡和试验报告等原始证据。
7、PQR的使用检测中心应依照焊接工艺评定托付单的要求，及时向托付单位提供焊接工艺评定指导书和焊接工艺评定报告各一份，并进行受控文件登记。
当焊接工艺评定标准更换新版本时，原有的焊接工艺评定文件应由检测中心及时进行技术转换，必要时应及时补做相应试件，并出具转换报告及时传递给有关单位。
现场使用的焊接工艺评定报告必须是与所执行的评定标准一致，且是有效版本，否则要进行转换。
当施工现场需要向业主或监理、监检单位提供更为详细的焊接工艺评定文件（如射线探伤报告、力学性能试验报告）时，应有所属工程的分公司（项目经理部）总工程师的签条，经工程技术开发部核实后，检测中心方可提供复印件（加盖“焊接工艺评定专用章”）。
检测中心对向托付单位提供的每份焊接工艺评定书面文件均应逐页加盖“焊接工艺评定专用章”（红色章）后方为有效文件。
公司工程技术开发部每季度编制焊接工艺评定文件的有效版本目录，向相关专业工程公司和分公司（项目经理部）提供，以便于使用单位查询和及时更新手中持有的焊接工艺评定文件。
现场使用的焊接工艺评定文件必须是经公司统一编号、审批，且每页加盖有“焊接工艺评定专用章”（红色章）的有效版本的复制件。
分公司（项目经理部）应严格把关，保证所管工程和产品的焊接工艺评定的覆盖率为100%，包括焊接工艺评定标准、所有重要因素、补加重要因素（必要时）、试验项目和合格标准等均全面覆盖，防止作废的评定文件和擅自修改、内容不全的评定文件在本工程现场流散。
专业工程公司应建立本单位的焊接工艺评定文件分库，建立焊接工艺评定文件的领用、发放、回收登记台帐。
对工程已完工、暂不使用的焊接工艺评定文件应及时收回库内统一保管，防止丢失和损坏。
对已作废的评定文件应隔离存放或消毁。
焊接工艺评定文件作为公司的一项焊接技术储备，属于公司重要技术机密文件，任何单位和个人应妥善保管，不得外传，否则将按公司规章制度严肃处理。
表2-1 施焊产品的要紧技术参数举例：240t/h锅炉安装施焊产品的要紧技术参数表11 / 1焊接材料设计有要求的按设计要求填写，没有要求的按公司现行的焊接工艺评定填写；没有焊接工艺评定的按焊接技术规程填写，并托付公司做焊接工艺评定。
1 / 1焊接工艺评定变素及其评定规则焊接工艺评定的要紧变素包括：试件形式、母材类不、焊接方法、焊接工艺因素、焊后热处理种类及参数、母材厚度和焊缝熔敷金属厚度等7个方面。
1、焊缝1.1 “焊缝”与“焊接接头”的概念“焊缝”是指焊件经焊接后所形成的结合部分，而“焊接接头”则是由两个或两个以上零件要用焊接组合或差不多焊合的接点。
检验接头性能应考虑焊缝、熔合区、热阻碍区甚至母材等不同部位的相互阻碍。
焊缝形式分为：对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝，共5种。
焊接接头形式分为：对接接头、T形接头、十字接头、搭拉接头、塞焊搭接接头、槽焊接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头、锁底接头，共12种。
从焊接角度看，任何结构的产品差不多上由各种不同的焊接接头和母材构成的，而不管是何种焊接接头差不多上焊缝连接的，焊缝是组成不同形式接头的基础。
焊接接头的使用性能由焊缝的焊接工艺来决定，因此焊接工艺评定1 / 1。
