ML 制造流程介绍说课讲解

行列式制瓶机成型过程行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机,用来生产各种玻璃容器。

具有吹—吹法和压—吹法两种生产功能。

行列式制瓶机有如下的特点:1、生产的产品范围广,有吹—吹法和压—吹法两种生产工艺。

对生产不同的产品有很好的适应性和灵活性。

2、每个组段采用完全独立的定时控制,可以单独启动和停止,以进行模具更换和机器维修,而不会影响其它各组段或整机的生产运行。

2.1、在玻璃制品重量和生产速度完全一致时,可以按不同的定时控制,同时生产不同形状、尺寸的产品。

2.2、在玻璃熔炉出料量受到限制时,可以减少组段数进行生产。

由于有上述的特点,玻璃工厂广泛使用行列式制瓶机。

一、行列式制瓶机的组段:行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。

每个独立的组段都由空气操作,可独立的由一个电气阀箱控制。

这个电气阀箱是由一个远程的电子计算机定时控制系统控制。

下图是一个独立的成型机组段机械结构图。

(该图是机械定时的转鼓控制,如果是电子计算机定时控制系统。

则无定时转鼓及转鼓轴。

机械阀箱就变为电子阀箱。

二、吹—吹法吹—吹法作业生产的成型过程为:落料—真空辅助和扑气—倒吹气—翻转—重热—真空成型和内冷却正吹气—钳瓶。

各过程的具体工作原理如下:1、落料玻璃料滴通过分料勺、直料槽、转向槽、漏斗, 落入倒置的初型模中。

一般料滴的直径与初型模的内腔上部要保持约0.8毫米的间隙,这样能获得顺利的准确的落料,使玻璃料滴的擦痕最小。

在初型模内腔上部与落入的料滴之间,有足够大的排气缝隙,以使玻璃料滴下面不需要的空气减至最少。

顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉入初型模。

落料前芯子已插入口模内,在扑气之前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。

落料过程的要点:为了保证顺利准确的落料,分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口模都要调节对好中心。

在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。

芯子和套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙,应按照I·S制瓶机模具数据手册推荐的数值进行加工。

金属成型新工艺：MIM（金属粉末注射成型）工艺详细介绍小编备注：结合国内目前MIM现状补充了一些资料。

转载请注明文章来源：金属注射成型网 1 MIM是一种近净成形金属加工成型工艺MIM (Metal injection Molding )是金属注射成形的简称。

是将金属粉末与其粘结剂的增塑混合料注射于模型中的成形方法。

它是先将所选金属粉末与粘结剂进行混炼，然后将混合料进行制粒再注射成形所需要的形状胚料，然后通过高温烧结，得到具有强度的金属零件。

2 MIM工艺流程步骤MIM流程结合了注塑成型设计的灵活性和精密金属的高强度和整体性，来实现极度复杂几何部件的低成本解决方案。

MIM流程分为四个独特加工步骤（混合、成型、脱脂和烧结）来实现零部件的生产，针对产品特性决定是否需要进一步的机械加工或进行表面处理.混合精细金属粉末和热塑性塑料、石蜡粘结剂按照精确比例进行混合。

混合过程在一个专门的混合设备中进行，加热到一定的温度使粘结剂熔化。

大部分情况使用机械进行混合，直到金属粉末颗粒均匀地涂上粘结剂冷却后，形成颗粒状（称为原料），这些颗粒能够被注入模腔。

CNPIM备注：混炼是MIM工艺中非常重要的一道工序。

目前混炼有几种体系，不同的添加剂，后面对应需要不同的脱脂方法将添加剂去除。

最常用的蜡基和塑基，分别对应热脱脂和催化脱脂。

成型注射成型的设备和技术与注塑成型是相似的。

颗粒状的原料被送入机器加热并在高压下注入模腔。

这个环节形成（green part）冷却后脱模，只有在大约200°c的条件下使粘结剂熔化（与金属粉末充分融合），上述整个过程才能进行，模具可以设计为多腔以提高生产率。

模腔尺寸设计要考虑金属部件烧结过程中产生的收缩。

每种材料的收缩变化是精确的、已知的。

脱脂脱脂是将成型部件中粘结剂去除的过程。

这个过程通常分几个步骤完成。

绝大部分的粘结剂是在烧结前去除的，残留的部分能够支撑部件进入烧结炉。

脱脂可以通过多种方法完成，最常用的是溶剂萃取法。

33ml液体灌装生产线标准操作规程1.目的：建立一个完整的33ml液体灌装生产线标准操作规程标准操作规程，用于规范操作、保证产品质量及设备使用寿命。

2.范围：适用于液体车间33ml液体灌装生产线的标准操作和维护保养。

3.责任：液体车间管理人员、生产线操作人员对本标准的实施负责，动力车间、质量部负责监督。

4.程序：4.1.设备运行前检查4.1.1生产前，检查设备状态标志牌“已清洁”栏中是否注“ √ ”并是否在有效期内，如有，说明机器处于正常状态，将设备状态标志牌“已清洁”栏中的“ 擦拭掉，在“运行”栏中注上“4.1.2检查各连接坚固部件是否牢固，无松动异常现象。

4.1.3通电操作前检查所有开关按钮，使其处于停机状态：检查各电源接线有无破损漏电现象；接电时必须保证电机的正确运行方向。

4.2设备操作过程4.1.1人工在旋盖机的震荡器中放置瓶盖；转动控制盒面板上总电源开关的钥匙至开的状态，则四个停止按钮的指示灯亮，表示机器已正常通电。

按主机点动按钮，使灌装头抬高，处于待灌装状态。

4.1.2打开振荡器开关，把瓶盖预送到导轨出口处；启动输送带，以便把瓶子送到灌装位置。

4.1.3启动旋盖机构，做好旋盖准备。

4. 2.4启动理瓶机，将理瓶机电机拨叉电机及扫瓶电机打开，然后打开提升电机、水平输送链电机，最后把清洁消毒过的塑料扁瓶放入储瓶槽内（加瓶时不要堆满储瓶槽，留有适当空间）。

4.2.5根据不同的需瓶速度调节相应的主电机及拨叉电机或提升电机，以达到适应下一步工序设备要求的能力。

4.2.6按电磁感应铝箔封口机箱面板上“ON”（电源）按钮：电源指示灯（绿色）亮，警示灯闪烁水泵、风扇开始运转，控制箱面板上功率显示“00”，冷却指示灯（绿色）亮，表示整机已处在准备状态。

4. 2.7按控制面板上的“START'按钮：警示灯熄灭，功率显示数字在40-70之间的某一数值，表示感应头已经启动，可以开始封口作业。

4. 2. 8清洁消毒过的塑料扁瓶由输送带送至灌装位，调节药液管上的调节阀，调节流量, 达到工艺要求的装量。

第四章麦汁制造麦汁制造又称糖化，其工艺流程如下:麦芽f粉碎-＞麦芽粉f麦芽醪（蛋白质分解）\ 酒花\ /热凝固物糖化f过滤f煮沸f热麦汁f回旋沉淀槽大米（辅料）一粉碎一大米粉一米粉醪（糊化）70A图4-1麦汁制备流程图（1）麦芽暫立仓（2）粉碎机（3）糖化锅、糊化锅（4）过滤槽（5）麦汁煮彿锅（6）回旋沉淀槽（刀薄板拎却器（8）过滤机§4-1原料、辅料的粉碎一、粉碎的目的与要求1•粉碎的目的原料、辅料粉碎后，增加了比表瓯积，糖化时可溶性物质容易浸出，有利于酶的作川。

2•粉碎的要求麦芽皮壳应破而不碎。

如果过碎，麦皮屮含有的苦味物质、色素、单宁等会过多地进入麦汁中,使啤酒色泽加深，口味变差;还会造成过滤困难，影响麦汁收得率。

胚乳粉粒则应细而均匀。

辅助原料（如大米）粉碎得越细越好，以增加浸出物的收得率。

二、粉碎方法与设备1・麦芽粉碎方法麦芽粉碎冇干法粉碎、湿法粉碎和冋潮粉碎等三种方法。

干法粉碎是传统的粉碎方法，要求麦芽水分在6%〜8%,其缺点是粉尘校大，麦皮易碎。

湿法粉碎是先将麦芽用50°C水浸泡15〜20min,使麦芽含水质量分数达25%〜30%之示, 再用湿式粉碎机粉碎，并立即加入30〜40°C水调浆，泵入糖化锅。

优点是麦皮较完整，对溶解不良的麦芽，可提高浸出率1%〜2加缺点是动力消耗大。

冋潮粉碎又叫增湿粉碎。

可用0. 05MPa蒸气处理30〜40s,增湿1%左右。

也可用水雾在增湿装置中向麦芽喷雾90〜120s,增湿1%〜2%,可达到麦皮破而不碎的目的。

熬气增湿时，应控制麦芽品温在50C以下，以免引起酶的失活。

2•粉碎设备麦芽粉碎常用辘式及湿式粉碎设备。

辘式设备根据辘的数量乂可分为对辘式、四辘式、和辘式、六辘式等。

锤式粉碎机极少使用。

对辘式粉碎机是最简单的粉碎机，主要由一对平行安装的拉丝辘，以相反转向运转来将麦芽粉碎。

对總式粉碎机存在肴粉碎度较难控制的缺陷。

以对辄式粉碎机为基础发展起来的四辘式、五規式、六觀式等类世的麦芽粉碎机，粉碎性能有了极大的提高，可适用于各种麦芽的粉碎，并可使粉碎度更能符合酿造需要。

IＭＬ注塑工艺IＭＬ注塑工艺1 ＩＭＬIMD定义IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。

IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果（力炜）IMD行情：1.世界4大油墨厂家进攻IMD产业,开发专业IMD油墨,并且不断在大陆展览.2.世界4大薄膜厂家进攻IMD产业,三菱以前2条流水线,现增加到4条.3.国际大企业进攻IMD产业,富士康以前一个部门现在增加2各部门生产.4.一些印刷行业巨头投入IMD全制程.（力炜）IMD优势1、产品稳定性：使产品产生一致性与标准化的正确套色2、产品耐久性：透过特殊处理的COATING薄膜的保护，可提供产品更优良的表面耐磨与耐化学特性3、3D复杂形状设计：应用薄膜优良的伸展性，可顺利达成所需的产品复杂性外开设计需求4、多样化风格：可依客户需求创造金属电镀或天然材质特殊式样5、制程简化：经由一次注塑成型的工法，将成型与装饰同时达成，可有效降低成本与工时，可提供稳定的生产6、降低成本与工时要：IMD制程中只需要一套模具，不像其它老替代制程需开多套治具，可以去除一次作业程序的人力与工时，降低系统成本与库存成本。

力炜IMD(IML,IMF)高压气体成型与IMR比较1、IMR是热转印,产品表面并没有一层透明薄膜,不能防止腐蚀和防刮.2、技术在日本方,周期比较长,一打样就是1000米或1000件,批量型.3、只能做平面、轻微弯曲表面装饰，IMF可以做3D装饰。

力炜IMD高压气体成型机与热压成型机比较1、只须要开下模不用开上模（热压是公母模）2、气压成型良率远高于热压成型良率（达90%）。

3、不伤害面材表面(高压没有上模而热压公母模需要接触薄膜表面)4、薄膜厚度变化不用改变成型模（热压是需要修改成型模）5、气压（可达150KG）R角成型质量非常高。

制药有限公司小容量注射液生产工艺规程文件编号：1颁发单位：GMP办公室工艺规程批准程序1. 剂型、规格 (2)2. 生产工艺流程 (2)3. 操作过程及工艺条件 (3)4.质量控制要点 (6)5.设备一览表、主要设备生产能力 (6)6.工艺过程中的SOP (7)7.中间产品的控制 (8)8.验证工作要点 (8)9.工艺验证的具体要求 (9)10.工艺卫生和环境卫生 (9)11.劳动组织及岗位定员 (9)一、制剂类型：最终灭菌小容量注射液，10ml规格，安瓿瓶包装。

二、流程图：小容量注射液生产工艺流程图三、操作过程及工艺条件1 生产前的检查与确认1.1 是否还留有前批生产的产品或物料，是否已清洁并取得“清场合格证”。

1.2 检查确认生产现场的机器设备和器具是否已清洁并准备完毕挂上“合格”标示。

1.3 所使用原辅料是否准备齐全。

是否有质量检验报告单，合格品才能使用。

1.4 检查工艺用水是否新鲜制备，贮存不得超过24小时。

1.5 检查确认与生产品种相适应的批生产指令、配套文件及有关记录是否已准备齐全。

1.6 检查确认生产场所的温度是否在规定范围内（18-26℃，相对湿度在30%-65%）。

2 洗瓶、干燥灭菌2.1理瓶：根据“批生产指令”准备所需的清洁盘、领取必须的安瓶。

在理瓶室将安瓶的合格品摆满瓶盘。

2.2粗洗：把安瓿瓶盘放在不锈钢传送链条上，开动洗瓶机用高压循环纯化水洗安瓿瓶内外壁。

将安瓿瓶盘对称放置，固定在甩水机上，启动甩水机，甩水处理8分钟，至安瓶甩干。

重复上述操作。

2.3 精洗：用水温50--60℃，经孔径0.45ｕｍ滤膜滤过的澄明度合格的注射用水清洗安瓿瓶内外壁，重复粗洗步骤。

定时检查安瓿的清洁度：目检1000ml注射用水无可见异物，抽50支，毛、块≤2%。

2.4 干燥与灭菌：安瓿盘均匀放入烘干箱内，150℃烘干1小时，或350℃烘干5分钟，消除热原。

2.5 灭菌后的安瓿立即使用或清洁存放，贮存不得超过48小时。