中国无损检测技术发展史

在航空航天领域的应用
飞机结构检测
利用无损检测技术对飞机机身、机翼等结构进行全面检测，确保 飞机在飞行过程中的安全性。
发动机部件检测
对航空发动机的关键部件，如涡轮叶片、轴承等进行无损检测，以 确保发动机的正常运行。
航空材料研究
通过无损检测技术对航空材料进行性能评估和研究，为新型航空材 料的研发提供数据支持。
无损检测技术可以应用于各种材料和结构 的检测，如金属、非金属、复合材料等， 具有广泛的应用前景。
缺点分析
01
技术难度高
无损检测技术需要专业的技术人员进行操作和分析，技术难度较高，对
人员的素质要求较高。
02
设备成本高
无损检测设备通常比较昂贵，对于一些小型企业或个人来说，成本较高
。03检测结Fra bibliotek受多种因素影响
利用无损检测技术对核设施的关键部件和结构进行全面监测，确 保核设施的安全运行。
核材料研究
通过无损检测技术对核材料进行性能评估和研究，为新型核材料的 研发提供数据支持。
核废料处理
利用无损检测技术对核废料进行监测和处理，确保核废料的安全储 存和处置。
06 无损检测技术的发展趋势 和展望
技术发展趋势
智能化发展
其他无损检测方法
不同的无损检测方法具有不同的优缺 点和适用范围。例如，射线检测可以 检测出材料内部的缺陷和裂纹等问题 ，但需要对射线进行安全防护；超声 波检测可以检测出材料内部的缺陷和 裂纹等问题，但需要对超声波的传播 特性进行深入了解。因此，在选择无 损检测方法时需要根据具体情况进行 综合考虑。
05 无损检测技术的应用实例
漏磁检测
通过测量被磁化材料表面漏磁场的变 化，判断材料表面和近表面的缺陷情 况。

中国无损检测技术发展史摘要：众多事实已证明，中国从上古时代起就已对医疗、环境、军事、材料、运输、日常生活等方面进行了无损检测与诊断。

本文列举了笔者所知射线、磁粉、超声、（电磁）涡流和声振动等无损检测技术始于中国的时间、地点和先驱者姓名以及部分早期的发展史料，说明我国的现代无损检测已持续了近百年。

简略地勾画从古代到现代我国无损检测技术的一条发展之路。

关键词：无损检测；中国；简史笔者自从步入装甲兵工程学院装备再制造实验室以来，初次接触无损检测这一领域，对我国无损检测技术的历史，发展等知之尚少，利用了自然辩证法这一课程研究思路以及专业方向上的资料，对中国无损检测技术进行了一个简略地回顾。

１我国传统的“无损检测”技术（1）中医靠“望、闻、问、切”诊病，其中的切即切脉、按脉———由感触到患者的脉搏来判断疾病的种类、所在和轻重，而“望”就是目视观察。

显然“望”“闻”和“切”即是我国最古老的“无损检测”，因在《黄帝内经》中已有此等记载，更不用说司马迁著《史记》中的（战国人）《扁鹊传》了。

（2）东汉顺帝阳嘉无年（公元132年）太史令张衡（河南南阳西鄂人，公元78－139年）发明“候风地动仪”———世界最早的地震仪。

《后汉书》载：“……尝一龙机发，而地不觉动，京师学者咸怪其无徵，后数日驿至，果地震陇西，于是皆服之。

”这是我国最早用仪器进行的无损检测。

（3）唐朝杜佑（公元731－812年）所撰《通典》《拒守法》中载“地听：于城内八方穿井各深二丈，以新甖（小口大腹之盛酒瓦器）用薄皮裹口如鼓，使聪耳者于井中，讬甖而听，则去城五百步内悉知之。

”从而防备敌方（特别是骑兵）的突然袭击。

说明我国唐朝天宝年（公元742－755年）前早已掌握此项技术。

（4）根据硬物敲击木材、石料、墙壁等发出的声音来判断它们质地的优劣———有无空腔，破裂等缺陷。

历史悠久，始于何时待查。

（5）瓷器店员双手抛接稻草捆成的瓷碗束把（每束把捆瓷碗数十），凭束把落回双手时的声音辨别瓷碗在运输过程中有无破损。

无损检测技术的现状和未来趋势无损检测技术是一种技术手段，通过非破坏性的方法评估材料或构件的质量、完整性和缺陷，具有高效、可靠、精确等特点，已经广泛应用于航空、航天、船舶、铁路、核电、石油化工、汽车、电力、管道等领域。

本文将从无损检测技术的发展历程、现状和未来趋势三个方面进行论述。

一、无损检测技术的发展历程早在公元前400年，古希腊物理学家阿基米德就研究过无损检测技术，他利用半浸没于水中的物体排除的水位差的原理来测量物体的密度和矿物质含量。

20世纪初，X射线和磁粉探伤等检测技术开始应用于实际工程和生产中。

20世纪50年代，超声波检测、涡流检测、红外热成像等新的无损检测方法相继诞生。

80年代以后，数字信号处理技术、计算机图像处理技术的飞速发展，为无损检测技术的快速发展提供了强有力的支撑。

二、无损检测技术的现状1.技术手段丰富现代无损检测技术手段包括：超声波检测、射线检测、磁粉检漏、涡流检测、红外热像、激光检测、电磁检测等。

每种无损检测技术都有特定的适用范围和检测精度。

2.应用领域广泛无损检测技术几乎涉及到所有行业，主要应用于金属材料、建筑、热力设备、机车车辆、飞机、航天器、船舶等各个方面。

3.检测精度高无损检测技术在避免破坏物体的情况下进行检测，能够检测细微的缺陷和不可见的裂纹。

例如超声波检测技术可以探测到1/100毫米的裂纹，磁粉探伤技术可以发现0.05mm以下的缺陷。

4.检测耗时长与传统破坏性检测相比，无损检测技术的检测耗时往往较长，需要精细地设置检测参数、对数据进行后处理和分析。

加之不同的无损检测技术对受检物体和操作人员的要求不同，因此需要精准的技术人员进行操作。

三、无损检测技术的未来趋势1.智能无损检测随着人工智能、大数据、物联网等技术的快速发展，未来无损检测会向更智能化的方向发展。

通过大量无损数据模型的训练和学习，运用机器学习、深度学习等技术，实现更高效、更准确的无损检测，同时缩短检测时间、减少多余的原始数据记录。

无损检测技术的发展与应用前景分析随着科技的不断发展，无损检测技术在许多领域得到了广泛的应用。

无损检测技术是指可以在不破坏被检测物体的情况下，通过各种手段检测物体的质量、结构和缺陷等参数的技术。

无损检测技术的发展历程无损检测技术最早起源于人们对材料的品质和可靠性的追求。

最早的无损检测技术就是裸眼观测和简单的敲击检测，但是这种方法存在很大的误差率和不可靠性。

20世纪初，X射线、磁粉探伤和超声检测等无损检测技术逐渐出现，但是仍然存在一些缺陷，比如X射线会对生物体造成辐射损伤，而磁粉探伤只适用于表面缺陷的检测。

随着科技的不断进步，现代无损检测技术包括电磁检测、声波检测、红外线检测、微波检测等技术得到广泛应用，并不断发展创新。

应用前景分析无损检测技术在工业、建筑、科研等领域应用广泛，有着极其重要的作用。

在工业领域，无损检测可以大大提高生产效率和产品质量，广泛应用于汽车、飞机、船舶等行业的生产和维护，也可以用于油气管道、水利水电等领域的检测和维护。

在建筑领域，无损检测可以用于检测建筑材料的质量和强度，在防灾减灾方面发挥重要作用，如地震、火灾等。

在科研领域，无损检测可以用于材料分析和结构分析等领域，提高科研工作的效率和精度。

目前，无损检测技术仍然存在着一些问题和挑战。

比如检测精度和效率需要不断提高，检测装备需要不断升级更新，检测人员的专业技能和素质也需要得到提高。

另外，随着环境污染和人类活动对自然环境的影响越来越大，无损检测技术的应用范围也将不断扩大，因此需要不断探索和创新。

总之，无损检测技术的发展和应用前景非常广阔，是人类科技进步的重要体现。

在未来的发展中，我们需要不断推进技术创新和提高专业素质，为人类社会的发展贡献力量。

检验检测机构发展历程检验检测机构作为现代社会中重要的行业和服务机构，其发展历程经历了从无到有、从小到大的过程。

本文将就其发展历程进行详细介绍。

检验检测机构的发展历程可以追溯到20世纪初。

当时，随着工业革命的进行和工业化进程的加速，人们意识到工业产品的质量和安全问题的重要性。

为了保障产品质量和人民生命财产的安全，政府开始推行有关检验检测的法规和政策，并建立了一些简单的检测机构。

这些机构主要通过一些基本的检验和试验方法来评估产品的质量和安全性。

随着科技的不断进步和社会经济的快速发展，人们对产品质量和安全的要求越来越高。

为了满足这一需求，检验检测机构开始引入先进的科学技术和设备，提高检测的准确度和效率。

同时，通过与国际接轨，借鉴国外先进的检测方法和经验，国内的检验检测机构也逐渐从传统的简单检验方法转向全面、综合的检验检测体系。

在改革开放的大背景下，中国的经济发展进入了一个高速增长的阶段。

各个行业对产品质量和安全的要求越来越高，检验检测机构的需求迅速增加。

为了适应市场需求，一些具备一定实力和技术能力的民营企业纷纷进入检验检测行业。

他们通过引进国际先进的设备和技术，不断提升自身的检测能力，并与国内的检验检测机构合作，共同推动行业的发展。

同时，国家也加大对检验检测机构的支持力度，通过设立专门的检验检测机构管理机构和实施相应的政策，为检验检测机构的发展提供了良好的环境和机会。

近年来，随着质量安全意识的进一步提升和诚信意识的加强，检验检测机构的作用和地位越来越受到重视。

政府和社会各界都意识到检验检测是保障产品质量和消费者权益的重要手段，不仅关系到企业的信誉和产品竞争力，也是保障国民生活质量的重要保障。

因此，各级政府开始出台一系列政策和措施，鼓励投资者进一步加大对检验检测机构的投入，提高机构的技术水平和服务质量。

同时，国内的检验检测机构也积极参与国际标准的制定和技术交流，为中国的检验检测行业走向世界提供了更多的机会和平台。

建筑知识：建筑物质量检测技术的发展建筑物质量检测技术的发展建筑物质量检测是指检验建筑物的建造质量是否符合国家相关标准和规范，保障建筑物的安全性、耐久性和经济可行性。

随着我国建筑行业的发展，建筑物质量检测技术也得到了不断的提升和完善。

本文将从历史发展、技术手段和前景展望三个方面阐述建筑物质量检测技术的发展。

一、历史发展我国的建筑物质量检测起源于上世纪50年代，20世纪90年代后逐渐成为一项独立的技术领域，随着新型建材的不断涌现和施工工艺的改进，建筑物质量检测技术也得到了进一步的发展。

初期，建筑物质量检测主要依赖人工检测，工程管理人员基于经验和感觉判断建筑物的质量问题，并进行质量验收。

20世纪80年代，计算机技术的应用和智能化检测仪器的引入，为建筑物质量检测提供了新的手段，如金属探伤仪、超声波检测仪、红外热象仪等。

近年来，无人机、地面雷达、激光扫描计等高新技术也开始应用于建筑物质量检测中。

这些创新技术的引入，使得建筑物质量检测能够更加准确、全面地发现隐蔽缺陷，提高了检测的效率和精度。

二、技术手段1.无损检测技术无损检测技术是一种非侵入式的检测方法，主要是利用电磁铁、超声波、磁粉检测等方法对建筑材料进行检测。

这种检测技术具有使用方便、检测速度快、准确度高等特点，可以在施工过程中即时检测出不良隐患，避免了后期发生的质量问题。

2.计算机模拟计算机模拟技术是指将建筑物的结构模型输入计算机软件中，通过计算机技术对建筑物的结构和力学特性进行模拟计算，进而评估建筑物的安全性和可靠性。

这种检测技术具有高效、可靠、精准等特点，可以为建造方提供更加科学、合理的建筑结构设计方案，确保建筑物的安全性和经济可行性。

3.传感器网络传感器网络是指通过将各种传感器设备布置在建筑物内外以实时监测建筑物的变形、位移、应力、温度、湿度等物理、化学和生物指标，及时发现建筑物的质量问题并及时处理。

这种检测技术具有低成本、智能化、实时性等特点，可以有效地提高建筑物质量检测的精度和效率，并保障建筑物的安全。

现在无损检测的定义是：物理探伤就是不产生化学变化的情况下进行无损探伤。

主要的检测方法有五种：1.超声波检测UT（Ultrasonic Testing）2.射线检测RT（Radiographic Testing）3.磁粉检测MT（Magnetic Particle Testing）4.渗透检测PT（Penetrant Testing）5.目视检查VT（Visual Testing）无损检测技术经历了三个发展阶段，即无损探伤（Nondestructive inspection，NDI）、无损检测（Nondestructive testing，NDT）和无损评（Nondestructive evaluationNDE）。

目前一般统称为无损检测（NDT），而不是特指上述的第二阶段。

下面跟大家讲讲这3个阶段，各阶段之间也没有绝对的时间分界点，它们之间存在相互继承和发展，每个阶段主要特点如下。

1.无损探伤（NDI）从国际上看，这一技术主要应用于20世纪五六十年代，作为无损检测的初级阶段，其特点是技术和任务都较为简单。

在技术手段上可选择的并不丰富，主要采用超声、射线等技术；在任务上主要是检测试件是否存在缺陷或者异常，其基本任务是在不破坏产品的情况下发现零件或者构件中的缺陷，满足工程需要，其检测结论主要分为有缺陷和无缺陷两类。

2.无损检测（NDT）随着科学技术的不断发展，特别是生产对无损检测技术的需求不断提升，仅仅检测出是否有缺陷显然不能满足人们的实际需求。

在无损检测（NDT）这一发展阶段，不仅仅是探测出试件是否含有缺陷，还包括探测试件的一些其他信息，例如缺陷的结构、性质、位置等，并试图通过检测掌握更多的信息、对于国际上发达的工业国家，这一阶段大致开始于20世纪70年代末或者80年代初。

3.无损检测评价（NDE）尽管第二阶段的无损检测（NDT）技术已经能够满足大部分工业生产的需求，但是随着对材料、构件等质量要求不断提高，特别是针对在役设备的安全性和经济性的需求越加突出，无损检测技术进入了第三阶段，即无损评价阶段（NDE）。

无损检测技术的发展概述及认识摘要：本文概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状，提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足，最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。

关键词：无损检测；探伤；发展概况；一、引言任何设备或构件自身都可能有各种缺陷，关键是这种缺陷是否发展、发展得快慢及最后的危害如何。

国内与国际上对承压类特种设备所含缺陷的危害性进行了大量的研究并取得了长足进展，同时，无损检测技术的发展，为人们的研究提供了新的方法和手段，对含缺陷焊接特种设备安全评定已成为可能。

而在进行评定分析时，结构缺陷的准确定位与定量是一个关键问题，因为缺陷对焊接结构的完整性起着重要作用。

为保证设备服役时的安全性，通常采用的方法是利用无损检测手段对设备进行检查，再应用安全评价分析技术和手段对检查得到的缺陷进行安全评定。

可见，锅炉、压力容器安全评定与爆炸预防等技术应用的基本前提是无损检测技术。

本文对工业中常用的无损检测原理及特点进行分析，概述了无损检测与评估技术在国内外的研究现状，提出了无损检测与评估技术存在的问题和不足，最后分析了无损检测与评估技术的发展趋势。

二、工业常用无损检测原理及特点分析2.1射线检测技术原理：射线探伤法是利用射线透过物体时, 会发生吸收和散射这一特性, 通过测量材料中因缺陷存在而影响射线的吸收来探测缺陷的, 有缺陷部位对射线的衰减减弱, 运用胶片的照相原理浏黄穿透工件后射线的强度变化, 从而, 测量出工件内部缺陷大小、数和性质的一种方法。

该方法是最基本的、应用最广泛的一种射线检测方法。

常用于探伤的射线有X 光和同位素发出的γ射线，分别称为X光探伤和γ射线探伤。

一般情况下，射线探伤是不易发现裂纹的，或者说，射线探伤对裂纹是不敏感的。

因此，射线探伤对气孔、夹渣、未焊透等体积型缺陷最敏感。

即射线探伤适宜用于体积型缺陷探伤，而不适宜面积型缺陷探伤。

2.2超声波检测技术原理：超声波检测主要用于探测试件的内部缺陷, 所谓超声波是指超过人耳听觉、频率大于20kHz 的声音。

17t h WCNDT大会主题报告中国无损检测与评价技术的进展沈功田(中国特种设备检测研究院,北京 100029)摘 要:无损检测与评价技术在我国日常产品质量检验和大量在用工业和民用设备的检验中发挥了十分重要的作用。

综述了我国无损检测与评价技术发展的历史、人员的培训和认证体系及统计、学术会议和仪器展览情况、标准现状、仪器的生产和销售状况、人员教育现状、目前的主要研究和应用领域。

从统计结果看,我国拥有近17万无损检测人员和2000多家无损检测机构,2007年无损检测仪器的销售额达10亿元人民币左右,大专院校每年培养近千名无损检测专业的大专、本科和研究生。

我国不仅对常规无损检测设备、器材和服务有着巨大的需求,而且对先进的无损检测仪器、技术和服务也有大量的需求。

我国已成为一个无损检测仪器、技术和服务的巨大市场。

我国的无损检测工作者已经在许多技术和领域进行了大量的研究、开发和成功的应用。

关键词:中国;无损检测;评价;综述;进展中图分类号:TG115.28 文献标识码:A 文章编号:1000 6656(2008)11 0787 07P rogress of Nondestructive Testing and Evaluation in ChinaSHEN G ong T i an(Ch i na Spec ial Equ i p m ent Inspection Institute,Be ijing100029,Ch i na)Abstrac t:NDT&E plays a very i m po rtant ro l e on our dail y producti on testing and i n serv ice i nspecti on o f i ndustria l and c i v il equ i p m ent i n Chi na.The history,personne l qualifi cation and certificati on syste m,confe rence and i nstru m ent exhibiti on,standard,i nstru m ent,educati on,m a i n research and app licati on areas for NDT i n Ch i na w ere rev ie w ed.Fro m the statisti c resu lts,w e can fi nd t hat the re are mo re t han170,000qua lifi ed N DT personnel and2,000NDT organ izati ons in Ch i na.A lot o f NDT i nstru m ent and equip m ent va l ued m ore t han one billi on Y uan RM B revenue w ere so ld i n2007.N ear1,000students of NDT ma j o r are g raduated from co llege o r U n i versity.Ch i na not on l y has a l a rge requ irem ent f o r conv enti ona lNDT i nstru m ent and se rv ice,but a lso for advanced i nstrument,techn i que and serv i ce.Ch i na is be i ng a b i g m arket for NDT instru m ent,technique and serv i ce.M any advanced NDT techn i ques a lso have been stud ied,deve l oped and successfull y used.K eywords:Ch i na;N ondestructi ve testi ng;Eva l uati on;Survey;Progress1 历史背景新中国成立不久,中国开展了电力、冶金、机械和汽车制造等许多大型工业项目的建设。

中国无损检测技术发展史摘要：众多事实已证明，中国从上古时代起就已对医疗、环境、军事、材料、运输、日常生活等方面进行了无损检测与诊断。

本文列举了笔者所知射线、磁粉、超声、（电磁）涡流和声振动等无损检测技术始于中国的时间、地点和先驱者姓名以及部分早期的发展史料，说明我国的现代无损检测已持续了近百年。

简略地勾画从古代到现代我国无损检测技术的一条发展之路。

关键词：无损检测；中国；简史笔者自从步入装甲兵工程学院装备再制造实验室以来，初次接触无损检测这一领域，对我国无损检测技术的历史，发展等知之尚少，利用了自然辩证法这一课程研究思路以及专业方向上的资料，对中国无损检测技术进行了一个简略地回顾。

１我国传统的“无损检测”技术（1）中医靠“望、闻、问、切”诊病，其中的切即切脉、按脉———由感触到患者的脉搏来判断疾病的种类、所在和轻重，而“望”就是目视观察。

显然“望”“闻”和“切”即是我国最古老的“无损检测”，因在《黄帝内经》中已有此等记载，更不用说司马迁著《史记》中的（战国人）《扁鹊传》了。

（2）东汉顺帝阳嘉无年（公元132年）太史令张衡（河南南阳西鄂人，公元78－139年）发明“候风地动仪”———世界最早的地震仪。

《后汉书》载：“……尝一龙机发，而地不觉动，京师学者咸怪其无徵，后数日驿至，果地震陇西，于是皆服之。

”这是我国最早用仪器进行的无损检测。

（3）唐朝杜佑（公元731－812年）所撰《通典》《拒守法》中载“地听：于城内八方穿井各深二丈，以新甖（小口大腹之盛酒瓦器）用薄皮裹口如鼓，使聪耳者于井中，讬甖而听，则去城五百步内悉知之。

”从而防备敌方（特别是骑兵）的突然袭击。

说明我国唐朝天宝年（公元742－755年）前早已掌握此项技术。

（4）根据硬物敲击木材、石料、墙壁等发出的声音来判断它们质地的优劣———有无空腔，破裂等缺陷。

历史悠久，始于何时待查。

（5）瓷器店员双手抛接稻草捆成的瓷碗束把（每束把捆瓷碗数十），凭束把落回双手时的声音辨别瓷碗在运输过程中有无破损。

我国无损检测技术的发展历史是什么？中国的无损检测技术实际上从 20 世纪 30 年代起就已经开始在一些机械工业领域中得到少量应用，但是由于历史的原因，并没有发展起来。

我国无损检测技术的发展历史是什么？接下来，就带你了解一下吧！中华人民共和国成立后，在 20 世纪 50 年代初，首先在军工领域(特别是航空工业)以及和军工相关的重工业领域和科研机构开始注重 X 射线、磁粉、渗透、超声等无损检测技术的应用，其中不少工作是在苏联援华专家指导下进行，当年的一批年轻人加入到了无损检测技术行业，成为今天被我们尊称为我国无损检测界的“爷爷辈”，他们为我国无损检测技术的起步和发展做出了卓越的贡献。

下面是我国无损检测技术发展的部分历史资料：超声检测：1951-1954 年航空工业系统(如沈阳飞机制造厂和飞机发动机制造厂以及相关的研究所)、机械工业系统的上海综合实验所(上海材料研究所前身)、中国科学院长春机电研究所、哈尔滨锅炉厂、富拉尔基重型机器厂等开始陆续引进苏联、德国的超声波探伤仪;1952 年铁道科学院孙大雨仿制苏联узд-12 型超声波探伤仪成功;1953 年江南造船厂吴绳武烧制钛酸钡压电陶瓷成功;1954 年长春机电研究所笪天锡、吴绳武仿制加拿大超声波探伤仪成功;1954-1955 年长春机电研究所开办超声波探伤技术和仪器调试及试制培训班;1957 年上海中原无线电厂仿制苏联超声波探伤仪成功;1955-1958 年江南造船厂仿制出中国第一台电子管式脉冲回波超声探伤仪并陆续有改进型，即“江南I、IB、IC、II、IIB、III 型”;1959 年富拉尔基重型机器厂首先制造出超声探伤试块;1960 年富拉尔基重型机器厂、上海综合实验所已经开始了超声探头的研制;1962 年汕头无线电厂(汕头超声波仪器厂前身，现为广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司)以姚锦钟为首研制成功 TS-II 工业用电子管式脉冲回波超声探伤仪和 TS-I 医用超声诊断仪，并陆续研发系列型号和批量生产投入市场，如 CTS-4561112 型等;1962 年北京航空材料研究所(现为北京航空材料研究院)陈小泉和北京航空工艺研究所(现为北京航空制造工程研究所)叶 xx 合作研制出“69 型超声波谐振探伤仪”用于检查蜂窝结构胶接质量; 1962~1965 年航空工业系统的哈尔滨国营伟建机器厂刘毓秀、仲维畅研制出“松花江-III、IV、65-I 型声阻探伤仪”;1963 年哈尔滨国营伟建机器厂刘毓秀研制出“松花江-I 型超声波(谐振)测厚仪”;1966 年哈尔滨国营伟建机器厂刘毓秀、仲维畅研制出“松花江-IX 型胶接质量检查仪”;1967 年多家单位联合研制出“声谐振式胶接强度检验仪”;20 世纪 60 年代初期，国产的金属胶接质量检测仪研制成功;20 世纪 70 年代后期汕头超声波仪器厂研制出晶体管式超声波探伤仪并批量生产投入市场，如CTS-88A8C;20 世纪 80 年代初期汕头超声波仪器厂研制出CTS-2122 型大规模集成电路晶体管式超声波探伤仪批量生产投入市场，随后又研制成功 CTS-2326 型等;1988 年 5 月中国科学院武汉物理数学研究所的武汉科声技术公司(后为武汉中科创新技术有限公司) 蒋危平主持研制出我国第一台数字超声探伤仪KS-1000 型;20 世纪 80 年代末到 90 年代初，江苏几家单位研制出应用单片机芯片的半模拟、半智能型电子管超声波探伤仪;2008 年武汉中科创新技术有限公司研发出国产第一台具有 TOFD 功能的数字式超声探伤仪 HS-800型;2008 年以后，国产超声相控阵、TOFD 等最新技术的超声检测仪器相继面世并投入市场2011 年，浙江大学研制出磁致伸缩导波检测仪用于管线检测，深圳市市政设计研究院有限公司研制出磁致伸缩导波检测仪用于桥梁斜拉索的在役原位检测……射线检测：1915 年山东济南共合医道学堂(齐鲁大学前身之一)已经有了国外进口的医疗诊断用 X 光机;抗日战争期间，1939 年新加坡华侨捐赠了 X 光机(现陈列在北京宋庆龄故居)，美国志愿航空队(飞虎队)也带来了工业 X 光探伤机;1953 年 10 月上海精密医疗器械厂试制成功100kV 医用大型 X 光机;1954 年上海锅炉厂引进匈牙利 X 射线机;1957 年哈尔滨锅炉厂引进苏联60Coγ射线机;1959 年上海探伤机厂试制成功我国第一台工业用 X 射线探伤机;1960 年丹东射线仪器厂试制成功工业用 X 射线探伤机和 X 射线管;1963 年上海材料研究所张企耀研制成功60Coγ射线探测铸铁装置;1964 年上海锅炉厂引进英国137Csγ射线检测装置;1966 年丹东工业射线仪器厂仿制苏联 200kV 工业 X 光机成功;1973-1989 年我国 X 射线机进入仿制国外 X 射线机并大发展时期;20 世纪 80 年代我国已经能够自行生产60Co、192Ir等γ射线源;进入 21 世纪后，国产工业 X 射线实时成像检测系统、加速器、工业 CT(图像增强器、X 射线发生器等关键部件仍为进口)已经有了很大发展，成为应用较普遍的检测设备，自行研制的 X、γ射线机性能、结构也都有了很大改善并大量投放市场，有了国产中子射线检测装置，γ射线源及中子源的生产品种也大大增加……磁粉检测在抗日战争时期，由英美援华和爱国华侨捐助，已经引进了磁粉探伤设备，如 1939 年新加坡华侨带入英国磁粉探伤仪用于云南修理厂(可能是国内最早的无损检测应用)，滇缅公路上的爱国华侨汽车维修大队、美国志愿航空队(飞虎队)使用了从国外带来的便携式磁粉探伤机，1941 年的昆明空军修理厂已应用磁粉探伤仪，1949 年以前，国民党南京飞机场维修部、上海综合实验所已经有美国进口的台式磁粉探伤机(蓄电池式直流磁粉探伤机);1949 年中华人民共和国成立后，国内利用变压器(包括交、直流电焊机)作为交流电源的触棒法磁粉检测焊缝已经较为普遍，军工行业和重型机械行业在苏联援华专家帮助下引入苏联的床式磁粉探伤机，开始将磁粉探伤技术应用于产品检测;1957 年上海联达华光仪器厂(上海探伤机厂前身)杨百林试制成功我国第一台手提式交直流磁粉探伤机;1958 年上海探伤机厂杨百林试制成功台式磁粉探伤机;20 世纪 60 年代我国进入仿制国外磁粉探伤机的时期;20 世纪 70 年代我国进入磁粉探伤机系列化、半自动化、磁粉检测辅助器材完善化的时期，并在工业领域得到广泛应用;20 世纪 80 年代初，首先由北京航空材料研究所郑文仪研制出国产荧光磁粉并迅速在航空工业得到推广应用;20 世纪 90 年代，我国自行研制的半自动化及专用磁粉探伤机得到迅速发展和广泛应用;进入 21 世纪后，我国自行研制的半自动化、自动化磁粉探伤设备得到迅速发展，如采用自动爬行器和 CCD 摄像记录，此外，配套的辅助器材也都有了很大发展，如与国际标准相适应的灵敏度试片、标准试块，黑光灯已经从高压汞灯发展到 LED 黑光灯，还有中空球形彩色磁粉等……渗透检测1949 年以前，上海综合实验所已经采用煤油为基础的渗漏检测(油-白垩法);1949 年中华人民共和国成立后，工业领域应用的渗透检测主要是以煤油+滑油或机油为渗透剂载体，军工行业和重型机械行业在苏联援华专家帮助下引入苏联的渗透检测材料，开始将渗透探伤技术应用于产品检测;20 世纪 60 年代初，首先在航空工业开始采用以荧光黄作染料的荧光渗透检测;1964 年以后国内自行研制的渗透检测材料投入应用，并以沪东造船厂陈时宗等研制成功的着色渗透剂为代表;1970 年后国产荧光染料 YJP-15 出现，开始生产自乳化型和后乳化型荧光渗透液;进入 21 世纪后，国产渗透检测材料的质量、灵敏度有了很大提高，适用于各种特殊行业、材料的渗透剂也发展迅速，如用于核工业、航空航天工业、天然气运输容器等，以及与国际标准相适应的灵敏度试片、标准试块……涡流检测1960 年国内多个单位开始了涡流检测技术的研究;1962~1964 年航空工业系统的南京金城机械厂岳允斌研制出涡流导电仪;1963 年上海材料研究所王务同研制出我国首台涡流检测装置;1966 年北京航空材料研究所陈小泉研制出 6442 型便携式涡流探伤仪;1993 年爱德森(厦门)电子有限公司研制出亚洲首台全数字式涡流检测仪;进入 21 世纪后，如阵列涡流检测技术、脉冲涡流检测技术、远场涡流检测技术、三维电磁场成像技术等最新涡流检测技术的商品化国产仪器陆续面世……声发射检测20 世纪 60 年代末 70 年代初中国科学院沈阳金属研究所首先开始声发射技术的研究与应用并研制了我国第一台单通道声发射仪器以后，发展到今天的国产声发射系统已经能达到 200 通道……其他1953 年 10 月出版汤良知编著的《现代放射学基础》可能是我国第一部射线检测专著;1955 年 10 月出版朱定翻译的《焊接接头的质量检验》;1957 年 7 月出版龚再仲、廖少葆编著的《工业 X 射线探伤基础》;1957 年 12 月出版于在兹编的《工业无损探伤法》(磁粉、射线、超声)，可能是我国第一本无损探伤专著;1959 年 6 月出版杜连耀、应崇福翻译的《超声工程 [美]克洛福德著》;1963 年在河北省北戴河举办了全国第一次无损探伤技术学习班;一批物理专业毕业的大学生开始进入无损检测技术界，成为我国无损检测技术发展历史中的骨干力量;1964 年上海锅炉厂开始应用氦质谱仪检漏;1964 年 4 月第一机械工业部举行了首次全国无损探伤会议;1977 年丹东仪表研究所创刊《无损检测》-后改名《无损检测技术》-再改名《检测与评价》-最终定名《无损探伤》作为辽宁省无损检测学会会刊;1978 年 11 月中国机械工程学会无损检测学会成立;1978 年上海材料所增开《理化检验通讯-无损检测》，1979年创刊《无损检测》作为中国机械工程学会无损检测分会会刊;1980 年南昌航空工业学院首创开办无损检测本科专业(1982年招收第一届)，随后开办了无损检测干部专科(1987年招收第一届)、函授大专(1987年招收第一届)、专业证书班(1989 年招收第一届);1981 年首届射线检测 II 级人员培训与资格鉴定班在南昌航空工业学院举办;1982 年首届超声检测 II 级人员培训与资格鉴定班在北京重型电机厂举办;1985 年昆明师范专科首创开办无损检测成人大专(2 年制，只办了一届)……20 世纪 80-90 年代可以说是我国无损检测技术专著出版的巅峰时期……【注：我国无损检测技术发展史料可参见中国机械工程学会无损检测分会编辑的《中国无损检测年鉴》以及《无损检测》杂志 2011 年 Vol.33 增刊“中国的无损探伤始于何时、何地、何人?(作者：仲维畅)”。

了解无损检测技术的发展历程与进展无损检测技术是一种在不破坏被测物体的前提下检测其内部缺陷、裂纹、腐蚀、材料性能等指标的技术方法。

随着科技的发展和工业化进程的推进，无损检测技术在制造业、航空航天、能源、医疗、建筑等领域得到广泛应用。

本文将回顾无损检测技术的发展历程，并介绍其取得的进展。

早期的无损检测技术主要依赖于人工探伤，即由经验丰富的工程师或技术人员通过观察和声音等手段来判断材料或构件的完整性。

这种方法很大程度上依赖于操作人员的经验和技术水平，存在主观性和不稳定性。

随着科技的进步，人们开始尝试利用电磁、超声波、热量、光学等物理原理来进行无损检测。

20世纪50年代后期和60年代初期，随着电子技术的快速发展，无损检测技术进入了一个新的发展阶段。

超声波检测成为无损检测技术的主要技术手段之一。

超声波无损检测技术利用超声波在材料中传播、反射、折射的特性来检测缺陷。

它具有分辨率高、灵敏度高、适用于各种材料的特点。

通过改进超声波源和接收器的设计，使得超声波无损检测技术在工业界得到广泛应用，尤其是在金属材料的检测中。

到了20世纪70年代，无损检测技术进一步发展，出现了更多的技术手段。

磁粉检测技术利用涂有磁粉的材料和磁力场作用，通过观察磁粉在被测物体表面的聚集情况来判断材料的缺陷。

这种技术特别适用于具有磁性的材料，如铁和钢。

涡流检测技术则利用涡流感应原理来检测材料中的缺陷。

这种技术适用于导电材料，可以检测出薄壁材料、小尺寸的裂纹和腐蚀等缺陷。

此外，X射线、红外热像仪等技术也开始应用于无损检测领域。

随着计算机技术的飞速发展，20世纪80年代和90年代，无损检测技术开始与计算机相结合，出现了计算机辅助无损检测技术。

计算机辅助无损检测技术通过利用数值模拟、数据处理和图像分析等方法，可以更加准确地识别和评估材料的缺陷，提高了检测的可靠性和准确性。

同时，这也降低了对技术人员的要求，使得无损检测技术的应用更加普及化。

近年来，随着人工智能和机器学习等技术的迅速发展，无损检测技术又迎来了新的突破。

应用领域
主要用于航空、航天、核能、电力 等领域的导电材料及其工件的缺陷 检测。
声发射检测
原理
材料或结构受外力或内力作用产 生变形或断裂时，会以弹性波的 形式释放出应变能，通过检测这 种声发射信号来评定材料或结构
的性能。
特点
对动态缺陷敏感，可实时监测， 适用于复杂形状和大型结构的检
测。
应用领域
广泛应用于压力容器、管道、桥 梁、大坝等结构的缺陷检测和安
无损检测的意义在于能够及时发现和评估材料或构件中的缺陷，避免潜在的安全隐患，保证产品的质量和可靠性，同时减少 或避免对材料和构件的破坏，节约资源和成本。
无损检测技术的发展历程
无损检测技术的发展可以追溯到20世纪初，当时主要采用目视检测和敲击检测等简 单方法。
随着科技的进步和工业化的发展，无损检测技术得到了快速发展，出现了超声检测、 射线检测、磁粉检测、涡流检测等多种方法。
光学原理
涉及光的传播、反射、折 射等现象，应用于视觉检 测和无损光学检测。
热学原理
研究热量传递、热辐射等 现象，为红外热像检测等 提供理论支持。
材料科学基础
材料结构
了解材料的微观结构、晶 体结构等对无损检测的影 响。
材料性能
研究材料的力学、热学、 电学等性能，为无损检测 提供材料特性依据。
缺陷与损伤
无损检测理论与技术
目录
• 引言 • 无损检测基础理论 • 常规无损检测技术 • 先进无损检测技术 • 无损检测技术应用实例 • 无损检测技术的发展趋势与挑战
01 引言
无损检测的定义与意义
无损检测（Non-Destructive Testing，NDT）是指在不影响被测对象使用性能的前提下，利用材料内部结构异常或缺陷存在所引 起的对热、声、光、电、磁等反应的变化，来探测各种工程材料、零部件、结构件等内部和表面缺陷，并对缺陷的类型、性质、 数量、形状、位置、尺寸、分布及其变化做出判断和评价的技术总称。

无损检测技术与发展一、激光技术在无损检测领域的应用与发展激光技术在无损检测领域的应用始于七十年代初期,由于激光本身所具有的独特性能,使其在无损检测领域的应用不断扩大,并逐渐形成了激光全息、激光超声等无损检测新技术,这些技术由于其在现代无损检测方面具有独特能力而无可争议地成为无损检测领域的新成员。

1.激光全息无损检测技术激光全息术是激光技术在无损检测领域应用最早、用得最多的方法。

激光全息无损检测约占激光全息术总应用的25%。

其检测的基本原理是通过对被测物体加外加载荷,利用有缺陷部位的形变量与其它部位不同的特点,通过加载前后所形成的全息图像的叠加来反映材料、结构内部是否存在缺陷。

激光全息无损检测技术的发展方向主要有以下几方面。

(1)将全息图记录在非线性记录材料上,以实现干涉图像的实时显现。

(2)利用计算机图像处理技术获取干涉条纹的实时定量数据。

(3)采用新的干涉技术,如相移干涉技术。

在原来的基础上进一步提高全息技术的分辨率和准确性。

2.激光超声无损检测技术激光超声技术是七十年代中期发展起来的无损检测新技术。

它利用Q开关脉冲激光器发出的激光束照射被测物体,激发出超声波,采用干涉仪显示该超声波的干涉条纹。

与其他超声无损检测方法相比,激光超声检测的主要优越性如下。

(1)能实现一定距离之外的非接触检测,不存在耦合与匹配问题。

(2)利用超短激光脉冲可以得到超短声脉冲和高时间分辨率,可以在宽带范围内提取信息,实现宽带检测。

(3)易于聚焦,实现快速扫描和成像。

3.激光无损检测的发展激光超声检测成本高,安全性较差,目前仍处于发展阶段。

但在无损检测领域,激光超声检测在以下几方面的应用前景引起了人们的关注(1)可用于高温条件下的检测.如热钢材的在线检测;(2)适用于某些不宜接近的样品,如放射性样品的检测;(3)激光束可入射到任何部位,可用于检测形状奇异的样品;(4)可用于超薄超细的样品及表面或亚表面层的检测。

国外近几年已有将激光超声检测用于飞机复合材料的检测、热态钢的在线检测的报道,在化学气相沉积、物理气相沉积、等离子体溅射等高温镀膜工艺过程中膜层厚度的实时检测方面也进行了研究。

二、无损检测的主要方法概述
冲击弹性波法、超声法
红外热像法
原理：物体向外进行热辐射，并通过采集 热辐射信号检测表面温度，然后以图像方 式表现
特点：无接触、遥感测试面积大
缺点：检测范围浅，受天气影响
二、无损检测的主要方法概述
冲击弹性波法、超声法
X射线
原理：利用射线穿过物质，并被其衰减 特点：穿透力强、结果直观、分辨率高 劣势：放射性强、设备庞大、检测费用高
第二阶段：无损检测阶段（ND Test），探测试件 是否存在缺陷及其结构、性质、位置等；
一、无损检测技术的发展历程
无损检测技术的发展阶段
1
无损探伤
2
无损检测
3
检测评价
早在20世纪30年代，人们就开始无损检测技术的研究， 大体来讲，分为以下3个阶段：
第三阶段：无损评价阶段（ND Evaluate），不仅 要掌握缺陷的有无、属性、位置、大小等信息，还 要评估分析其对被检构件的影响程度。
一、无损检测技术的发展历程
无损检测技术方法
21世纪以后，由于计算机技术、数字化与图像 识别技术、人工神经网络技术和机电一体化技术的快 速发展，无损检测的方法和种类日益繁多，射线、激 光、红外、微波、液晶等技术都被应用于无损检测。
CT
一、无损检测技术的发展历程
声纳/超声波
二、无损检测的主要方法概述
能量较大，可适用于大型构件 受钢筋等的影响小、测试结果稳定性好 测试方法多样、频域/时域
超声法
采用压电式晶体激振和接收，激发的信号 频率超过20KHz，一般在数百KHz及以上
能量小，一般适用于小型构件 对缺陷敏感，受钢筋、骨料等的影响大 测试方法较为单一、不适合频域分析

了解无损检测技术的发展历程与进展无损检测技术是一种非破坏性的测试方法，可用于评估材料、零部件和结构的完整性，而无需对其进行破坏性的实验或分析。

这项技术对于确保产品质量和安全性至关重要，因为它可以帮助检测缺陷、裂纹、疲劳破坏等隐藏的问题。

无损检测技术的发展历程可以追溯到19世纪末的早期试验。

在那个时候，人们开始探索利用声音和震动等物理特性来判断物体的完整性。

然而，真正的突破是在20世纪初期实现的，当时射线和电磁波等新颖的测试方法开始被引入。

最早应用于无损检测技术的方法之一是射线检测，即将射线通过受测物体以观察其内部结构。

通过观察射线在物体中的吸收和散射情况，人们可以判断出物体内部的缺陷或异质性。

这种方法最初被广泛应用于工业领域，尤其是在航空航天和核工业中。

随着科技的进步，其他无损检测技术也相继出现。

其中一种是超声波检测，它利用高频声波在材料中的传播来检测其中的缺陷。

通过观察超声波的反射和折射情况，人们可以确定材料的完整性和内部结构。

这种方法适用于金属、塑料和陶瓷等各种材料。

电磁波检测是另一种常用的无损检测方法，它利用电磁波在物体中的传播特性来判断其内部的缺陷。

通过观察电磁波的反射、折射和透射情况，人们可以得出关于物体完整性和内部结构的信息。

这种方法适用于金属、混凝土、纤维材料等多种材料。

近年来，随着计算机技术的快速发展，无损检测技术也得到了极大的改进。

现代的无损检测设备通常配备了先进的传感器和数据处理系统，能够实时显示和分析检测结果。

这大大提高了检测的准确性和效率，同时也减少了使用人员的工作负担。

不仅如此，无损检测技术还应用于许多其他领域。

例如，在医学诊断中，超声波成像可以帮助医生观察人体内部的器官和组织，以检测疾病和异常。

在汽车工业中，无损检测可以用来检测零部件的质量，以确保车辆的安全性能。

在建筑工程中，无损检测可以用于评估混凝土结构的健康状况，以避免潜在的结构问题。

尽管无损检测技术在工业和科学领域中取得了巨大的进展，但它仍然面临一些挑战和限制。

无损检测技术与发展无损检测（Non-destructive testing，简称NDT）是一种通过对材料和构件进行检测，而无需破坏其完整性和功能的方法。

无损检测技术的发展可以追溯到19世纪末，而如今已经发展成为一门成熟的技术体系，并被广泛应用于工业领域。

无损检测技术主要用于检测和评估材料的缺陷、疲劳性能、维修需求等。

与传统的破坏性检测技术相比，无损检测具有操作简便、实时性强、不污染环境、对被检材料无损伤等优势。

因此，无损检测技术被广泛应用于冶金、化工、航空航天、电子、建筑等领域。

第一个阶段是目视检测阶段。

这一阶段主要依靠人眼来检测材料和构件表面的缺陷，对于较大的缺陷效果明显，但对于微小缺陷往往难以发现。

第二个阶段是应用物理检测原理的检测方法。

电磁学、声学和放射学等物理原理的应用使得无损检测技术得以发展。

通过激发材料或构件并测量其反射或透射的信号，可以非破坏地检测缺陷。

这种方法具有高灵敏度、高精度和稳定性的优点。

第三个阶段是应用计算机和数字化技术的检测方法。

计算机和数字化技术的发展使得无损检测技术可以更加准确地获取检测信号，并对信号进行处理和分析。

这种方法的发展大大提高了无损检测的效率和可靠性。

无损检测技术的现代化发展也离不开互联网和智能化技术的应用。

通过互联网，无损检测技术可以进行实时监控和数据共享，提高检测效率和可靠性。

智能化技术的应用使得无损检测设备更加智能化、自动化和便携化，方便了操作人员的使用和维护。

尽管无损检测技术已经取得了重大的突破和应用，但仍然面临一些挑战。

首先，无损检测技术的检测深度和灵敏度有限，对于深埋在材料或构件中的缺陷往往无法准确检测。

其次，无损检测技术的成本较高，需要专业设备和培训技术人员。

最后，无损检测技术的标准化和认证体系有待完善，以提高检测结果的可靠性和可比性。

总之，无损检测技术的发展对于保障工业产品的质量和安全具有重要意义。

随着科学技术的不断进步和工业需求的增加，无损检测技术将继续发展和创新，以满足不断增长的无损检测需求。