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风能电缆标准
风能电缆标准是指适用于风能发电系统中的电缆和配套设备的标准和规范。
这些标准通常由国际标准化组织（ISO）、国家标准化机构、行业协会以及风能行业的相关组织和协会制定。
以下是一些与风能电缆标准相关的一般性标准：
1.IEC 61400 系列标准：国际电工委员会（IEC）发布了一系列与
风能发电系统有关的标准，包括IEC 61400-1、IEC 61400-2、IEC 61400-23 等，其中包括了与电缆系统设计、安装和操作相
关的要求。
2.IEC 60364 系列标准：这是一组电气安装标准，包括IEC
60364-5-52 和IEC 60364-7 等，提供了电缆和电气系统的相
关要求。
3.IEEE标准：美国电气和电子工程师协会（IEEE）发布了一系列
与电缆和电气系统有关的标准，其中一些可能适用于风能电缆。
4.CIGRE标准：国际电力大会（CIGRE）发布了与电力系统有关
的标准和技术报告，其中一些可能包括与风能电缆系统有关的
信息。
5.国家标准：不同国家可能会制定适用于本国风能项目的电缆标
准。
这些标准通常根据当地法规和电力行业的需求而定。
6.风能行业协会：一些风能行业协会，如国际风能协会（GWEC）
和美国风能协会（AWEA），可能发布了与风能电缆相关的指南
和标准。
在选择和使用风能电缆时，最好遵循适用的国际、国家和行业标准，以确保电缆系统的可靠性、安全性和性能。
此外，还应遵循风能项目的具体设计和安装要求，以满足特定项目的需要。
海上风电认证标准-iec国际电工委员会（International Electrotechnical Commission，简称IEC）是一个国际标准制定组织，制定了许多与电气、电子和相关技术领域相关的国际标准。
对于海上风电，IEC也发布了一系列标准，其中一些标准涉及认证和规范海上风电项目的要求。
以下是一些与海上风电认证相关的IEC标准：1.IEC 61400-1: Wind Turbines - Part 1: Design Requirements:这个标准规定了风力涡轮机的设计要求，包括结构设计、材料选择、安全性能等方面的要求。
2.IEC 61400-3: Wind Turbines - Part 3: Design Requirementsfor Offshore Wind Turbines:这个标准是专门为海上风力涡轮机设计的，其中包括了与海上环境相关的特殊设计要求。
3.IEC 61400-22: Wind Turbines - Part 22: Conformity Testingand Certification:这个标准规定了风力涡轮机的一致性测试和认证程序，确保产品符合相关的设计和性能标准。
4.IEC 61400-24: Lightning Protection:这个标准规定了风力涡轮机对雷电的防护要求，确保在雷电环境中的安全性能。
5.IEC 61400-21: Measurement and Assessment of PowerQuality Characteristics of Grid Connected Wind Turbines:这个标准规定了风力涡轮机与电网连接时的电能质量测量和评估方法。
这些标准有助于确保海上风电项目的设计、建设和运营符合国际认可的技术和安全标准。
在进行海上风电项目认证时，通常需要参考和遵守这些IEC标准。
值得注意的是，标准的具体版本和适用范围可能会根据时间和技术发展而有所更新。
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中国风能行业发展也是伴随着一条国家重视、引进、试验、消化、吸收、研发和贸易化的道路。
风能行业发展过程中，相关的国家、国际标准同样遵循实践、总结、编写，再实践、再更新的轨迹不断建立、健全和完善。
IEC(国际电工委员会)协调风能行业标准的分委会称为TC88(Technical Committee —技术委员会88)，本世纪初，该委员会为协调欧洲诸国风电机组认证，出版了2001版“IEC WT01风电机组符合性测试及认证的IEC体系”标准。
该标准总结了当时风能行业的发展经验，规范了有关风电机组检测、认证的范围、规则、程序、报告形式，以及证书颁发的种类。
与风电机组认证标准紧密“配套”的是IEC61400系列技术标准，它涵盖了设计要求、小型风电机组(SWT)、海上(offshore)风电机组，以及风电机组的主要零部件，如主齿轮箱、叶片等；对整个风电机组的运行测试也颁布了相关的测试标准，包括功率、电质量、噪音等。
IEC61400系列技术标准之间是相互关联并交叉参考的。
例如IEC61400-1固然是针对风电机组设计要求而制订，其中对于主齿轮箱的具体执行标准必须参考“IEC61400-3齿轮箱”。
不仅如此，IEC61400系列技术标准还与其他更多的IEC标准关联，例如发电机部分参考“IEC60034转动型电气设备”，电气安全参考“IEC60204-1电气设备安全通则”等。
从“IEC WT01”到“IEC61400-22”标准的制订既是对制订时间点前的实践总结，规范出相应的条例，又必须应用于制订之日后的实践，因此，其作用之一是承前启后，而且，随着时间的进一步推移，行业的发展向前，碰到很多新情况、新题目，就有必要对已制订的标准重新审核、更新、改版，以适合实践需要。
IEC 61400-23风力发电机组－第23部分：风轮叶片与尺寸结构试验1 范围此技术规范考虑了以下试验：●静态强度试验；●疲劳试验；●其它决定叶片属性的试验。
此技术规范中没有计划以下内容：●获得试验设备的详细规范；●包括强度试验所有方面内容的详细工作指导；●用于建立叶片和/或部件的基本原料或疲劳设计数据；●取代严格的设计程序；●从事机械装置功能试验。
2 普通原理试验目的风力机叶片试验的基本目的是证明确定的风力机叶片达到一个合理的水平，制造商依照一个确定的规范，参考特殊极限状态，或更好的，规定可靠性，验证没有达到特殊极限状态因此确保叶片拥有设计中提供的强度和服役年限。
必须证明叶片能够承受在其服役年限中预期将要经历的最终载荷和疲劳载荷。
极限状态建立和评估试验载荷，确定数量的设计信息必须被知道。
通常叶片依照一些实际的标准或条款设计例如IEC 61400-1使用ISO 2394原理定义的极限状态和部分系数，需要获得被应用的标准的相应的设计评估。
简单的说，极限状态是一个结构能构承受并依然符合设计要求的最大载荷。
放映不确定性的部分系数被选择－至少在原则上－用于确保可能的达到的极限状态低于结构的确定评估规定。
依照这些，如果当叶片暴露在测试载荷下，典型的设计载荷，没有达到极限状态叶片将通过试验。
实际约束实际执行试验可能受到技术和经济上的影响。
一些重要情况列出如下：●叶片上的载荷分布只能被近似的模拟；●试验的时间可能是一年或更少；●只有一个或很少的叶片能被测试；●确定的故障很难被察觉。
试验结果测试了什么依照设计计算，叶片必须能承受设计载荷。
在这些设计计算中一些固有的假定可能被使用：●压力或张力被正确计算或适当的估算；●所有相关原料和详细资料的强度和疲劳阻抗分类被正确的评估和保存；●用于计算强度的强度和疲劳公式是正确的或保守的；●产品依照设计要求。
没有测试什么在尺寸结构试验中以下不会被测试（和检验）：●设计载荷的有效性；●在试验中不同环境条件的影响；●结果中的离散情况；●生产或设计中的可能的改变。
目录前言 (3)引言 (4)1．主题与范围 (5)2．引用标准 (5)3．定义 (5)4．符号 (8)4.1符号 (8)4.2 希腊符号 (8)4.3 下标符号 (8)4.4缩写词 (9)5 通用原则 (9)5.1试验目的 (9)5.2临界状态 (9)5.3实际约束 (10)5.4试验结果 (10)6叶片数据 (11)6.1概要 (11)6.2外部尺寸与接触面 (11)6.3 叶片特性 (11)6.4 材料数据 (12)6.5 设计负荷及条件 (12)6．6试验区域 (13)6.7 特殊的叶片修改 (13)6.8根部固定 (13)6.9机械装置 (13)7．设计和试验负荷条件的不同 (13)7.1 总述 (13)8．试验负荷 (15)8．1总述 (15)8.2 以负荷为基础的试验 (15)8.3以强度为基础的试验 (16)8.4负荷静态试验各方面 (17)8.5负荷疲劳试验各方面 (17)8.6静态和疲劳试验顺序 (18)8.7机械装置 (18)9试验负荷因素 (18)9.1概要 (18)9.2设计中使用的准安全因子 (18)9.3试验负荷因素 (19)9.4负荷系数的应用以获得目标负荷 (20)10 试验负荷分布之于设计负荷的评估 (20)10.1概要 (20)10.2 引入负荷的影响 (20)10.3静态试验 (20)10.4疲劳试验 (22)11故障状态 (24)11.1概要 (24)11.2灾难性故障 (24)11.3功能故障 (24)11.4表面故障 (24)12试验过程和方法 (25)12.1概要 (25)12.2试验台和根部固定装置要求 (25)12.3引入负荷的固定装置第38页图6 (25)12.4静态强度试验 (25)12.5疲劳试验 (26)12.6选择各种试验方法的优缺点 (28)12.7决定性修正 (28)12.8数据收集 (29)13决定叶片性质的其他试验 (30)13.1概要 (30)13.2试验台偏移 (30)13.3偏移 (30)13.4刚度分布 (30)13.5变形分布测量 (31)13.6固有频率 (31)13.7阻尼 (31)13.8形态 (31)13.9（物理）质量分布 (32)13.10蠕变 (32)13.11其他非破坏性试验 (32)13.12叶片分段 (32)14报告 (32)14.1概要 (32)14.2内容 (32)14.2.1通用---所有试验 (32)14.2.2静态试验和疲劳试验 (32)14.2.3其他试验 (33)附录A（常规性）准安全系数的考虑 (34)附录B（常规性）疲劳公式敏感性评估 (35)附录C（常规性）加载角度变化的考虑 (36)附录D（资料性）试验安装实例 (37)Bibliography (39)前言1)IEC(国际电工技术委员会）是由各国家电工技术委员会(IEC国家委员会）组成的世界性标准化组织。
IEC61400-1第三版本 2005-08风机-第一分项：设计要求1.术语和定义1.1声的基准风速acoustic reference wind speed标准状态下（指在10m高处，粗糙长度等于0.05m时），8m/s的风速。
它为计算风力发电机组视在声功率级提供统一的根据。
注：测声参考风速以m/s表示。
1.2年平均 annual average数量和持续时间足够充分的一组测试数据的平均值，用来估计均值大小。
用于估计年平均的测试时间跨度应是一整年，以便消除如季节性等非稳定因素对均值的影响。
V annual average wind speed1.3年平均风速ave基于年平均定义的平均风速。
1.4年发电量annual energy production利用功率曲线和在轮毂高度处不同风速频率分布估算得到的一台风力发电机组一年时间内生产的全部电能。
假设利用率为100%。
1.5视在声功率级apparent sound power level在测声参考风速下，被测风力机风轮中心向下风向传播的大小为1pW点辐射源的A—计权声级功率级。
注：视在声功率级通常以分贝表示。
1.6自动重合闸周期auto-reclosing cycle电路发生故障后，断路器跳闸，在自动控制的作用下，断路器自动合闸，线路重新连接到电路。
这过程在约0.01秒到几秒钟内即可完成。
1.7可利用率（风机） availability在某一期间内，除去风力发电机组因维修或故障未工作的时数后余下的小时数与这一期间内总小时数的比值，用百分比表示。
1.8锁定（风机）blocking利用机械销或其它装置，而不是通常的机械制动盘，防止风轮轴或偏航机构运动，一旦锁定发生后，就不能被意外释放。
1.9制动器（风机）brake指用于转轴的减速或者停止转轴运转的装置。
注：刹车装置利用气动，机械或电动原理来控制。
1.10严重故障（风机）catastrophic failure零件或部件严重损坏，导致主要功能丧失，安全受到威胁。
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中国风能行业发展也是伴随着一条国家重视、引进、试验、消化、吸收、研发和贸易化的道路。
风能行业发展过程中，相关的国家、国际标准同样遵循实践、总结、编写，再实践、再更新的轨迹不断建立、健全和完善。
IEC(国际电工委员会)协调风能行业标准的分委会称为TC88(Technical Committee —技术委员会88)，本世纪初，该委员会为协调欧洲诸国风电机组认证，出版了2001版“IEC WT01风电机组符合性测试及认证的IEC体系”标准。
该标准总结了当时风能行业的发展经验，规范了有关风电机组检测、认证的范围、规则、程序、报告形式，以及证书颁发的种类。
与风电机组认证标准紧密“配套”的是IEC61400系列技术标准，它涵盖了设计要求、小型风电机组(SWT)、海上(offshore)风电机组，以及风电机组的主要零部件，如主齿轮箱、叶片等；对整个风电机组的运行测试也颁布了相关的测试标准，包括功率、电质量、噪音等。
IEC61400系列技术标准之间是相互关联并交叉参考的。
例如IEC61400-1固然是针对风电机组设计要求而制订，其中对于主齿轮箱的具体执行标准必须参考“IEC61400-3齿轮箱”。
不仅如此，IEC61400系列技术标准还与其他更多的IEC标准关联，例如发电机部分参考“IEC60034转动型电气设备”，电气安全参考“IEC60204-1电气设备安全通则”等。
从“IEC WT01”到“IEC61400-22”标准的制订既是对制订时间点前的实践总结，规范出相应的条例，又必须应用于制订之日后的实践，因此，其作用之一是承前启后，而且，随着时间的进一步推移，行业的发展向前，碰到很多新情况、新题目，就有必要对已制订的标准重新审核、更新、改版，以适合实践需要。
风力发电机组功率特性测试（IEC61400-12-1）1 范围IEC61400的这一部分规定了一种测量单台风力发电机功率性能特点的程序，该部分适用于所有类型和容量的并网风力发电机的测试。
此外，本标准描述了一种用来确定并网或与蓄电池组相连的小型风力发电机组（如IEC61400-2中所定义）功率性能特点的程序。
这种测试程序可以用于特定风力发电机组在特定地理位置的性能评估，但是同样，当特定场地条件和数据过滤的影响被考虑在内的时候，该方法也可以用来对不同模式或不同设置的风力发电机组进行一般性比较。
风力发电机的功率性能特点由测量功率曲线和估算的年发电量（AEP）决定。
测量功率曲线定义为风速与风力发电机组输出功率之间的关系，它是通过在测试场地同步采集一段时间的气象变量（包括风速）信号和风力发电机组信号（包括输出功率）来确定，该时间段要足够长，使得在一定的风速范围和风况、大气条件变化的情况下，能建立统计意义上的有效数据库。
AEP是利用测量功率曲线和参考风速的频率分布计算而得，且假设风力发电机组的可利用率为100%。
该文件描述的测量方法要求对不确定度来源及其合成的影响进行评估，作为测量功率曲线和计算得到的发电量的补充。
2 规范性引用文件本文中引用了以下文件，这样，引用文件的部分或者全部内容构成了本文件的要求。
对于注明日期的的引用文件，仅注明日期的版本使用于本文件，对于未注明日期的引用文件，其最新版本（包括任何修改单）适用于本文件。
IEC 60688：2012，将交流和直流电量转换成模拟信号或数字信号的电测量变送器IEC 61400-12-2：2013，风力发电机，第12-2部分：基于机舱风速计的风力发电机组的功率特性测试IEC 61869-1：2007，仪表用变压器，第一部分：一般要求IEC 61869-2：2012，仪表用变压器，第二部分：电流互感器用附加要求IEC 61869-3：2011，仪表变压器，第3部分：感应式电压互感器用附加要求ISO/IEC GUIDE 98-3：2008，测量不确定度，第3部分：测量不确定度的表达指南(GUM-1995)ISO/IEC 17025：2005，检测和校准实验室能力的通用要求ISO/IEC 17043：2010，合格评定，能力验证的一般要求ISO 2533：1975，标准大气压ISO 3966：2008，封闭管道中液体流量的测量-用皮托静压管的速度面积法3 术语和定义3.1准确度被测量（物）的测量值与真实值的接近程度。
目录前言 (3)引言 (4)1．主题与范围 (5)2．引用标准 (5)3．定义 (5)4．符号 (8)4.1符号 (8)4.2 希腊符号 (8)4.3 下标符号 (8)4.4缩写词 (9)5 通用原则 (9)5.1试验目的 (9)5.2临界状态 (9)5.3实际约束 (10)5.4试验结果 (10)6叶片数据 (11)6.1概要 (11)6.2外部尺寸与接触面 (11)6.3 叶片特性 (11)6.4 材料数据 (12)6.5 设计负荷及条件 (12)6．6试验区域 (13)6.7 特殊的叶片修改 (13)6.8根部固定 (13)6.9机械装置 (13)7．设计和试验负荷条件的不同 (13)7.1 总述 (13)8．试验负荷 (15)8．1总述 (15)8.2 以负荷为基础的试验 (15)8.3以强度为基础的试验 (16)8.4负荷静态试验各方面 (17)8.5负荷疲劳试验各方面 (17)8.6静态和疲劳试验顺序 (18)8.7机械装置 (18)9试验负荷因素 (18)9.1概要 (18)9.2设计中使用的准安全因子 (18)9.3试验负荷因素 (19)9.4负荷系数的应用以获得目标负荷 (20)10 试验负荷分布之于设计负荷的评估 (20)10.1概要 (20)10.2 引入负荷的影响 (20)10.3静态试验 (20)10.4疲劳试验 (22)11故障状态 (24)11.1概要 (24)11.2灾难性故障 (24)11.3功能故障 (24)11.4表面故障 (24)12试验过程和方法 (25)12.1概要 (25)12.2试验台和根部固定装置要求 (25)12.3引入负荷的固定装置第38页图6 (25)12.4静态强度试验 (25)12.5疲劳试验 (26)12.6选择各种试验方法的优缺点 (28)12.7决定性修正 (28)12.8数据收集 (29)13决定叶片性质的其他试验 (30)13.1概要 (30)13.2试验台偏移 (30)13.3偏移 (30)13.4刚度分布 (30)13.5变形分布测量 (31)13.6固有频率 (31)13.7阻尼 (31)13.8形态 (31)13.9（物理）质量分布 (32)13.10蠕变 (32)13.11其他非破坏性试验 (32)13.12叶片分段 (32)14报告 (32)14.1概要 (32)14.2内容 (32)14.2.1通用---所有试验 (32)14.2.2静态试验和疲劳试验 (32)14.2.3其他试验 (33)附录A（常规性）准安全系数的考虑 (34)附录B（常规性）疲劳公式敏感性评估 (35)附录C（常规性）加载角度变化的考虑 (36)附录D（资料性）试验安装实例 (37)Bibliography (39)前言1)IEC(国际电工技术委员会）是由各国家电工技术委员会(IEC国家委员会）组成的世界性标准化组织。
IEC的宗旨是促进电气及电子领域标准化工作的全面的国际间合作。
为此目的和为其他业务IEC发布国际标准。
他们的准备工作委托给技术委员会；任何对涉及题目感性趣的国家委员会，都可参与它的工作。
根据IEC与国际标准化组织(ISO)达成的协议，两个组织之间将紧密协作．2) IEC技术内容的正式决议尽可能地表达了相关问题上的一致意见，因为各技术委员会代表了所有这些国家委员会。
3)产生的文件以推荐的形式提供给国际间使用，并以标准、技术报告或指导性文件发布，它们在某种意义上被各国家标准委员会认可。
4)为促进国际间的统一，各IEC国家委员会同意在它们的国家和地区明显地、最大限度的使用IEC国际标准。
IEC标准与相关国家和地区标准间的任何差异，都应在后者明确说明．5）IEC不提供有关标准批文，也不对任何设备与某工EC标准相一致的申报行使责任6)应注意本国际标准的某部分是专利内容的可能性。
IEC不负区分它们的责任。
国际标准1EC61400-21是由IEC技术委员会88：风力发电机组本标准版本根据下列文件产生：对本标准的投票情况，可在上面指定的投票报告中查询。
本标准是依照ISO/IEC方针第3部分起草的。
委员会决定本标准的内容将保持不变到2003。
届时，将对本标准进行：·再次确认；·撤销；·用修订版取代；·修改，引言通常风力机转子叶片被当作风力发电机组最关键的组件，许多国家标准将叶片的设计单独提出，但很少将叶片的试验作为认证的必须要求，然而，全世界范围许多国家现在均进行叶片实验室试验。
每个实验室都各自开发出独一无二的一套试验设备，程序以及专业术语用来试验叶片。
虽然每个实验室的技术可能都是合乎规定的，但在不同单位做出的叶片试验结果可能难于比较和评估。
IECTC88第八工作组主要工作重点是验证众多实验室普遍接受的实践方法，同时，给出建立叶片试验标准的指导，由于各个实验室使用的方法范围很大（由试验系统硬件决定），所以编写出一个限制性的标准，仅支持一种方法而排斥其他全部的，这样是很不公平的。
因此，目前这个技术规范仅仅提供推荐指导试验的方针，包括许多不同的方法。
本技术规范提及的所有试验并不视作每个叶片设计的必须要求。
试验是否需要决定于：由于使用新材料，新设计理念，新生产程序等导致的设计评定上的不确定程度，或可能发生在整体结构上的碰撞。
在有些例子中，普遍使用其他方法进行试验（见附录D）。
本技术规范中讨论的各种选择均列出了其相应的优缺点。
风力发电机组第23部分：转子叶片的全尺寸比例结构试验1．主题与范围本技术规范为风力机叶片全尺寸比例结构试验和相关结果的说明及评估提供了指导方针，作为叶片整体设计验证的一部分。
在该技术规范中，应考虑下列试验：——静态强度试验；——疲劳试验——其它叶片特性试验假设决定试验参数的数据是可用的。
在本技术规范中，设计负荷和叶片的原料数据作为确定和评估试验负荷的起始点，与实际负荷相关的设计负荷的评估则不在本技术规范的范围内。
本技术规范不包括：——试验设备采购的详细规范；——覆盖进行强度试验所有方面的详细工作指导；——作为确定叶片及其组件基本原料强度和疲劳强度设计依据；——替代精确的设计流程；——用来试验机械功能。
本技术规范编制中，进行的是水平轴风力机叶片的实物测试，多数是纤维加固塑料和环氧树脂/木材叶片。
然而，其它结构，尺寸和原材料的风力机发电机组同样适用其中大的原则。
2．引用标准下述标准文件中所含条款，通过在本技术规范中引用而构成本技术规范的条文。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的增补版或修订版和其它版本均不适用于本部分，然而鼓励根据本部分达成协议的各方研究可使用这些文件的最新版本。
凡是不注明日期的引用文件，使用其最新版。
IEC和ISO的成员国进行最新有效的国际标准的登记。
IEC 60050－415：1999 国际电工词汇——第415部分：风力发电机组。
IEC 61400－1：1999 风力发电机组第一部：安全要求；ISO2394：1998 结构可靠性通用原则ISO/IEC17025：1999 标定计量单位标准和实验室试验通用设备。
3．定义通常风力机或风力能源相关的定义对该更确切，IEC 60050－415提到的以及下述定义的，该技术规范的目标是3.1执行机构用恒定或变化的力或位移操纵的设备。
3.2叶片转子的旋转及气动设备3.3叶根转子叶片与转子衬套相连接的部分3.4翘曲压力荷载下非线形的偏差引起的非正常形态3.5叶弦叶片翼型横截面上前沿和后沿相连的参考直线长度（叶弦片）按一定的惯列定义。
3.6恒定幅值负荷在疲劳试验中，应用恒定幅值和平均值的循环负荷3.7蠕变在长时间持续负荷下引起应力的不断增加3.8设计负荷叶片设计承受负荷，包括相关部分安全系数3.9沿边向与局部叶弦平行的方向3.10疲劳公式评估疲劳寿命的方法3.11疲劳强度重复负荷下材料或结构元件的承受能力的测量值3.12疲劳试验一种使用恒定或变化幅值的循环负荷作用于试验本体的试验3.13固定件引入负荷或支撑试验样本的组件和设备3.14沿翼向与未变形的动叶轴伸展表面方向垂直的方向3.15沿展向与局部叶弦和叶轴高方向垂直的方向3.16全尺寸试验在实际结构或组件上进行的试验3.17 内侧朝向叶片根部3.18 前后沿平行与伸展表面的几何平面，垂直于不变形动叶的纵轴的方向3.19 静态负荷在所有方向和叶高位置上最大设计负荷的集合3.20 形态试验决定整体固有频率、阻尼和结构形态外形的试验3.21 固有频率（eigen 频率）在这一点频率当受到干扰时整体允许的自由振动3.22 非破坏性试验不改变整体性质的检查方法3.23 外侧指向叶尖3.24 准安全系数用于修正负荷和原材料强度典型值的不确定性的系数3.25 点负荷一个负荷或一组负荷作用在离散叶展位置3.26 径向位置在几何平面上从转子中心到转子轴的垂直距离3.27 R－比率循环负荷中最小与最大值的比值3.28服务负荷负荷频谱，包括实际操作环境的典型连续场量3.29 S－N公式用来表述应力（S）和材料循环（N）特性、组件和结构整体的方法3.30 沿叶高平行与动叶纵轴的方向3.31 静态试验定值、定向的特定负荷作用于试验样本的试验3.32 刚度力的变化（或扭矩）与弹性体、非固定体位移变化的比值3.33 应变在应力作用下材料拉长值（或切位移）与最初材料长度的比值3.34 皮重负荷由重力引起的力或力矩3.35 试验区域承受设计负荷试验体的部位3.36 试验负荷试验中应用的力和力矩3.37 厚度垂直于叶弦，叶片翼型上部与下部表面之间的最大距离3.38 扭转叶片截面的叶弦直线在角度上沿叶高方向发生变化3.39 最大强度材料或结构元件最大（静态）承载能力的测量值3.40 变化振幅的负载应用的非恒定的平均值和循环幅度的循环负载3.41 威尔福树将单一负载源分散放置在试验样本的多个点上的设备4．符号4.1符号Fx 沿翼形方向切应力Fy 前后沿切应力（转子协调系统）Fz 沿叶高方向拉力（转子协调系统）Mx 前后沿弯矩（转子协调系统）My 沿翼形方向弯矩（转子协调系统）Mz 叶片扭距（转子协调系统）Fa 沿展向切应力（叶弦方向协调系统）Fb 沿边向切应力（叶弦方向协调系统）Fc 沿叶高方向（拉）应力（叶弦方向协调系统）Ma 沿边向弯矩（叶弦方向协调系统）Mb 沿展向弯矩（叶弦方向协调系统）Mc 叶片扭距（叶弦方向协调系统）D 理论损失C 材料强度转换系数f 强度F 负荷g 强度系数4.2 希腊符号γ部分因子（偏因子）σ应用应力和拉力4.3 下标符号design 设计负荷条件df 设计负荷：疲劳du 设计负荷：静态ef 试验负荷疲劳公式的不确定系数f 负荷ff 疲劳负荷fu 静态负荷k 特性值m 材料n 故障影响nf 疲劳故障影响nu 静态故障影响sf 叶片间振动：疲劳试验负荷Su：叶片间振动：静态试验负荷Target：目标负荷条件Test：试验负荷条件4.4缩写词SSF：静态强度系数RSSF：相对SSFMSS：最小静态强度FSF：疲劳应力系数RFSF：相对FSFMFS：最小疲劳强度RMFS：相对MFSWGTS：风力发电机组5 通用原则5.1试验目的风力机叶片试验的基本目的是为了证明叶片型号，在制造过程中相对确定的系列规格。
