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液压行业调研报告液压行业调研报告一、报告概述液压行业是机械工程领域中的一个重要部分，广泛应用于各个领域，如建筑、农业、航空航天等。
本报告对液压行业进行了一次综合性调研，评估了当前行业的发展状况和未来趋势。
二、行业概况目前，全球液压行业处于快速发展阶段。
液压行业以其高效、可靠和节能的特点，在各个行业中得到广泛应用。
根据调研数据显示，液压行业的全球市场规模在不断扩大，预计在未来几年内将保持稳定增长。
三、市场分析液压行业的市场需求主要来自建筑、农业、矿业和制造业等领域。
近年来，全球建筑业和制造业的发展迅猛，推动了液压设备的需求增长。
特别是在中国，国内经济的快速发展促使了液压行业的迅速崛起。
然而，液压行业也面临着一些挑战，如材料成本的上升、国内外竞争的加剧等。
为了保持竞争力，企业需要不断提高产品质量和技术水平，降低生产成本，并积极寻找新的市场机会。
四、技术趋势随着科技的发展，液压技术也在不断创新。
当前，液压行业的发展趋势主要包括以下方面：1. 高效能与节能：液压系统的效率和能源消耗一直是行业关注的焦点。
新一代的液压设备不仅具有更高的效能，而且更加节能，以满足市场需求。
2. 自动化与智能化：液压技术正越来越多地应用于自动化系统中。
智能化的液压设备能够自动识别工作状态，提高生产效率。
3. 轻量化与小型化：随着科技的进步，液压设备越来越轻巧和小型化，以适应现代化生产环境的需求。
五、市场机会液压行业的市场前景广阔，存在着许多机会。
以下是几个潜在的市场机会：1. 环保工程：随着全球环保意识的增强，液压设备在环保工程中的应用越来越多，如污水处理、垃圾处理等。
2. 电力工程：电力工程需要大量的液压设备，如水电站、火电站等。
3. 农业机械：农业机械液压系统的需求不断增加，以满足现代农业的高效生产需求。
六、结论综上所述，液压行业是一个快速发展的领域，在全球范围内都存在着广阔的市场机会。
行业发展的趋势主要体现在高效能、节能、自动化等方面。
液压铸件市场发展现状概述液压铸件是指通过液压力将熔融金属注入模具中，在模具内冷却凝固后获得的铸造产品。
液压铸件具有高强度、高精度、复杂形状等特点，广泛应用于机械制造、汽车制造、航空航天等领域。
本文将对液压铸件市场发展现状进行分析和展望。
市场规模液压铸件市场在过去几年保持了稳定增长的态势。
根据产业研究报告，2018年全球液压铸件市场规模约为1000亿美元，预计到2025年将达到1500亿美元。
增长驱动力主要来自于机械制造和汽车制造行业对高性能铸件的需求增加。
行业竞争液压铸件市场竞争激烈，主要厂商集中在中国、美国、德国等国家和地区。
中国是全球最大的液压铸件生产国家，拥有大量生产和加工企业。
中国的液压铸件产品主要出口到欧美和亚洲市场，具有价格优势和供应链优势。
技术趋势随着科技进步和工艺创新，液压铸件的生产技术不断提升。
目前，高性能合金和先进的模具技术是市场的主要技术趋势。
高性能合金具有耐高温、耐腐蚀等特点，适用于航空航天等高端领域。
先进的模具技术可以实现复杂形状的铸造，提高生产效率和产品质量。
市场机遇液压铸件市场存在一些机遇和潜力。
首先，随着新兴产业的兴起，如新能源汽车、航空航天、智能制造等，对液压铸件的需求将进一步增长。
其次，一些发展中国家的工业化进程加速，对液压铸件市场提供了发展机遇。
此外，环保要求的提高也促使液压铸件企业加大技术创新，推动市场发展。
挑战与问题液压铸件市场也面临一些挑战和问题。
首先，市场竞争激烈，价格压力较大。
其次，环保法规的加强对液压铸件企业提出了更高的要求，需要更加注重环境保护和绿色生产。
同时，一些新兴产业对铸件性能有较高要求，对液压铸件企业的技术水平提出挑战。
发展趋势未来液压铸件市场的发展预计将呈现以下几个趋势。
首先，高性能合金和先进技术的应用将进一步推动市场发展，满足各行业对铸件的需求。
其次，液压铸件企业将加大研究投入和技术创新力度，提高产品质量和竞争力。
此外，环保要求的提高将推动液压铸件企业向绿色生产转型。
吉林省液压机械项目实施方案xx投资管理公司目录第一章项目概况 (9)一、项目名称及建设性质 (9)二、项目承办单位 (9)三、项目定位及建设理由 (10)四、报告编制说明 (11)五、项目建设选址 (13)六、项目生产规模 (13)七、建筑物建设规模 (13)八、环境影响 (13)九、原辅材料及设备 (14)十、项目总投资及资金构成 (14)十一、资金筹措方案 (15)十二、项目预期经济效益规划目标 (15)十三、项目建设进度规划 (15)主要经济指标一览表 (16)第二章背景、必要性分析 (18)一、行业竞争格局 (18)二、行业上下游产业链情况 (19)三、项目实施的必要性 (19)第三章市场预测 (21)一、市场规模 (21)二、行业发展概况和趋势 (22)第四章项目选址方案 (25)一、项目选址原则 (25)二、建设区基本情况 (25)三、创新驱动发展 (28)四、社会经济发展目标 (31)五、产业发展方向 (33)六、项目选址综合评价 (35)第五章建设方案与产品规划 (36)一、建设规模及主要建设内容 (36)二、产品规划方案及生产纲领 (36)产品规划方案一览表 (37)第六章建筑技术方案说明 (39)一、项目工程设计总体要求 (39)二、建设方案 (41)三、建筑工程建设指标 (42)建筑工程投资一览表 (43)第七章运营模式分析 (44)一、公司经营宗旨 (44)二、公司的目标、主要职责 (44)三、各部门职责及权限 (45)四、财务会计制度 (48)第八章发展规划 (52)一、公司发展规划 (52)二、保障措施 (56)第九章法人治理 (59)一、股东权利及义务 (59)二、董事 (61)三、高级管理人员 (66)四、监事 (68)第十章劳动安全分析 (71)一、编制依据 (71)二、防范措施 (72)三、预期效果评价 (75)第十一章人力资源分析 (76)一、人力资源配置 (76)劳动定员一览表 (76)二、员工技能培训 (76)第十二章技术方案 (79)一、企业技术研发分析 (79)二、项目技术工艺分析 (82)三、质量管理 (83)四、项目技术流程 (84)五、设备选型方案 (84)主要设备购置一览表 (85)第十三章原辅材料及成品分析 (86)一、项目建设期原辅材料供应情况 (86)二、项目运营期原辅材料供应及质量管理 (86)第十四章投资估算 (88)一、编制说明 (88)二、建设投资 (88)建筑工程投资一览表 (89)主要设备购置一览表 (90)建设投资估算表 (91)三、建设期利息 (92)建设期利息估算表 (92)固定资产投资估算表 (93)四、流动资金 (94)流动资金估算表 (94)五、项目总投资 (95)总投资及构成一览表 (96)六、资金筹措与投资计划 (96)项目投资计划与资金筹措一览表 (97)第十五章经济效益评价 (98)一、经济评价财务测算 (98)营业收入、税金及附加和增值税估算表 (98)综合总成本费用估算表 (99)固定资产折旧费估算表 (100)无形资产和其他资产摊销估算表 (101)利润及利润分配表 (102)二、项目盈利能力分析 (103)项目投资现金流量表 (105)三、偿债能力分析 (106)借款还本付息计划表 (107)第十六章风险防范 (109)一、项目风险分析 (109)二、项目风险对策 (111)第十七章招投标方案 (114)一、项目招标依据 (114)二、项目招标范围 (114)三、招标要求 (115)四、招标组织方式 (117)五、招标信息发布 (117)第十八章总结分析 (119)第十九章附表 (121)营业收入、税金及附加和增值税估算表 (121)综合总成本费用估算表 (121)固定资产折旧费估算表 (122)无形资产和其他资产摊销估算表 (123)利润及利润分配表 (123)项目投资现金流量表 (124)借款还本付息计划表 (126)建设投资估算表 (126)建设投资估算表 (127)建设期利息估算表 (127)固定资产投资估算表 (128)流动资金估算表 (129)总投资及构成一览表 (130)项目投资计划与资金筹措一览表 (131)报告说明液压行业的技术壁垒主要体现在跨学科的系统综合设计、材料的应用、结构的规划和高精度的加工工艺等环节，具体如下：一方面，液压产品的研发和生产涉及到材料学、电子、结构学、热处理、锻压、机械加工等多学科的知识和工艺，技术集成度高，制造工艺较为复杂。
中国液压支架电液控制系统行业市场规模、销量、竞争格局、重点企业及趋势分析一、液压支架电液控制系统行业概述液压支架电液控制系统，是对液压支架实施多功能、高效率、自动化控制的成套设备。
该系统控制液压支架形成采煤工作面的安全操作空间，控制液压支架协同采煤机、刮板运输机移动，实现采煤工作面液压支架自动化控制，是实现煤矿综采自动化、智能化的关键技术和装备，是实现少人工作面、无人工作面的关键基础。
液压支架电液控制系统的特点二、液压支架电液控制系统行业现状1、市场规模近年来，随着煤炭开采智能化进程的加快，我国液压支架电液控制系统市场规模由2018年的12.8亿元增至2022年的36.6亿元，2022年的同比增速为27.9%，目前的液压支架电液控制系统在国内主要的大型煤矿企业客户的普及率已达较高水平，市场规模的增长率将逐步放缓。
2018-2022年中国液压支架电液控制系统市场规模2、销量煤矿企业客户对于液压支架电液控制系统产品的需求增加，带动销量增长，2022年的中国液压支架电液控制系统市场销量为549套，较上年增长22.5%；考虑到液压支架电液控制系统的产品寿命5-8年，存量市场仍会为带来稳定的采购与需求。
2018-2022年中国液压支架电液控制系统销量相关报告：产业研究院发布的《2024-2030年中国液压支架电液控制系统行业市场深度研究及投资规划建议报告》三、液压支架电液控制系统行业竞争格局1、竞争格局目前，我国液压支架电液控制系统市场的头部企业优势较大，CR3的2022年市场占有率为78%。
其中，天玛智控市场占有率排名第一，为35%；紧随其后的是郑煤机，市场份额为34%。
2022年中国液压支架电液控制系统市场竞争格局2、重点企业北京天玛智控科技股份有限公司隶属于中国煤炭科工集团，是国家高新技术企业、国家技术创新示范企业、国有重点企业管理标杆创建行动标杆企业，拥有国家认定企业技术中心和国家重点领域创新团队。
2018年液压件行业分析报告2018年4月目录一、液压系统及元件：工业机械驱动的心脏 (4)1、液压系统广泛应用于各类工业机械设备 (4)2、泵、阀、油缸、马达为液压系统的核心元件 (6)3、液压元件生产工艺复杂、技术门槛和对企业资金要求较高 (7)二、液压市场需求平稳增长，国内进口替代空间超过100亿元 (9)1、全球液压市场保持增长，2016年中国已成为第二大消费国 (9)2、德、美、日制造业底蕴深厚，拥有全球液压巨头企业 (10)3、国内进口替代空间超过100亿元，工程机械为最大下游市场 (13)（1）工程机械为最大下游市场，持续回暖有望保证液压件需求稳步提升 (14)（2）2017年挖掘机液压系统市场空间超过150亿元，核心元件接近100亿元 (16)（3）机床、盾构机、海工等领域稳步增长，将进一步提升液压件需求 (18)三、厚积薄发，国内液压龙头企业有望加速崛起 (20)四、相关企业简况 (24)1、艾迪精密：破碎锤行业龙头，致力打造液压件领军企业 (24)2、恒立液压：油缸提速、泵阀放量，液压元件龙头崛起 (26)五、主要风险 (27)1、工程机械行业需求下滑 (27)2、国内企业产品质量满足主机厂要求不达预期 (27)3、原材料价格上涨风险 (27)高端液压元件国产化提速，国内龙头有望迅速崛起。
国内优质液压件生产企业经过多年的研发和尝试，取得了技术突破，实现了高端液压件的量产，正逐步打破国外企业在国内市场上的垄断格局；随着“持续高研发投入+产能逐步释放+配套国产主机厂实现客户绑定”三重因素的叠加，国内液压龙头有望在未来3 年加速实现高端液压件的进口替代，业绩增长进入快车道。
重点推荐国内液压破碎锤龙头、泵和马达起步于后市场并且已逐步配套前装市场的艾迪精密，以及全球液压油缸龙头、小挖泵阀已经顺利切入主机厂的恒立液压。
全球液压元件市场规模超过2000亿元，中国是第二大消费国。
液压系统作为现代机械装备与机电产品的重要基础，广泛应用于各类行走机械、工业机械与大型装备，下游行业包括工程机械、汽车、冶金机械、机床、矿山机械、农业机械、船舶、石油机械等；液压元件市场规模庞大，近年来稳定增长，根据ISC 的数据统计，2016 年全球液压市场规模约为282亿欧元，中国是全球第二大消费国，液压元件市场容量约79 亿欧元，其中超过40%用于工程机械。
2018年中国液压属具行业分析报告目录1.工程机械属具用途广泛，国内市场空间巨大 (2)1.1.属具可大幅拓展工程机械应用领域 (2)1.2.我国属具普及率较低，未来有较大成长空间 (4)1.3.属具市场整体较为分散，未来龙头有望提升集中度 (7)2.破碎锤市场格局渐趋清晰，国内品牌剑指高端市场 (9)2.1.破碎锤用途广阔，显著拓展挖机应用场景 (9)2.2.破碎锤全球市场格局清晰，中国占据28%以上份额 (11)2.3.中国破碎锤市场中，国产品牌正逐步发力 (13)3.配锤率提升+下游施工需求：破碎锤市场空间广阔 (15)3.1.销量增速稳定，配锤率提升空间巨大 (15)3.2.体量庞大叠加使用强度上升，破碎锤更新需求旺盛 (18)3.3.炸药使用受限，基建破拆作业需求庞大 (22)4.重点推荐标的：艾迪精密 (28)5.风险因素 (34)1.工程机械属具用途广泛，国内市场空间巨大1.1.属具可大幅拓展工程机械应用领域工程机械附属工作装置（简称属具）可有效地拓展工程机械主机的应用领域，替代各种功能单一、价格昂贵的专用机械，满足多样化的施工要求。
工程机械属具种类繁多，可大致分为基本附属装置、专业附属装置和全面解决方案装置三类，具体来看，主要包括破碎锤、快速连接器、夹持器、振动夯、液压剪、松土器等，其中挖掘机是属具最主要的应用主机。
挖掘机属具主要有挖斗类、抓斗抓具类、破碎锤剪钳类、铣刨钻类和快换连接类5大类。
在欧美国家，诸如快换接头类的属具属于挖掘机标配。
表1:属具可大幅拓展工程机械应用领域工程机械属具在发达国家中有着较为广泛的应用。
以北美地区为例，约80%以上的装载机、挖掘机都配备了快速链接装置，使得机械在发挥原有基本功能外，还可以安装各种不同的属具，实现破拆、钻孔、清扫、开沟、路面沥青清除等多种作业功能。
总部位于密歇根州的Paladin集团是世界最大的工程机械属具独立制造商，旗下有JRB、CP、JEWELL等11个品牌，在本土俄亥俄州等处拥有6处生产基地。
２０１８年液压件行业深度研究报告目录1.液压系统：机械设备关键中枢 (6)1.1液压系统是工业驱动的核心 (6)1.2液压件下游应用相当分散，高端液压应用壁垒高筑 (7)2.全球液压件千亿元以上需求规模，国内进口替代空间广阔 (8)2.1全球液压件需求规模在千亿元以上 (8)2.2高端液压件进口替代大幕掀起，行走机械领域替代空间大 (9)3.本土液压产业大而不强，高端液压系统进口替代空间大 (10)3.1全球高端液压件以外资企业占主导 (10)3.2国内龙头突破难关，开始逐步实现进口替代 (13)4.对标全球液压巨头，中国液压龙头强势崛起 (13)4.1德国博世力士乐：持续并购战略铸就全球液压行业龙头 (14)4.2日本川崎重工：全球挖掘机液压件第一品牌 (17)4.3美国派克汉尼汾：专注于高端液压，运动与控制技术的全球领导者 (19)4.4液压巨头成长路径启示：跟随主机成长+并购研发并举+电动化趋势 (21)4.4.1配套地区主机厂发展，下游禀赋带动领域液压供应商 (21)4.4.2并购与研发并重，不断完善液压产品产业链布局 (22)4.4.3电液结合，逐步迈向未来传动发展趋势 (23)5.受益标的：恒立液压 (24)6.风险提示 (25)图目录图1四种传动方式应用领域及产品 (6)图2典型液压系统的构成 (7)图32016年中国液压系统应用领域分布 (8)图4全球液压件市场规模 (9)图5中国液压销售规模近年来维持在较高水平 (9)图6挖掘机成本构成 (10)图7挖掘机结构示意图 (10)图82017年全球龙头公司液压收入（亿美元） (11)图9派克液压产品营业收入 (12)图10伊顿液压产品营业收入 (12)图11川崎液压产品营业收入 (12)图12KYB液压产品营业收入 (12)图13穆格公司液压产品营业收入 (13)图14国内主机厂液压油缸、泵阀供应关系 (13)图15博世力士乐公司发展历程 (14)图16博世力士乐产品 (15)图17川崎重工精密机械部门营业收入 (17)图18川崎重工精密机械部门利润率 (17)图19川崎重工2017财年各部门营业收入占比情况 (17)图20川崎重工精密机械部门发展历程 (18)图21川崎液压机器产品 (18)图22派克汉尼汾发展历程 (19)图23派克汉尼汾产品概览 (20)图24派克汉尼汾历史收入结构 (21)图252017年派克汉尼汾航天部门收入占其总收入19% (21)图26工程机械市场国内厂商的份额逐年提高 (22)图27挖机销量呈逐年回转趋势（台） (22)图28博世力士乐研发投入一直高于行业平均水平 (22)图29各公司主要液压、电动系列产品概览 (24)图30公司营收保持快速增长 (25)图31公司归母净利润处于快速增长期 (25)表目录表1液压系统的五个组成部分 (7)表2液压产品在不同领域的应用 (8)表3盾构机费用构成 (10)表4全球液压件龙头企业收入规模 (11)表5全球液压巨头成长相似处 (14)表6博世力士乐公司产品及其下游应用 (16)表7川崎液压产品应用领域 (18)表8派克汉尼汾收购历史 (19)表9博世力士乐收购历史 (22)表10恒立液压并购整合路径 (23)1. 液压系统：机械设备关键中枢1.1 液压系统是工业驱动的核心液压传动是指以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种传动方式。
目录1液压市场空间广阔，工业强基亟待夯实 (2)2进口替代是内资厂商发展的长逻辑 (11)2.1过去与现在，外资品牌的盛宴 (11)2.2多重因素共振，国产液压件企业迎来黄金发展期 (16)3后市场：百亿以上市场规模，国内企业占主导 (25)3.1液压件后市场年均百亿以上市场规模，波动性小于前装市场25 3.2国内企业为液压件后市场主要参与者 (27)4投资建议 (29)4.1恒立液压 (29)4.2艾迪精密 (30)5、风险提示 (32)1液压市场空间广阔，工业强基亟待夯实1.1液压传动优势突出，工业强基亟待夯实液压系统以液体作为工作介质，利用液体的压力能来传递动力。
由于其传动平稳、响应快速、功率体积比大的优势，液压传动广泛应用于工程机械、机床和农业机械等领域，是流体传动的主要类型。
液压传动系统通常由动力元件（液压泵）、执行元件（油缸、马达）、控制元件（液压阀）和辅助元件四部分组成。
各组成部分如图表1所示：图表1：液压系统构成液压产品是控制主机完成各种动作的关键，其技术水平和产品性能直接影响机器的自动化程度和工作可靠性，直接影响机电产品和国防产品的性能和发展。
作为传动与控制系统的重要组成部分，是现代工业社会的重要基础。
尽管液压产品在工业体系中作用重大，但我国液压产业发展水平与发达国家仍有差距。
从产品结构来看，我国液压件行业呈现出普通液压件结构性过剩与高端液压件结构性短缺共存的局面：一方面，国内企业普通液压件产品产能过剩，产品同质化竞争严重；另一方面，高端液压件产品研发生产水平不足，无法形成有效的供给，导致高端产品大量依赖进口。
1.2坐拥全球第二大液压市场，国内液压件制造商得天独厚液压产品应用领域广泛，随着技术创新的持续推进，液压产品适用领域不断拓宽，行业总体规模呈现逐年上升态势。
全球来看，2003年全球液压行业市场规模为176亿欧元，到2016年这一数字上升为282亿元，市场规模扩大一百多亿欧元。
中国液压行业从无到有，在经过60多年发展后，已成为全球主要液压市场，对液压元件及零部件的需求伴随我国工业化水平提升而增加。
我国包括后市场在内的液压系统及其相关配件总产值在2016年已高达510亿元，且2017年在国内工程机械行业高景气带动下有望加速增长。
图表2：全球液压行业市场规模图表3：中国液压工业产值液压行业的市场规模与一国经济总量和工业化水平高度相关。
作为全球第二大经济体和第一大制造业国家，2016年我国液压行业市场规模占全球的28%，仅略低于美国的34%，远高于日本和德国等发达国家。
横向对比来看，2000年我国国内液压产品销售额不足5亿欧元，而到2014年，这一规模达到69.13亿欧元并接近美国水平，市场规模急剧扩大。
图表4：2016年液压工业国际市场占有率图表5：2000年以来国内液压产品销售额全球占1.3应用领域与品类多样，从点到面实现技术与应用突破1.3.1应用领域广泛，技术要求难易有别液压产品广泛应用于国民经济的各个领域，其直接下游需求包括工程机械、航空航天和冶金机械等装备制造领域。
工程机械是液压产品最大的需求领域。
2014年中国工程机械市场消耗了国内35.4%的液压产品，而同年日本这一比例甚至高达43.3%，工程机械对液压行业的带动作用可见一斑。
除工程机械外，航空航天、冶金机械等领域也对液压件有较大需求。
图表6：2014年中国液压产品下游应用领域图表7：2014年日本液压产品下游应用领域事实上，应用在不同领域的液压件在精度、智能化和价格方面存在较大差异。
通常来说，在农业机械等领域使用的液压件要求较低，而在航空航天、船舶制造等领域使用的液压件往往需要在精度、响应速度和可靠性方面具备优势。
如图表8，我们列出了重点细分市场对液压产品的需求特点：图表8：液压件在不同领域的应用特点1.3.2从油缸到泵阀，液压件厂商横向拓展空间广阔如前文所述，液压件主要分为液压油缸、液压泵、液压阀、液压马达和辅助设备五大类，液压产品除以上述单品形式出售外，还以液压系统形式销售。
我们按照上述分类对2010年以来国内液压件市场进行拆分，得到各年主要液压件价值占比如图表10所示，液压泵、阀和油缸均占有较大价值比重，每一个液压件品类都是一个大市场。
图表9：国内各液压元件产值情况图表10：国内各液压元件产值占比情况以2013年为例，全球液压泵、阀、马达和油缸价值占比分别为19.2%、18.9%、9.9%和20.4%。
液压泵、阀和马达的价值量合计约为液压油缸的2.5倍。
图表11：2013年国际液压产品结构比液压泵整体技术难度高于液压油缸，是当前国内主要企业攻克的重点和难点。
经过多年技术和工艺积淀，国内液压泵生产能力也得到长足的提升。
根据液气密协会数据，2009-2016年我国液压泵产品产值由59.18亿元增长到105.60亿元，发展速度惊人且后期国产化率会显著提升，每年需要从国外大量进口的局面将得到改观。
图表12：国内液压泵产值变化液压马达附加值相对较低，2016年国内市场空间不足40亿元。
但作为整个液压系统中不可缺少的重要元件，液压系统的创新和发展，尤其是在机电一体化方面，液压马达及其配件未来将承担更多职能。
图13为液压马达的国内产值数据。
图表13：国内液压马达产值变化2进口替代是内资厂商发展的长逻辑2.1过去与现在，外资品牌的盛宴2.1.1外资品牌液压厂商为国内高端市场主要参与者从全球经验来看，国际液压行业具有明显的市场集中特征，前6~7家主要企业占据了国际液压市场80%~85%的市场份额（资料来源：《液压气动与密封》，2010年PTC专刊）。
我国液压行业起步晚、技术基础薄弱，因此以外资或合资企业为代表的全球龙头企业在我国液压件市场占据重要地位。
以博世力士乐、川崎和伊顿为代表的全球液压件龙头企业，凭借日新月异的技术变革、丰富的产品谱系以及精益求精的工艺追求，牢牢占据了我国液压件的核心市场。
据估计，2009年伊顿、博世力士乐和派克在我国液压件市场的份额分别为11%、17%和7%；而到2015年外资企业在国内液压泵/马达的市场份额仍超过70%。
图表14：2009年我国液压市场主要外资品牌占有率高端液压件研发制造仍留在母国保持技术优势，同时大量出口获取市场份额。
当前，日本川崎、德国力士乐等全球顶级液压件供应商均已先后在我国建立生产基地。
除了将非核心产品本地化生产外，主要厂商均将高端液压件留在本土研发制造，并通过向我国出口获取国内市场份额。
2013年伊顿、派克和力士乐在当年我国进口的液压件中占比分别高达15%、21%和27%。
图表15：2013年我国液压元件进口品牌占有率2.1.2强大的对手：全球液压龙头企业在中国市场的步步为营作为国产液压产品制造商的强大对手，川崎、力士乐和伊顿在中国市场的经营甚至比现有很多内资企业还久，他们是中国液压行业发展历史的重要参与者。
我们通过分析三者在中国市场的拓展历史，来进一步认清国内液压行业的发展历史并借鉴其成功之处。
川崎精机产品在挖掘机市场占有领导地位，制造工厂遍布全球各地。
川崎在中国液压市场的拓展始于1980年代初，并随着日本经济降速和中国开始大规模建设而加快推进。
目前川崎在中国江苏、浙江等地拥有20多家制造工厂、销售公司和代表处，牢牢掌握我国挖掘机用液压件的供给。
图表16：川崎国内发展历程博世力士乐有超过200年的发展历史，是全球液压高新技术解决方案的提供者，传动与控制技术冠绝全球。
目前该公司业务遍及全球80多个国家，自1978年进入中国市场以来，博世力士乐已在北京、江苏和陕西建立了生产基地，拥有数千名员工。
博世力士乐液压产品全面服务我国各工业领域，提供量身定制的液压传动解决方案。
图表17：博世力士乐国内发展历程伊顿是全球领先的多元化工业产品制造商，在全球的工业领域享有技术先进、质量可靠的声誉。
在全球6大洲超过125个国家拥有5万5千名员工。
伊顿于1993年进入中国市场并在山东济宁设立首家合资企业，主要生产用于农业和建筑设备的转向器和液压摆线马达。
此后，伊顿通过并购、合资和独资的形式迅速发展在中国的业务，1998年成立了伊顿流体动力（上海）有限公司。
图表18：伊顿国内发展历程2.2多重因素共振，国产液压件企业迎来黄金发展期2.2.1技术积淀开花结果，国产液压件制造商气候已成我国液压产业起步晚，基础薄弱。
建国以前我国几乎无液压工业可言，仅在压机和机床等领域有极少液压元件使用。
建国后，国内液压行业大致经历了三阶段的发展过程，大致可分为1952-1962年的奠基与创业阶段、1962-1978年的发展与成长阶段和1978年后的快速发展阶段。
在经过数十年的努力后，我国液压行业的整体技术水平得到了大幅提升。
始于1965年并在1978年后加速的技术引进对我国液压行业的发展至关重要。
在经过整合并形成北京华德、榆次液压、上海电气、贵州航空和辽宁液压等规模较大的专业液压企业后，我国开始大力引进国外先进的液压差评和制造技术，先后引进VICKERS、ETON、REXROTH和ATOS等先进技术，并进行有计划的消化、吸收和国产化工作。
同时，我们通过合资、独资和合作等多种方式引进国外先进液压制造商来华设厂，快速缩短我国液压工业与国际先进水平的差距。
图表20列示了我国早期引进的液压制造技术。
图表20：液压行业的主要引进项目经过60多年的发展，我国已建立完整的液压工业体系，将逐步满足我国机械行业的配套需求。
据液气密协会统计，目前国内液压企业超过1000家，其中规模以上企业300多家，主要企业100多家。
其中，恒立液压、中川液压和太重榆液等骨干企业正快速缩短与全球领先技术的差距，实现高端液压泵阀产品的突破。
图表21：国内主要液压件均已形成核心力量2.2.2下游需求的爆发，外资厂商产能瓶颈下夺回市场的契机工程机械行业是我国液压产品最大的下游应用行业，国内35%以上的液压产品应用于工程机械领域。
起于2016年3季度的挖掘机行业高景气为内资液压企业夺回市场提供了契机。
始于2016年3季度的国内工程机械行业景气回升，为国产液压件企业带来了突破机遇。
2017年1-10月国内挖掘机销量增速接近翻番，前3季度装载机、汽车起重机和叉车销量增速分别为44.6%、114.9和34.9%。
各品类工程机械持续高增长，带动国内工程机械用液压件快速增长。
图表22：中国市场挖掘机行业销量持续高增长图表23：液压系统及其配件构成液压挖掘机生产成本的主要部分中国市场工程机械行业持续高景气带动相关液压件销量持续上升。
截至到2017年9月的KYB半年度报告显示，其在中国区域的销售收入增速超过40%，远高于日本本土和美国、欧洲市场。
图表24：2017年上半财年KYB在中国市场销售快速提升图表25：川崎重工精密机械业务营收快速上升国内主要挖掘机制造商部分机型持续缺货，表明我国挖掘机市场持续高景气与川崎、力士乐等挖掘机用液压泵阀供应商产能瓶颈间的矛盾日益突出。
