日产5000吨水泥熟料水泥厂生料粉磨系统设计

唐 山 学 院毕 业 设 计设计题目：5000t/d 新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计系 别：_________________________ 班 级：_________________________姓 名：_________________________指 导 教 师：_________________________2013年6月13日刘臻 09无机非金属材料（2）班 环境与化学工程系5000t/d新型干法水泥厂煤粉制备车间工艺设计摘要本设计的任务是设计日产熟料5000吨的水泥厂。

设计过程包括厂址的选择、全厂的布局、窑的选型、物料的平衡计算、各车间工艺设计以及主机选型、物料的储存、物料的预均化和重点车间设计等内容。

重点设计的车间是煤粉制备车间。

采用的是目前较为广泛使用的立磨粉磨系统，此粉磨系统是将物料喂入辊式磨后，在磨内粉磨成品。

该粉磨系统目前的运用技术已经成熟，具有高效节能等特点，被许多大型的水泥厂家所青睐。

关键字：工艺设计新型干法煤粉粉磨The Daily 5,000 Ton Clinker NSP CementPowered Coal Prepares The WorkshopTechnological DesignAbstractThe design task is to design 5,000 tons of clinker cement factory.Design process including site selection, layout of the entire plant, the Selection kiln, the material balance calculations, the production workshop process design and host selection, material storage ,material homogenizing and the key workshop design etc. Focus on the design of the workshop is pulverized coal preparation plant, we use the more widespread use of vertical mill grinding system ,the grinding system is the material after roller press rolling and powder into the finished product. The system is currently using technology has become increasingly mature, a highly efficient energy-saving features such as large-scale cement factory home to the majority to accept.Key word：technological design; NSP; coal grinding目录第一部分：总体设计 (1)1 新型干法水泥生产的发展与特点 (1)1.1新型干法水泥生产的发展 (1)1.2新型干法水泥生产的特点 (2)2 参数的确定 (4)2.1熟料率值的确定 (4)2.2熟料热耗的确定 (5)2.3熟料标号的确定 (5)2.4矿渣及石膏掺加量的确定 (6)3 物料平衡的计算 (8)3.1 配料计算 (8)3.1.1计算煤灰掺入量 (8)3.1.2 计算干燥原料的配合比 (9)3.1.3熟料矿物组成 (9)3.1.4计算湿物料的配合比 (10)3.2 物料平衡 (10)3.2.1工厂生产能力 (10)3.2.2原料消耗定额 (11)4 全厂流程的确定 (15)4.1流程论述 (15)4.2主机设备选型计算 (19)4.2.1各种主机小时产量 (20)4.2.2主机平衡表 (25)4.2.3全厂堆场及储库计算 (25)4.4全厂工艺流程方框图 (34)5 全厂的质量控制点及控制指标 (35)6 全厂总平面布置图的设计 (37)6.1全场总平面设计的基本原则 (37)第二部分：煤粉制备车间设计 (38)1 车间工艺流程的确定 (38)1.1车间流程的确定 (38)1.2煤磨设备的技术参数 (39)1.3煤粉的计量及喂料设备 (41)1.4粗煤仓与细煤仓的设计 (42)1.5输送设备的选择 (42)1.6煤粉车间的通风和收尘 (43)1.6.1 通风的作用 (43)1.6.2 除尘设施 (44)1.7车间安全设施的设计 (44)2 提高煤粉制备系统产质量的措施 (47)3 煤粉制备车间工艺布置图的设计思路与要点 (48)结论 (49)参考文献 (50)结束语 (51)谢辞 (52)第一部分：总体设计1 新型干法水泥生产的发展与特点1.1新型干法水泥生产的发展近年来，代表最新水泥生产技术水平的新型干法水泥生产技术和装备，具有单位容积大、热利用率好、电耗低、污染小、生产效率高、产品质量稳定、规模经济效益好等特点，使工厂在生产规模和技术装备大型化、生产工艺节能化、操作管理自动化、环境保护生态化等方面取得了很大的进步。

洛阳理工学院课程设计说明书课程名称：新型干法水泥生产技术与设备设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计专业：无机非金属材料工程班级：学号：姓名：成绩：指导教师（签名）：年月日课程设计任务书设计课题：5000t/d水泥熟料NSP窑的设计一、课题内容及要求：1.物料平衡计算2.热平衡计算3.窑的规格计算确定4.主要热工技术参数计算5.NSP窑初步设计：工艺布置与工艺布置图（窑中）二、课题任务及工作量1.设计说明书（不少于1万字，打印）2.NSP窑初步设计工艺布置图（1号图纸1张，手画）三、课题阶段进度安排1.第15周：确定窑规格、物料平衡与热平衡计算、主要热工参数计算2.第16周：NSP窑工艺布置绘图四、课题参考资料李海涛. 新型干法水泥生产技术与设备[M].化学工业出版社严生.新型干法水泥厂工艺设计手册[M].中国建材工业出版社金容容.水泥厂工艺设计概论[M].武汉理工大学出版社2011.5.3设计原始资料一、物料化学成分（%）二、煤的工业分析及元素分析三、热工参数1. 温度a. 入预热器生料温度：50℃；b. 入窑回灰温度：50℃；c. 入窑一次风温度：20℃；d. 入窑二次风温度：1100℃；e. 环境温度：20℃；f. 入窑、分解炉燃料温度：60℃；g. 入分解炉三次风温度：900℃；h. 出窑熟料温度：1360℃；i. 废气出预热器温度：330℃；j. 出预热器飞灰温度：300℃；2. 入窑风量比(％)。

一次风(K1)：二次风(K2)：窑头漏风(K3)＝10:85:5；3. 燃料比(％)。

回转窑(Ky )：分解护(KF)＝40:60；4. 出预热器飞灰量：0.1kg/kg熟料；5. 出预热器飞灰烧失量：35.20％；6. 各处过剩空气系数：窑尾αy ＝l.05；分解炉出口αL＝1.15；预热器出口αf＝1.40；7.入窑生料采用提升机输送；8.漏风：预热器漏风量占理论空气量的比例K4＝0.16；分解炉及窑尾漏风（包括分解炉一次空气量），占分解炉用燃料理论空气量的比例K6＝0.05；9. 袋收尘和增湿塔综合收尘效率为99.9％；10. 熟料形成热：根据简易公式（6－20）计算；11. 系统表面散热损失：460kJ/kg熟料；12. 生料水分：0.2％；13. 窑的设计产量：5000t/d(或208.33t/h)。

湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书 0湖南工学院本科生毕业论文开题报告 (3)湖南工学院毕业设计（论文）工作进度检查表 (6)湖南工学院2014届毕业设计（论文）指导教师评阅表 (7)湖南工学院毕业设计（论文）评阅评语表 (8)湖南工学院毕业设计（论文）答辩资格审查表 (9)湖南工学院2014届毕业设计（论文）答辩及最终成绩评定表 (11)摘要 (12)ABSTRACT (13)第一部分：总体设计 (14)1新型干法水泥生产的简述 (14)1.1新型干法水泥生产的特点 (14)1.2新型干法水泥生产的发展 (15)2配料方案的确定 (16)2.1熟料率值的确定 (16)2.2熟料热耗的确定 (16)2.3矿渣、石膏加入量的确定 (17)3物料平衡的计算 (18)3.1配料计算 (18)3.1.1原料及燃料化学成分 (18)3.1.2煤灰掺入量的确定 (19)3.1.3计算干燥原料的配合比 (19)3.1.4 计算湿物料的配合比 (20)3.2物料平衡 (20)3.2.1工厂生产能力 (20)3.2.2原料消耗定额 (21)4.全厂工艺流程的确定 (24)4.1物料的储存与均化 (24)4.1.1物料的预均化的确定 (24)4.1.2物料破碎 (24)4.1.3生料的制备系统 (25)4.1.4生料粉均化系统 (27)4.1.5熟料烧成系统的确定 (27)4.1.6包装与散装系统 (29)4.2全厂主机设备的选型 (29)4.2.1各种主机小时产量（周平衡法） (29)4.2.2主机平衡表 (34)4.2.3全厂堆场及储库计算 (35)4.3全厂总平面布置图的设计 (44)第二部分：生料粉磨车间设计 (47)1车间工艺流程的确定 (47)1.1生料粉磨车间流程的确定 (47)1.2流程选择 (49)1.2.1配料系统的确定 (49)1.2.2配料设备的确定 (49)1.3 喂料设备的选型 (49)1.4磨机系统 (50)1.5输送设备 (51)1.6通风和收尘 (52)1.7车间安全设施的设计 (52)2提高生料粉磨系统产质量的措施 (54)结论 (55)谢辞 (56)结束语 (57)参考文献 (58)湖南工学院2014届毕业设计（论文）课题任务书学院：材料与化学工程学院 专业：无机非金属材料 指导教师 李坦平 学生姓名|刘磊课题名称日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计一、 设计题目与内容1、 设计题目日产5000吨水泥熟料生产线生料立磨车间工艺设计2、 设计内容（1） 完成全熟料生产线到熟料储库的物料平衡、主机平衡计算； 完成全 熟料生产线主机选型与堆场、储库选型；（2） 完成“生料立磨车间”的主机与附属设备的选型计算； （3） 完成“生料立磨车间”工艺布置设计，制图。

φ4.8×72m回转窑技术性能一、技术参数1、设备名称：Y4872回转窑2、用途：用于项目5000t/d熟料生产线的水泥熟料煅烧3、单台产能：保证值5000t/d熟料4、规格：Φ4.8×72m（筒体内径×长度）5、型式：单传动、单液压挡轮6、窑支承：3档7、斜度： 4%（正弦）8、转速：主传动： 0.35 ～4r/min辅助传动： 8.52r/h9、密封型式窑头：钢片密封窑尾：气缸压紧密封10、窑头冷却：风冷11、主传动电机：型号：ZSN4-400-092功率：710 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍12、主减速机：型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：4013、测速发电机数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min14、辅助传动电机：数量：1套型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F14、辅助传动减速机：数量：1套型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：2815、设备重量：848吨（不含窑头罩重量）二、供货范围及主要零部件规格卖方提供除耐火材料、锚固件以外的回转窑主机及附属设备，包括安装垫铁、地脚螺栓等，详细范围以中材国际南京水泥工业设计研究院提供的总图、分总图图纸为准；主要包括：1、主传动装置主要包括：主电动机：数量：1套生产厂家：上海南洋电机厂型号：ZSN4-400-092功率：630 kW电压：660V转速：1500r/min调速范围：130～1500r/min防护等级：IP44绝缘等级：F级冷却方式：IC37起动力矩：2.5倍定子测温元件（与主电机装配在一起）数量：3组规格：Pt-100精度：0.1级测速发电机（与主电机装配在一起）数量：1套型号：ZYS-3A功率： 22 kW电压：110V测速范围：0～2000r/min直流控制柜（与主电机配套,卖方要求的）数量：1套电压：电流：功率：调速范围：主减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH710C-SW305-40中心距：1570公称速比：40轴功率：数量：1套入轴联轴器数量：1套型号：MLS12型联轴器出轴联轴器数量；1套型式：SHM930膜片联轴器2、辅助传动装置：电动机数量：1套生产厂家：江苏贝德电机有限公司型号：Y250M-4功率：55 kW电压：380V AC转速：1480r/min防护等级：IP44绝缘等级：F减速器数量：1套生产厂家：重庆齿轮箱有限责任公司型号：JH220C-SW302-28中心距：490 mm公称速比：28轴功率：入轴联轴器数量：1套型号：HLL4联轴器（出轴）斜齿离合器数量：1套图号：NCR300.2.1电动液压块式制动器数量：1套型号：YWZ3-315/90-163、开式齿轮传动装置数量：1套型式：单传动速比：8.78主要包括：大齿圈：1件（两半组合）小齿轮：1件大齿轮齿表面硬度：≥220HB小齿轮齿表面硬度：269～341HB规格：模数×齿数×齿宽大齿圈： 40×188×600小齿轮： 40×21×650小齿轮轴承：滚动轴承24068CA/W33(GB/T288-94)测温保护装置名称:数量：2套规格: Pt-100精度：0.1级安装尺寸：生产厂家：瓦房店轴承厂材质：大齿圈：ZG42CrMo小齿轮：35CrMo弹簧板：20g小齿轮轴：35CrMo4、齿轮罩（图号：）数量：1件重量：3110kg5、窑头密封装置（图号：）数 量：1套重 量：2030kg 密封型式：钢片式密封主要包括：重锤阀及粉尘罩6、窑尾密封装置（图号： ） 数 量：1套 重 量：4650kg密封型式：气缸（耐高温型）压紧端面密封 径向密封块（耐热500℃以上） 7、窑筒体：8大段材 质： 20g 大段长度（从窑尾算起）轮带Ⅰ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 28轮带Ⅱ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm85， 60， 32，28轮带Ⅲ下钢板厚度mm 、过渡钢板厚度mm 、筒体钢板厚度mm80， 55， 50主要包括：——窑头冷风套——轮带下垫板及挡块 数 量：3套 材 质：Q235-A 重 量：16300 kg ——挡砖圈数 量：3圈材 质：Q235-A 重 量：876 kg段数（从窑尾算起） 长度直径（mm ）X 板厚（mm ） 第一大段10.05 m φ4800X28 第二大段 9.45 m φ4800X55，80 第三大段 9 m φ4800X28 第四大段 9m φ4800X28 第五大段 8.4 m φ4800X60，85 第六大段8.1 mφ4800X32第七大段 8.1 m φ4800X32 第八大段 9.465 m φ4800X55，80，50——窑头护板及螺栓螺母数量：1套（护板36件螺栓螺母 108 套）护板材质：ZG40Cr25Ni20螺栓螺母材质：0Cr18Ni9护板单重：90kg——窑尾护板及螺栓螺母数量：1套（护板30 件螺栓螺母60，120套）护板材质：ZG35Cr24Ni7SiN螺栓螺母材质：4Cr22Ni4N护板单重：74.2kg——人孔门8、轮带数量：（轮带Ⅰ、轮带Ⅱ、轮带Ⅲ各1件）材质：ZG35Mn硬度：型式：浮动式结构：实体结构，断面为矩形尺寸：直径×宽度（从窑头算起，依次为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）Ⅰ：Φ5900×700Ⅱ：Φ5960×980Ⅲ：Φ5900×800（一侧带锥面）重量：Ⅰ：40100kg、Ⅱ：59800kg、Ⅲ：47700kg 9、支承装置（Ⅰ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ1800×800材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量：22500 kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级安装尺寸：10、支承装置（Ⅱ）数量：1组每组包括：托轮：2件尺寸：直径×宽度Φ2100×1050材质：ZG42CrMo硬度：轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重量:39600kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置（装配式热电阻）数量：4套规格：Pt-100精度：0.1级11、带挡轮的支承装置（Ⅲ）数量：1组主要包括：托轮：2件硬度：尺寸：直径×宽度Φ1800×850材质：ZG42CrMo轴： 2件材质：35CrMo硬度：托轮与轴组件重:23500kg（每组件）轴承座及轴瓦：4套轴承座：材质：HT200球面瓦瓦衬：ZCuAL10Fe3挡轮：1套尺寸：直径Φ2000材质：挡轮：ZG42CrMo硬度：轴： 45#轴承型号：23188CA/23076CA（各1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T288-94轴承型号：29264（1件）生产厂家：瓦房店轴承厂GB/T5859-94安装托轮用底板（含地脚螺栓等）测温保护装置名称: 装配式热电阻数量：4套规格: Pt-100精度：0.1级12、挡轮液压站数量：1套型号：NC-14挡轮油泵站生产厂家：行程：正常工作行程±25mm主要包括：液压缸：1套规格：内径×行程φ360X180微量计量泵：1套能力：1100ml/min(系统最小稳定流量20～50ml/min)压力：14MPa电机：１套型号：Y90S-6功率：0.75 kW转速：910r/min电加热器数量：1套功率： 1 kW电接点温度表：1只规格型号：压力式精度：0.5级安装位置：油箱侧面电接点压力表：2只精度：0.5级窑窜装置: 1套型号:生产厂家:主要技术参数:附件各种阀、油箱、高压油管及接头等控制箱：（电气器件清单）数量：1套13、安装工具数量：1组主要包括：大齿安装工具1件总重：1590kg 基础标高标志12件总重：23 kg托轮中心标尺2件总重：107 kg 斜度规（4.0%）2件总重： 6.7 kg 平台（Ⅱ型）件总重：kg 筒体支承（Φ）22件总重：7750 kg 大段节连接工具（Φ4800）7 套总重：2810 kg 螺旋支撑（Φ）8套总重：631 kg江苏鹏飞集团股份有限公司2008年6月φ4.2×13m水泥磨（中心双滑履）一、水泥磨有关技术参数及性能1、规格：φ4.2×13m2、生产能力：150-160t/h（配辊压机+打散分级机或V型选粉机，入料水份≤0.5%，入料温度≤50℃,比表面积≥340m2/kg）3、磨机转速：15.6r/min4、支承方式：双滑履5、传动方式：中心传动6、仓位：2个7、研磨体装载量：210t8、主电机：（重电）型号：YRKK1000-8 功率：3550kW 转速：740r/min电压：10KV9、主减速机（重庆齿轮箱厂）：(1)型号：JS150-B(2)传递功率：3550KW(3)输出转速：15.6r/min10、慢速驱动装置(1)型号：JMS660(2)电机功率：45kW(3)电机转速740r/min(4)传动比：98.58:111、膜片联轴器型号：JL150-0012、油站（配主减速机）(1)公称流量：400L/min(2)油泵型号：XBZ-400(3)电机功率：18kW(4)电机转速：1460r/min(5)冷却面积：30m2(6)冷却水量：35t/h(7)加热器功率：4×6=24KW13、冷却方式：水冷14、润滑方式（稀油站XGD-A2X2.5/80）（1）低压系统流量：80L/min 供油压力：0.4MPa供油温度：40±3℃电机：Y112M-6 2.2kW 380V（2）高压系统泵型号：10SCY14-1B流量：2.5L/min供油压力：32MPa电机：Y112M-4 4kW 380V（3）其它性能油冷却器GLCQ3-70.63公称压力：0.63MPa冷却面积：7m2进水温度：<28℃加热器功率：SRY2-220/4 功率4KW 220V工作介质：N33-N32015、设备重量：265t（不含传动装置及研磨体）二、主要零部件、材质1、筒体Q235-C δ=40mm 整体退火最大外型尺寸φ4390×15620 最大件重量89吨2、滑环：20g-Z25 厚度953、滑环腹板20g，厚度804、支承：ZG270-500瓦衬（巴氏合金ZSnSb11Cu6）托辊：45凸凹球体：34CrNi3MoA球体座：ZG270-500底板：Q235-B5、衬板：耐磨合金钢6、稀油站XGD-A2×2.5/80（川润）7、控制柜及起动柜三、供货范围1、回转部分1套2、进料装置1套3、滑履装置2套/台4、出料装置1套5、衬板及隔仓板1套6、主电机YRKK1000-8 3550kW 1台7、主减速机JS150-B（含油站）1台8、慢速驱动装置HMS660 1套9、膜片联轴器JL150-00 1套10、稀油站XGD-A2×2.5/80 2只11、控制柜（含高压控制、低压起动、稀油站控制）1台12、联轴器1台套13、地脚螺栓1套江苏鹏飞集团股份有限公司2008年7月MFB3878+3.5风扫煤磨技术文本(NCM513C)一、技术参数设备名称: MFB3878+35风扫煤磨设备代号: NCM513用途: 烘干兼粉磨无烟煤规格：φ3.8×(7.75+3.5)(烘干仓+粉磨仓)型式：边缘传动入磨物料粒度：≤25 mm（95%通过）生产能力:41 t/h出磨成品细度： 88 um筛余≤2.5%支承方式：单滑履+主轴承其他参数：主电机型号：YRKK710-8，IP44 (带稀油站)额定转速：742 r/min 额定功率：1400 kW额定电压: 6KV 供货商:兰州电机厂主减速机型号：MBY900 (南高齿)输入转速：741 r/min 速比：5.6慢驱动减速器型号：YNS620-90-Ⅱ速比：90滑履轴承润滑稀油站型号：XGD-A2×2.5/63 高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：63 l/min 公称压力：0.63Mpa 主轴承润滑稀油站型号：XGD-A2.5/25高低压稀油站高压泵：公称流量：2.5 l/min 公称压力：32 MPa低压泵：公称流量：25l/min 公称压力：0.5Mpa 总重量: 212t二、主要零部件清单1、筒体Q235-C δ=34 生产厂家：上海宝钢整体退火最大外型尺寸φ4335×12242 最大件重量54.6t2、滑环20g-Z25 δ=803、腹板20g δ=754、端板Q235-C δ=905、衬板：耐磨合金钢约1178块耐磨合金钢平均单重31kg（使用寿命为10800小时）生产厂家靖江双星6、扬料板：ZG340-640 约133块 ZG340-640 平均单重40kg（使用寿命为14400小时）7、出料中空轴 ZG270-500 单重8050kg.8、磨机大齿轮 ZG310-570 17000 kg 正常使用寿命10年以上9、磨机小齿轮 35CrMo 1300 kg 正常使用寿命5年以上.10、磨机小齿轮轴 35CrMo 1860 kg11、滑履瓦衬ZSnSb11Cu6 50kg ;瓦体 ZG270-500 655kg;托棍 45 186kg；球体座 ZG270-500 539kg.12、支承：（1）瓦衬：巴氏合金ZSnSb11Cu6（2）托瓦体：ZG270-500（3）凸凹球体：34CrNi3MoA（4）球体座：ZG270-500（5）托辊：4513、稀油站：XGD-A2×2.5/63及XGD-A2.5/25三、供货范围1、回转部分1套2、主轴承1套3、滑履支承1套4、进料装置1套5、出料装置1套6、稀油站2台7、传动部分1套8、主电机YRKK710-8 1400kW 1台9、主减速机MBY900 1台10、联轴器及底座1套11、地脚螺栓1套四、制造检验标准质量符合JC334.1-2006 “水泥工业用管磨机”和图纸上的有关要求江苏鹏飞集团股份有限公司 2008年7月。

第1章绪论1.1 概述新型干法预分解窑是现代最先进的水泥生产技术，它以其独特的优越性赢得了国际的认可。

以预分解窑为代表的新型干法水产技术已经成为当今水泥工业发展的主导技术艺，它具有生产能力大、自动化程度高、产品质量高、能耗低、有害物排放量低等一系列优点。

目前,我国广泛采用的是国际上先进的图形显示技术、通信技术、计算机控制技和集中管理、分制的集散型控制系统,并自行研发了工厂生产管理信息系统,保障了系统的安全性和可靠性,符合了实用性的要求。

新型干法工艺是当代最具现代化、规模化的水泥生产方式，已被世界各国普遍采用，成为水泥生产技术的主流。

通过多年的不断探索，我国的水泥工业发展取得了很大成果，水泥产量多年位居世界第一，为我国国民经济发展的提供了有力保障。

然而就目前来看，我国水泥工业的结构仍然存在十分突出的矛盾，主要表现为经营粗放、生产集中度和劳动生产率相对较低、资源及能源消耗较高、环境污染比较严重，特别是立窑、湿法窑、干法中空窑等落后技术装备还占相当比重，可持续发展面临着严峻的挑战。

为加快推进水泥工业结构调整和产业升级，满足科学发展观和走新型工业化道路的要求，新型干法水泥生产技术将迎来在全国发展的大好时机。

1.2 设计简介本设计是5000t/d熟料新型干法生产线窑尾部分的工艺设计，设计采用目前国内外水泥行业相对较为先进的技术和设备，力求最大限度的降低能耗、降低基建投资，又最大限度的提高产、质量，实现环境友好型、资源节约型的水泥发展要求。

石灰石预均化堆场设计为矩形预均化堆场，其规格为42×170m。

石灰石矿山全矿化学成分比较稳定，品质优良，均匀性比较好。

厂区设1个Ø15×30m 圆库储存石灰石用于生料配料，库有效储量6844t，实际储存时间为1.09d，能满足生产的正常进行。

因为原煤成的分波动对烧成工艺、热工制度的稳定性及熟料质量等的影响极大，外购煤的质量难以完全预先控制，同时多点供应原煤的可能性是存在的，并且考虑将来使用低品位原煤的需要，故设置原煤预均化设施。

日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计-参数摘要本次设计的是一条日产5000 吨水泥熟料的新型干法水泥生产线。

该生产线主要生产的水泥品种为P.O 42.5和P.F 32.5水泥，袋散比为：40%：60%。

本次设计的主要内容包括：全厂生产工艺流程设计；熟料矿物组成设计及配料计算；工艺平衡计算（物料平衡、储库平衡、主机平衡）；计算和确定新型回转窑、悬浮预热器、分解炉的型号及规格，以及窑尾气体平衡的计算，同时还编写了全厂工艺流程概述、全厂质量控制表等；最后进行了全厂工艺平面布置的设计。

在本次设计中，采用了一些新的工艺技术，例如：高效率立式磨和高效选粉机等，特别是采用的TDF型分解炉为喷腾型分解炉，结构简单，外形规整，便于设计布置，为DD型的改进型，是国内制造的新一代分解炉。

本次设计还采用了利用窑尾热废气预热生料以及在窑头窑尾设置余热锅炉进行余热发电的有效方法来降低系统热耗。

关键词：配料，选型，预热器，分解炉，烧成窑尾The Design of a Cement Clinker Production Line With the Capacity of 5000 Tons Per Day-Parameter 3ABSTRACTThe title of the graduating design is to construct a cement plant with 5000 tons per day production line the main production is 42.5 P.O and 32.5 P.F, Bag than scattered: 40%：60%。

The main content of this design is:Selection of ratios and the calculating and of raw mixes ;Manufacturing process and selection of the main machines ;The phases of this design is to calculate and design preheated and pre -claimer and also the balancing of the main machines at the same time , I compose the summarization of technology flow for what factory and quality control of the whole factory and prospects of the design project for graduation etc ;The 1ast step of the design is the layout of the whole plant .In the design , some new technologies and techniques are introduced such as vertical spindle moll and high efficiency classifiers and acts .In this design, adopt some new technology, for example: efficiency vertical polishing and efficient classifier, etc.Especially the TDF type of decomposing furnace smoke for spray type decomposition furnace, simple and neat appearance, easy to design layout, DD type for improved by tianjin cement design institute transformation, the domestic manufacturing of a new generation of decomposing furnace.This design has also used the use of hot gas preheating and end of the raw material in the kiln head end of the waste heat boiler to waste heat power set the effective method to reduce the heat consumption system.KEY WORDS:ratio of raw materials ，slection ，preheater, calciner，Burn into kiln tail目录前言(7)第1章工艺设计的指导思想与原则(8)1.1 总体设计(8)1.1.1指导思想(2)1.1.2设计原则(9)1.1.3厂址选择(5)第二章配料计算(7)2.1毕业设计原始资料(7)2.2设计内容(8)2.3配料计算(8)2.3.1熟料率值的确定(8)2.3.2熟料热耗的确定(8)2.3.3用EXCEL计算干生料的配合比(8)2.3.4将干料配比折算成湿料配比(11)第三章物料平衡(13)3.1烧成车间生产能力和工厂能力的计算(13) 3.1.1窑型和规格的选取(13)3.1.2窑的台时产量标定(13)3.2原、燃材料消耗定额的计算(14)3.2.1生料消耗定额(15)3.2.2干石膏消耗定额(16)3.2.3干混合材消耗定额(16)3.2.4干煤的消耗定额(17)3.2.5设计水泥产量(17)第4章主机平衡(19)主机设备及工作制度(20)第五章储库平衡(24)5.1储库的设计(24)5.2生产工艺流程及特点(24)5.2.1生产质量控制网(25)5.2.2工艺流程描述(26)5.2.3物料储存方式、储存量及储存期(30)第六章烧成窑尾工艺计算(32)6.1理论料耗(32)6.1.1生料料耗(33)6.1.2预热器飞灰量(33)6.1.3收尘器收入飞灰量(33)6.1.4出收尘器的飞灰量(33)6.1.5实际料耗(33)6.1.6预热器喂料量(33)6.2预热器及分解炉工艺计算(33)6.2.1准备计算(33)6.2.2 C5废气量(35)6.2.3 C4废气量(35)6.2.4 C3废气量(36)6.2.5 C2废气量(36)6.2.6 C1废气量(36)第七章烧成窑尾设备选型(38)7.1烧成窑尾系统的热工设备简介(38)7.1.1预热器(39)7.1.2 TDF型分解炉(39)7.1.3回转窑(40)7.2三次风管直径的确定(40)7.3分解炉规格的确定(40)7.4预热器规格的确定(42)7.4.1 五级预热器规格的确定(42)7.4.2 四级预热器规格的确定(42)7.4.3 三级预热器规格的确定(43)日产5000吨熟料水泥生产线工艺设计参数_毕业论文设计说明书1第2页7.4.4 二级预热器规格的确定(43)7.4.5 一级预热器规格的确定(43)结论(45)谢辞(46)参考文献(47)前言毕业设计是学生完成所有理论课和实验实习课程后的一个教学环节，它在教师的指导下，由学生综合运用学过的专业基础理论和实践生产知识，查阅工具书和各种技术资料以达到计算绘图编写说明书等来解决实际技术问题的教学环节，也是从事技术工作的一次技术演习，与先前教学过程相比，具有较强的综合性、实践性和探索性，是学生在校学习的最高阶段。

5000t水泥厂设计说明书设计总说明水泥是建筑工业三大大体材料之一，利用广、用量大，素有“建筑工业的粮食”之称。

自水泥投入工业生产以来，水泥窑的进展经历了立窑、干法中空窑、湿法窑、悬浮预热器窑、预分解窑五个时期。

世界上用回转窑煅烧水泥是在1884年，我国于1996年建成第一台回转窑。

20世纪70年代初，国际上显现了窑外分解新技术，使入窑生料碳酸盐的分解率从悬浮预热器窑的30%左右提高到90%左右，减轻窑内煅烧带的热负荷，缩小了窑的规格，减少了单位建设投资，窑衬寿命延长，减少了大气污染。

20世纪90年代国际上以预分解烧成技术为主，进一步优化系统内各项装备技术，提高产量和质量，降低热耗和电耗，以提高劳动生产率，降低产品本钱，增加经济效益，同时扩大原燃料的适用范围和减少粉尘及有害气体的排放，维持可持续进展。

我国新型干法水泥生产技术和装备水平已与国际先进水平相接近，但整体水平还存在较大差距。

一方面，目前我国水泥熟料生产线的平均规模较小，水泥熟料生产工艺多样，各类生产工艺与技术装备水平之间不同较大。

另一方面，新型干法水泥熟料的生产工艺中，技术与装备水平良莠不齐，既有达到世界先进水平的生产线，也有一批规模较小的熟料生产线。

这些规模较小的生产线的技术装备水平仍然不高，各项技术经济指标也比较掉队。

因此，从冲破性转变到实现全然性转变，还要付出长期艰苦的尽力。

依照国家制定的“十一五”打算及2020年远景目标，尔后我国水泥工业的进展方针是操纵总量、调整结构、提高效益和注重环保。

新增大中型新型干法窑生产能力5000万吨，慢慢淘汰年生产能力在4. 4万吨及以下的立窑水泥厂，原那么上再也不成立窑生产线，鼓舞支持有实力的大水泥企业通过股分制及吸收外资等形式组建和进展大型企业集团，踊跃消化吸收引进的水泥技术装各。

大力支持进展2000t/d以上的(专门是4000t/d及以上)新型干法生产线。

而5000 t/d熟料预分解生产线在我国各设计院技术已达到熟，很适合我国水泥工业进展现状。

第一章文献综述1.1 水泥简介水泥，粉状水硬性无机胶凝材料。

加水搅拌后成浆体，能在空气中硬化或者在水中更好的硬化，并能把砂、石等材料牢固地胶结在一起。

cement一词由拉丁文caementum发展而来，是碎石及片石的意思。

水泥的历史最早可追溯到古罗马人在建筑中使用的石灰与火山灰的混合物，这种混合物与现代的石灰火山灰水泥很相似。

用它胶结碎石制成的混凝土，硬化后不但强度较高，而且还能抵抗淡水或含盐水的侵蚀。

长期以来，它作为一种重要的胶凝材料，广泛应用于土木建筑、水利、国防等工程【1】。

1.2 预分解窑生产工艺预分解窑生产工艺指采用窑外分解新工艺生产的水泥。

其生产以悬浮预热器和窑外分解技术为核心，采用新型原料、燃料均化和节能粉磨技术及装备，全线采用计算机集散控制，实现水泥生产过程自动化和高效、优质、低耗、环保。

新型干法水泥生产技术是20世纪50年代发展起来，到目前为止，日本德国等发达国家，以悬浮预热和预分解为核心的新型干法水泥熟料生产设备率占95%，我国第一套悬浮预热和预分解窑1976年投产。

该技术优点：传热迅速，热效率高，单位容积较湿法水泥产量大，热耗低。

发展阶段：第一阶段，20世纪50年代～70年代初，是悬浮预热技术诞生和发展阶段。

第二阶段，20世纪70年代初期，是预分解技术诞生和发展阶段新型干法水泥【2】的主要特点：干法回转窑是18世纪末、19世纪初的窑型，它比立窑生产前进了一大步。

由于它所用生料是干粉，含水量<1%，比湿法生产减少了用于蒸发水分的大部分热量，而且也比湿法生产短，但干法中空窑无余热利用装置，窑尾温度一般都在700～950℃。

有些厂可看到烟囱冒火现象，热能浪费严重，每千克熟料热耗高达1713～1828kcal，而且灰尘大，污染严重。

生料均化差，质量低，产量也不高（均与湿法生产相比），曾一度被湿法生产所取代。

20世纪30年代初，出现了立波尔窑，在窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水分为12%～14%的生料球进行加热，使余热得到较好利用，窑尾温度从700℃以上降到100～150℃，热耗大幅度下降，产量和质量都得到很大提高。

设计总说明本设计是3000t/d熟料水泥生产线生料粉磨系统工艺设计。

生料磨采用立式辊磨机。

生料干燥介质来自于预热器出口的废气。

粉磨采用三风机系统。

根据当地的原、燃料实际条件，依据其化学成份和设计要求的熟料组成，通过计算原料的配比及生料的消耗，得出生料粉磨系统的实际生产能力。

该设计针对粉磨系统进行了详细计算说明，其中包括物料平衡，热量平衡，风量平衡及主、辅机的平衡及选型，设计中充分考虑通风和除尘。

设计提交了工艺流程图1张，平剖面图6张，设备表1份。

关键词：生料粉磨，立磨，设备选型，工艺设计，配料计算Design DescriptionThis design is related to raw material grinding of the3000t/d cement production line. The vertical roller mill in which grinding, drying and separating are combined has good performance in drying and grinding. The process unit is mature. The three air blower system is equipped. According to the crude fuel chemical composition and design clinker composition, the raw material proportions and the raw material consume and the productivity requested of the raw ma terial grinding system’s are calculated. The gas and the dust removal system are designed according to the computation of grinding system’s hot working parameter. The design has submitted flow chart 1 and horizontal section chart 6.Keyword：Raw material grinding ，Roller mill, Equipment Selection ，Process Design，Burden calculation目录1绪论 (1)1．1生料粉磨系统 (1)1.1.1生料粉磨系统流程 (1)1.1.2生料粉磨系统分类 (1)1.1.3生料粉磨系统流程图 (2)1.2立磨 (2)1.2.1立磨的发展 (2)1.2.2立磨的特点 (3)1.2.3立磨的结构及工作原理 (4)1.2.4 MLS立磨辊磨机 (5)2．配料计算 (7)2.1原料燃料化学组成 (7)2.2三个率值的确定 (7)2.2.1率值的定义 (7)2.2.2率值的确定 (8)2.3粉煤灰掺入量计算 (8)2.4熟料化学组成计算 (9)2.5物料配比 (9)2.6熟料化学组成计算 (10)2.7计算熟料率值 (11)2.8干湿换算 (11)2.9料耗计算 (12)2.9.1生料的理论消耗量 (12)2.9.2各种干原料的消耗定额： (13)2.9.3石膏和混合材消耗定额 (13)2.10燃煤计算 (14)2.10.1烧成用煤消耗定额: (14)2.10.2烘干用煤计算 (14)3.主机平衡计算及选型 (16)3.1立磨的选型 (16)3.2各生产车间主机设备选型 (17)4储库平衡计算 (19)4.1储库选型原理 (19)4.2储库计算 (19)5.热量平衡计算 (21)5.1原始资料 (21)5.2热量平衡计算 (21)5.2.1收入热量 (21)5.2.2热量支出 (23)5.2.3热量平衡 (24)6.辅机选型 (25)6.1收尘设备的选型 (25)6.1.1 旋风收尘器的选型 (25)6.1.2 袋收尘器的选型 (26)6.2 输送设施的选型 (27)6.2.1斗式提升机的选型 (27)6.2.2与旋风收尘器相配套的空气输送斜槽的选型 (28)6.2.3与袋收尘相配套的螺旋输送机的选型 (28)6.3风机的选型 (29)6.3.1循环风机的选型： (29)6.3.2排风机的选型 (29)6.4磨机各点风量和尺寸的计算 (29)6.4.1磨头进风管 (30)6.4.2磨尾进风管 (30)6.4.3总进风管 (31)6.4.4总出风管 (31)参考文献 (32)致谢 (33)1绪论1．1 生料粉磨系统1.1.1 生料粉磨系统流程生料粉磨是水泥生产过程中的一个重要环节，这个过程就是将所需要的各种材料按比例配合后，通过粉磨成粒度和各方面性能适合窑煅烧的半成品，以供窑煅烧成熟料，再将熟料和部分材料混合磨制成的过程。

日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目建议书衡阳市帅府水泥有限公司二00 八年五月项目名称：日产5000 吨熟料水泥生产线工程项目主办单位：衡阳市帅府水泥有限公司企业性质：私营项目负责人：刘新岳电话：5396888 5396788手机：139********编制单位：衡阳市帅府水泥有限公司编制负责人：蔡长元电话：5225218手机：139********项目建议书目录第一部分项目概要说明一、项目提出二、项目概况第二部分工厂现状第三部分项目提出的必要性、销售前景预测及市场分析一、兴建的必要性二、销售前景预测及市场分析第四部分产品名称、规格、性能、质量及生产规模和产品方案一、名称、规格、性能、质量二、生产规模及产品方案第五部分工艺技术方案及设备选型一、工艺技术方案二、设备选型第六部分土建工程及公用工程第七部分资源及原材料、能源交通运输协作配套条件第八部分项目建设条件第九部分环境影响及治理措施第十部分项目投资估算及筹措方案第十一部分经济效益及社会效益分析第十二部分结论第一部分项目概要说明一、项目提出衡阳市帅府水泥有限公司是一家集立窑生产制造水泥与进购旋窑熟料粉磨加工、制造水泥于一体的建材生产企业，拥有一条年产15 万吨的立窑水泥生产线和一座年产20 万吨水泥的粉磨加工站，是湘南地区大中型水泥生产企业之一。

座落在共和国罗荣桓元帅的故居——衡东县荣桓镇清泉村，由我县优秀民营企业家、衡阳市第十三届人大代表、衡阳市第十届“五四”青年奖章获得者——刘新岳同志领军创办。

企业为衡东县的经济建设，促进当地经济发展，带动地方劳动力致富作出了巨大贡献，是我县建材行业一支重要的有生力量。

水泥生产行业是一个历史悠久而不断创新的行业，是社会发展进步和社会建设不可缺少的重要行业，是一个永恒的朝阳产业。

生产工艺水平不断提高，装备水平不断优化，科技含量不断提升，产品质量逐步升级，产品结构不断调整，生产规模越来越大。

随着社会进步、经济发展、科学技术的创新，国家提出科学发展观和可持续发展战略，坚持工业发展走“资源利用率高、安全有保障、经济效益好、环境污染少、可持续发展”的新型工业化道路。

日产5000吨熟料水泥厂设计1.2.1.1原料资源1、 石灰石：青龙山石灰石矿山。

2、 粘土：在石灰石矿山附近孔家村，含水量15%。

3、 砂岩：自备矿山，含水量3%。

4、 铁矿石（粉）：外购，含水量4%。

5、 矿渣（混合材）：钢铁厂碱性矿渣。

含水量15%6、 粉煤灰：外购，含水量0.5%。

7、 石膏：山东产SO 3，40%；含水量少量，块度<300毫米。

8、 燃料：权台煤矿烟煤；易磨性系数1.36；块度<80毫米。

9、 燃料：河南焦作无烟煤；块度<80毫米。

10、电源：从变电所接线进厂。

35KV 11、水源：可采用地下水或不牢河水 12、交通：铁路可与津浦线接轨。

13、原料化学成份：见附表。

14、烟煤及无烟煤工业分析：见附表。

15、钢铁厂矿渣化学成份如下：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO Σ W% 32.78 12.00 0.65 43.16 10.78 99.37 15.00各原料的化学成分分析如表1-1所示，权台煤矿烟煤资料： 1、工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ） % 1.71 17.66 21.80 58.83 23405.712、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计% 50.81 32.05 5.82 3.07 2.34 0 94.09河南焦作无烟煤资料： 1、 工业分析：水分（Mar ） 挥发分（Var ） 灰分（Aar ） 固定碳（Car ） 热值（Qar/kJ/kg ）% 2.06 4.69 15.14 78.11 27756.52、煤灰化学成分：2SiO 32O Al 32O Fe CaO MgO 烧矢量 合计 % 47.52 34.85 5.94 4.39 1.81 0 94.511.2.1.2气象条件1、气温：绝对最低温度：—22.6℃、绝对最高温度：40.6℃、平均气温：14℃、降雨量：年平均降雨量 689.9mm 、最大月降雨量：445.6mm （雨量主要集中在6-8月份）2、相对温度：最高：100%、最低：1-4%、平均：72%3、最大冻土深度：24cm4、最大积雪深度：25cm5、风向：本地区风向年频率见“风玫瑰图”。

毕业论文（设计）论文题目4000t/d水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计学院年级专业学生姓名学号指导教师毕业论文（设计）论文题目4000t/d水泥熟料预分解窑熟料粉磨系统的初步设计学院材料科学与工程年级专业无机非金属材料工程学生姓名学号指导教师摘要水泥粉磨是水泥成品制备的重要工艺过程，它直接影响水泥质量的好坏，因此水泥粉磨车间的设计在整个的水泥厂的设计中是很重要的一个环节。

本论文就4000 t/d（日产4000吨）吨硅酸盐水泥工厂水泥粉磨车间进行设计，根据相关文献以及对产量要求对水泥的配料方案、三大平衡（物料平衡、主机平衡、储库平衡）和水泥粉磨车间系统设备的选型进行设计与计算，并据此对水泥粉磨车间的主要粉磨设备以及其相关的附属设备（选粉机、收尘器等）的型号进行了选择。

本次设计秉着力求使产品达到“优质、环保、节能”的原则，对生产工艺技术方案以及粉磨车间设备进行了仔细的斟酌与取舍，并做出了生产总体布置平面图和水泥粉磨系统工艺布置图。

关键词：水泥，工厂设计，4000t/dAbstractCement plant design is a very important aspect. This thesis on 4000 t / d (Nissan 4000 tons) tons of Portland cement factory cement grinding plant design, according to the relevant literature as well as production req Cement grinding is finished cement important preparation process, which directly affects the quality of cement is good or bad, so the design of cement grinding plant in the whole of the uirements for cement batching scheme, the three balance (material balance, the host balancing reservoir balance) and cement grinding plant equipment selection system design and calculation, and accordingly cement grinding plant on the main grinding equipment and its associated ancillary equipment (separator, dust collector, etc.) models were selection. This design holds strive to make products to achieve "quality, environmental protection, energy conservation," the principle of the production technology programs and grinding workshop equipment were carefully consider the trade-offs, and make the overall layout of the production plan and cement grinding system process layout.Keywords: cement, plant design, 4000t/d;目录摘要 (I)Abstract (II)目录 (III)第1章绪论 (1)1.1引言 (1)1.2国内外现状 (1)1.3目前世界水泥行业的先进技术和发展 (3)1.4生产需求状况 (4)1.5设计特点 (5)第2章原料与燃料 (10)2.1原料的质量要求 (10)2.1.1 水泥原料（普通硅酸盐水泥） (10)2.1.2 混合材及石膏 (11)2.2燃料的质量要求 (12)2.2.1 煤 (12)2.2.2 熟料热耗的选择 (13)第3章配料计算与物料平衡 (14)3.1配料计算 (14)3.1.1 原料选择 (14)3.1.2 率值及率值确定 (14)3.1.3 水泥配料方案 (15)3.2物料平衡计算 (19)3.2.1 烧成车间生产能力和工厂生产能力的计算 (19)3.2.2 原、燃料消耗定额 (20)3.2.3 烧成系统和工厂的生产能力 (23)3.2.4 全厂物料平衡表 (23)第4章主机平衡计算及选型 (25)4.1车间工作制度的确定 (25)4.2主机选型 (25)4.2.1 破碎机的选型 (25)4.2.2 生料磨的选型 (26)4.2.3 窑系统 (26)4.2.4 煤磨的选型 (27)4.2.5 水泥磨的选型 (28)4.2.6 包装机的选型 (29)4.3主机平衡表 (29)第5章储库计算 (30)5.1确定各种物料储存期 (30)5.2堆场计算 (30)5.2.1 石灰石预均化堆场 (31)5.2.2 原煤预均化堆场 (32)5.2.3 联合预均化堆场 (33)5.3储库计算 (35)5.3.1 生料配料站 (35)5.3.2 熟料库 (39)5.3.3 水泥配料站 (41)5.3.4 水泥库 (44)5.4储库一览表 (45)第6章水泥制成车间设计计算 (46)6.1水泥制成车间介绍 (46)6.1.1 水泥粉磨的功能和意义 (46)6.1.2 现代水泥粉磨技术发展的特点 (46)6.1.3 水泥粉磨流程发展情况 (48)6.1.4 辊压机粉磨系统的发展 (49)6.1.5 辊压机水泥粉磨工艺方案 (49)6.1.6 本设计工艺流程 (51)6.2制成车间选型计算 (52)6.2.1 球磨机的设计计算 (52)6.2.2 水泥球磨机的热平衡计算 (58)6.3辊压机系统选型计算 (61)6.3.1 辊压机选型计算 (61)6.3.2 V型选粉机、旋风筒选型及其他设备选型 (62)6.4其他附属设备的选型计算 (64)6.4.1 O-SEPA选粉机 (64)6.4.2 收尘器 (65)6.4.3 喂料计量设备 (65)6.4.4 配料装置设计 (66)6.4.5 输送设备 (67)第7章水泥制成车间工艺布置 (70)第8章全厂平面工艺布置 (71)8.1全厂总平面设计的基本原则 (71)8.2全厂工艺平面布置说明 (72)结论 (74)致谢 (75)参考文献 (76)第1章绪论1.1引言新型干法水泥生产自问世以来倍受世界各国的关注，特别是上世纪80 年代以来得到了突飞猛进的发展，国际水泥工业以预分解技术为核心，将现代科学技术和工业化生产的最新成果广泛应用于水泥生产的全过程，形成了一套具有现代高科技为特征和符合优质、高效、节能、环保以及大型化、自动化的现代生产方法。

我的毕业设计内容是日产5000吨熟料水泥厂设计，浓缩概述如下：一、内容简介本次毕业设计的内容是一条日产5000吨水泥熟料的新型干法生产线，重点车间是烧成窑尾，该生产线采用 4.8×74mNSP窑和NST分解炉，年产熟料180万吨，水泥约220万吨，涉及内容包括：配料计算，三大工艺平衡计算以及重点车间设备选型计算等，同时根据设计要求及计算结果绘制工艺流程图、全厂布置图、烧成窑尾剖面图和各层的平面图等。

关键词:新型干法烧成窑尾分解炉NST分解炉二、设计依据原则本设计是在进行国内外同种规模生产线技术装备调研基础上，充分吸取在豫鹤同力水泥实习的实践经验，查阅大量相关的文献资料，借用其研究成果及数据作为本次设计的参考依据。

建立超前控制和连续生产的设计新概念，用技术创新来改造生产工艺，提高产品质量，降低投资，降低成本，在确保生产质量的情况下，以简化生产工艺流程，提高熟料产量，降低熟料热耗和生产成本为宗旨, 以“生产稳定、技术先进、节能降耗”为原则进行设计[1]的。

三、本次设计的特点（一）熟料热耗的选取情况近几年来，我国掀起了新型干法水泥生产浪潮。

随着窑外分解技术的出现和干法煅烧技术的不断提高，使水泥熟料热耗逐渐降低；目前我国单位熟料热耗控制在709~895kcal/kg的范围内，考虑国内先进新型干法厂的现状以及原燃料品质状况，本次设计熟料热耗选取710kcal/kg（即2967.8kJ/kg熟料），符合现代先进生产要求。

（二）熟料率值的确定本次设计采用熟料三率值为KH，SM，IM。

查阅资料[3]现代新型干法水泥生产线大多采用预分解窑生产高强熟料，确定率值高低关键取决于原燃料易燃性，从我国亚太、海螺宁国、华新、冀东等预分解窑生产实践率值情况看，综合考虑，本设计采用“两高一中”的配料方案，即高SM，高IM，中KH，低碱，低液相量，率值控制范围KH=0.89 SM=2.5，IM=1.5，L=20%~24%，以此方案生产的熟料具有较高的抗压强度，已知率值采用递减试凑法进行配料计算求得各原料配比和核算三率值见表3-1，表3-2表3-1各原料配比单位：%表3-2 核算率值情况（三）工艺平衡计算首先，在标定窑产量的基础上进行的物料平衡计算回转窑规格及标定产量。

一、思维导图二、典型问题剖析本次项目主要是针对水泥厂的生料粉磨进行工艺流程设计，要求我们必须进行资料的查阅，工艺的可行性论证，各种仪器设备的选型，工艺流程的绘制，最后完成项目报告。

在完成项目的过程中要求敢于创新，勇于承担责任和团队合作意识。

由于分配的任务是日产5000吨水泥熟料――生料粉磨工艺流程设计。

经过资料的查阅和性能的比较，初步确定主要设备为立式磨（型号为TLS－ATOX50）。

在进行工艺流程的设计时，考虑到节能和环境保护问题，我们组将运用窑尾废气对生料进行预热，运用旋风收尘器和电收尘器组合收尘。

这一生料粉磨设计为目前国内外比较先进的设计工艺，我们在参考的海螺集团宁国水泥厂和金锋水泥集团的2＃、3＃生料线的基础上综合比较分析得出的。

并查阅了相关的立式磨（如：MPS，RM磨等）和其它球磨综合比较得出。

故而项目是可行的。

工艺流程的合理性，主要是考虑到日产5000吨水泥熟料要求生料磨的台时产量比较大，如果选用球磨进行粉磨则台时产量100吨左右（以Φ4×13m为例），加上球磨的电耗大，效率相比立式磨而言也低，故而选用立式磨，在选择何种立式磨时也分析了国内一些大型企业一般采用的磨型和国内原料的质量情况而确定了型号为TLS－ATOX50。

工艺流程设计初步方案石灰石 （细粉）→失重称→电振机→皮带输送机→生料磨→提升机→选粉机→空气输送斜曹生料均化库铁 粉 库底配料生料闭路粉磨工艺系统图形绘制一、知识要点1、CAD的绘图技术由于前期已学过CAD的绘制，要求能熟练使用。

2、生料粉磨工艺中相关设备简图的表达方式。

3、生料粉磨工艺的选择？生料粉磨工艺一般分为湿法和干法两种，由于湿法生产虽然效果出众，但电耗高，用水多，资源浪费大，因而已经逐渐被新型干法所代替。

现在的大中型企业一般都采用带烘干作用的闭路粉磨系统，磨机多采用立磨。

其特点是生产能力大，生产质量高，并可在粉磨时直接用窑里排出的废热气烘干物料，不但除去了物料中的水分，还利用了废气，节约能源。