商品混凝土搅拌站沙石分离技术

回收混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用一、前言混凝土作为建筑业中最常用和最重要的建材之一，其应用范围广泛，但同时也带来了巨大的环境问题。

混凝土的生产和使用过程中会产生大量的废弃物和污染物，给环境带来严重的影响。

为了解决这一问题，回收混凝土资源化再生利用被提出。

本文将介绍回收混凝土资源化再生利用的关键技术及工程应用。

二、回收混凝土资源化再生利用的意义混凝土的生产和使用过程中会产生大量的废弃物和污染物，包括混凝土碎片、废混凝土、混凝土搅拌池底泥等。

这些废弃物不仅占用大量的土地资源，而且还会对环境造成严重污染。

回收混凝土资源化再生利用可以有效地解决这些问题，具有以下几方面的意义：1. 节约资源回收混凝土可以有效地利用废弃物资源，避免资源的浪费，从而节约资源的使用。

2. 保护环境回收混凝土可以减少废弃物的堆放，避免废弃物对环境的污染，保护环境的生态环境。

3. 降低成本回收混凝土可以降低建筑材料的成本，减少建筑材料的使用量，从而降低建筑工程的成本。

4. 促进可持续发展回收混凝土资源化再生利用可以促进可持续发展，实现经济、社会、环境的协调发展。

三、回收混凝土资源化再生利用的关键技术1. 混凝土碎石的回收利用混凝土碎石是混凝土生产和使用过程中产生的一种废弃物，其回收利用是回收混凝土资源化再生利用的重要环节。

混凝土碎石回收利用的关键技术包括：（1）碎石的筛分将混凝土碎石进行筛分，分离出不同粒径的碎石。

采用筛分工艺可以提高回收率，减少资源浪费。

（2）碎石的清洗对筛分后的碎石进行清洗处理，去除表面的泥沙和杂物。

清洗后的碎石可以用于再生混凝土的生产，提高混凝土的强度和耐久性。

（3）碎石的再生利用回收的混凝土碎石可以用于再生混凝土的生产，可以代替天然骨料，降低建筑材料的成本，同时还可以减少废弃物的堆放，保护环境。

2. 废混凝土的回收利用废混凝土是混凝土生产和使用过程中产生的一种废弃物，其回收利用是回收混凝土资源化再生利用的重要环节。

混凝土搅拌站砂石分离机应用案例混凝土搅拌站砂石分离机是混凝土生产过程中的重要设备，它的主要作用是将原料中的砂石与其他杂质分离，确保混凝土的质量。

以下是十个混凝土搅拌站砂石分离机应用案例：1. 基础工程：在基础工程施工中，需要大量使用混凝土，而混凝土的质量直接影响基础的稳定性和承载能力。

通过使用砂石分离机，可以有效地去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的强度和稳定性。

2. 高速公路建设：在高速公路建设中，混凝土常被用作路面的铺设材料。

砂石分离机可以将原料中的大颗粒砂石和杂质分离，确保混凝土路面的平整度和耐久性。

3. 桥梁建设：桥梁作为交通运输的重要通道，需要具备较高的承载能力和稳定性。

在桥梁混凝土的生产过程中，使用砂石分离机可以去除原料中的杂质，提高混凝土的强度和耐久性。

4. 水利工程：水利工程中需要大量使用混凝土，比如堤坝、水库等建设。

通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，确保混凝土结构的稳定性和密实度。

5. 建筑工程：在建筑工程中，混凝土被广泛应用于楼房、厂房等建筑物的结构部分。

砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的质量和强度，确保建筑物的结构安全性。

6. 城市道路施工：在城市道路的施工过程中，需要大量使用混凝土来铺设道路基层和路面。

通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，提高道路的平整度和耐久性。

7. 隧道工程：在隧道的施工过程中，混凝土常被用作隧道壁和顶板的建造材料。

砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的密实度和抗渗性能。

8. 港口码头建设：在港口码头的建设中，需要大量使用混凝土来建造码头桩、护坡等结构。

通过使用砂石分离机，可以去除混凝土原料中的杂质，提高混凝土的强度和耐久性。

9. 水泥制品生产：在水泥制品生产过程中，需要使用高质量的混凝土来制造水泥砖、水泥管等产品。

砂石分离机可以去除混凝土原料中的杂质，提高水泥制品的质量和强度。

10. 环保工程：砂石分离机在环保工程中也有广泛的应用，比如处理建筑废弃物、尾矿等固体废物。

砂石的筛分与洗选技术砂石是建筑业、公路建设、水泥混凝土生产等行业不可缺少的原材料。

但是，在使用前，需要进行筛分和洗选，以保证砂石的质量，以及减少它们对其他设备的损坏。

本文将重点介绍砂石筛分与洗选技术。

一、砂石筛分技术1. 筛分原理筛分是根据砂石颗粒大小将砂石区分为不同的粒度等级。

筛分原理是利用筛网的孔径将物料分离，通过筛网孔径大小的不同和几何形状的不同进一步实现筛分。

2. 筛分设备和工艺流程常见的筛分设备有振动筛、翻转筛、离心筛、固定筛等。

下文以振动筛为例，介绍筛分的工艺流程。

首先是料仓振动器，将砂石送入振动筛的上部，然后进行分层筛分。

砂石进入下方的料仓后，可以按不同的需求进行质量调整。

砂石筛分的工艺流程如下图所示：3. 工艺参数与优化要实现优质的筛分效果，需要对筛分工艺的参数进行优化。

常用的参数包括筛网孔径、筛分时间、筛层数、振幅和振动次数等。

优化这些参数可以进一步提高筛分效率和产品质量。

二、砂石洗选技术1. 洗选原理洗选是通过物料的密度进行分离。

常见的洗选设备有水轮、螺旋等设备。

以水轮为例，其原理是将砂石浸泡在水中，水根据砂石的密度差异将其分离。

2. 洗选工艺流程洗选的工艺流程包括水洗、筛分和排泥等。

一般来说，水洗可以去掉砂石表面的灰尘和杂质，筛分可以更加精细地对砂石进行分类，而排泥主要是去除砂石中的泥沙。

3. 工艺参数与优化洗选的主要参数包括水位、水流速度、洗石时间和筛分孔径等。

根据不同的砂石类型和要求，需要对这些参数进行优化，以获得更好的洗选效果。

总之，砂石筛分和洗选是建筑行业和公路建设等行业的重要工艺步骤。

通过合理的工艺参数和设备选择，可以更好地实现砂石的质量控制和工程安全。

砂石分离机原理1. 简介砂石分离机是一种用于将混合物中的砂和石进行分离的设备。

它在建筑、水利、道路施工等领域广泛应用，能够高效地将砂石分离出来，提高生产效率。

2. 基本原理砂石分离机的基本原理是利用不同物料的密度差异，通过振动和筛网的作用将混合物中的砂和石进行分离。

具体来说，砂石分离机包括进料口、振动器、筛网、出料口等组成部分。

将混合物通过进料口投入到砂石分离机中。

进料口通常位于设备的上部，并且设置有导流板，可以使混合物均匀地流入振动器。

接下来，振动器开始工作。

振动器通常由电机、偏心块等组成。

电机提供动力，偏心块则产生偏心力。

当电机运转时，偏心块的旋转会产生偏心力，使整个设备产生振动。

这种振动会使混合物在筛网上进行移动。

筛网是由许多细孔组成的，其中细孔的大小可以根据需要进行调节。

砂和石的粒径不同，因此在振动的作用下，砂和石会通过筛网上的细孔进行分离。

由于砂和石的密度差异较大，所以在振动作用下，较重的石会被快速分离出来，而较轻的砂则会穿过筛网落入下方的料斗中。

通过出料口将分离后的石料和沙料分别收集起来。

通常，出料口位于设备的下部，并且设置有收料斗。

3. 工作流程根据上述基本原理，砂石分离机的工作流程可以总结为以下几个步骤：1.将混合物通过进料口投入到设备中。

2.振动器开始工作，产生振动力。

3.振动力使混合物在筛网上进行移动。

4.筛网上的细孔将砂和石进行分离。

5.较重的石快速分离出来，并通过出料口收集。

6.较轻的砂穿过筛网落入下方的料斗中，并通过出料口收集。

7.分离后的石料和沙料可以进行进一步处理或直接使用。

4. 设计特点砂石分离机在设计上具有以下几个特点：1.振动力的作用下，分离效果好。

由于振动力可以使混合物在筛网上进行移动，因此砂和石能够充分接触，从而提高了分离效果。

2.筛网细孔可调节。

筛网上的细孔大小可以根据需要进行调节，以适应不同粒径的砂和石的分离要求。

3.结构简单，易于维护。

砂石分离机通常采用简单的结构设计，易于拆卸和清洗。

砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的沙石清洗分离及回收利用。

我公司生产的混凝土砂石分离机，结合了滚筒式分离和螺旋筛式分离的特点，对易损件部分做了大量的改进，采用先进的PLC及触摸屏控制系统，实现了搅拌车洗车系统、砂石分离系统、泥浆回收系统的全自动运作。

具有操作简单，智能控制，全过程无人看管，方便快捷，为客户节省大量的人力，物力、财力，日常维修方便等特点。

洗车系统可分为单车位、双车位、三车位，可以根据用户的不同要求增减，最大可到五车位同时工作。

当罐车停到设定位置后，该系统会自动加水，自动冲洗，自动将溜槽内的污水及混凝土废料送入砂石分离系统处理，整个冲洗过程全部自动。

砂石分离机特点
1、结构简单，维护维修方便，维护维修简单，产品为两级分动形式，砂石分离彻底，分离出的砂子干净含水少，减少二次污染
2、内设置清筛装置，不堵网眼，石子不容易堵塞，分离彻底。

3、功率低，整个砂石分离机总功率8KW，产品更节能低耗。

4、分离物料清洁度高，分离机滚筒2/5高度始终浸在水中，也就是说分离出来的石子和沙子都是经过水洗的，表面清洁度高。

出沙模式为螺旋出料，含泥含水量低
5、砂石分离机安装基础比传统简单，用户施工基础时比较节省原材料，速度快
6.易磨损部件做了强化处理，延长使用寿命。

可根据生产现场地形及洗车数量情况，做专项设计。

搅拌站砂石分离机工作原理
砂石分离机是混凝土搅拌站的重要设备之一，它的主要作用是把混凝土中的石子和水泥分离开，如果砂石分离机出现故障，就会造成混凝土质量下降，严重影响工程质量。

因此对砂石分离机的维护和保养就显得非常重要。

1.砂石分离机应定期检查其转动部分和工作部件是否正常，若出现异常应及时修理或更换。

2.定期检查各部螺栓是否松动，如有松动应及时紧固。

3.定期检查各转动部位和轴承部位是否润滑良好，如润滑良好应及时加注润滑油。

4.砂石分离机工作一段时间后，应对其进行清理检查，清理时不能用铁器敲打，以免破坏机件。

5.砂石分离机在工作时若出现异常情况（如振动不正常）应立即停机检查。

发现问题后要及时处理，以免扩大故障范围。

6.砂石分离机应防止异物落入设备内（如木块、钢筋头等）。

7.砂石分离机在工作前应先空转运转2~3min，检查各部有无异常情况（如有异常应及时处理），如发现问题应及时停机处理。

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石子的筛分析试验粗集料的0.075mm通过率假设为0.（二）沥青混合料及基层用粗骨料水洗法试验步骤：1 . 称取一份试样，置于（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m3），准确至1%，2 . 将试样置一洁净容器中，加入足够数量的洁净水，将集料全部盖没，但不得使用任何洗涤剂或表面活性剂。

3 . 用搅棒充分搅动集料，使集料表面洗涤干净，使细粉悬浮在水中，但不得破碎集料或有集料从水中溅出。

4 . 根据集料大小选择一组套筛，其底部为0 .075mm标准筛，上部为2 .36mm 或4 .75mm筛，仔细将容器中混有细粉的悬浮液徐徐倒出，经过套筛流入另一容器中，不得有集料倒出。

5. 重复2-4步骤，直至倒出的水洁净。

6. 将套筛的每个筛子上的集料及容器中的集料倒入搪瓷盘中，操作过程中不得有集料散失。

7. 将搪瓷盘连同集料一起置（105±5）℃的烘箱中烘干至恒重，称取干燥集料试样的总质量（m4），准确至1%， m3与m4之差即为通过0.075mm部分。

8 . 将回收的干燥集料按干筛法分出0.075mm筛以上各筛的筛余量，此时0.075mm筛上部分应为0。

五、结果评定（一）干筛法筛分结果的计算1、计算分计筛余率? 以各号筛筛余量及筛底存量的总和一筛分前试样的干燥总质量m0之差，作为筛分时的损耗，若大于0.3%，应重新进行试验。

m5=m0-( +m底)m。

—用于干筛的干燥集料总质量，（g）；mi—各号筛上的分计筛余，g；i：—依次为0.075mm、0.15mm……至集料最大粒径的排序；m底—筛底(0.075mm以下部分)集料总质量(g)。

(2)分计筛余百分率干筛后各号筛上的分计筛余百分率Pi按下式计算，精确至0.1％。

Pi=mi/(mo-m5) 各符号意义同前。

(3)累计筛余百分率各号筛的累计筛余百分率为该号筛以上各号筛的分计筛余百分率之和，精确至O．1％。

(4)通过百分率各号筛的质量通过百分率Pi等于100减去该号筛累计筛余百分率，精确至0．1％。

混凝土搅拌站固体废料处理方法据不完全统计，某地区商品混凝土厂年生产量约120万m3混凝土，其中废弃量约为3000m，每天清洗设备产生的废水达到60t。

废水中通常含有水泥、砂石和外加剂等强碱性物质，直接排放对周边水土构成污染。

此外，废渣中的骨料部分也可以重复利用。

因而，以往混凝土搅拌站对废水废渣等的随意处置方式，既破坏了环境，也造成了资源的极大浪费。

混凝土搅拌站废水废渣的回收利用是对搅拌车内残留的混凝土料进行分离回收和再利用，且将清洗路面、设备等产生的废水回收达到使用标准后，再掺加到混凝土中的一项技术。

该项技术最早可以追溯到上世纪80年代的日本、德国等西方国家，近年来我市混凝土搅拌站也相继引进了废水废渣的回收与混凝土沙石分离设备。

因此如何对废弃混凝土、废水和废渣进行回收和合理再利用，突现环保和节约能源的双重价值。

废水废渣的主要回收步骤为(1)洗车泵抽取经过澄清的回收水，通过洗车注水管注入搅拌车做洗车用水。

洗完后的污水及残渣排入泄料槽，借助料槽冲洗水泵抽取搅拌池的污水形成的高速流动水流进入砂石污水回收分级机。

砂与石被分级机从污水中分离出来，可重新成为搅拌混凝土的原材料，而污水通过排水槽回到搅拌池。

(2)搅拌池的搅拌器周期性转动，使污水保持均匀不沉淀，通过泥浆泵抽到搅拌楼上的暂存槽里。

暂存槽出水口的电磁阀根据主机发出的信号闭合或开启向水计量秤注水，作为搅拌混凝土的材料回到混凝土里。

(3)分离机将根据搅拌车的离开时间自动确定运转时间，运转完成后从清水池抽取清水自动冲洗。

冲洗完成后，打开电磁阀门，把分离机内的残余泥浆水全部排空。

(4)设备安装现场一般有4个搅拌池、2个澄清水池、2个清水池。

搅拌池上均安装有搅拌器及池面安全镀锌格板，PLC软件自动控制搅拌器的运转时间，防止污水沉淀。

各个搅拌池和清水池按一定的顺序排列，表面下有水流通道相通，表面上有水泵相连。

混凝土搅拌站采用废水废渣回收利用技术可降低企业生产成本，具有很好的经济和社会效益，值得推广。

搅拌站的混凝土处理工艺
搅拌站的混凝土处理工艺一般包括以下几个步骤：
1. 毛料的处理：将原材料进行筛分和清洗，去除其中的杂质，确保原材料的质量达到要求。

2. 称量和配料：按照混凝土配方中所规定的比例，将水泥、石料、砂、水等原材料进行称量，并进行混合配料。

3. 混合搅拌：将配料好的原材料送进搅拌机中进行混合搅拌。

搅拌机有两种常见的类型，一种是强迫式搅拌机，另一种是自由式搅拌机。

搅拌时间一般为1-2分钟，确保混凝土均匀地混合。

4. 运输和浇筑：将混合好的混凝土通过搅拌车或泵送等方式运输到施工现场，并进行浇筑。

5. 养护和硬化：混凝土浇筑完成后，需要进行养护和硬化，通常采用覆盖保温、喷水养护等方式，以保持混凝土的湿度和温度，促进混凝土的硬化。

以上是搅拌站的一般混凝土处理工艺，具体的工艺步骤和方法可能会因搅拌站的规模和设备不同而有所差异。

商砼站废混凝土回收利用汇总表（实用版）目录1.废混凝土回收的背景和意义2.废混凝土回收的方法3.废混凝土回收料的用途4.废混凝土回收利用的案例分析5.废混凝土回收利用的发展趋势和建议正文一、废混凝土回收的背景和意义随着我国建筑业的蓬勃发展，混凝土广泛应用于各种建筑物。

在混凝土生产和运输过程中，会产生大量的废混凝土，如混凝土搅拌输送车、混凝土搅拌站和混凝土搅拌楼等设备在生产时都需要经常进行清洗保养，所产生的大量废料都是作为余泥倾倒，造成极大浪费。

因此，废混凝土回收利用具有重要的现实意义和经济效益。

二、废混凝土回收的方法废混凝土回收方法主要包括以下几种：1.机械分离法：采用机械设备将废混凝土中的钢筋、碎石、砂等分离出来，以实现废混凝土的再利用。

2.化学法：通过化学方法对废混凝土进行处理，如添加改性剂、固化剂等，提高废混凝土的性能，使其能够再次应用于建筑工程。

3.生物法：利用微生物对废混凝土进行降解，从而实现废混凝土的回收利用。

4.热处理法：将废混凝土进行热处理，使其成为可再利用的建材原料。

三、废混凝土回收料的用途废混凝土回收料经处理后，可应用于以下领域：1.制作再生混凝土：将废混凝土回收料与新混凝土按一定比例混合，制成再生混凝土，可用于道路、桥梁、涵洞等建筑工程。

2.制作建筑砂浆：将废混凝土回收料研磨成粉末，与水泥、砂等混合，制成建筑砂浆，可用于抹灰、砌墙等工程。

3.制作混凝土砖：将废混凝土回收料与粉煤灰等原料混合，制成混凝土砖，可用于建筑工程的外墙、内墙等。

4.制作道路基层材料：将废混凝土回收料与土壤等混合，制成道路基层材料，可用于公路、市政道路等工程。

四、废混凝土回收利用的案例分析某混凝土搅拌站采用机械分离法对废混凝土进行回收处理，将废混凝土中的钢筋、碎石、砂等分离出来，再将回收的混凝土粉末与新混凝土混合，制成再生混凝土。

该搅拌站每年可处理废混凝土约 10 万吨，节省原料成本约 200 万元，减少环境污染，实现了经济效益和环保效益的双赢。