压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析

锻压机械的危险因素与安全技术1.锻压机械的危险因素锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。

根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。

本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态（锻造温度范围内）,通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。

在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机（水压机或曲柄压力机）、加热炉等。

生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，因此，对操作这些设备的工人的安全卫生应特别加以注意；否则在生产过程中将容易发生各种安全事故，尤其是人身伤害事故。

2.锻压事故原因在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：（1）机械伤一一由机器、工具或工件直接造成的刮伤、碰伤。

（2）烫伤。

（3）电气伤害。

3,锻压机械的安全技术要求锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

（1）锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺。

（2）外露的传动装置（齿轮传动、摩擦传动、曲柄传动或皮带传动等）必须要有防护罩。

防护罩需用钱链安装在锻压设备的不动部件上。

（3）锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关，并保证设备运行和停车状态的连续可靠。

（4）启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动。

较大型的空气锤或蒸汽一空气自由锤一般是用手柄操纵的，应该设置简易的操作室或屏蔽装置。

模锻锤的脚踏板也应置于某种挡板之下。

它是一种用角钢做成的架子,上面覆以钢板。

脚踏板就藏在这种架子下面，操作者应便于将脚伸入进行操纵。

设备上使用的模具都必须严格按照图纸上提出的材料和热处理要求进行制造。

紧固模具用的斜楔应选用适当材料并经退火处理。

为了避免受撞击的一端卷曲.端部允许进行局部淬火。

压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析压力加工企业的生产过程中存在着许多危险有害因素，这些因素可能对员工的健康和安全造成威胁。

对这些因素进行分析和评估，并采取相应的措施进行预防和控制，对于确保员工的健康和安全至关重要。

以下是一些常见的危险有害因素以及应该采取的防范措施。

1.高压风险：在压力加工过程中，可能会使用高压气体或液体，这可能导致爆炸、火灾和伤害风险。

为了预防这些风险，应该确保设备符合相关安全标准，定期进行检查和维护，并提供员工必要的安全培训，确保他们能够正确操作和使用高压设备。

2.机械伤害：在压力加工过程中，可能会使用一些旋转、运动或压力装置，这些装置可能会造成夹伤、切伤和压伤等机械伤害。

为了避免这些伤害，应该为员工提供必要的个人防护装备，如手套、护目镜和安全鞋，并确保机械设备符合安全要求。

此外，员工应该接受相关培训，以了解正确的操作和维护机械设备的方式。

3.化学品暴露：在压力加工过程中，可能会使用各种化学品，这些化学品可能对员工的健康造成潜在威胁。

为了降低这种威胁，应该使用相对较安全的替代品，设立化学品储存区域，并提供必要的个人防护装备和紧急处理措施。

此外，员工应该接受有关化学品的正确使用和处理的培训。

4.噪声和振动：在压力加工设备运行时，可能会产生高强度的噪声和振动，这可能对员工的听觉和身体健康造成损害。

为了减少这种损害，应该使用隔音设备或屏障来降低噪声和振动水平，为员工提供合适的个人防护装备如耳塞或耳罩，并定期进行噪声和振动的监测和评估。

5.热应激和高温：在压力加工过程中，可能会产生高温和热源，这可能导致热应激和烫伤等事故。

为了预防这些事故，应采取必要的防护措施，如提供合适的个人防护装备和工作环境，确保良好的通风和温度控制，以及提供员工适当的休息和饮水机会。

6.人为错误：在压力加工企业生产过程中，人为错误是造成事故和伤害的常见原因之一、为了减少人为错误，应该为员工提供适当的培训，确保他们了解正确的操作程序和安全规定，并设立监测和纠正机制。

中级注册安全工程师《安全生产技术》真题及答案（全解）一、单项选择题(共70题，每题1分。

每题的备选项中，只有1个最符合题意)1.凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必的机械装备通称为工程机械。

下列机械装备中，属于工程机械的是()A.卷扬机B.拖拉机C.压缩机D.挖掘机查看答案参考答案：D解析：凡土石方施工工程、路面建设与养护、流动式起重装卸作业和各种建筑工程所需的综合性机械化施工工程所必需的机械装备通称为工程机械。

包括挖掘机、铲运机、工程起重机、压实机、打桩机、钢筋切割机、混凝土搅拌机、路面机、凿岩机、线路工程机械以及其他专用工程机械等。

卷扬机属于起重运输机械，拖拉机属于农业机械，压缩机属于通用机械。

2.机械安全防护措施包括防护装置、保护装置及其他补充保护措施。

机械保护装置通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，实现消除或减小风险的目的。

下列用于机械安全防护措施的机械装置中，不属于保护装置的是（）A.联锁装置B.能动装置C.限制装置D.固定装置查看答案参考答案：D解析：防护装置以外的安全防护装置，通过自身的结构功能限制或防止机器的某种危险，消除或减小风险的装置。

常见的有联锁装置、双手操作式装置、能动装置、限制装置等。

3.运动部件是金属切制机床安全防护的重点，当通过设计不能避免或不能充分限制危险时，应采取必要的安全防护装置，对于有行程距离要求的运动部件，应设置()A.限位装置B.缓冲装置C.超负荷保护装置D.防挤压保护装置查看答案参考答案：A解析：运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置。

解析：各类装置的功能与起重机械设备安全附件的用途大致相同，可联想答题。

选项A，运动部件在有限滑轨运行或有行程距离要求的，应设置可靠的限位装置；选项B，对于有惯性冲击的机动往复运动部件，应设置缓冲装置；选项C，对于可能超负荷发生部位损坏而造成伤害的，应设置超负荷保护装置；选项D，运动部件与运动部件之间，或与静止部件之间存在挤压危险的，应限定避免人体各部位受到伤害的最小安全距离或按有关规定采用防止挤压、剪切的保护装置。

维修电工作业安全1、停电维修作业安全停电。

为给维修设备做好全部停电的倒闸操作，必须将被维修设备的全部开关断开，并使线路的各方面至少要有一个明显断点。

同时还要做好防止误合闸的措施，应把开关的操作手柄锁住，并悬挂警示标识牌。

验电。

首先按电压等级选择合适的验电笔，并检验其良好后使用。

注意在使用高压验电器时，必须戴绝缘手套并逐渐接近高压带电体，至氖灯发光为止。

为防止意外来电，应在被维修设备的来电电源侧装设携带型接地线。

装设时应带绝缘手套。

在部分停电检修工作中，对有可能触碰的导体或线路，且安全距离不够时，应装设临时遮拦及护罩，从而确保工作人员的安全。

2、不停电维修作业安全维修人员必须经过严格训练、考试合格，掌握不停电检修技术。

工作时必须保证有足够的安全距离。

严格执行监护制度，工作时应由有经验的电工监护。

使用安全可靠的绝缘手柄工具。

检修工作的时间不宜过长。

以防维修人员注意力分散而发生事故。

冲压作业主要危险有害因素从安全角度，冲压加工的危险有害因素主要是噪声、振动、机械伤害，其中以机械伤害的危险性最大。

压力机是工业高噪声机械之一。

工件被冲压时的噪声，以及工件及边角余料撞击地面或料箱的噪声，是主要伤害操作人员听觉的因素。

2、机械振动危害手持工件操作时，手和臂受到的机械振动主要来自冲压工件的冲击作用。

长时间处于这样的振动环境中，人就会感到不舒服，甚至感到厌烦，注意力难以集中，操作动作的准确性下降。

冲击振动还会导致设备的材料疲劳，连接松动，并使周围其他设备的精度降低。

3、机械伤害压力机在冲压作业过程中，使人员受到冲头的挤压、剪切伤害的事件称为冲压事故。

冲压事故发生频率高、后果严重，是压力加工中最严重的危害。

机械伤害还包括与其他运动零件的接触伤害、冲压工件的飞击伤害等。

应对这类伤害给予足够的重视。

冲压作业安全1、对多人操作的机台，应由车间或班组确定机台主操作人，其他人应该听从主操作人的指令工作；各岗位之间的联络信号和操作先后次序要有明确的规定。

有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准1. 引言随着工业的发展，有色金属压力加工企业在生产加工过程中面临着各种各样的安全风险。

为确保员工的生命安全和健康，并保证生产过程的稳定和高效，有色金属压力加工企业必须建立起一套科学、完善的安全生产标准化评定标准。

本文将针对有色金属压力加工企业的特点和安全生产需求，提出一套基于国内外相关标准的评定标准，并对其重要性和实施步骤进行详细阐述。

2. 标准的重要性2.1 安全生产的意义安全生产是企业经营的基石，也是社会稳定的重要保障。

有色金属压力加工企业在生产过程中存在着高温、高压、易燃易爆等危险因素，安全事故一旦发生，将对企业带来巨大的经济损失，更将造成人员伤亡和环境破坏。

因此，通过建立科学、系统的安全生产标准化评定标准，可以帮助企业降低安全风险，提高生产效率，增强市场竞争力。

2.2 标准的作用标准是对企业进行评价和监督的依据，是实现安全生产目标的基础。

有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准的制定和执行，可以达到以下目的：•促进安全管理水平的提高：通过制定明确的标准和流程，帮助企业建立完善的安全管理体系，推动企业安全管理水平的提高。

•规范生产过程：制定合理的安全操作规程，规范有色金属压力加工企业的生产过程，减少安全事故的发生。

•降低安全风险：通过科学的评定和改进标准，提前发现潜在的安全隐患，降低安全风险。

•提高员工意识：教育员工遵守标准和规程，增强员工的安全意识和责任感，减少人为因素引起的安全事故。

3. 标准的制定3.1 参考国内外相关标准制定有色金属压力加工企业安全生产标准化评定标准需要参考国内外相关标准，以确保标准的科学性和可行性。

可以参考的国内标准有《压力容器安全技术监察规程》、《锅炉和压力容器制造单位安全评价规范》等；国外标准可以参考ASME等国际标准。

3.2 制定标准体系在参考国内外相关标准的基础上，有色金属压力加工企业可以制定自己的安全生产标准化评定标准体系。

压力加工企业生产过程主要危险有害因素分析1.噪音：压力加工企业的生产过程中常常伴随着高强度噪音。

长时间暴露在噪音环境下会导致听力受损，甚至引发耳聋。

此外，噪音还会引起心理疲劳和注意力不集中。

2.振动：振动是压力机械工作过程中产生的一种机械振动。

长期接触高频振动会对人体造成伤害，如导致骨骼、肌肉疲劳和损伤，引起手臂麻木、震颤等症状。

同时，振动还会增加内脏器官的震动，造成内脏器官功能障碍。

3.有害物质：在压力加工过程中，常使用各类涂料、化学品、润滑剂等。

这些物质中常含有有害成分，如甲醛、苯等挥发性有机物。

长时间接触或吸入这些有害物质，会导致呼吸道、皮肤等不同程度的损害，并可能引发慢性病或免疫系统紊乱。

4.高温：由于压力加工过程中可能产生大量的热能，工人长时间暴露在高温环境下，会引发中暑、热衰竭等热相关疾病。

此外，高温环境还会影响工人的正常代谢过程，增加心脑血管疾病的风险。

5.高压：压力加工过程中，往往存在着高压环境，如压力机械正常工作过程中的高压油管、气体管道等。

一旦发生泄漏或爆炸事故，会对工人的生命安全造成威胁，严重还可能引发火灾等灾害。

6.电气危险：在压力加工企业中，往往有大量的电气设备和线路。

如果这些设备没有得到很好的维护和管理，存在电路短路、过载、漏电等问题，就会引起触电事故，造成人员伤亡和设备损坏。

7.机械伤害：压力加工设备操作时，往往需要进行机械装卸、更换模具等操作，这些操作会涉及到旋转、移动的机械部件。

如果没有正规的操作规程和安全设施，工人容易在操作过程中受伤。

8.粉尘和颗粒物：压力加工过程中，可能会产生大量的粉尘和颗粒物，如金属粉尘、纷扬物颗粒等。

长时间吸入这些颗粒物会引起呼吸道疾病，严重的还会对肺部造成永久性损伤。

9.疲劳和工作压力：压力加工企业的工作常常需要长时间的连续作业，对工人的体力和注意力要求较高。

长期处于高强度的工作压力下，容易导致工人的疲劳和身体健康问题，如精神压力大、消化系统问题等。

锻压机械的危险因素和安全技术要求
1．锻压机械的危险因素
锻造是金属压力加工的方法之一，它是机械制造生产中的一个重要环节。

根据锻造加工时金属材料所处温度状态的不同，锻造又可分为热锻、温锻和冷锻。

本文是指热锻，即被加工的金属材料处在红热状态(锻造温度范围内)，通过锻造设备对金属施加的冲击力或静压力，使金属产生塑性变形而获得预想的外形尺寸和组织结构的锻件。

在锻造车间里的主要设备有锻锤、压力机(水压机或曲柄压力机)、加热炉等。

生产工人经常处在振动、噪声、高温灼热、烟尘，以及料头、毛坯堆放等不利的工作环境中，容易发生各种安全事故，特别是人身伤害事故。

在锻造生产中易发生的外伤事故，按其原因可分为3种：机械伤、烫伤和电气伤害。

2．锻造车间的危险因素
从安全技术的角度来看，锻造车间的危险因素是：
锻造生产是在金属灼热的状态下进行的，易发生灼伤。

锻造车间发散出的辐射热造成工人热辐射的侵害。

锻造车间产生的烟尘降低了车间内的能见度，会引起工伤事故。

锻造生产中所使用的设备承受冲击时容易损坏，造成严重的伤人事故。

3.锻压机械的安全技术要求
锻压机械的结构不但要保证设备运行中的安全，而且要能保证安装、拆卸和检修等各项工作的安全；此外，还必须便于调整和更换易损件，便于对在运行中要取下检查的零件进行检查。

如：锻压机械的机架和突出部分不得有棱角或毛刺；外露的传动装置必须要有防护罩；锻压机械的启动装置必须能保证对设备进行迅速开关；启动装置的结构应能防止锻压设备意外的开动或自动开动；电动启动装置的按钮盒，其按钮上需标有“启动”、“停车”等字样。

辽宁省职工安全生产知识普及培训（机械行业）试题一、选择题1. 温度伤害事故主要是指（）。

A. 高温对人体的危害B. 低温冻伤C. 高温引起的燃烧或爆炸D. 低温生理反应2. 噪声产生的原因主要有机械噪声、电磁噪声和空气动力噪声。

其造成的危害包括（）。

A. 对听觉的影响B. 对生理的影响C. 对心理的影响D. 干扰语言通讯和听觉信号而引发其他危险。

3. 材料和物质产生的危险主要包括（）。

A. 接触或吸入有害物所导致的危险B. 火灾与爆炸危险C. 生物和微生物D. 粒子辐射危险4. 技术和设计上的缺陷主要包括（）。

A. 设计错误B. 制造错误C. 安装错误D. 维修错误5. 显示器的排列应考虑（）原则。

A. 最常用、最主要的视觉显示器尽可能安排在操作人员最便于观察的位置B. 显示器应按尺寸大小分区排列，区与区之间应有明显的区别C. 视觉显示器应尽量靠近，以缩小视野范围D. 视觉显示器的排列应适合人的视觉习惯6. 机械设备控制器的排列应考虑（）原则。

A. 控制器应按操作使用频率排列B. 控制器应按其重要程度进行排列C. 控制器应按其功能分区排列D. 控制器应按其操作顺序和逻辑关系排列E. 控制器的排列应适合人的使用习惯7. 机械设备如存在（）情况，必须配置紧急停车装置。

A. 当发生危险时，不能迅速通过控制开关来停止设备运行终止危险的B. 不能通过一个总开关迅速中断若干个能造成危险的运动单元C. 由于切断某个单元可能出现其他危险D. 在控制台不能看到所控制的全部8. 为了避免或减少维修伤害事故，要做到（）。

A. 在控制系统设置维修操作模式B. 从检查和维修角度，在结构设计上考虑内部零件的可接近性C. 必要时，应随设备提供专用检查、维修工具或装置D. 在较笨重的零部件上，还应考虑方便吊装的设计9. 铸造加工的安全要求包括（）。

A. 工艺要求B. 建筑要求C. 通风除尘D. 通风除尘系统的设置与维护10. 压力加工中的危险与有害因素包括( )。