氯化钠三效蒸发装置明细表0120

陕西新天地固体废物综合处置有限公司三效减压强制循环蒸发设备操作说明书目录一、设备简介....................................................................... - 3 -二、设备工艺介绍 ............................................................... - 6 -三、操作规程....................................................................... - 8 -四、故障分析..................................................................... - 13 -附图：工艺流程图1、设备生产厂家：陕西长城长食品工业有限公司2、设备名称：三效卧式强制循环蒸发器3、设备型号：SWQZ-Ⅲ-1500型4、设备参数6、设备特性简介（1）加热室各效加热室均采用卧式安装，管程均进行分段排布，总体物料流向为混流（有效的降低了强制循环泵所需的流量扬程从需降低了泵的功率）。

各效效体上部均装有不凝汽管路，不凝汽管口装置节流垫片，可调节各效真空度与温度，这样可有效的保证各效真空度与温度达到技术参数表所标数据。

各效均装置冷凝水管口。

（2）分离器各效分离器上均装置真空表、温度计与灯孔视镜，时时观测各效真空、温度与物料蒸发状态；各效下部出料口均装置防旋装置。

（3）预热器预热器为列管式预热器，卧式安装。

预热器热源利用各效加热室与物料换热产生的二次蒸汽，可有效的节省了蒸汽耗量，提高了热源的利用率；预热器因安装于三效分离器与冷凝器之间，在预热物料的同时对二次蒸汽进行冷凝，降低了冷凝器的负担并降低了冷却用水量。

（4）冷凝器冷凝器为间接表面接触式冷凝器，卧式安装。

以温度相对较低的冷却水在冷却管内冷却在管外的流动可凝气体，冷凝后的冷凝水下降至冷凝器底部后，用冷凝水泵抽出，不存在与冷却水的混合，杜绝了二次污染。

氯化钠三效蒸发结晶器-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述氯化钠三效蒸发结晶器是一种常见的蒸发结晶设备，广泛应用于化工、制药、食品等行业。

它通过使用多效蒸发技术，能够在较低的能耗下高效地将溶液中的氯化钠进行结晶分离。

该设备具有结构紧凑、操作简便、能耗低等优点，因此备受关注。

本文将从氯化钠三效蒸发结晶器的原理和应用两个方面对其进行详细介绍。

首先，我们将介绍该设备的工作原理，包括蒸发、结晶和分离过程。

然后，我们将探讨氯化钠三效蒸发结晶器在化工、制药和食品行业中的应用情况，以及其在这些领域中的优势和局限性。

本文旨在全面了解氯化钠三效蒸发结晶器的工作原理和应用，为相关行业的科研人员和工程师提供参考和指导。

通过对该设备的进一步研究和应用，有望进一步提高其效率和性能，并推动其未来发展。

下面将详细介绍本文的结构和内容安排。

1.2文章结构1.2 文章结构本文主要分为引言、正文和结论三个部分，每个部分涵盖了不同的主题和内容。

下面将对每个部分的内容进行介绍：引言部分主要包括概述、文章结构和目的三个方面。

在概述中，将简要介绍氯化钠三效蒸发结晶器的背景和作用。

同时，还可以提及该技术在化工等领域的重要性和应用价值。

接下来，在文章结构中，将详细说明本文的组织结构，列出各个部分的标题和大致内容，以便读者对整篇文章有一个清晰的概念。

最后，在目的部分中，表明本文的研究目标或写作目的，可以是总结和分析氯化钠三效蒸发结晶器的优点和应用，也可以是对其未来发展进行展望。

正文部分包括氯化钠三效蒸发结晶器的原理和应用两个方面。

在氯化钠三效蒸发结晶器的原理中，将详细介绍其工作原理、工艺流程以及关键设备的结构和功能。

同时，可以通过示意图或图表来说明其操作步骤和各个部分之间的关系。

接下来，在氯化钠三效蒸发结晶器的应用中，将列举各个行业或领域中该技术的具体应用案例，并对其效果和优势进行分析和评价。

结论部分主要总结了氯化钠三效蒸发结晶器的优点和展望其未来发展。

三效蒸发器组成及原理
三效蒸发器主要由相互串联的三组蒸发器、冷凝器、盐分离器和辅助设备等组成（如图所示）。

三组蒸发器以串联的形式运行，组成三效蒸发器。

整套蒸发系统采用连续进料、连续出料的生产方式。

高含盐废水首先进入一效强制循环结晶蒸发器，结晶蒸发器配有循环泵，将废水打入蒸发换热室，在蒸发换热室内，外接蒸气液化产生汽化潜热，对废水进行加热。

由于蒸发换热室内压力较大，废水在蒸发换热室中在高于正常液体沸点压力下加热至过热。

加热后的液体进入结晶蒸发室后，废水的压力迅速下降导致部分废水闪蒸，或迅速沸腾。

废水蒸发后的蒸气进入二效强制循环蒸发器作为动力蒸气对二效蒸发器进行加热，未蒸发废水和盐分暂存在结晶蒸发室。

一效、二效、三效强制循环蒸发器之间通过平衡管相通，在负压的作用下，高含盐废水由一效向二效、三效依次流动，废水不断地被蒸发，废水中盐的浓度越来越高，当废水中的盐分超过饱和状态时，水中盐分就会不断地析出，进入蒸发结晶室的下部的集盐室。

吸盐泵不断将含盐的废水送至旋涡盐分离器，在旋涡盐分离器内，固态的盐被分离进入储盐池，分离后的废水进入二效强制循环蒸发器加热，整个过程周而复始，实现水与盐的最终分离。

【最新整理，下载后即可编辑】化工原理课程设计《蒸发》单元操作设计任务书班级 姓名一、设计题目：NaOH 水溶液 三效并流 加料蒸发装置的设计二、设计任务及操作条件1、处理能力： 15000 kg/h NaOH 水溶液2、物料条件NaOH 水溶液的原料液（初始）浓度：X 0= 12 %(w) ； 浓缩（完成）液浓度： Xn= 38 %(w) ； 加料温度： 沸点 。

（原料液温度为第一效沸点温度）3、操作条件加热蒸汽压强： 500 kPa冷凝器压强： 16 kPa各效蒸发器的总传热系数：K 1=1600W/（m 2·℃)，K 2=1000W/（m 2·℃)，K 3=600W/（m 2·℃)。

各效加热蒸汽的冷凝液均在饱和温度下排出。

假设各效传热面积相等，并忽略热损失。

各效蒸发器中料液液面高度为：1.5m 。

每年按300天计，每天24小时连续运行。

厂址：宁波地区。

三、设备型式蒸发器： 中央循环管式蒸汽冷凝器：水喷射式冷凝器四、设计项目(说明书格式)1、封面、任务书、目录。

2、设计方案简介：对确定的工艺流程及蒸发器型式进行简要论述。

3、蒸发器的工艺计算：确定蒸发器的传热面积。

4、蒸发器的主要结构尺寸设计。

5、主要辅助设备选型：物料泵、蒸汽冷凝器及气液分离器（除沫器）等选型。

6、绘制NaOH水溶液三效并流加料蒸发装置的流程图及蒸发器设备工艺简图。

7、对本设计进行评述。

8、参考文献成绩评定指导教师目录1 设计方案简介 (1)1.1 设计方案论证 (1)1.2 蒸发器简介 (1)2 设计任务 (3)2.1 估算各效蒸发量和完成液浓度 (3)2.2 估算各效溶液的沸点和有效总温度差 (3)2.2.1 各效由于溶液沸点而引起的温度差损失 (4)2.2.2 由于液柱静压力而引起的沸点升高（温度差损失）42.2.3 由流动阻力而引起的温度差损失 (5)2.2.4 各效料液的温度和有效总温差 (5)2.3 加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (6)2.4 蒸发器传热面积的估算 (7)2.5 有效温差的再分配 (7)2.6 重复上述计算步骤 (8)2.6.1 计算各效料液浓度 (8)2.6.2 计算各效料液的温度 (8)2.6.3 各效的热量衡算 (9)2.6.4 蒸发器传热面积的计算 (10)2.7 计算结果列表 (11)3 蒸发器的主要结构尺寸的计算 (12)3.1 加热管的选择和管数的初步估算 (12)3.2 循环管的选择 (12)3.3 加热室直径及加热管数目的确定 (12)3.4 分离室直径和高度的确定 (12)3.5 接管尺寸的确定 (13)3.5.1 热蒸汽进口，二次蒸气出口，其中Vs 为流体的体积流量 (13)3.5.2 溶液进出口，因为第一效的流量最大，所以取其为计算量 (13)3.5.3 冷凝水出口 (13)4 蒸发装置的辅助设备的选用计算 (15)4.1 气液分离器 (15)4.1.1 本设计采用的是惯性式除沫器，其主要作用是为了防止损失有用的产品或防止污染冷凝液体。

三效连续蒸发结晶器设备表序号设备规格型号数量备注1 预热器4套2 一效加热室2套3 一效分离室2套4 二效加热室2套5 二效分离室2套6 三效加热室2套7 三效分离室2套8 冷凝水罐2台9 冷凝器2台10 液位自控阀6套11 汽水分离罐4台12 进料泵2台流量8m3/h，扬程40m，功率5.5kw13 出料泵2台流量3m3/h，扬程30m，功率2.2kw14 强制循环泵2台流量1350m3/h，扬程1.5m，功率22kw15 逆流泵4台流量5m3/h，扬程25m，功率2.2kw16 冷凝水泵2台流量8m3/h，扬程25m，功率4kw17 真空泵2台2SK-6，功率11kw18 温度检测计8套19 流量检测计2套20 压力检测计8套21 浓度检测计1套22 减压阀1个该三效蒸发结晶系统主要是为了从盐酸酸洗废液中回收氯化亚铁晶体和盐酸。

工作原理主要是根据氯化氢易于挥发和易溶于水的特性，以及氯化亚铁在盐酸溶液中溶解度的规律，采用蒸汽加热蒸发浓缩工艺，使酸洗废液中的盐酸和铁盐分离。

蒸发产生的含HCl的气体经适当冷凝分离得到18%左右的热稀盐酸，可循环使用。

含高浓度铁盐的酸洗废液浓缩到一定浓度后经后续工艺获取氯化亚铁的结晶体。

该三效蒸发结晶系统中，废酸原液与蒸汽的流向相反，属于逆流模式。

盐酸酸洗废液在加热蒸发浓缩过程中温度较高，盐酸腐蚀性很强，采用耐高温和换热系数较高的非金属材质的石墨内衬加热室和分离室，使设备腐蚀程度大为降低，可有效延长设备的使用寿命，降低酸洗废液处理过程设备运行维护费用。

该系统结构包括有预热器1a、预热器1b、第一效加热室2、第一效分离室3、第二效加热室4、第二效分离室5、第三效加热室6、第三效分离室7、冷凝水罐8、冷凝器9、液位自控阀10、汽水分离罐11、进料泵01、出料泵02、强制循环泵03、逆流泵04、05、冷凝水泵06、真空泵07、温度检测计、流量检测计、压力检测计、浓度检测计、减压阀和管道。

（完整版）硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试硫酸钠三效结晶蒸发器介绍及调试：一、原理：蒸发器是通过加热使溶液浓缩或从溶液中析出晶粒的设备。

主要由加热室和蒸发室两部分组成。

加热室向液体提供蒸发所需要的热量，促使液体沸腾汽化。

蒸发室使气液两相完全分离。

加热室中产生的蒸汽带有大量液沫，到了较大空间的蒸发室后，这些液体借自身凝聚或除沫器等的作用得以与蒸汽分离。

二、调试：正常开车程序：1．打开效间浓缩液管阀门，开原水泵加水至各效蒸发室上部视镜后停原水泵，关效间浓缩液管阀门，各效间闪蒸罐下部阀门开1/3，上部阀门关闭。

如果安装有换热室不冷凝气排出口，同时关闭不冷凝气阀门。

真空泵开前控制阀门关闭2/3左右，确保真空泵不过载。

开启循环冷却水阀门及循环冷却水水泵。

2．依次打开各效强制循环泵，出盐泵，真空泵（如果真空度过高，真空泵震动且噪音增大，可适当开启真空泵的气蚀阀门，适当吸气真空度调至-0.08左右）。

3．等一、二效蒸发室蒸发后缓慢调整闪蒸罐下部阀门，以抽出大量冷凝水，微量蒸汽为准，末效蒸发室开始蒸发后，调整真空度-0.08左右。

4．时刻观察二次蒸汽压力表，防止压力到达正压（此时说明换热器有存水，此时开大闪蒸罐下部阀门）。

同时查看冷凝器与真空泵前的视盅，看蒸发水量。

5．一效蒸发室液位下降至中部视镜后，开原水泵进水，维持液位稳定，待各效蒸发室蒸发后，打开效间浓缩液管阀门调整各效液位平衡。

6．整个系统运行稳定后，可根据出水量提高蒸汽温度、压力、原水进水量达到设计要求。

7．随时观察收晶罐是否有盐析出，部分关闭盐分离器上部清液回流阀，使整个盐分离器及收晶罐处于正压状态，便于盐分的排出；勤于观察，做到随时排盐防止堵塞。

8．三效硫酸钠晶体浓度达到15%以后,开启离心机,分离的硫酸钠固体排至储料池，滤液回到滤水罐。

滤水罐满后自动开启抽液泵，将滤水罐内的液体送至三效蒸发器。

正常停车程序：首先关闭蒸汽进口控制阀门，蒸发工序先将蒸发室内盐浆尽量排出，然后将加热蒸汽放空；把各罐内料液经事故管排放到原液罐，然后将原液罐内的原液打入各罐，开动循环泵。

氯化钠三效蒸发装置明细表0120(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--废水中氯化钠蒸发装置方案一、蒸发器选型及流程简述本设计方案针对含盐废水，拟采用三效顺流强制循环蒸发工艺。

氯化钠属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

物料的流程为：生蒸汽入一效蒸发器加热室对物料进行加热，废水由进料泵送至一效蒸发器进行加热蒸发，浓缩后的料液送至二效继续蒸发；一效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入二效的加热室对二效的料液继续进行加热，浓缩后的料液进入三效继续蒸发；二效产生的蒸汽在分离室进行汽水分离后进入三效的加热室对三效的料液进行加热，当料液中氯化钠含量达70%时，由出料泵送至储液罐并离心分离为固体氯化钠；三效分离室产生的蒸汽进入冷凝器冷凝除去水份后由真空泵抽真空。

由于氯化钠在高温蒸发时的强腐蚀性，从长期运行考虑，蒸发器采用石墨制加热室，其它接触物料部分采用碳钢内衬石墨，接触物料的管道、管件采用玻璃钢制作，阀门采用钢衬四氟材料；泵采用四氟合金泵。

该蒸发系统为外加热强制循环工艺，料液循环速度为s以上，各效冷凝水通过换热器对进料进行预热，充分利用能源，故该装置具有热效率高、抗结晶堵塞的功能。

二、依据1、进料量及组份：溶液处理量为8333Kg/h，氯化钠含量为10-15%，其它成份为水。

2、总蒸发量7500Kg/h。

3、原料温度25℃。

4、生蒸汽为。

三、多效蒸发器主要配置表：四、蒸发装置主要参数：（1）进料量:8333kg/h（2）总蒸发量：7500kg /h。

（3）进料温度：25℃（4）进料浓度: 氯化钠含量为10-15%，（5）出料浓度: 氯化钠含量为70%，(6）三效蒸发(物料)温度：75℃（7）二效蒸发(物料)温度：124℃（8）一效蒸发(物料)温度：140℃（9）三效分离室真空度（10）冷却水循环量: 392t/h(进水温度 30℃,出水温度35℃)（11）蒸汽耗量: 3780 kg/h (压力:（12）电耗量: t原料石家庄博特环保张工。

采用三效浓缩氯化钠水溶液，求各效蒸发量及传热面积：已知条件：进料量 1.83×104㎏/h料液中溶质的质量分数 30%完成液中溶质的质量分数 70%进料温度 108℃料液比热容 3.2159kJ/㎏·K加热蒸汽压力（表压） 0.5MPa末效冷凝压力（绝压） 0.04 MPa各效传热系数 K1=1500 W/㎡·KK2=1000 W/㎡·KK3=560 W/㎡·K1、总蒸发量W=F（1-X0/X）=1.83×104 ×（1-3/7）=1.05×104㎏/h2、各效溶质的估算因无额外蒸汽引出，可设各效蒸发量相等。

即W1=W2=W3=W/3=1.05×104 /3=3.5×103 ㎏/h由此可得各效溶质的质量分数即X1=FX0/（F-W1）=1.83×104 ×0.3/（1.83×104 -3.5×103）=37%X2=FX0/（F-W1-W2）=1.83×104 ×0.3/（1.83×104 -3.5×103 -3.5×103）=48.58%X3=70%3、各效溶液沸点和有效温差的估算⑴、按等压力降原则分配，各效压力降为△P=【（0.5＋0.1）-0.04】/3=0.187 MPa各效二次蒸汽压力和有关参数如下：效数 1 2 3二次蒸汽压力P/ MPa 0.413 0.226 0.04二次蒸汽温度T/℃ 145 124 75二次蒸汽比焓H/KJ·㎏-1 2739 2711 2637二次蒸汽潜热r/KJ·㎏-1 2138.5 2195 2312⑵、有效总温差和各效溶液沸点的计算由氯化钠沸点上升图可知：当氯化钠质量分数≥30%时为饱和溶液，而系统各效溶液溶质的质量分数均＞30%，为饱和溶液。

又氯化钠溶液沸点上升为直线，可在直线上任取两点，设溶液温度为y,水温为x,求得其关系式为23y=25x＋40.根据二次蒸汽温度可得各效溶液沸点为159.3℃、136.5℃、38.3℃。

化工原理课程设计说明书目录一前言 (3)二设计任务 (4)三概述 (5)3.1蒸发及蒸发器简介 (5)3.2蒸发设备简介 (5)3.3 设计方案简介 (6)四主要设备的工艺设计计算 (6)4.1估计各效蒸发量和完成液浓度 (7)4.2估计各效蒸发溶液的沸点和有效总温度差 (7)4.3加热蒸汽消耗量和各效蒸发水量的初步计算 (9)4.4蒸发器传热面积的估算 (10)4.5有效温度的再分配 (11)4.6重复上述计算步骤 (12)4.7计算结果列表 (14)五主体设备计算和说明 (15)5.1加热管的选择和管数的初步估计 (15)5.2循环管的选择 (15)5.3加热管的直径以及加热管数目的确定 (16)5.4分离室直径和高度的确定 (16)5.5接管尺寸的确定 (17)六附属设备的选择 (15)6.1气液分离器 (19)6.2蒸汽冷凝器 (20)七三效蒸发器主要结构尺寸和计算结果 (18)7.1蒸发器的主要结构尺寸的确定 (21)7.2 气液分离器结构尺寸的确定 (21)八符号单位说明 (22)九参考文献 (22)十设计总结 (23)十一附录 (24)附录1：并流加料蒸发流程 (24)附录 2：并流加料三效蒸发器的物料衡算和热量衡算示意图 (25)一前言蒸发器可广泛用于医药、食品、化工、轻工等行业的水溶液或有机溶媒溶液的蒸发,特别适用于热敏性物料(例如中药生产的水、醇提取液等)。

同时，蒸发操作也可对溶剂进行回收。

蒸发是使含有不挥发溶质的溶液沸腾汽化并移出蒸气，从而使溶液中溶质浓度提高的单元操作。

蒸发有它独特的特点：从传热方面看，原料液和加热蒸气均为相变过程，属于恒温传热；从溶液特点分析，有的溶液有晶体析出、易结垢、易生泡沫、高温下易分解或聚合、粘度高，腐蚀性强；从传热温差上看，因溶液蒸气压降低，沸点增高，故传热温度小于蒸发纯水的温度差；从泡沫夹带情况看，二次蒸气夹带泡沫。

需用辅助仪器除去；从能源利用上分析，可以对二次蒸气重复利用……这就要求我们从五个方面考虑蒸发器的设计。

120t/h（蒸发水量）淡盐水浓缩装置初步设计沈阳陆正重工集团有限公司中国沈阳二零一一年五月120t/h（蒸发水量）淡盐水浓缩装置初步设计文件目录一、设计依据二、三效降膜蒸发设计方案概述三、工艺流程图四、设备布置图五、主要设备一览表六、主要技术、经济指标一、设计依据120t/h（蒸发水量）淡盐水浓缩装置。

1.生产能力26.9% NACL溶液570吨/日年操作时间8000小时（连续生产）操作范围50%~110%2.原料NACL溶液17.5%温度70℃压力101KPa3.产品NACL溶液26.9%温度59.7℃压力15KPa二、三效降膜蒸发设计方案概述1.设计基础条件生产能力：120t/h（蒸发水量）生蒸汽参数：1.0MPa操作弹性：50%~110%操作时间：8000小时/年2.蒸发设计方案三效降膜蒸发工艺流程见PFD图。

从原料预处理工序来的17.5%的盐水由泵送至淡盐水预热器，用一效蒸发器来的冷凝液预热至76.1℃，冷凝液依靠自重流入冷凝液储罐，后经由冷凝液泵送至界区外。

从预热器出来的盐水进入一效蒸发器浓缩至20.6%。

一效降膜蒸发器操作压力为67.5KPa，蒸发温度为93.8℃，其热源为蒸汽喷射器来150KPa、110℃的外界生蒸汽和一效蒸发器出来一部分二次蒸汽混合后的蒸汽。

20.6%盐水从一效蒸发器出来后进入一效闪蒸罐，闪蒸后的盐水用一效盐水泵送至二效蒸发器，闪蒸后的38.5KPa蒸汽进入三效蒸发器。

一效蒸发器出来的67.5KPa的蒸汽，一部分回到蒸汽喷射器，另一部分进入二效蒸发器作为热源。

二效降膜蒸发器操作压力为38.5KPa，蒸发温度为80℃，21.1%的盐水在这里被浓缩至22.9%，然后流入二效闪蒸罐C。

二效蒸发器出来的冷凝液流入二效闪蒸罐A，闪蒸后的冷凝液流入二效闪蒸罐B，闪蒸后的38.5KPa蒸汽与一效闪蒸罐出来的蒸汽混合后进入三效蒸发器作为热源。

22.9%盐水进入二效闪蒸罐C后出来盐水浓度为23.6%，由二效盐水泵送至三效蒸发器，闪蒸后的蒸汽进入表面冷凝器。

含钠盐废水蒸发结晶方案一、蒸发器选型简述本设计方案针对含盐废水，采用三效顺流强制循环蒸发装置。

氯化钠溶液蒸发属于蒸发结晶，因此蒸发器采用抗盐析、抗结疤堵管能力强的强制循环蒸发器。

由于该混合溶液具有腐蚀性，长期运转考虑，蒸发材质可选用316L不锈钢，其余采用碳钢材质。

二、原液组成进料量及组分：溶液处理量为1.5t/h，含20%的氯化钠。

三、主要工艺参数四、工艺流程简介4.1原液准备系统工厂产生的含氯化钠的废水流入原液池，原液池起到储存、调节原液的作用，满足废水蒸发处理设备的连续稳定运行。

原液池配备有原液提升泵，原液提升泵将含盐废水均匀输送至蒸发处理系统，调节原液泵后的控制阀门保持原液提升量与蒸发量的平衡。

4.2 蒸汽及二次蒸汽系统来自锅炉房的蒸汽通过分汽缸后用阀门调节进入Ⅰ效加热室，控制表压为3.0Kgf/cm2。

生蒸汽管路上设置有安全阀，超压后自动排泄报警，确保蒸发系统的安全。

Ⅰ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅱ效加热室，Ⅱ效蒸发室蒸发后的二次蒸汽经蒸汽管路进入Ⅲ效加热室。

Ⅰ效加热室的冷凝水排回锅炉房。

Ⅱ效加热室的冷凝水进入Ⅱ效闪蒸罐，Ⅱ效闪蒸罐中产生的闪发汽体进入Ⅲ效加热室，Ⅲ效加热室的冷凝水进入Ⅲ效闪蒸罐，Ⅲ效闪蒸罐中产生的闪发汽体回到冷凝器进口，冷凝水经阀门调节进入冷凝水平衡缸。

Ⅲ效蒸发室排出的二次蒸汽进入冷凝器，冷凝器冷凝产生的冷凝水与Ⅱ效加热室、Ⅲ效加热室产生的冷凝水汇集至冷凝水罐，最终由冷凝水泵抽至外界水池储存并进一步生化处理。

4.3 盐浆系统本工艺采用转效排盐，集中排母液的方式进行生产。

Ⅰ效集盐角中的盐排到Ⅱ效下循环管中。

Ⅱ效集盐角中的盐排到Ⅲ效下循环管中。

最后Ⅲ效集盐角的盐浆由盐浆泵抽入漩涡盐分离器进行分离进入沉盐器，沉盐器收集满后将盐排入离心机离心分离，离心母液回蒸发室再次蒸发结晶，离心机离心分离出来的盐分可以直接出售，如果要求更低的含水率，也可以再进入干燥系统进一步脱离水处理。

硝酸钠三效蒸发+真空结晶方案书项目名称：硝酸钠蒸发结晶装置设备名称：硝酸钠蒸发结晶装置设计单位：河北卓普化工设备制造有限公司设计日期：2018年12月30日一、设计依据(1)、原料液组分：硝酸钠溶液，其中硝酸钠含量4.9%；另含有少量甲苯与苯醚甲环唑。

(2)、原料液处理量：2t/h，初始温度25℃；(3)、进料温度：70℃（预热后）；(4)、PH值：2-3左右；(5)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.4MpaG，满足工艺使用量。

(6)、硝酸钠相关参数硝酸钠在水中溶解度（100g纯水达到饱和状态溶解的克数）温度010203040506080100溶解度72.779.987.696.1105114125149176饱和浓度42.1%44.4%46.7%49%51.2%53.2%55.5%59.8%63.7%饱和下沸点107.6107.6108108110.1111112.5114.5117沸点升7.67.68810.11112.514.517二、三效工艺简述：物料流向：原料液由上料泵依次进去冷凝水预热器A、冷凝水预热器B预热后，进入三效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过转料泵进入二效蒸发器，继续蒸发浓缩后，蒸发到一定浓度后再经由转料泵进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩至一定要求后，料液由出料泵输送至真空闪蒸结晶器进行真空闪蒸降温结晶，降温结晶后的溶液进入稠厚器，再进入离心机进行离心分离，离心出的母液经母液罐后返回一效蒸发器继续蒸发浓缩，离心出的晶体进行再处理。

蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。

冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效冷凝水进入三效蒸发器的壳程闪蒸，三效的二次蒸汽进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，收集后的冷凝水进入预热器对物料预热后然后排出。

您的满意是我们最大的心愿2吨氯化钠三效结晶蒸发器技术方案温州贝诺机械有限公司地址：温州市滨海园区二道588号日运工业园邮编：325025电话：8传真：9网址：beinuo＠2014年7月25日1. 企业简介温州贝诺机械有限公司是一家集设计、开发、制造、设备安装调试、销售及售后服务于一体的机械专业化企业。

公司始创于1985年，经过多年发展，公司现拥有占地15000?平方米花园式、智能化的工业园区。

公司通过了?ISO9001?：2000?国际质量管理体系认证，产品通过CE认证，被中国农业银行评为四星级信用企业，浙江省政府认定：“中小型科技企业”?、当地政府授予：“优秀企业”?、龙湾慈善总会授予：“扶贫济穷、心系慈善”称号、中国食品机械设备网授予：“重质量、守信誉双保障优质企业”。

公司先后引进日本、台湾等国内外拉管生产线两套、抛光机、等离子切割机、起重行车、大型卷板机、折弯机，风割、数控车床、焊接设备等设备组成两条设备生产线。

公司通过多年对蒸发、结晶设备的积淀和持续性的国内外技术专家、客户合作，充分掌握国内外蒸发、结晶设备最先进的技术、工艺和生产经营理念。

依托原国家科学技术进步奖评审委员孔教授，使得“贝诺”结晶设备在低温蒸发浓缩、连续结晶技术方面取得行业领先地位；并在发展过程中形成了针对自身工艺、技术特点的针对性质量检验体系，确保了贝诺产品的卓越品质。

营销战略上向美国、埃及、菲律宾、印度尼西亚等国家远洋跋涉、国际市场进军，气魄非凡的市场运作和发展令人瞩目，也使得贝诺机械无可厚非地跻身于中国蒸发、结晶设备的领先行列，“中诺”品牌更是深得客户信赖！市场不变的法则是永远在变，贝诺坚持服务顾客，从适应市场走向创新市场，为客户提供广阔的产品选择空间，全力推出各种不同功能的蒸发器和结晶设备；专业生产用于：食品、乳品、果酱、果汁、化工等产品的有多效降膜蒸发器、多效升膜式蒸发器、多效强制循环式蒸发器、单、双螺带式搅拌冷却结晶器、生长型蒸发结晶器、负压结晶器（罐）、刮板式薄膜浓缩器、外加热式循环浓缩器、中央循环管式浓缩器，盘管式单效浓缩器、夹套加热式带搅拌浓缩器以及饮料、啤酒、生物发酵、精细化工等工程成套设备及其它配套设备如全自动CIP清洗系列、自动化控制系统等设备。

硝酸钠三效蒸发+真空结晶方案书项目名称：硝酸钠蒸发结晶装置设备名称：硝酸钠蒸发结晶装置设计单位：河北卓普化工设备制造有限公司设计日期：2018年12月30日一、设计依据(1)、原料液组分：硝酸钠溶液，其中硝酸钠含量4.9%；另含有少量甲苯与苯醚甲环唑。

(2)、原料液处理量：2t/h，初始温度25℃；(3)、进料温度：70℃（预热后）；(4)、PH值：2-3左右；(5)、可提供的生蒸汽：饱和生蒸汽压力≥0.4MpaG，满足工艺使用量。

(6)、硝酸钠相关参数硝酸钠在水中溶解度（100g纯水达到饱和状态溶解的克数）温度010203040506080100溶解度72.779.987.696.1105114125149176饱和浓度42.1%44.4%46.7%49%51.2%53.2%55.5%59.8%63.7%饱和下沸点107.6107.6108108110.1111112.5114.5117沸点升7.67.68810.11112.514.517二、三效工艺简述：物料流向：原料液由上料泵依次进去冷凝水预热器A、冷凝水预热器B预热后，进入三效蒸发器蒸发浓缩，浓缩后的料液通过转料泵进入二效蒸发器，继续蒸发浓缩后，蒸发到一定浓度后再经由转料泵进入一效蒸发器继续蒸发浓缩，浓缩至一定要求后，料液由出料泵输送至真空闪蒸结晶器进行真空闪蒸降温结晶，降温结晶后的溶液进入稠厚器，再进入离心机进行离心分离，离心出的母液经母液罐后返回一效蒸发器继续蒸发浓缩，离心出的晶体进行再处理。

蒸汽流向：锅炉来的生蒸汽进入到一效加热室的壳程作为一效蒸发器的热源；上一效蒸发器产生的二次蒸汽作为下一效的热源进行换热，末效产生的二次汽进入冷凝器冷凝后统一收集再处理。

冷凝水的流向：一效产生的冷凝水进入冷凝水预热器预热原料液后集中收集再利用；二效冷凝水进入三效蒸发器的壳程闪蒸，三效的二次蒸汽进入间接冷凝器中冷凝后收集至冷凝水罐，收集后的冷凝水进入预热器对物料预热后然后排出。