一、主蒸汽温度调节注意事项
1、根据现场减温器布置位置和减温形式确定如何正确使用，确保主蒸汽温度稳定。
2、一级减温器用汽温粗调，调整范围为减温后主汽温度不能低于该饱和压力下对应的饱和温度，加上一个域度△D，△D至少为28℃。
3、二级减温器气用汽温微调，调节范围为14℃左右。
4、如一级减温器入口主汽温度过高，可通过锅炉燃烧来调整。
5、两台减温器不可同时调整以一级减温器为主，二级为辅。
6、在出现负荷变化时，要有提前预判性。
二、锅炉并列操作步骤
1、在并列前检查第二道主蒸汽门前疏水，集汽集箱疏水门全开，生火管路门全开，锅炉第一道主汽门开。
2、达到并列条件后保持锅炉压力，温度不变，先并第二道主汽门旁路阀门打开时要缓慢小心。
3、通知邻炉注意汽压变化，通知汽机注意汽温变化。
4、手动开启并汽门5~6圈，然后电动打开。
5、并列完成后，关闭至启动凝疏母管门，联系邻炉降低锅炉负荷，汽机加负荷。
三、锅炉解列操作步骤：须在锅炉班长指挥下，统一进行操作
1、所有并列锅炉压力、温度、燃烧稳定。
2、准备解列的锅炉汽包水位比正常水位低50毫米到100
毫米。
3、解列锅炉要逐渐减煤、减风、缓慢降低锅炉负荷。
4、正常运行的锅炉要加煤、加风、缓慢加负荷运行。将解列的锅炉负荷完全移到其他几台运行锅炉上。
5、打开过热器疏水，关闭并汽门，打开生火管路排汽即可解列锅炉运行。
四、锅炉所水位的调整
1、正常运行时，汽包水位应控制在正常水位（汽包中心线下150毫米）±50毫米范围内波动。
2、水位保护值（以正常水位为基准）
高位报警：+125毫米高位跳闸：+220毫米
低位报警：-125毫米低位跳闸：-250毫米
3、锅炉运行期间，给水应处于自动状态，如发现给水自动失灵，应立即切换至手动控制，维持汽包水位在正常范围，并通知电仪尽快处理。
4、根据汽包水位的变化，保持给水流量与蒸汽流量一致，保持水位稳定。
5、机组运行时若负荷发生大幅度变化，或开启锅炉对空排气及安全门动作时，要注意虚假水位的现象必要时可将给水自动控制切换至手动，调整控制给水流量，防止锅炉汽包满水或缺水现象发生。
五、紧急放水的操作
当锅炉出现汽包满水事故或汽水共腾时，打开紧急放水门，迅速恢复水位，紧急放水管上端在汽包内，出口与汽包正常水位
平齐，一旦出现上述情况时，迅速打开紧急放水门是多余的炉水排出，恢复正常水位。由于紧急放水门上端入口安装位置决定，不会将炉水放光，打开紧急放水门后，必须严密监视水位变化，一旦正常水位出现，应立即关闭紧急放水门，否则会通过紧急放水管放出大量饱和蒸汽，这除了造成不必要的工质和热量损失外，还使进入过热器的蒸汽量减小，会给过热器的安全带来威胁。
六、锅炉超压的操作
1、根据负荷情况，立即减少给煤量或停止部分磨煤机运行，不稳定时及时投入等离子稳燃。
2、必要时可开启PCV阀和对空排汽，控制好汽温、水位
3、若故障短时间内无法消除，可请示停炉。
4、若在故障过程中，锅炉压力超过安全门起坐压力，而安全门拒动须立即停炉处理。
5、故障消除后恢复锅炉正常运行（安全门拒动除外）。
七、炉膛负压的调整
1、正常运行时应维持炉膛出口负压，在0至-50Pa波动，保证微负压运行。
2、正常运行，锅炉含氧量合格情况下，可以通过调节送、引风机挡板开度，来调节，送风量和维持炉膛负压正常。
3、当机组负荷发生改变时，随着进入炉膛的燃料量、一次风量、二次风量将相应发生改变，为保证炉膛负压，需对引风量进行调节。
4、炉膛负压过高，过低都会直接影响锅炉安全运行，维持炉膛负压，在一定允许范围内，从而保证锅炉燃烧自转，稳定燃
烧。
八、过热蒸汽温度超标高低如何处理？
1、过热蒸汽温度允许偏差为535℃±5℃。
2、影响过热蒸汽温度超标的因素分别为内扰和外扰。
3、如是外因造成过热蒸汽超标的，需要用改变燃烧器运行方和磨煤机台数来调节。
4、如是内扰原因造成过热蒸汽温度超标的，需要用烟气侧和蒸汽侧两种方式合理配合调节。
5、当发现过热蒸汽温度超标时，立即将自动调节切换为手动。
九、燃烧调整
1、正常运行时，应保持炉内燃烧稳定，火焰成光亮的金黄色，火焰不偏斜，不冲墙，具有较好的火焰充满度，否则及时调整二次风门挡板的开度。
2、锅炉负荷发生变化时，及时调整风量和煤量以保持汽温、汽压的稳定。负荷变化大时，调节煤量不满足要求时，可以采用停磨煤机的办法。
3、应随时维持炉膛出口负压在0至-50Pa之间变化，若过高，过低都应及时调整送风量和引风量。
4、锅炉运行过程中，炉膛孔孔应处于严密关闭状态。
5、调整煤量时要平稳，切忌几台磨煤机同时加或减煤量，以避免造成汽压失调。
6、各二次风门必须保持至少5%的开度，以防止出火嘴烧损。
7、上部燃尽风挡板，需在锅炉百分之75%到100%负荷时
正常开启。
8、二次风挡板按燃料量比例进行控制，当该煤层停运时，相应二次风挡板关闭。
9、随时保证足够数量的合格蒸汽以满足外界负荷的需要。
十、拉弧操作
1、运行检查条件完成，开始就地拉弧试验首次将电流值设定为230A。
2、按柜面启动按钮启动等离子体电源系统，功率单元内主接触器合闸，运行指示灯亮，电流显示切换为实际电流电压显示为实际输出电压，发生器起弧成功。
3、按柜面停止按钮，使电源退出运行状态发生器停弧。
4、依次完成其他各角等离子体发生器拉弧。
5、在完成整流柜就地拉弧试验后，将整流柜柜门“就地/远控”旋钮切换至“远控”。
6、确认DCS操作各角等离子体拉弧条件满足，可以进行拉弧。
7、在操作盘上启动该角进行拉弧，盘上实际电流电、压达到运行值拉弧成功，信号反馈到盘上，该角拉弧成功，手动停止该角。
8、依次完成其他各角DCS拉弧。
9、在“等离子体点火模式”下，磨煤机启动前启动等离子体发生器，调节其电弧功率在最佳功率。
十一、磨煤机和给煤机协调调整
1、锅炉负荷变化不大时，通过调节运行的给煤机转速增大
