铝模专项施工方案

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铝模专项施工方案 Revised as of 23 November 2020

目录

铝合金模板专项方案

第一章编制说明及工程施工目标

第1节编制说明及依据

1、编制说明

1)本施工组织方案适用于保利梧桐语项目铝模工程。

2)本施工组织设计严格按照工程施工合同范围和设计图纸的要求进行编制。编制时对

工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、主要技术方案、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、安全、文明施工、环保、总包管理等诸多因素尽可能做了充分考虑,突出其科学性、适用性及针对性。

3)本着对业主高度负责的态度,将积极与质量监督部门配合,服从建设单位及地盘监理工程师的管理,从严控制工程量,在保证工程质量的同时认真做好安全文明施工。

2、编制依据

(1)《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008

(2)《混凝土结构设计规范》GB50010-2012

(3)《混凝土结构工程施工质量验收规范》[GB50204-2015]

(4)《建筑结构荷载规范》GB50009-2012

(5)《铝合金结构设计规范》GB50429-2007

(6)《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011

(7) 《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号

(8) 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011

(9) 《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010

(10)《建筑施工高出作业安全技术规范》JGJ80-2011

(11)《建筑工程模板施工手册》第二版

(12) 保利梧桐语项目施工图

(13) 根据建设部太原市施工安全管理检查评分标准

(14) 根据本公司的管理制度、组织机构、人员安排和设备配置情况及在同类工程中的施工经验等。

(15)我公司质量保证手册及质量控制程序文件。

第2节工程质量目标

符合《建设工程质量验收统一标准》(GB50300-2001)和国家优质工程的有关标准。模板分项工程质量等级确保合格标准。

第3节工期目标

铝模工程作为钢筋混凝土工程的一个分项,其单位工期和总工期严格按照总包单位总体的施工进度要求。

保利梧桐语铝模项目共5栋楼为1#、4#、5#、6#、7#楼,标准层层高都为,铝模施工头三层时间稍长,开始三层工期约为8~10天/层。之后标准层为5天一层。

如施工楼层遇到悬挑外架施工悬挑型钢楼层时,需增加相应的施工工期。

其他非可控条件下,比如停电、恶劣天气等需延误的工期不计算在内。

第4节施工安全保护目标

本工程保利梧桐语项目受到社会和行业广泛关注,安全管控直接关系到能否实现经济效益和社会效益。根据施工组织设计要求安全目标为:采取有效措施,杜绝安全事故,最大限度减少对周边地铁和民居正常工作和生活的影响,最大限度减少对环境的污染,而且尽量不增加业主的额外支出。

1)安全及文明施工目标

达到“太原市安全文明双优工地”的标准,争创省双优工地,杜绝重大伤亡及火灾、机械事故,年轻伤频率控制在5‰以下,无恶劣社会影响事件。

2)投资控制目标

积极协助建设单位,在施工过程中提出合理化建议,科学地编制施工方案和作业计划,减少消耗,合理降低造价。

第二章工程概况及特点难点

第1节工程概况

太原市保利梧桐语项目建设性质为住宅小区,位于太原市晋源区,晋祠路改线和吴家堡南街交叉口西南方向,万国汽贸城的斜对面,东侧毗邻吴家堡高层住宅小区。拟建工程包括5栋高层住宅楼及地下车库等配套设施。工程主体5#、6#、7#楼为34层,1#楼为30层,4#楼为19/24层,地下室均为两层。地下车库为一层,其中包括机械车库和单层停车库以及部分设备用房,以D-26与D-27轴中心为界,西区地库为机械车库,东区地库为单层停车库,地库战时局部设有核6级常6级甲类人防物资库。

该楼群总建筑面积为:㎡,其中住宅地上㎡,地库㎡,换热站㎡,幼儿园2100㎡拟建场地。

第2节铝模工程特点及难点

本工程设计的平面较为规整,构件布置及尺寸合理,竖向标准层层数较多,非常适合采用铝模技术来完成模板工程,相应的技术也较为成熟。根据本工程的特点,铝模设计、生产和安装施工主要需要考虑如下几个要点和难点:

1、本工程5栋楼整体布置较为规律,层高都为,配模和施工较为常规和容易,部分构造柱和外墙窗台为一次结构。

2、外围飘窗压槽是铝模工程的关键部位,南面飘窗细部复杂,难度较大,要采取一定的措施才能保证最后施工质量。详见具体配模图,

3、部分墙身大样做法是铝模工程的另一难点。(例如本工程外南侧阳台窗,增加了配模的难度和施工的精确度的控制,具体方案详见配模图。)

4、伸缩缝处理方法:4#楼伸缩缝的模板施工是一大重点和难点。针对伸缩缝的施工,考虑左右两边结构错层施工,铝合金模板一次拼装成型,采用吊装的施工工艺精准定点吊装。

5、铝模施工用的特殊预留洞口:传料口(200mmx800mm)、放线孔

(200mmx200mm)、泵管口(250mmx250mm),括号内的除了传料口为铝模固定尺寸,其他都是根据自己的实际情况来预留的孔洞尺寸。

第三章铝模设计方案及技术要点

第1节墙模体系设计

1.本工程墙模板主要采用内墙一板到顶,外墙2700mm加横向200mmK板的配模方法,局部需根据实际情况调整模板尺寸。

2.墙模板加固方案:沿水平与垂直方向设置M18高强度对拉螺栓,水平方向标准间距800mm,垂直方向以地面为基准外墙分为5排,内墙分为4排的40*60的双排方管背楞,第一道离楼面结构标高200mm、第二排离楼面结构标高850mm、第三排离楼面结构标高1450mm、第四排离楼面结构标高2050mm,第五道离楼面结构标高

2730mm,部分背楞的高度根据实际情况调整高度。

3.为了准确、方便调整墙体垂直度,在墙体模板一侧安装斜支撑,斜支撑间距不大于2000mm,墙柱根部加素混凝土或砂浆。防止柱位移动,而且可防止柱根部漏浆。