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目录1、编制目的 .................................................................................... - 1 -2、编制依据 .................................................................................... - 1 -3、工程概况 .................................................................................... - 2 -4、CFG桩施工方案 ......................................................................... - 3 -4.1 CFG桩施工工艺 ....................................................................... - 3 -4.2 施工注意事项 .......................................................................... - 5 -4.3 质量控制及检验 ...................................................................... - 5 -4.4桩基完整性检测 ....................................................................... - 8 -5、质量验收标准 ............................................................................ - 9 -6、保证工期的经济措施 .............................................................. - 12 -7、特殊季节施工保证措施 .......................................................... - 12 -8、质量目标和保证措施 .............................................................. - 15 -9、安全目标和安全保证体系及措施 .......................................... - 16 -10、施工环保、水土保持目标 .................................................... - 22 -路基工程地基处理 CFG 桩施工方案1.编制目的明确路基CFG桩施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范CFG桩施工作业。
目录1工程概况 (1)2试验根据 (1)3试验目旳 (2)4试验总体规划 (2)4.1场地总体规划 (2)4.2施工准备 (2)4.3重要施工机具旳配置 (3)4.4重要检测设备配置 (3)4.5施工人员配置 (3)4.6施工布置 (4)4.7试验工期及进度安排 (4)4.8技术交底 (4)5施工工艺流程 (4)6施工注意事项 (8)7质量控制及检查 (9)7.1质量控制 (9)7.2质量检查 (10)7.2.1 材料检测内容 (10)7.2.2 CFG桩体检测内容 (11)8质量缺陷控制 (13)8.1导管堵塞 (13)8.2偏桩 (13)8.3断桩、夹层 (14)8.4桩身砼回缩 (14)8.5桩头质量问题 (14)9安全、环境保护及文明施工措施 (15)9.1安全施工组织措施 (15)9.2环境保护方案及措施 (15)9.3现场文明施工方案及措施 (17)10试桩总结 (19)CFG桩工艺性试验施工方案1工程概况试桩地点按设计规定选在DK210+510~DK210+530段路基，工程位于农田，地表地质重要以种植土、淤泥质粘土、粉质粘土为主。
水文地质条件：地表水重要为小型沟渠水、水塘；地下水重要为浅层第四系孔隙潜水（谷地段）及基岩裂隙（丘坡）。
地表水或地下水对混凝土环境作用等级：地表水及地下水对混凝土无化学侵蚀，碳化环境条件为T2。
地质构造与地震动参数：地震基本烈度为VI级，地震动峰值加速度为0.05g，地震动反应谱特性周期为0.35S。
本试验段CFG地基加固处理路堤地段采用正方形布置，桩径0.5m，桩间距1.6m，加固深度由5~9m不等。
CFG桩体材料：桩体砼强度为C20砼，重要原材料为碎石、砂子、粉煤灰、水泥等；水泥采用华新一般硅酸盐水泥。
2试验根据（1）《铁路路基工程施工质量验收原则》（TB 10414-2023）；（2）《客货共线铁路路基工程施工技术指南》（TZ202-2023）；（3）《铁路工程不良地质勘察规程》（TB10037-2023）；（4）《铁路特殊路基设计规范》（TB10035-2023）；（5）《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2023）；（6）《混凝土拌合用水原则》（JGJ 63）；（7）设计图纸（7）试验段现场地质、地貌踏勘成果；（8）既有旳物资设备、人员编配、施工技术、工程经验等。
目录1. 工程概况 (3)1.1.工程简介 (3)1.2 试验段水文地质 (3)2.试桩内容及目的 (3)2.1试验内容 (3)2.2试桩目的 (4)3.试桩准备 (4)3.1.施工准备 (4)3.2.主要施工机具的配置 (4)3.3.劳动力配备 (5)4.试桩施工顺序及施工工艺 (5)4.1施工顺序 (6)4.2 施工方法 (6)4.3.施工注意事项 (8)5.质量控制及检验 (9)5.1.质量控制 (9)5.2.试桩质量检测 (10)6.检验批要求 (10)7.质量缺陷控制 (12)7.1.导管堵塞 (12)7.2.偏桩 (12)7.3.断桩、夹层 (12)7.4.桩身砼回缩 (12)7.5.桩头质量问题 (13)8.质量保证措施 (13)9.施工安全保证措施 (13)10.环保水保措施 (14)10.1.临时工程环保措施 (14)10.2.废水、废渣处理措施 (14)10.3.防止空气污染和扬尘措施 (15)10.4.施工噪音控制措施 (15)10.5.水土保持措施 (15)11.试桩总结报告 (15)XXXX工程CFG桩工艺性试验方案1.工程概况1.1.工程简介XXXX工程一期贯通后运行，起点XX站～终点XX站，全长约30km，XXXXXX正线路基长度29km，约占全线的99%，均为修建于城市道路路面范围内的地面线，沿道路路中或路侧布设，全线路基主要为挖方，AA路站及战后部分路基为填方。
根据设计图纸要求，当松软土厚度大于5m时，采用CFG桩进行处理，CFG桩采用长螺旋钻孔管内泵压混合料成桩施工。
1.2 试验段水文地质路基填筑试验段设在BBB区XXXXXX项目后方200m处（暂定）的空地上。
该试验段素填土①：揭露厚度为0.60～5.60m，层顶高程为951.20～957.00m；黄土状粉土②1：揭露厚度为0.70～6.30m，层顶埋深0.90～8.60m(层顶高程为943.80～953.22m)；圆砾②3：揭露厚度为3.20～15.80m，层顶埋深0.90～11.80m(层顶高程943.33～953.22m)，中风化砾岩④：揭露厚度为10.00m，层顶埋深21.50m(层顶高程928.00m)；中风化砾岩⑤2：揭露厚度为20.00m，层顶埋深31.50m(层顶高程918.00m)。
建筑工程cfg桩试桩方案一、前言CFG桩是一种新型的地基处理工艺，具有较高的承载能力、变形控制性好、施工快速等优点。
在实际工程中，进行CFG桩试桩是非常重要的，可以验证设计参数的合理性，为后续的施工提供参考和依据。
本次试桩方案将针对某工程进行CFG桩试桩方案的设计。
二、项目概况本次CFG桩试桩项目位于某工程的基坑区域，地质条件为黏土，设计要求CFG桩的承载力为XKN，变形控制要求较高。
为保证工程施工质量和安全，必须进行CFG桩的试桩工作。
三、 CFG桩试桩方案设计1. CFG桩试桩的位置根据工程地质条件和设计要求，确定CFG桩试桩的位置。
试桩点位于基坑区域内，根据实际情况确定试桩点的间距和布置方式。
2. CFG桩试桩的参数根据设计要求和地质条件，确定CFG桩试桩的参数，包括桩径、桩长、钻孔直径等。
确定试桩桩径为X米，桩长为X米，钻孔直径为X米，CFG桩的B值为X。
3. CFG桩试桩的工艺流程① 桩孔开挖：根据设计要求，在试桩点进行CFG桩的桩孔开挖工作，保证桩孔的垂直度和尺寸精度。
② 桩孔清理：清理桩孔内的淤泥、杂物，保证桩孔内的清洁度。
③ 安装钢筋笼：根据设计要求，在桩孔内安装预制的钢筋笼，并保证笼筋的合理布置和连接牢固。
④ 浇筑混凝土：在钢筋笼安装完毕后，进行混凝土浇筑，保证混凝土的质量和密实度。
⑤ 成孔压浆：进行CFG桩的成孔压浆，保证桩内的混凝土充实度和质量。
⑥ 钢管抽拔：将成孔压浆后的CFG桩的钢管抽拔，完成试桩工作。
四、 CFG桩试桩的施工要求1. 桩孔开挖桩孔开挖过程中，要求保证桩孔的垂直度和尺寸精度，避免桩孔的偏斜和尺寸不合格的情况发生。
2. 钢筋笼安装钢筋笼的安装要求保证笼筋的合理布置和连接牢固，确保钢筋笼与混凝土的良好衔接。
3. 混凝土浇筑混凝土的浇筑要求保证混凝土的质量和密实度，避免出现空洞、渗漏等质量问题。
4. 成孔压浆成孔压浆要求保证桩内混凝土的充实度和质量，确保CFG桩的承载能力和变形控制性能。
石济铁路客运专线工程sjz-5标二分部水泥粉煤灰碎石桩（CFG）工艺性试验施工方案编制：审核：审批：中铁六局集团有限公司二〇一四年七月目录1．概述 ............................................................ - 1 - 1．1工程概况 .. (1)1.2地质水文情况 (2)1.3编制依据 (3)2．试桩施工总体规划 ................................................. - 3 -2.1试桩工期安排 (3)2.2施工部署 (3)2.2.1管理人员配备.............................................. - 3 -2.2.2作业人员配备.............................................. - 4 -2.2.3主要机械设备配备.......................................... - 4 - 3．主要施工方案及工艺流程 ........................................... - 4 -3.1主要施工方案 (4)3.2试桩目的 (5)4．施工准备 ......................................................... - 5 -4.1施工现场准备 (5)4.2技术准备 (6)5．施工方法及工艺流程 ............................................... - 6 -5.1施工工艺流程 (6)5.2主要施工方法 (6)5.2.1测量放样.................................................. - 6 -5.2.2钻机就位.................................................. - 7 -5.2.3混合料搅拌................................................ - 7 -5.2.4钻进成孔.................................................. - 7 -5.2.5泵送混合料................................................ - 7 -5.2.6拔管、压灌成桩............................................ - 8 -5.2.7钻机移位.................................................. - 8 -5.2.8弃土清运、截桩............................................ - 8 -5.3质量控制及检验 (9)5.4施工注意事项 (9)6．质量、安全及环保措施 ............................................ - 10 -6.1质量保证措施 (10)6.2安全施工保证措施 (10)7．文明施工和环境保护措施 .......................................... - 11 -7.1文明施工措施 (11)7.2环境保护措施 (12)1．概述1．1工程概况本段路基均为软土路基，基底需进行加固处理，加固方式主要为CFG 桩、预应力混凝土高强度管桩、螺杆桩。
CFG桩水泥搅拌桩试桩方案概述CFG桩（Cement Fly Ash Grouting Pile）是指采用水泥灰砂浆注浆法进行浆液搅拌灌注的桩基。
CFG桩具有较好的承载力和抗剪强度，适用于各类土质条件下的地基加固和桩基建设。
本文将对CFG桩试桩方案进行详细介绍。
材料准备1.水泥：选择强度达到工程要求的水泥，按照设计比例调配。
2.粉煤灰：选用合格的粉煤灰，按照设计比例与水泥混合。
3.骨料：选用适当粒径的砂子和碎石，与水泥和粉煤灰按照设计比例进行搅拌。
设备准备1.配置混凝土搅拌机：搅拌机应具有良好的搅拌效果和稳定的性能。
2.配置注浆泵：选用高压注浆泵，能够满足施工需要。
3.配置输送输浆管道：配置足够长度的输送输浆管道，以保证泵送材料的顺利完成。
施工步骤1.桩位标定：根据设计要求，在施工现场进行桩位标定，并检查桩位是否符合规定。
2.打桩孔：采用合适的打桩机械在桩位上进行打孔作业，打桩孔直径和深度根据设计要求确定。
3.孔底清理：将打好的桩孔底部清理干净，以确保桩底部无杂物。
4.搅拌注浆：按照设计比例将水泥、粉煤灰和骨料投入混凝土搅拌机中进行搅拌。
在搅拌过程中保持适宜的水灰比和掺量，确保浆液质量符合要求。
5.泵送注浆：将搅拌好的浆液通过注浆泵输送到桩孔中，同时配合泵送管道适时移动以保证注浆均匀分布。
6.浆液回填：注浆完成后，将剩余的浆液回填到桩孔中，使桩基整体更加坚固。
7.桩头处理：根据设计要求进行桩头处理，一般采用钢筋混凝土浇筑，加固桩头部分。
质量控制1.搅拌比例控制：要严格按照设计比例将水泥、粉煤灰和骨料投入搅拌机中，确保浆液质量。
2.泵送均匀控制：在注浆过程中，要保证注浆泵持续稳定运行，配合泵送管道适时移动以保证注浆均匀分布。
3.桩孔清洁控制：在施工过程中，要及时清理打好的桩孔底部，确保桩底部无杂物。
安全措施1.在施工现场设置明显的警示标志，提醒周围人员注意安全。
2.操作人员必须经过专业培训，并严格遵守操作规程。
CFG桩专项施工方案及试桩方案一、施工方案1.施工准备阶段在施工准备阶段，需要进行以下工作：（1）组织施工人员，明确各项施工任务和责任；（2）行车作业区域的平整工作，保证施工和运输的顺利进行；（3）准备好必要的施工机械设备，如挖掘机、吊车、打桩机等；（4）准备好施工所需要的材料，如CFG桩、钢筋、混凝土等。
2.CFG桩安装方案（1）确定桩基布置的位置和数量，按照设计要求进行规划；（2）挖掘桩基坑，确保桩基的垂直度和平直度；（3）在桩基底部设置一层砂垫层，并进行压实；（4）根据设计要求确定CFG桩的长度和直径，确定好施工孔口的位置和大小；（5）利用打桩机将CFG桩逐段打入孔口中，直至达到设计要求的深度；（6）将预埋在CFG桩内的钢筋拉伸固定，同时进行混凝土浇筑；（7）浇筑完毕后，进行养护，确保CFG桩的质量。
3.试桩方案（1）确定试桩所选用的CFG桩的长度和直径，按照设计要求确定试桩孔的深度和直径；（2）设置试桩孔的位置和布置，然后进行挖掘工作；（3）将试桩孔中的泥土取样送往试验室进行室内试验，获取土壤的力学性质参数；（4）将CFG桩按设计要求逐段打入试桩孔中，直至达到试桩孔底部或试验所需深度；（5）根据试桩孔中的土壤取样结果，进行静载试验或动测试验，获取CFG桩的承载力和动力特性；（6）试桩完毕后，撤桩并对桩孔进行填充和养护。
二、试桩方案试桩方案主要包括以下内容：1.试桩孔的布置和数量：根据工程设计要求确定试桩孔的布置和数量；2.试桩孔的尺寸和深度：确定试桩孔的直径和深度，以满足试桩所需；3.CFG桩的选择：根据工程要求，选择适合的CFG桩的长度和直径；4.打桩机的选择：根据试桩孔的尺寸和深度，选择合适的打桩机进行试桩作业；5.钢筋的设置和固定：根据试桩要求，预先设置适量的钢筋，并保持固定；6.试桩记录：对试桩过程中的各项数据进行记录，如试桩孔的土层情况、CFG桩的下沉情况等；7.拔桩和桩孔处理：试桩结束后，及时拔出CFG桩并对桩孔进行处理，如填充、养护等。
1 工艺参数1.1 设计参数根据设计要求路基需要软基处理，采用长螺旋法CFG桩加固，桩径0.5m，桩长1.5-7.6m，布置形式为正方形，桩间距为1.8m；桩顶设置正方型钢筋混凝土桩帽，桩帽尺寸1.0m×1.0m×0.35m，顶铺设0.6m厚碎石垫层夹二层抗拉强度不小于80kN/m的土工格栅。
1.2 施工参数钻进速度：1m～1.2m/min。
终孔标准：以桩长为主控项目，一般电流值 130A 左右，终孔电流值为 165～175A 之间作为校核。
混凝土坍落度：180±20mm。
混凝土灌注提管速度：2.1m～2.5m/min，根据泵送管道长度及混凝土和易性等适当调整。
灌注标高：混凝土灌注至桩顶时，超过桩顶设计标高 50cm，可满足桩顶密实度要求。
1.3 选桩位置参数根据《高速铁路路基工程施工质量验收标准》TB10751-2018，工艺性试验不少于3个加固单元，每个加固单元至少9根（3排3列，每排每列3根），共计27根。
选择三个里程分别布置一个加固单元，每个里程选择9根桩（详见CFG平面图）。
在试桩施工前，按照设计要求，根据地层条件差异选择代表性地段进行成桩工艺性试验，确定各项施工工艺参数。
2 施工方法及工艺要求2.1 工艺流程图2.1-1CFG 桩施工工艺流程图2.2 技术要求1CFG 试桩施工应从靠近线路中线一侧向路基边缘一侧施工，打桩时隔桩隔排跳打，避免后续桩施工对已施工桩的损坏。
正式施工时应从加固范围的中心向四周隔桩隔排跳打。
2CFG 桩在钻进过程中，应控制钻机钻杆（或沉管）的垂直度，其偏差不应大于 1%。
3水泥、粉煤灰、碎石混合料应用搅拌机拌合，严禁使用受潮、结块、变质的水泥和外加剂。
坍落度控制标准为：长螺旋钻孔、管内泵压混合料灌注法为 160～200mm，拌合时间不应小于 120s。
4CFG 桩施工过程中导管应始终埋入混凝土内 1m 左右，以防断桩。
每根桩的投料量不应少于设计灌注量。
目录CFG桩施工工艺试验方案 (1)1.工程概况 (1)2、试验据及目的 (1)2.1试验依据 (1)2.2试验目的 (1)3、施工准备 (2)3.1 施工便道 (2)3.2施工供电 (2)3.3 施工供水 (2)3.4 桩位布置 (2)4、资源配置 (2)4.1人力资源配置 (2)4.2主要施工机械设备 (3)5、试验方案 (3)5.1 钻机选型 (3)5.2长螺旋钻机就位 (4)5.3钻进成孔 (5)5.4混合料拌制及泵送 (5)5.5 提钻 (5)5.6 成桩 (6)6、灌注和拔管过程中注意 (6)7、弃土清运 (6)8、桩头施工 (6)9、碎石垫层及复合地基施工 (7)10、质量控制措施 (7)11、常见异常问题及预防措施 (7)11.1.堵管 (7)11.2.窜孔 (8)11.3.桩头空芯 (9)11.4.桩端不饱满 (9)12、质量保证措施 (9)12.1质量检验标准 (9)12.2质量保证体系 (10)13安全保证措施 (12)13.1 管理目标 (12)13.2安全主要事项 (12)13.3安全保证体系 (12)14、文明施工及环境保护措施 (14)14.1 文明施工措施 (15)14.2环境保护 (15)15、试验数据整理 (15)16、编制试桩总结 (16)CFG桩施工工艺试验方案1.工程概况XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX与G25长深（宁连）高速公路并行，标段里程为DK46+383.2～DK96+727.925（YDK94+700～YDK96+750.013），正线长度50.345km。
标段内结构物有特大桥2座、框架中桥2座、框架小桥3座、框架涵3座、圆管涵2座和车站1个，其中2座特大桥为涟水特大桥（桥长35760.32延长米）和淮安特大桥（桥长14483.07延长米），1个车站为涟水车站。
本标段桥梁工程总长度48511.73m，占标段总长度的96.4%。
cfg试桩方案引言CFG试桩方案是一种非常重要的测试方法，用于评估和验证软件系统的可靠性和稳定性。
CFG (Control Flow Graph)是一种表示程序执行流程的图形结构，它能够帮助我们分析和理解代码的逻辑结构。
本文将探讨CFG试桩方案的原理和应用，以及它对软件质量保证的重要性。
一、CFG试桩方案的原理CFG试桩方案通过在代码中插入特殊的代码块，即试桩代码，来监视程序的执行路径。
试桩代码的作用是记录程序执行时经过的控制流程，以便分析程序的行为和寻找潜在的错误。
具体而言，CFG试桩方案根据程序的控制流结构构建CFG图，将每个基本块表示为节点，将程序中的控制流转换情况表示为边。
在执行程序时，试桩代码将会记录控制流经过的路径，并生成相应的执行报告。
二、CFG试桩方案的应用1. 缺陷检测和修复CFG试桩方案可以帮助开发人员及早发现和修复软件中的缺陷。
通过监视程序的执行路径，我们可以识别出潜在的错误，包括空指针引用、数组越界访问、逻辑错误等。
这些错误可能导致程序崩溃或产生错误的结果，通过使用CFG试桩方案，我们可以有效减少这类错误的发生，并提高软件的可靠性。
2. 性能优化CFG试桩方案还可以用于性能优化。
通过分析程序的控制流程，我们可以找出代码中的瓶颈，并进行相应的优化。
例如，发现某个方法的执行频率特别高，我们可以针对该方法进行优化，以提高程序的执行效率。
3. 安全评估CFG试桩方案可以帮助评估软件系统的安全性。
通过模拟各种攻击场景，我们可以了解系统的防御机制是否有效，并提出相应的改进方案。
利用CFG试桩方案，我们可以发现潜在的安全漏洞，并进行相应的修复，保护用户的数据和隐私。
三、CFG试桩方案在软件质量保证中的重要性CFG试桩方案在软件质量保证中起着至关重要的作用。
首先，它可以帮助开发人员提前发现和修复软件中的缺陷，减少错误的发生。
其次，它可以提高软件的执行效率，优化用户体验。
最后，它可以评估软件系统的安全性，保护用户的数据和隐私。
CFG试桩方案
本文档编制依据国家有关试验桩施工规范和项目合同要求。
二、工程概况
本工程为某高速公路的桥梁工程，涉及试验桩的施工。
三、试桩目的
试验桩的目的是为了检测桥梁的承载力和稳定性，为后续的施工提供参考。
四、试桩要求
4.1 试验桩根数及布置
根据设计要求，本工程需要进行10根试验桩的布置，具
体布置位置详见设计图纸。
4.2 试验内容
试验内容包括静载试验和动载试验，其中静载试验包括常规静载试验和超静定荷载试验，动载试验包括自振试验和冲击试验。
五、施工准备
5.1 试桩前技术准备
在施工前，需进行试验桩的设计和施工方案的制定，并进行必要的前期勘测和试验。
5.2 施工人员机械准备
施工人员需要具备相关的技术和操作经验，同时需要配备必要的机械设备和工具。
5.3 项目部组织机构
在施工过程中，需要建立完善的项目部组织机构，明确各个责任部门和人员的职责和任务。
5.4 施工用电
施工现场需要保证稳定的用电供应，同时需要进行必要的安全防护措施。
5.5 材料供应
施工过程中需要保证材料的供应和质量，同时需要进行必要的材料检测和验收。
六、施工方法
6.1 方法概述
本工程采用的施工方法为钻孔灌注桩法，具体施工过程包括孔洞钻进、清洗、灌注混凝土等步骤。
6.2 成桩的程序
成桩的程序包括孔洞钻进、清洗、灌注混凝土、钢筋加固等步骤，具体操作需按照设计要求进行。
6.3 施工注意事项
在施工过程中，需要注意施工质量和安全，确保施工过程中不会对周围环境造成影响。
七、安全保障措施
在施工过程中，需要建立完善的安全保障措施，包括安全防护设施、施工人员的安全培训和监督等。
八、环境保护及文明施工
在施工过程中，需要保护周围的环境，避免对周围环境造成污染或破坏，同时需要进行文明施工，确保施工过程中不会对周围居民造成影响。
九、试桩总结
在试验桩施工完成后，需要进行试验结果的分析和总结，为后续的施工提供参考和指导。
1、沣镐七里镇安置项目的施工总价承包招标文件、清单、补遗(答疑)书以及标前会议要求，都是必须遵守的。
2、XXX提供的初步设计图纸、设计文件和设计资料是本
项目的重要基础。
3、招标文件中的技术规范、国家颁发的现行规范、规程、验标等各项技术标准以及相关的法律法规都必须遵守。
4、我们单位通过现场踏勘、调查、采集和咨询获取了一
些资料，这些资料也是我们施工的依据之一。
5、我们单位拥有的科技工法成果、现有的企业管理水平、劳力、设备技术能力以及在同类土建施工中所积累的丰富经验，都能够为本项目的施工提供有力支持。
工程概况：
沣镐七里镇安置项目DK1位于陕西省西咸新区沣东新城，占地213.1亩，总建筑面积24.7万平方米，其中包括10个单体，6栋34层住宅楼和商业、幼儿园及社区服务中心。
主楼
基础采用混合地基，下部为CFG桩，桩上为现浇筏板基础。
试桩目的：
1、通过工艺性试桩，确定各项工艺参数，报送监理单位
确认后，方可进行大面积施工。
2、检验施工组织设计的合理性和可操作性。
3、检验设计配合比的合理性。
4、确定最佳的机械设备组合。
5、收集现场第一手资料，总结经验，以便优化施工方案，指导后续大面积CFG桩施工的正常进行。
试桩要求：
1、试验桩根数为21根，桩径d=0.6m，桩间距a=1.4m，
桩长19m。
2、试验内容包括复合地基承载力试验、单桩承载力试验、低应变动力试验检测桩身完整性。
3、无侧限抗压强度试验：28天无侧限抗压强度不小于设
计强度。
单桩承载力不低于xxxKN，复合地基承载力不低于xxxKPa。
五、施工准备
5.1 试桩前技术准备
在试桩前，需要认真分析工程设计内容，研究工程特点，制定合理完善的施工程序，并调配及检修相应的施工机械。
同时，还需要组织公司有关人员踏勘现场，根据施工方案和现场情况安排场区布置和施工工序。
职工系统也需要阅读施工图纸、施工组织设计、技术交底、施工规范等技术文件。
最后，根据施工图和城市规划部门提供的有关控制点进行测量放线复核鉴证。
5.2 施工人员机械准备
根据进度计划，需要制定劳动力计划和机械配置计划。
劳动力计划如表5.1所示，主要包括机长、桩机工和灌料工等职位。
机械配置计划如表5.2所示，主要包括长螺旋钻孔机、砼
输送泵、全站仪、坍落筒和砼试模等机械，以及其它使用工具及小型机械配套供应。
5.3 项目部组织机构
项目部管理人员及技术人员均已到位，桩基施工队作业人员将在开工前陆续进场。
项目组织机构及职责如图5.1所示，
包括生产经理、项目经理、总承包管理层、项目总工、合约经理、安环部、工程管理部、质量管理部、试验室、物资设备部、计划成本部、综合办公室等职位。
5.4 施工用电
施工用电采用现场安装变压器供应，并用立电杆沿道路架设，引至施工现场。
同时现场再配备2台150KVA发电机进
行供电考虑。
本项目采用商品素砼作为桩体材料。
在施工方法方面，本次试桩采用长螺旋钻中心压灌成桩的方法，即利用螺旋钻头的部分刃片旋转切削土层，并将切削的土块随钻头旋转并沿整个钻杆上的螺旋叶片上升而被带出孔外。
当螺旋钻机钻至设计标
高时，利用混凝土泵将混凝土从钻头底压出，边压灌混凝土边提升钻头直至成桩。
在软塑土层、含水量大时，可用叶片螺距较大的钻杆，提高工效。
在可塑或硬塑的土层中或含水量较小的砂土中，则应采用叶片螺距较小的钻杆，以便能均匀平稳地钻进土中。
成桩的程序包括测量定位、钻机就位、钻孔旋转取土、钻至设计标高、孔深及垂直度检查、灌注及拔管、移机和桩头清理。
根据地质特征、现场实际情况及工期要求，本项目拟选用1台长螺旋钻孔桩机施工。
测量定位采用徕卡TS06全站仪，利用轴线基准点作控制点，采用极坐标法进行放样，桩位误差小于5mm。
钻机就位前进行孔位复核，钻机就位后，钻尖封口，下放钻杆，看钻杆中心是否对准桩点，偏移不得大于
20mm。
若偏移大于20mm，则用“双锤法”进行调整，垂直度的容许偏差不大于1%。
在钻孔过程中，如发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，避免导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆、钻具损坏。
当钻头到达设计桩长预定标高时，关闭电机，在钻机塔身做出钻头底面停止位置标识，作为控制成孔深度的依据。
钻至设计深度后，立即停钻，检查XXX和垂直度偏差，填写
试桩记录，由质检员终孔验收合格后，方可进行压灌混凝土作业。
4、在施工现场，必须设置安全警示标志，特别是在各干道和危险区域。
砼灌注结束后，应及时封孔口，以避免人员掉落。
对于预埋的护筒口，也应加盖防护。
5、施工人员必须遵守安全规定，上班时必须戴安全帽，穿戴好劳动保护用品。
不得穿拖鞋、背心上班，也不得酗酒。
八、环境保护及文明施工
1、建立文明施工管理组织，制定管理制度，加强教育，提高环境保护意识。
2、根据场地平面布置图，合理安排临时设施、砼泵、钻机及各种器具的摆放、保管，保持井然有序。
3、根据施工场地情况和进度，有计划地组织进料。
4、规范钻渣堆集场地，保持场地整齐，文明施工。
5、加强宣传工作，通过通讯报道员积极收集素材，宣传好人好事，塑造公司形象。
6、严格遵守工地卫生、环保和治安条例，施工现场人员必须持牌上岗，各种施工机具要整齐堆放，并设置各种警示标牌，保持场地整洁安全。
7、在施工过程中，要注意文明施工，随时清理钻出泥土，避免污染周边环境。
在雨季施工场地要进行有组织排水，保证道路畅通，确保有良好的施工环境。
8、CFG桩施工无振动、无噪音、无污染，为保护周边环
境不扰民垫定良好基础。
9、确保文明施工，安全无事故，以确保本次试桩施工的
顺利完成。
九、试桩总结
1、由专人进行相关数据记录。
2、及时进行各种数据及参数汇总。
3、根据成桩情况和试桩参数进行试桩总结，总结出适用
于同CFG桩施工相配套的工艺参数和机械组合，以指导本工
区CFG桩的大面积施工。
4、编制试桩总结报告。
