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造纸机网部改进成形可以试试这样做1）如果成形网案脱水能力允许，降低流浆箱的浓度；2）如果纸页质量的其它方面许可：改变纸料到更短的纤维（对于涂布原纸或双胶纸，使用更多的阔叶木；对磨木浆纸，降低磨木浆游离度，或提高磨木浆数量）；如果合适的话，增加打浆；3）在最理想的网子张力条件下运行（不要让成形网垂到脱水元件上，或在胸辊处过松；在成形板和案辊区不要让网子剧烈改变方向）4）用以下方式提高网案的脱水能力：a）把真空箱往伏辊方向移动，加入更多的脱水元件b）加案板或最好加湿真空箱c）安装低摩擦系数的真空箱（这样可以使成形网在胸辊以更紧的方式运行，且使网子除了在真空箱脱水外，其前一部分也能充分发挥脱水作用）d）如果成形网上的浆料的稳定性许可，可以提高案板的的角度，并提高湿真空箱的真空度e）减少初始脱水以防止糊网5）成形网案的设置可以用以下方式改进：a）正确设置前一辊子和刮水板之间的距离，使之间无大的水流b）所有刮水板对成形网的位置合适，这样没有水经过刮水板形成水流c）确认所有脱水元件对齐（案板要使其尖部与成形网正确接触；所有案板要有相同的磨损）d）所有辊子自由转动6）对于现有流浆箱，始终保持最佳定量分布7）唇口的浆料排出应尽可能一致和均匀（尽量避免絮凝发生）8）把浆网速比设置到最佳状态（实际上要用仪表来读取数值；对高级纸机，此数值是自动控制的）9）以下几项状态要好（上唇口、下唇口、成形板、胸辊、着网点、避免成形板的回流、避免胸辊甩料，胸辊大量脱水）10）特殊情况下，胸辊脱水是有利的，15~20%的浆料落在胸辊处（当流浆箱布浆不好时，着网点往后移是有利的）11）避免成形板跳浆（成形板前端要低一点；车速提高1000米降低5mm，这样在上网时可以避免一个急速的向上加速）12）浆料在网上的冲击不应带来破坏作用13）检查匀浆辊a）保证匀浆辊的设计不使纤维在流浆箱下面聚集而引起絮凝b）避免匀浆辊挂浆c）唇口，匀浆辊做以下实验___保持48%的开孔率，在浆料许可的条件下孔径要尽可能小___如果成形不好的原因是孔太小，要把孔增大(辊的厚度也要加大___对于长纤维和平均浓度在0.4~0.6%的浆料，开孔率改到43~44%以得到足够面积的盲面和纤维类型所要求的孔的尺寸___确保匀浆辊端头设计和轴肩不影响上网浆料的边缘___检查匀浆辊实体部分的交错不会造成纸页条痕14）确认网上有足够的微湍动，特别是纸页成形阶段（这能保证适当的絮凝和更好的成形）15）去除一个或多个脱水元件而造成延迟脱水会破坏成形16）脱水速度和成形之间总有个折中点17）饰面辊的运行（比网速快3~5米；对于高速的辊子要有特殊的要求；在不用时也要转动；要有一个备用的）18）如果使用摇振装置而摇振速度达不到有效要求：a）增加摇振能量（摇振的有效性基本上与振次的平方和振幅成正比；要考虑成形部的机械结构的限制）b）如果成形部的结构适用于低速纸机，可以用横杆把摇振进一步往网后延伸，并取得良好的效果19）用成形检测器量化成形效果（确保横向定量没有过度的成形变化）20）使用速度成形，第一个案板角度稍小，以提高首程留着率和降低在该点的脱水能力（如果成形过快，需要增加案板的角度，来提高网部作用）21）考虑使用成形喷管来提高脱水初期的湍动22）如果湿部化学品引起絮凝，网上浆料的活动和跳动将更为必要（更好的是改进湿部化学品的添加）。
---------------------------------------------------------------最新资料推荐------------------------------------------------------造纸机知识教学课件1 文化纸造纸机将符合造纸要求的纸浆水悬浮体经滤网脱水成形、机械挤压脱水和干燥等过程而抄制成纸的机器。
造纸机包括完成以上工艺过程的成形、压榨、烘干 3 个主要部分,并配有必要的整饰、卷取及传动装置,以及供浆、浆料及白水循环、真空、通风排气、损纸处理和润滑、自控等辅助系统。
造纸机的规格常以其所抄造的成纸幅宽(简称抄宽)、铜网幅宽和优选的工作车速来表示。
现代大型造纸机的抄宽可达11m，工作车速达 1000m/min 以上,日产纸量达数百吨,整台机械的重量达千吨以上，长达百余米。
在一般发展中国家以及一些特种纸的生产中使用较多的为小型造纸机,其抄宽 1~3m，工作车速每分钟几十米至 200 米。
习惯上按所采用的纸页成形器类型将纸机分成长网、圆 2 网、夹网及长圆网混合等机型;也有依其主要产品品种而分成文化用纸纸机(包括新闻纸)、板纸机(包括包装用纸)、卫生纸机、特殊纸纸机;或按产纸厚薄分为薄型纸机、纸板机和常规纸机。
根据抄造工艺的需要,纸机结构形式多样,一般均由流送、成形、压榨、烘干、整饰、卷取及传动等部件和辅助系统等配套设备组成。
折叠成形部造纸机由流浆箱、胸辊、成形网、吸水箱及伏辊等组成。
流浆箱布浆器将流送系统送来的成浆均匀地喷送到成形网上，浆1 / 3速与网速应相匹配。
控制浆速与网速是选用流浆箱箱型的主要因素。
全封闭水力式流浆箱是以调节冲浆泵的送浆压力来调整浆速，适用于高速纸机;气垫式流浆箱是以调节气垫压力来调速，而开敞式高位流浆箱则以调整箱内浆位高度来调速，适用于中速纸机;开敞式隔仓流浆箱则适用于低速纸机。
成形网为无端环状网，在胸辊与伏辊之间，形成一个水平的或略带倾斜度的平直网面，作为纸浆脱水的工作段，习惯称它为网案,因而称为长网。
造纸机的网部一．造纸机网部的任务和要求网部是造纸机的主要部分。
网部的主要任务是脱水，形成纸页。
为得到横幅定量、厚度、匀度等均匀一致的纸页，浆料上网前的均匀分散显得非常重要。
纸料经网前箱流送至网上之前，网前箱首要的任务就是使纤维均匀分散，均匀地将纸料喷到网上。
湿纸页形成后应具备一定的强度，以便顺利地引至纸机的压榨部。
一般纸料上网浓度为0.3%～1.2%，离开网部时湿纸页的干度一般为12%～25%，而纸页经干燥后离开纸机时成纸的干度通常为92%～95%，即上网的纸料中每千克纤维上网时含水999～83kg，进压榨时含水量只剩下4～7 kg，而在离开纸机时仅含水0.05～0.08 kg。
不难看出，纸机网部的脱水量很大，占纸机脱水量的90%以上。
由此可见，网部脱水的特点是脱水量大而集中。
影响纸料脱水的因素很多，如纸料的配比、打浆度、pH值和温度、纸机车速、造纸网的目数、造纸助剂的加入、脱水元件的性能以及浆料湍动情况等，都会对网上纸料的脱水产生一定的影响。
纸页的成形对成纸的质量有及其密切的关系，纸页成形时出现的纸病在纸机的后部是难于纠正的。
网部纸页成形时要求纸料有适当的扰动，分散均匀，以保证纸页匀度良好，整幅一致。
脱水和成形是矛盾的两个方面。
一方面脱水过快会影响纸页的成形，另一方面没有脱水又无法实现纸页的成形。
过快和过慢的脱水速度均对成形有不利的影响。
脱水过快，因网上纸料分散不好，会影响成纸的匀度；脱水过慢，不但产量较低，严重时还会导致压榨部纸页压花或干燥纸病。
实际上，纸料的脱水和纸页的成形是相互矛盾的统一体，脱水是成形手段，成形是脱水的目的。
造纸工作者的任务就是根据纸种特点、纸机型式灵活调节、准确控制网部纸料脱水，平衡脱水和成形，以最佳的脱水速度，实现最佳的成形效果。
二．长网部（一）长网部纸页的脱水和成形的关系1．长网部纸页脱水和成形的要求与控制由于刚上网时纸料的浓度低，造纸网的脱水阻力小，脱水很激烈，细小纤维和填料的流失大，往往因脱水太急造成纸页成形不好。
