通风空调试验计划
- 格式:doc
- 大小:25.00 KB
- 文档页数:2
通风空调工程通风系统测试作业指导书一、前言通风系统是建筑物中重要的设备之一,它的功能在于为建筑物提供新鲜空气,并将室内污浊空气排出去。
为了确保通风系统的正常运行和高效性,通风系统需要定期进行测试和检查。
本文将提供通风空调工程通风系统测试的作业指导书,并详细介绍测试的步骤和要点。
二、测试前的准备工作1. 确认测试的通风系统范围和位置;2. 准备测试所需的仪器设备,包括风速计、温湿度计、噪音测试仪等;3. 安排测试人员,并提供必要的安全培训和防护措施;4. 关闭所有与通风系统相关的设备,如空调、风扇等;5. 清洁通风系统中的过滤器和排气口。
三、测试步骤1. 测量通风系统的风速a. 使用风速计从通风系统的进风口和出风口测量风速,并记录测量值;b. 根据风速测量值判断通风系统的风量是否满足设计要求。
2. 测量通风系统的温度和湿度a. 使用温湿度计从通风系统的进风口和出风口测量温度和湿度,并记录测量值;b. 根据温度和湿度测量值判断通风系统的热湿负荷是否合理。
3. 测量通风系统的噪音a. 使用噪音测试仪从通风系统的进风口和出风口测量噪音水平,并记录测量值;b. 根据噪音测量值判断通风系统的噪音是否超过规定的限制。
4. 检查通风系统的过滤器a. 检查通风系统的过滤器是否清洁,并进行必要的清洗或更换;b. 检查过滤器是否有损坏或漏气的情况。
5. 检查通风系统的排气口a. 检查通风系统的排气口是否通畅,没有堵塞或积灰;b. 检查排气口的位置是否合理,避免对周围环境造成影响。
6. 测试通风系统的运行状态a. 启动通风系统,并观察其运行状态是否正常;b. 检查通风系统的控制器是否调整到合适的参数;c. 检查通风系统在不同负荷下的调节性能和稳定性。
四、测试结果的记录与分析1. 将测试结果记录在测试表格中,包括风速、温度、湿度、噪音等指标的测量值;2. 对测试结果进行分析,判断通风系统是否满足设计要求,是否需要进行调整或维护;3. 根据测试结果提出改进通风系统的建议,并制定相应的措施和计划。
通风空调工程的调试方案一、前言通风空调工程是建筑工程中一个重要的组成部分,它的正常运行直接影响到建筑物内部的环境质量。
为了保障通风空调系统的正常运行,需要进行严格的调试工作,以确保系统的性能稳定和能效达标。
本文将针对通风空调系统的调试方案进行详细的论述,从而使得通风空调系统能够顺利投入使用。
二、调试前的准备工作在进行通风空调系统的调试工作之前,需要做好以下几项准备工作:1. 系统设备检查:对通风空调系统的设备进行检查,包括风机、空调机组、风管、末端风口等主要设备的检查,确保设备正常运转和无漏气现象。
2. 管道检查:对通风空调系统的管道进行检查,包括风管、排气管道等的检查,确保管道内部清洁无污染物,且无渗漏现象。
3. 控制系统检查:对通风空调系统的控制系统进行检查,包括风机控制系统、空调控制系统等的检查,确保系统的正常运行和设定参数的准确性。
4. 空调制冷剂检查:对通风空调系统的制冷剂进行检查,确保制冷剂的种类、含量和压力达到设定要求。
5. 调试工具准备:准备好必要的调试工具,包括测量仪器、压力表、温度计等,以便进行准确的调试工作。
6. 调试人员培训:对参与通风空调系统调试工作的人员进行培训,使其了解系统的工作原理和调试流程,确保调试工作的顺利进行。
三、通风空调系统调试步骤1. 风管系统调试(1)对风管系统进行气密性测试,确保风管系统无渗漏。
(2)对风管系统进行空气流量测试,根据设计要求进行调整。
(3)对风口进行风速测试,确保风口出风均匀,无残留风力缓慢。
2. 空调机组调试(1)对空调机组的压缩机进行启动测试,确保压缩机正常运转。
(2)对空调机组的冷凝器和蒸发器进行清洗及保养,确保散热性能良好。
(3)对空调机组的制冷剂进行检测,确认制冷剂种类、含量和压力满足设计要求。
3. 控制系统调试(1)对通风空调系统的控制系统进行调试,确保系统的各项功能正常运行。
(2)对通风空调系统的温度、湿度等参数进行控制参数的调整,确保系统能够满足设计要求。
第I篇通风空调专业调试方案一: 工程概况:北京地铁四号线西单站通风空调专业包括:小型轴流风机16台、空调机组3台、组合风阀14台、风管11300平米, 衬塑钢管及无缝钢管1300多米以及多种水阀150多种、风阀150个、风口608个。
通风空调系统由车站公共区大系统、车站设备及管理用房小系统、人防清洁式通风系统以及空调水系统构成。
二: 调试根据及目旳:调试根据: 《通风与空调工程质量验收规范》与施工图设计参数及原则。
调试目旳:保证各类设备、各个系统正常运行, 到达设计规定及原则, 以保证地铁车站旳综合功能。
三: 调试计划:西单站车站通风空调专业调试工作计划从5月20日开始, 至6月结束。
详细包括设备单机试运转、系统无负荷调试、系统带负荷调试。
1.1调试计划安排:5月20日-5月30日进行设备单机试运转( 大型表冷器、隧道风机、冷却塔除外);6月1日-6月20日系统无负荷调试;系统带负荷调试时间根据冷水机房进度以及季节气候状况, 与否具有调试条件再进行安排;1.2各厂家配合时间计划成立调试小组, 调试小组由经验丰富旳工程技术人员构成。
首先明确职责, 制定值班、交接班、巡回检查等各项规章制度以及事故抢修措施。
各项工作必须贯彻到人。
人员配置见下表:调试小组人员表4调试设备四、通风空调系统调试:1.1通风空调系统调试次序1.2 准备工作(1)熟悉资料熟悉通风空调系统旳所有设计资料, 包括图纸、设计阐明和设备产品使用阐明书, 充足领会设计意图, 理解多种设计参数以及多种设备旳性能、使用措施等。
(2)通风空调系统旳准备a、通风机试运转前,风亭、风道及区间隧道应洁净。
b、检查通风空调设备旳外观和构造, 有无异常。
c、检查消声器、管道内打扫与否洁净, 检查风量调整阀、防火阀旳开关动作与否灵活。
d、检查和调整送风口和回风口(或排风口)内旳风阀、叶片旳开度和角度。
e、检查空调器、风机旳安装、接线与否对旳, 内部杂物与否清理洁净。
通风与空调系统试验运行报告
1. 背景
本报告涉及对通风与空调系统进行试验运行的结果和数据分析。
该试验旨在验证系统的正常运行和性能指标是否符合预期要求。
2. 试验目的
我们的试验目的是:
- 验证通风与空调系统的功能是否正常;
- 测试系统在不同负荷条件下的运行能力;
- 比较系统在不同操作模式下的能效表现;
- 检测系统在连续运行条件下的稳定性。
3. 试验方案
通风与空调系统试验采用以下方案:
- 对系统进行初次启动和预热;
- 设置不同的负荷条件,并记录系统运行参数和性能数据;
- 在不同的操作模式下对系统进行测试,并记录能效数据;
- 连续运行系统一段时间,并观察系统的稳定性;
- 采集实验数据,包括温度、湿度、风速和能耗等。
4. 试验结果
根据试验数据和分析,我们得出以下结论:
- 通风与空调系统成功完成了初始启动和预热过程;
- 在不同的负荷条件下,系统能够稳定运行,并满足预期性能要求;
- 在不同的操作模式下,系统的能效表现不同,但总体上符合设计标准;
- 系统连续运行期间,能有效维持良好的温湿度环境,并保持稳定性。
5. 结论与建议
根据试验结果,我们得出以下结论和建议:
- 通风与空调系统运行正常,性能符合预期要求;
- 在实际应用中,建议按照负荷条件和操作模式的不同进行调整,以实现更好的能效表现;
- 需要定期进行系统维护和检查,确保系统的长期稳定运行。
6. 参考资料
- 系统设计文档
- 试验记录
- 实验数据和分析报告
以上是关于通风与空调系统试验运行的报告,如有任何疑问或需要进一步信息,请随时与我们联系。
实验室空调通风工程方案一、前言实验室是科研和教学的重要场所,空气质量的良好与否直接关系到实验室工作人员的健康和实验结果的准确性。
实验室作为一个密闭的场所,空调通风系统的设计和运行显得尤为重要。
本文将针对实验室空调通风工程进行分析和设计,并提出相应的解决方案。
二、实验室空调通风系统的现状分析1. 空气质量问题由于实验室内常常进行化学试剂的操作和实验,会产生大量的有害气体和异味,如果空气不及时排出,将会对工作人员的健康造成威胁。
2. 温度湿度问题实验室内常常需要长时间稳定的温度和湿度环境,特别是在一些生物实验室和精密仪器实验室中,这更是一个重要的需要考虑的问题。
3. 能源消耗问题实验室空调通风系统耗能大,如果设计不合理,将会加大能源的浪费,给实验室的运行成本带来不小的压力。
三、设计方案1. 系统分区设计为了有效地控制实验室空气质量和能效的平衡,我们将通风系统划分为多个分区。
不同实验室根据其使用性质和实验要求,采用不同的通风方案。
对于有害气体较重的实验室,我们将采用单独的排风系统,确保有害气体能够及时排出。
2. 新风处理在新风处理方面,我们将设立专门的新风处理设备,通过高效的过滤和换气设备,保证室内空气能够及时更新,不同实验室可以根据需要调整新风量和新风温湿度。
3. 空调系统针对实验室常常需要稳定温湿度的需求,我们将采用高效的空调系统,并结合智能控制技术,确保实验室内空气的温湿度能够稳定在设定范围内。
4. 废气处理对于有害气体较重的实验室,我们将设置专门的废气处理设备,通过吸附、氧化等技术,将有害气体转化为无害气体,然后再排出室外,确保室内空气质量符合要求。
5. 能耗节约我们将采用智能控制技术和能源回收技术,对空调通风系统进行优化,尽量减少能源消耗,降低实验室的运行成本。
四、施工实施和监测我们将在设计方案确定后,组织专业的施工队伍进行实施,确保系统的安装和调试能够符合设计要求。
随后,我们将对系统进行长期的监测和测试,保证系统的稳定性和运行效果。
实验室空调与通风设计方案实验室的空调与通风设计是确保实验室内部环境舒适、安全和适宜的重要环节。
在进行实验前,需对实验室的大小、设备布局、实验类型、人员流动等因素进行全面分析和评估,并结合国家相关规定和标准,设计出合理可行的空调与通风方案。
一、实验室空调设计方案1.确定空调系统类型:根据实验室的用途和实验要求,选择合适的空调系统类型,常用的有集中空调系统和分散空调系统。
集中空调系统适合于较大的实验室,可通过大型空调设备为整个实验室提供冷、热、湿等多种条件。
分散空调系统适用于较小的实验室,可根据实验区域的需求设置独立的空调设备。
2.确定空调系统参数:根据实验室内部的热负荷计算结果,确定空调系统的设计参数,包括制冷负荷、制热负荷、新风量等。
同时需考虑空调设备的选型,包括制冷量、制热量、风量等参数。
3.空调系统的布局与分区:根据实验室的布局和使用要求,合理设计空调系统的布局和分区。
将实验室划分为不同的控制区域,设置相应的空调设备,实现对各个区域的精确控制。
同时,考虑空调系统的管道布置、设备安装位置等因素,保证空气流动的畅通和设备的有效利用。
4.控制系统设计:设计合理的温度、湿度和风速控制系统,实现对实验室空气质量的监测和调节。
应选用先进可靠的传感器和调节装置,实现精确控制和自动调节,确保实验室内的温湿度稳定在适宜范围内。
5.能耗控制与节能设计:在空调系统设计中,应注重能耗控制和节能设计。
采用节能型空调设备、热回收技术、智能控制系统等措施,降低空调系统的能耗,并保证室内环境的舒适和实验要求的满足。
1.确定通风系统类型:根据实验室的污染物排放情况和通风需求,选择适合的通风系统类型。
常见的通风系统有自然通风系统和机械通风系统。
自然通风系统适合于空气清洁度要求较高的实验室,通过自然气流的流动实现室内外气体的交换。
机械通风系统适用于要求较高的实验室,通过通风设备将外界新风引入实验室,排出室内污染物。
2.确定通风系统参数:根据实验室的面积、人员数量、设备排放的污染物等因素,计算通风系统的设计参数,包括风量、新风量、排风量等。
通风空调系统调试方案(一)、调试准备工作1.按照设计施工规范和质量评定标准的要求,全面检查已安装完工的系统。
2.试运转中所用水、电、蒸汽、及压缩空气等应具备可供使用的条件,并无泄漏堵塞等情况。
3.准备好试运转过程中各种仪器、仪表及检验各种项目的记录表格4.试运转场地整洁,由表示牌,并做好有关防护措施。
(二)、系统试运转1.单机试运转(1)运转前必须加上适度的润滑油,并检查各项安全措施,盘动叶轮应无卡阻和摩擦现象,叶轮方向必须正确,滑动轴承最高温度不超过70℃。
(2)风机在额定转速下试运转时间不少于2h,电动机带动风机均应经过一次启动立即停止运转的试验,并检查转子与机壳等确无摩擦和不正常的声响后,方得继续运转。
(3)风机运转中,轴承得径向振幅应符合设备技术文件规定(4)风机试运转完毕,应将有关装置调整到准备启动状态。
(5)风机风压、风量、转速、轴功率的测试:1)测试仪表:毕托管、倾斜式微压计、U型压力计、转速计、功率表2)风机的风量、全压通过测量风机前后风道直管段处断面的全压、静压、动压及风道断面积来确定的3)利用转速表测得风机的轴转速4)利用功率表测得风机的轴功率2.无负荷联合试运转(1)集中式通风与空调系统调试1)风机性能和系统风量的测定和调整。
风机性能应满足设计要求,通过对送风、回风系统风量的测定与调整,使总风量于新风量、一次回风量、二次回风量、干管和支管风量、送风口风量及回风口风量等,均能达到设计规定,同时使空调房间内回风量保持正压。
2)自动调节和检测系统的检验、调整和试运转对系统的线路、仪器、敏感元件,调节、执行机构等进行一次检查和调整,使其大道工艺生产的要求。
3)在空气系统各自环节投入运行以后,按气流组织调整后的状态将风送入房间内室温是否在规定的范围内。
(2)通风系统试运转1)测量风机的风压、风量、转数的效率是否达到设计要求2)各处风口送出的空气温度,是否满足使用的要求3)各出风口和吸风口风量是否符合标准的规定4)测定各参数的数值都应在允许偏差范围内5)试运转时摇注意安全,同时要防止吸入杂物伤人或损坏设备(三)、系统测定和调整空调系统调试程序表冷冻水和冷却水系统的试运转风机性能及系统风量的测定和调整自动调节及检测系统的联动运行由测定结果,对送风量、房间内送风状态、房间内空气状态、气流速度、空气清洁度、噪声等级等一系列参数进行调整。
通风空调系统检验调试与验收实施方案本文介绍了通风空调系统检验调试与验收实施方案,其中包括风管漏光、漏风量检验、检验标准、检验时间和检验程序等内容。
在风管系统安装完成或大部分完成并具备检验条件后,承包商应向监理提出检验申请,现场进行抽检,抽检部位和内容由业主和监理确定。
检验具体要求和标准参照《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB-2002)。
严密性检验应符合规定,低压系统风管应采用抽检,抽检率为5%,且不得少于1个系统。
中压系统风管应在漏光法检测合格后,对系统漏风量测试进行抽检,抽检率为20%,且不得少于1个系统。
高压系统风管应进行全数漏风量测试。
漏光检测采用一定强度的光源,在风管外侧或内侧(相对侧为暗黑环境)沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧观察,记录光线射出点数量。
漏风量检测采用合格的专用测量仪器(漏风测试仪),测试步骤为:连接风管、测压仪器、均流板、节流器、风室、隔板和喷嘴等组成。
在检验中,风管系统严密性检测的被抽检系统应全数合格,否则应再加倍抽检,直至全数合格。
漏光检测中低压系统以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
在不同工作压力下,单位面积风管单位时间的漏风量应满足不同的公式。
以上是通风空调系统检验调试与验收实施方案的基本内容,承包商应按照标准和要求进行检验,确保系统的质量和安全。
A)首先将需测试的风管测试段封闭起来,连接风机送风软管和风管测试段,引出一条小软管与测试仪上的倾斜压力计相连接。
然后启动漏风量测试仪的风机,使转速由慢至快,风管测试段的压力也随之升高。
当压力升高至测试所需的压力时,使之稳定,此时测试段的漏风量等于风机的补充风量,倾斜压力计上直接显示负压的读数。
B)漏风量计算公式为Q=F×a×P/ρ,其中F为风机送风管的截面积,a为流量系数,取0.97~0.98,P为倾斜压力计显示的负压,ρ为空气密度,取1.293.C)根据测试段风管的面积,计算出单位面积的漏风量。
通风与空调系统测定与调试方案一、编制依据1.*设计顾问有限公司的设计图纸及其说明。
2.通风与空调工程施工及验收规范。
3.北京市建筑设备安装分项工程施工工艺标准(第二版)二、项目质量管理目标1.质量目标:此分项工程为优。
2.施工现场安全文明消防管理目标:此分项工程施工安装符合北京市文明消防安全各项管理规定。
3.工期目标:本会所空调专业分部工程6月30日调试完毕。
三、工程概况1.本会所空调工程空调水系统在地下二层设有螺杆式冷水机组,总制冷量为580KW, 冷水出入口温度为7/12摄氏度。
冷水循环泵2台,冷却循环水泵2台,会所二层屋顶设冷却塔一台,流量为150M3/H(冷却塔由厂家负责安装并到现场配合调试)。
空调水系统采两管制,冬季采暖由城市集中供暖,热媒管接至地下二层冷冻机房空调管系统进行冷热水切换,热媒管出入口温度为50/65摄氏度。
2.通风系统分为空调系统、送排风系统、排烟系统。
空调机组设置在地下一层空调机房,HS-X3-B1-01、HS-X3-B1-02空调机组风量为2X4000立方米/小时,功率2X0 。
8KW,冷量2X24KW,热量2X30KW,共2台,主要负责游泳池区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为15000立方米/小时,功率3 。
3KW,冷量150KW,热量200KW,共1台,主要负责会所的地下一层、夹层的西边区域。
HS-X1-B1-01空调机组风量为8000立方米/小时,功率1 。
6KW,冷量48KW,热量60KW,共1台,主要负责会所的地下一层、夹层的东边区域、会所一层、二层。
空调新风作为补充每个局部区域的新风,局部区域内设置风机盘管或卡式风机。
3.各区域的送排风、排烟、排风兼排烟系统具体见图纸设计。
各风机型号、风量具体见图纸设计及设备表。
四、施工部署1、主要管理人员及布置施工力量准备:负责人:技术调试人员:: *质验、安全员::劳动力8人左右。
2 。
根据装饰施工进度预计5月初开始至6月底五、作业条件及施工准备1 。
通风与空调工程试验与调试
通风与空调工程试验与调试是确保室内空气质量、舒适度和能源利用效率的重要环节。
它可以验证设计方案是否合理,确认设备运行状态是否正常,掌握工程的性能和运行情况,及时发现和解决问题。
主要包括以下内容:
1. 空气流量、静压、温湿度、噪声等参数的测试和记录。
2. 空调系统运行状况的检查,包括制冷、供回风温度、制热、除湿等功能。
3. 空气质量的检测,如二氧化碳、挥发性有机物等。
4. 操作控制系统,检查系统自动化程度、温控精度和有无异常报警等。
5. 噪声测试和消声措施的检查,确保满足规定标准。
6. 机组和管道系统的泄漏测试和配管改正。
7. 空气调节系统的水质测试和水处理措施。
8. 整个空调系统的各个部分的配合协调、运行平稳性和能源利用效率的评估。
通风空调试验计划
通风空调试验计划
1、风管漏光试验
*试验标准:GB50243-2002
*试验工具:手持移动光源为100w带保护罩的低压照明灯。
*试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后进行。
*试验方法:光源可置于风管外侧,相对应的另一侧为黑暗环境,检测光源沿被检测口部位与接缝作缓慢移动,在管道内侧进行观察,当发现有光线射出,说明查到明显漏风处,并作好记录。
*试验合格判定:低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格。
中压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格。
2、风管漏风试验
*试验标准:GB50243-2002
*试验工具:Q89漏风测试仪
*试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后进行。
*试验方法:选择被测试系统中的一段风管,将风管各出口严密封闭,选择风管的一端做一个盲板,在盲板上开一个Φ75孔,接一段Φ75,长约100mm的短管,利用Φ75塑料管将其和漏风仪风机出口”加长管”连接。
在盲板上距短管约400mm处打一个Φ7.5孔,将孔径Φ5的乳胶管一端插入Φ7.5孔中,周围涂上密闭胶,另一端与漏风仪顶面”连风管”接嘴相连接。
将水平仪水平放置,作好操作准备。
根据风管漏风量预测,选择一个进口流量管,插入风机进口端。
接通220v电源,进行操作。
*试验合格判定:低压系统漏风量低压系统风管QL≤0.1056P0.65;中压系统风管QM≤0.0352P0.65;高压系统风管QH≤0.0117P0.65。
式中QL、QM、QH-系统风管在相应工作压力下,单位面积风管单位时间内的允许漏风量[m*/(ho㎡)];P-指风管系统的工作压力(Pa)。
3、冷热水、冷却水管道水压试验
*试验标准:管道强度试验压力为工作压力的1.5倍,不得小于0.6Mpa;当工作压力大于1.0 Mpa时,试验压力为工作压力加0.5Mpa。
对于大型或建筑垂直位差教大的冷(热)媒水、冷却水系统宜采用分区、分层试验和系统试压相结合的方法。
*试验工具与仪表:试压泵(DSY-200/3),压力表(2.0MPa,Y-150/1.5)。
*试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察压力表压降,检查管道及各连接部位。
*试验时间:系统管道安装完毕,外观质量检验合格后进行。
*试验方法:在系统最高处设置一块压力表;在一层任取一供水点,连通试压泵并设一块压力表;用临时供水管向系统管道内注水;打开系统最高处放气阀排气,待管道内充满水后关闭排气阀;用试压泵加压至试验压力后,观察系统最高处压力表压降情况,同时检查管道及各连接部位。
*试验合格判定:分区分层试压在试验压力下观测10min,压力不下降,再将系统降至工作压力,在60min内压力不得下降,外观检查无渗漏为合格。
系统试压压力升至试验压力后,稳压10min,压力降不超过0.02MPa,管道的各部位不渗不漏为合格。
4、冷凝水管满水、通水试验
*试验标准:GB50242-2002
*试验工具:自来水水源
*试验手段:管道注满水后观察。
*试验方法:用临时管堵将水管道排放口密封,放水使水管充满。
*合格判定:第一次灌水15min后再次补充满水,再观察5min液面不下降,管道及接口不渗漏为合格,然后将水排出,排水顺畅为合格。
5、阀门强度严密性试验
*试验标准:阀门的强度试验为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,严密性试验为公称压力的1.1倍。
*试验数量:安装在主干管上起切断作用的闭路阀门100%。
其他在管道试压时检查。
*试验手段:试压泵加压至工作压力1.5倍,观察观察压力表及阀门壳体填料和阀瓣封面。
*试验工具与仪表:试压泵(DSY-200/3),压力表(2.5MPa,Y-150/1.5)。
*试验时间:在阀门安装前。
*试验方法:阀门两端接带盲板的短管,用试压泵试压。
*试验合格判定:试验压力下观测5min,压力不降,不渗不漏。
感谢您的阅读!。