橡胶助剂选论-填充补强体系汇报

高效橡塑补强剂市场分析报告1.引言1.1 概述概述：高效橡塑补强剂是一种能够增强橡塑制品性能的特殊添加剂，可以提高橡塑制品的强度、耐磨性、耐候性等性能，从而扩大其应用范围。

随着全球橡塑制品市场快速发展，高效橡塑补强剂市场也呈现出了蓬勃的发展态势。

本报告将对高效橡塑补强剂的定义与分类、市场现状分析以及发展趋势预测进行全面深入的分析，旨在为相关行业提供有益的市场参考和发展建议。

通过对市场潜力的总结、行业竞争态势的分析以及未来发展的展望，总结出高效橡塑补强剂市场的发展趋势和方向。

1.2 文章结构文章结构部分将介绍本篇长文的整体结构，包括章节内容和各部分的重点内容。

首先会介绍高效橡塑补强剂的定义与分类，包括对该领域的概念界定以及不同类型的分类，接着会对市场现状进行分析，包括市场规模、市场份额、市场发展状况等方面的内容。

最后，将对市场发展趋势进行预测，包括市场的增长趋势、潜在的发展机会和可能的挑战等方面的内容。

通过本章节，读者可以了解到本文的整体结构和主要内容，为后续的文章阅读和研究提供了指导和概览。

1.3 目的：本报告旨在对高效橡塑补强剂市场进行全面分析，包括对其定义与分类、市场现状分析以及发展趋势预测。

通过对市场潜力的总结，行业竞争态势的分析，以及提出的建议与展望，旨在为相关企业提供市场发展的参考和指导，促进高效橡塑补强剂市场的健康发展。

1.4 总结在本文的引言部分，我们概述了高效橡塑补强剂市场的重要性，以及文章的结构和目的。

通过对市场现状和发展趋势的分析，我们可以看到高效橡塑补强剂市场具有巨大的潜力和发展空间。

在结论部分，我们总结了高效橡塑补强剂市场的潜力，并进行了行业竞争态势分析，为了提出明智的建议和未来展望。

我们认为，该市场具有良好的发展前景，但也需要在技术研发、市场拓展和品牌建设等方面保持持续的努力。

我们将继续关注该市场的发展，并根据行业竞争态势提出有针对性的建议，以推动行业向着更加健康、可持续的方向发展。

橡胶补强填充剂概览0 前言用炭黑作为补强材料，已经伴随着橡胶工业，特别是轮胎工业经历了一个多世纪。

近年来，聚合物复合材料的蓬勃发展和橡胶原材料市场的剧烈竞争，以及人们对浅色橡胶制品花色品种不断提升的需求，促使填充剂的使用范围日益扩大，发展极其迅速。

因此，增加填充剂的品种和来源，控制填充剂的质量，提高填充剂的性能，具有非常重要的意义。

1 概述1.1xx炭黑是一种用途广泛的化工产品，可用于橡胶、树脂、印刷油墨、涂料、电线电缆、电池、纸张、铅笔、颜料等产品。

炭黑最主要的用途是用于制造轮胎及各种橡胶制品。

全球炭黑约有70%用于轮胎，20%用于其他橡胶制品，其余不到10%用于塑料添加剂、染料、印刷油墨等工业。

而在橡胶制品的分额中，一半用于制造汽车零部件，如V 带和减震橡胶等。

因此，大约有80%的炭黑是消耗在汽车工业上的。

从总体上讲，世界炭黑工业已进入成熟期，其生产技术主要朝着单炉能力/ 规模、炭黑产品专用化、综合节能降耗和环保安全等几个方向发展。

(1) 高性能和低滞后损失xx 为了适应轮胎产品的发展，特别是高性能轮胎和绿色轮胎的需求，国外各大炭黑公司开发了许多高性能和低滞后损失炭黑新品种。

所谓高性能炭黑，其共同的特征是：粒径小、结构适宜、聚集体分布尺寸较窄、表面活性高。

而低滞后损失炭黑共同的特征是：结构高、聚集体尺寸分布较宽、表面活性高。

其中，有些开发较早的品种，如N134和N358已经纳入ASTMD1765标准，并已被轮胎厂广泛采用。

近几年研究开发的新品种，既未纳入ASTM标准，也未公布其化学指标，只有部分产品在生产厂家的产品目录中，可以看到其应用性能方面的说明，这些新品种目前正在推广应用。

(2) 纳米结构xx低滞后损失炭黑是开发的重点，这是由炭黑的下游产业——轮胎工业开发“绿色轮胎”的发展趋势所决定的。

只要炭黑企业和轮胎企业紧密合作，低滞后损失炭黑将进入规模化应用阶段。

纳米级炭黑用经过改进的炉法工艺制造。

用新的填充体系提高橡胶的性能
文兴（编译）
【期刊名称】《现代橡胶技术》
【年(卷),期】2007(033)005
【摘要】本文介绍了用创新的炭黑、白炭黑和新的橡胶硅烷偶联剂改善轮胎滚动
阻力的潜在可能性。

特别是用新的硅烷偶联剂VPSi363可以明显降低轿车轮胎的
滚动阻力达10％以上并可减少80％的挥发性有机化合物（VOC）排放量。

采用
具有特殊结构的新级别白炭黑也可以在显著降低橡胶滞后损失的同时提高补强性能。

Ecorax系列产品可以使滞后损失与耐磨性之问达到最佳的综合平衡，所以特别适
用于载重汽车轮胎胎面。

由于该系列产品为非常低表面积的炭黑，用于轮胎胎体胶时可减小滞后损失，所以它的应用得到扩大。

通过采用极细粒子和先进的加工技术为这些创新补强填充体系的发展打下了基础。

【总页数】4页(P20-23)
【作者】文兴（编译）
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】TQ330.381
【相关文献】
1.丁腈橡胶对白炭黑填充溶聚丁苯橡胶体系性能的影响 [J], 刘爱梅;孙举涛;赵树高
2.白炭黑填充丁苯橡胶复合体系的粘弹和加工性能研究 [J], 苏巨桥;赵中国;廖霞;
杨其
3.偶联剂对硅酸盐纳米填料/炭黑双填料体系填充天然橡胶/顺丁橡胶胶料性能的影响 [J], 李拴美;
4.并用不同增黏助剂的间甲白黏合体系对所填充阻燃三元乙丙橡胶性能的影响 [J], 谌斌;许展;陈春花;王洪振;辛振祥
5.碳酸钙填充天然橡胶的硫化体系和力学性能 [J], 翟俊学; 张建鲁; 王升旭; 张振宇; 曹津津; 蔡伟强; 毕晓杰; 肖建斌
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。

橡胶材料补强配方-填料系（多孔粉石英）1、填料及其作用组成填充补强体系的配合剂统称为填料，是橡胶工业的主要原料之一，属于粉体材料。

填料的用量相当大，几乎与橡胶本身用量相当。

含有填料的橡胶是一种多相材料，填料能赋予这种材料许多宝贵的性能，如大幅度提高橡胶的力学性能，使橡胶具有导电性、磁性、阻燃性、色彩等特殊性能，改善橡胶的加工工艺性能以及降低橡胶制品的成本等。

2、填料的分类填料的种类很多，按其在橡胶中的主要作用可分为补强性填料和增容性填料。

前者的主要作用是提高橡胶制品的硬度和机械强度，如拉伸强度、定伸应力、撕裂强度，耐磨性等，称为补强剂或活性填料，如炭黑、白炭黑、多孔粉石英等；后者的主要作用则是增加胶料容积，从而节约生胶、降低成本，称为填充剂、增容剂或惰性填料，如碳酸钙、陶土、滑石粉等。

这两类填料不能截然分开，比如被列入活性填料的多孔粉石英，这种填料属于非金属硅酸盐一类，但又具有表面活性，与炭黑、白炭黑的功能有相似之处，也有相同的功能。

经实验可以替代一部分炭黑、白炭黑。

所以这种统称填料的材料也可称为补强剂，其目的：增容、补强、降低成本。

由于生胶的类型不同，也使补强剂和填充剂之间的界限难以划分。

通常以“弹性能”（扯断功）数值的大小和变化来衡量各种填料在橡胶中的补强效果，如图所示。

由图可见炭黑、多孔粉石英在相当大的用量范围内具有较好的补强效果，常称它们为补强剂；陶土和碳酸钙等补强效果小，常称它们为填充剂。

填料也可按化学成分分类无机和有机填料。

无机填料如含硅化合物，碳酸盐类、金属氧化物等；有机填料如再生胶、硫化胶粉、木粉、短纤维等；除此之外，填料还可按外形分为粉状、纤维状、片状和树脂填料等。

3、多孔粉石英多孔粉石英属于一种火山灰沉积岩。

产品自然粒径细（0.5μm左右），颗粒分布均匀，比表面积大（8.3m2/g），外形结构近似球型无棱角状。

以电子显微镜图象看，其表面全是纳米级的介孔，平均孔径约为8.8nm（纳米）其物化性能指标如下：3.1多孔粉石英应用于橡胶多孔粉石英，是橡胶工业中新型补强剂和填充剂，它是由火山灰岩石经机械磨加工而成。

橡胶的硫化、促进、活化、防老、补强助剂概述一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。

硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。

随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。

某些促进如;M增加会增加喷硫的现象。

为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。

硫黄的用量一般为2—2.5份。

使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。

2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。

3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。

用于天然、合成聚乙烯树脂。

不能硫化丁基橡胶。

用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。

过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。

二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。

A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。

B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。

一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。

C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。

D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。

橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。

E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。

缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。

促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。