喷射混凝土操作规程
1 原材料验收
⑴水泥
P.O42.5R水泥，出厂质量证明文件齐全，复试合格
⑵骨料
砂子，选用级配合理，细度模数为2.7～3.0的中砂，含泥量小于1%。
⑶水，饮用水
⑷外加剂
高效减水剂：UNF-1萘系减水剂，符合GB8076-2008要求，减水率15%以上。
2 配合比确定
配合比必须满足喷射混凝土工艺流程的基本要求，即和易性好、不易堵管、减少回弹量和粉尘，同时必须达到设计要求的物理力学指标。
委托具有相应资质的试验检测中心进行配合比试验。提前28天做开盘鉴定，7天强度必须达到90%，28天强度必须达到115%。
一般情况下水灰比不超过0.45，坍落度控制在120～160mm范围内，含气量5-8%。喷射穹顶时坍落度宜控制在140～160mm，喷射直段时坍落度控制在宜采用120～140mm；喷射构造层时，坍落度宜控制在140～160mm，喷射结构层时，坍落度宜控制在120～140mm。
3.喷射混凝土施工
3.1 施工工艺流程
3.2 施工准备
对受喷面以下的钢筋和混凝土面用彩条布进行覆盖，以防止污染。
对受喷面的钢筋进行验收，喷射混凝土施工段内，应保证上层不少二~三层的水平钢筋绑扎完成
仓体底部喷射前将粘结在根部的回弹流坠物剔凿清理干净，并将未弯起的插筋覆盖好。
喷射作业前必须对机械设备，各类管路和线路等进行全面检查及试运转。
各种信号要畅通清晰，口令统一。
3.3 混凝土搅拌
施工时采用强制式搅拌机拌制。投料顺序为先投入砂子，然后投入水泥、外加剂再加入水，搅拌时间不少于120秒。
每天开罐前半小时由技术员和试验对现场砂子的含水量进行测试，将理论配合比调整为施工配合比。
水泥和砂子采用电子皮带秤计量，每天使用前先对电子称进行人工核对；外加剂提前由人工称好后装入塑料袋内；加水按秒计量，由电脑控制；刚开始搅拌时，试验员对混凝土坍落度进行检测，调整在规定范围内，每班检测不少于2次。
3.4 混凝土运输
喷射混凝土直接采用混凝土输送泵将混凝土运至工作面。
混凝土泵送前先打水和润滑液，对泵管进行湿润和润滑。
混凝土从搅拌机卸料后直接落入混凝土输送泵中，输送泵料斗上口放置一个网眼尺寸为15*15mm的筛子，将混入混凝土中的粒径大于15mm的石子及杂物滤出，输送泵料斗处派专人看护，及时将滤出的杂物清理出去。
向输送泵内供料应连续均匀，机器正常运转时，料斗内应保持足够的存料。
每罐新拌混凝土应在半小时内用完，否则会因为坍落度损失造成泵送困难甚至影响强度。
3.5混凝土喷射
3.5.1受喷面处理
喷混凝土前用高压水冲洗湿润受喷面。
喷射混凝土时，一人用高压风清扫预喷面，除去所有松散物、尘土或其他物质，主喷手后面跟随喷射。
3.5.2喷射顺序
整体施工顺序：喷构造层→依次分层喷结构层
喷射顺序的确定原则：自下而上，分层流水、循序渐进、对称均匀、交错循环，也可根据钢筋绑扎及交叉作业等情况分段、分片施工。
3.5.3操作平台
底部1.5m范围操作人员直接在地面上操作喷射；1.5m 以上的结构喷射操作人员在吊笼平台内进行。泵管在吊笼上的固定以及汽车吊大臂上的吊挂必须牢固可靠，在汽车吊大臂上的吊挂点不宜少于2点。
3.5.4喷射方式
当喷射厚度小于30mm时，宜采用“S”形移动喷枪，竖向1-1.5m为一个施工区段，水平向15-20cm/次为喷枪移动距离，顺或逆时针交替进行
当喷射厚度超过30mm时，宜采用螺旋形移动，水平环行旋转叠压（一圈压半圈）移动喷枪，环形旋转，直径约0.35m，喷第二行时，行间搭接长度为30～40mm，顺或逆时针交替进行。
3.5.5喷射角度和距离
喷头与受喷面应垂直，稍向上倾斜，使混凝土从钢筋背面挤出，达到密实效果。
当喷射厚度8～20mm时，距离控制在0.8-1.0m；当喷射厚度在20-60mm时，距离控制在0.5-0.8m；当喷射厚度在60-150mm时，距离控制在0.3-0.5m；
3.5.6喷射高度
每段新喷混凝土的高度：构造层不超过5m，结构层不超过3m。
3.5.6喷射厚度
3.5.6.1构造层（40mm）
竖直段：分三次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；20mm
穹顶斜壁部位：分四次喷完成，厚度分别为10mm；10mm；10mm；10mm;
穹顶部位（直径15m范围）：分五次喷完成，厚度分别为6mm；6mm；8mm；
10mm;10mm
3.5.6.2结构层
结构层按设计钢筋层数分层，绑扎一层结构钢筋，喷射一层结构混凝土。竖直段可一次成活，也可分2次，第一次喷射应把水平钢筋背面喷实，每二次喷射应把钢筋完全覆盖；穹顶部位的结构层分多次进行喷射，一次的喷射厚度为20-30mm，达到厚度为止。最后一层将钢筋全部覆盖后找面层，可适当的调小出风量，使受喷面表面平整光滑。
5.5.6喷射风压
从上到下喷射风压是一致的。储气罐的压力为0.8Mpa。
5.5.7施工缝设置
相邻一层的施工缝应错开500mm以上。
5.5.8分层喷射时间间隔
分层喷射时，后一层喷射应在前一层混凝土强度不低于5.0Mpa后进行。
5.5.9喷射作业结束工作
待料斗中的砼喷射完时，及时通知喷射手将喷头从受喷面移开，从料斗中加水清洗料管和砼管道。当喷头喷出清水后，拆下喷枪清洗并保养。拆下与输送泵连接的软管，从仓内向外用高压风对泵管进行二次清理：注水、吹风，至少连续4次，每次放入海棉球，将海棉球吹出，即可完成洗管作业。
3.6试块的留置
每100盘且不超过100m3留置一组大板试块。具体步骤和要求如下：
(1)制作长、宽、高分别为450、350、120mm的试模，其中一小边为敞开状，
以利回弹物溅落；
(2)将试模敞开一边朝下，以80度（与水平夹角）左右立于墙脚，放置
牢靠；
(3)先在试模附近的墙上喷射，待喷嘴出料正常，水灰比适宜后，将喷
嘴移至试模处，由下而上逐层向试模内喷满混凝土；
