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电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的不断提高，电镀行业的生产过程也需要逐步向清洁、环保的方向发展。
而对于电镀企业来说，如何推行清洁生产技术也成为了当前需要解决的一个难题。
本文将从几个方面来探讨电镀行业清洁生产技术推行方案。
一、减少污染物排放电镀行业是一个较为环保的行业，但也不可避免地会产生一定量的污染物。
因此，在推行清洁生产技术时，减少污染物排放应该是首要的任务。
在生产过程中，电镀企业可以采用替代工艺，使用低污染、低能耗的设备和材料，并严格控制生产污染物排放的浓度和总量。
同时，电镀企业还可以通过回收废水、废气等方式，有效减少环境污染。
回收废水可以通过采用离子交换、石油化学、生物膜等方法进行处理，而回收废气则可以通过植物净化、热能回收等方式实现。
这些回收措施不仅能够降低企业的生产成本，还可以减少环境污染，达到清洁生产的目的。
二、加强环保意识要推行清洁生产技术，企业员工的环保意识是至关重要的。
电镀企业应该加强员工的环保教育，提高员工的环保意识，让他们更好地理解环保的重要性。
同时，企业也应该建立健全的环保制度和流程，确保企业的环保措施得到有效实施。
三、优化生产工艺优化生产工艺也是推行清洁生产技术的关键。
电镀企业可以通过改变生产流程、提高设备效率、优化产品结构等方式，实现能源、水资源的节约，减少废气、废水等环境污染。
同时，企业还可以引入新的清洁生产技术和设备，提高生产效率的同时减少环境污染。
四、加强监管力度电镀企业推行清洁生产技术还需要得到政府和监管机构的支持。
政府可以出台环保法规和政策，为企业提供环保补贴，鼓励企业推行清洁生产技术。
监管机构可以加强对电镀企业的监管力度，严格执行环保法规，保证企业的环保措施的有效实施。
总之，电镀行业的清洁生产技术推行方案需要综合考虑多个因素，包括污染物排放、员工的环保意识、生产工艺优化和监管力度。
只有企业、政府和监管机构共同发挥各自的作用，才能推动电镀行业向清洁、环保的方向发展。
电镀行业清洁生产技术推行方案随着环保意识的提高，各个行业都在积极探索清洁生产技术。
电镀行业作为一个典型的工业制造行业，在生产过程中不可避免地会产生大量的废水、废气和固体废弃物，对环境造成较大的压力。
为了实现可持续发展，电镀行业需要积极推行清洁生产技术。
一、电镀行业的现状电镀是通过电化学方法，在金属表面上附着一层金属膜，以提高金属的耐腐蚀性、装饰性和导电性等特点。
然而，电镀过程中会产生大量的废水、废气和固体废弃物，其中废水和废气中含有大量的重金属，对环境和人体健康都具有一定的危害性。
在过去的几十年里，电镀行业在国内得到了广泛的发展。
但由于制造业经济发展方式的转型，以及政府对环保问题的不断强化，电镀行业在面对严峻的环保压力时，也开始积极探索提高产品质量和推广清洁技术等方面的方法。
二、清洁生产技术在电镀行业的应用1、替代技术替代技术是指在生产过程中，使用与传统技术相比更加环保的方法。
比如，在一些电镀生产过程中，可以使用替代性电镀工艺，以减少对环境的影响。
目前，一些生产企业已经开始使用化学镀代替传统电镀，虽然成本会有所提高，但却能够降低排放的废水、废气和固体废弃物，减轻环境负担。
2、清洁生产技术更多地采用清洁生产技术，可以减少废水、废气和固体废弃物的产生。
在电镀生产中，采用先进技术可以减少使用的化学药品，降低危险废弃物的产生。
利用高效透析膜和循环过滤系统，可以将残余化学品回收利用。
在氧化铝电镀工艺中，使用微生物处理工艺，可以将废水中的污染物降解，减少对环境的污染。
3、废弃物的处理对于产生的废弃物，采取合适的处理方法也是必不可少的。
一些企业已经开始使用不同的处理方法，如利用纤维吸附剂回收金属离子，制成质量可靠的绿色颜料等。
同时也可以通过仔细选择回收厂商或将危险废物转化成一般工业固废及环保“重点扶持”产业以推动清洁生产实施。
这种方法不仅可以减少废弃物的产生，减轻环境负担，而且还可以减少企业的成本支出，达到压减生产成本的目的。
清洁生产电镀行业标准
首先，清洁生产电镀行业标准应当明确规定电镀生产过程中的环境保护要求。
电镀生产过程中会产生大量废水、废气和废渣，这些废物如果排放不当将对环境造成严重污染。
因此，标准应当规定电镀企业在生产过程中应当采取有效措施，减少废物排放，并且对排放的废物进行合理处理，确保不对环境造成负面影响。
其次，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的能源消耗要求。
电镀生产需要大量的电能和热能，如果能源消耗过高将会增加生产成本，同时也会对能源资源造成浪费。
因此，标准应当规定电镀企业应当采取节能措施，提高能源利用效率，减少能源消耗，降低生产成本，实现可持续发展。
另外，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀生产过程中的原材料利用要求。
电镀生产需要大量的化学品和金属材料，如果原材料利用不当将会增加资源浪费，同时也会对环境造成压力。
因此，标准应当规定电镀企业应当选择优质原材料，并且在生产过程中尽量减少原材料的浪费，提高资源利用效率。
最后，清洁生产电镀行业标准还应当规定电镀企业应当加强环境管理和监测。
企业应当建立健全的环境管理体系，定期进行环境监测，确保生产过程中不对环境造成污染。
同时，标准还应当规定电镀企业应当加强环境宣传教育，提高员工的环保意识，共同参与环境保护工作。
总之，清洁生产电镀行业标准的制定对于推动电镀行业的可持续发展具有重要意义。
只有通过制定严格的标准，加强环境管理，提高资源利用效率，才能够实现电镀行业的可持续发展，为社会和环境做出更大的贡献。
希望各电镀企业能够认真执行清洁生产标准，共同为建设美丽中国作出努力。
题目作者姓名刘美英所在学院资源与环境科学学院专业（系）环境科学班级（届）2011环境科学1班河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文电镀锌行业清洁生产摘要：电镀行业生产过程中排放大量有害污染物，成为被社会广泛关注的重污染行业之一。
清洁生产是电镀行业发展的必由之路。
本文针对于电镀行业，以电镀锌为例，从电镀的概念、电镀的原理、电镀的清洁生产标准和电镀的清洁生产技术进行了介绍。
电镀的原理实质上是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
由于锌在干燥空气中不易变化，而在潮湿的空气中，表面能生成一种很致密的碳酸锌薄膜，这种薄膜能有效保护内部不再受到腐蚀。
并且当某种原因使镀层发生破坏而露出不太大的基体时，锌与钢基体形成微电池，使紧固件基体成为阴极而受到保护。
电镀锌过程中，抛光、除油、镀锌、出光、清洗、烘干等工艺过程中，会有污染物产生。
然后对各工艺进行分析和技术改造，实行清洁生产技术。
1河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文第1章绪论 (3)1.1电镀 (3)1.1.1电镀概念 (3)1.1.2电镀分类 (3)1.2电镀锌 (4)1.2.1电镀锌概念 (4)1.2.2电镀锌分类 (4)1.2.3电镀锌特点 (4)1.3电镀行业现状以及实行清洁生产的必然性 (5)1.3.1电镀行业现状 (5)1.3.2电镀行业实行清洁生产的必然性 (5)第2章原理及工艺过程 (6)2.1电镀原理 (6)2.1.1电镀基本原理 (6)2.1.2电镀基本过程 (6)2.2电镀锌原理 (7)2.2.1电镀锌基本原理 (7)2.2.2电镀锌需严格控制的三大环节 (7)2.3电镀锌工艺过程 (8)2.3.1电镀锌工艺流程图 (8)2.3.1电镀锌工艺流程表 (9)2.3.3电镀锌产物环节主要污染物 (10)第3章电镀行业清洁生产标准 (11)3.1术语和工艺 (11)3.1.1清洁生产 (11)3.1.2镀层金属原料综合利用率 (11)3.1.3污染物产生指标（末端处理前） (12)3.2规范性技术要求 (12)3.2.1指标分级 (12)3.2.2指标要求 (12)第4章电镀锌清洁生产技术 (13)4.1电镀锌行业清洁生产背景 (13)4.2热镀锌工艺分析和技术改造 (13)4.2.1脱脂水洗 (13)4.2.2酸洗及脱锌 (13)4.2.3酸洗后水洗 (14)4.2.4助镀 (14)4.2.5烘干 (14)4.2.6镀锌 (14)4.2.7热镀锌清洁生产工艺图 (15)2河北师范大学资源与环境科学学院清洁生产结课论文第1章绪论1.1电镀1.1.1电镀概念电镀(Electroplating)就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化（如锈蚀），提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等）及增进美观等作用。
浅议电镀企业的清洁生产措施
长期以来，我国电镀行业以大量消耗资源的粗放型经营为特点，这不仅对环境造成了危害，也使企业效益低下，难以持续进展。
随着2003年1月1日(清洁生产促进法》的实施以及((电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)的出台。
电镀行业今后的生存和进展必需依靠工艺与技术的进步，加强科学管理，不断提高清洁生产水平；真正走上资源低消耗、环境污染少、经济效益高的可持续进展之路。
本文以福州市某电镀企业为例，探讨了电镀生产过程中可采纳的清洁生产措施。
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电镀行业实施清洁生产对策电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业实现可持续发展的内在需要。
通过系统实施污染预防的环境策略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。
电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费，也能降低废水处理成本。
电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要全面评估。
笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。
1 电镀废水减量的潜力分析不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同，电镀废水产生量也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求·电镀行业(报批稿)》或《电镀行业清洁生产评价指标体系(试行)》评价企业新鲜水用量的整体水平(见表1)，从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。
1．1 废水减量应遵循的原则(1)保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉，减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也导致企业生产成本上升。
(2)源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“3R”原则(即减量化、再利用、资源化)，在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水处理后回用的基础也是源削减措施。
1．2 清洗废水的潜力分析清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜力分析。
(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未考虑镀液的回收，镀液带出量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。
(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外，大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。
清洁生产合理化建议书：一、清洁生产概述(一)清洁生产的定义(二)清洁生产的产生与发展(三)清洁生产的益处清洁生产是将污染预防战略持续的应用于生产过程，通过不断的改善管理和技术进步，提高资源利用率，减少污染物排放，以降低对环境和人类的危害。
清洁生产的核心是从源头抓起，预防为主，全过程控制，实现经济效益和环境效益的统一。
1、清洁生产有利于克服企业生产管理与环保分离的问题。
企业的管理对企业的生存和发展至关重要。
虽然环境管理思想已多多少少渗透到企业的生产管理中。
例如越来越多的工业企业关心其生产过程中的跑、冒、滴、漏问题，但是企业领导人和从事生产的工程技术人员关心的是产品质量、产量和销路，更关心的是将低成本，提高企业效益。
而企业中从事环境管理的人员则热忠于污染物的管理效果，如何达标排放，企业生产管理和环境保护形成“两股跑道上跑车”始终跑不到一起，企业把环境保护的责任越来越看成是一种负担，而不是需要。
清洁生产彻底是一种新思维，它结合两者关心的焦点，通过对产品的整个生产过程持续运用整体预防污染的环境管理思想；改变企业的环境管理和职能，既注重源头消减，又要节约原材料和能源，不用或者少用有毒的原材料；实施生产全过程控制，做到在生产过程中，减少各类废物的生产和降低其毒性，达到既降低物耗，又减少废物的排放两和毒性的目的。
2、清洁生产丰富和完善了企业生产管理。
清洁生产通过一套严格的企业清洁生产审核程序，对生产流程中的单元操作实测投入与产出数据，分析物料流失的主要环节和原因。
确定废物的来源、数量、类型和毒性，判定企业生产的“瓶颈”部位和管理不善之处，从而提出一套简单易行的无/低费方案，采取边审计边消减物耗和污染物生产量做法。
例如：山东牟平造锁总厂电镀分厂通过清洁生产审核，采用40 个无/底废方案(几乎没有花任何费用)便消减了全分厂废水量的 38.8%，消减铜排放量的 53.1%，镍排放量的49.7%，铬排放量的 53.3%，节省了大量的原材料和能源，达到年节约经费 12.7 万元。
电镀行业实施清洁生产方法电镀行业实施清洁生产是我国建设资源节约型、环境友好型社会的外部要求，也是本行业实现可持续发展的内在需要。
通过系统实施污染预防的环境策略，可有效改善电镀企业中尚普遍存在的粗放型加工方式，实现“节能、降耗、减污、增效”的预期目标。
电镀行业实现废水减量有助于减少水费及排污费，也能降低废水处理成本。
电镀废水减量是一项系统工作，涉及设备、工艺、管理等方方面面，需要全面评估。
笔者根据近几年电镀行业的清洁生产审核工作实践，结合我国电镀行业技术管理水平现状，试图对电镀废水减量的清洁生产措施进行系统分析。
1电镀废水减量的潜力分析不同电镀企业其工艺、镀种、产品种类、生产规模不同，电镀废水产生量也有差别，在清洁生产审核过程中可根据《清洁生产技术要求•电镀行业（报批稿）》或《电镀行业清洁生产评价指标体系（试行）》评价企业新鲜水用量的整体水平（见表1），从而为进一步分析节水潜力提供定量依据。
电滾工业新鲜水1.1废水减量应遵循的原则（1）保证加工质量原则产品加工质量是电镀企业的命脉，减少清洗水用量必须以保证产品质量为前提，否则工件需要退镀、重镀，反而使废水排放量增大，同时也导致企业生产成本上升。
（2）源头削减优先原则废水减量措施遵循循环经济的“ 3R'原则（即减量化、再利用、资源化），在方案实施过程中要优先实施“减量化”方案，其次是“再利用”技术，最后才考虑“资源化”措施，例如清洗废水膜法回收重金属方案必须基于多级逆流清洗、减少带出液等源削减方案，废水处理后回用的基础也是源削减措施。
1.2清洗废水的潜力分析清洗废水占电镀废水总量的绝大部分，清洁生产审核过程需要重点关注清洗废水的潜力分析。
(1)工艺依然采用高浓度的钝化工艺；未考虑镀液的回收，镀液带出量大；前处理效果不好，需要大量清洗水冲洗工件才能保证质量。
(2)过程控制我国除了少部分正规专业电镀厂拥有国际先进水平的工艺设施外，大多数中小型企业(尤其是乡镇电镀)仍然使用陈旧简陋的设备，以手工操作为主，冲洗的清洗方式仍较普遍，跑冒滴漏严重。
