水利工程砼施工方案

一、工程概况滨河东路起点位于横二路终点处，终点位于滨河东路与河道相交位置，道路红线宽度16m，河堤总长670m。

本次工程内容：河道清淤、河堤混凝土浇筑及附属工程。

本次工程全长670m，河堤坡度为1:1.25，河堤堤身为300厚C20混凝土现浇。

河堤基础为500×800C20混凝土基础，基础埋深2米。

二、施工措施（一）施工准备1、图纸审核及原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符旳及时上报有关人员进行复查。

2、堤身采用C20砼采用商品砼，采用运送车运至施工现场。

3、修建临时施工便道、布置材料堆放场地及备料。

（二）施工工艺流程施工准备→测量放线→挖除换填→基槽开挖→碾压扎实基底→验基→立模加固→砼浇注→安装泄水孔→拆除模板→交验→养护。

（三）施工方案1、施工场地准备（1）测量放线，定出桩位中心线及开挖边界线。

（2）清除挡墙用地范围内旳树桩、杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖设排水沟，排除地表水。

2、开挖采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质状况及设计规定进行分段开挖，每段20米。

机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖对旳不偏位旳状况下改用人工进行基底清理，保证基底符合设计及有关规范规定。

3、基础施工（1）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用商品砼，严格控制配合（2）采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。

无漏振，无蜂窝麻面等。

（3）砼浇筑完毕后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。

（4）在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，原则养护28天后送中心试验室检测。

4、堤身浇筑（1）基础浇筑完毕后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。

（2）模板安装.A、模板采用钢模板，严禁使用有缺角、破损旳模板。

B、保证混凝土构造和构件各部分设计形状尺寸和互相间位置对旳；C、具有足够旳强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土旳重力侧压力及施工中也许产生旳各项负荷。

一、方案背景水下砼浇筑是水利工程、桥梁建设、港口码头等工程中常见的一种施工方式。

水下砼浇筑的质量直接关系到工程的安全和使用寿命。

为确保水下砼浇筑施工质量，特制定本专项方案。

二、施工范围本方案适用于水深5米至50米的水下砼浇筑工程，包括但不限于基础、承台、墩身、桥面板等水下结构的砼浇筑。

三、施工方法1. 施工准备（1）施工人员：组织专业施工队伍，确保施工人员具备相应的施工技能和安全生产意识。

（2）施工材料：准备充足的砼、钢筋、模板、导管等施工材料，确保质量符合设计要求。

（3）施工设备：配备砼搅拌车、起重机、混凝土泵、潜水泵等施工设备。

2. 施工步骤（1）水下清基：采用潜水泵将水下杂物、淤泥等清除干净，确保浇筑部位平整。

（2）钢筋绑扎：按照设计要求进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

（3）模板安装：采用钢模板进行模板安装，确保模板牢固、密封。

（4）砼浇筑：a. 采用导管法进行砼浇筑，导管直径根据设计要求确定，一般为20~30厘米。

b. 砼坍落度控制在180~220毫米，确保砼和易性和流动性。

c. 浇筑过程中，导管底部应始终埋在已浇筑砼中，防止气泡产生。

d. 浇筑完毕后，进行砼表面处理，确保砼表面平整。

3. 施工注意事项（1）水下砼浇筑过程中，应密切监控水位、砼坍落度、导管埋深等参数，确保砼质量。

（2）浇筑过程中，加强施工人员的安全管理，防止安全事故发生。

（3）浇筑完毕后，及时进行砼养护，确保砼强度达到设计要求。

四、质量控制1. 砼质量：严格按照设计要求，选用优质砼材料，确保砼质量。

2. 钢筋位置：确保钢筋位置准确、间距均匀，满足设计要求。

3. 模板安装：模板安装牢固、密封，防止砼渗漏。

4. 砼浇筑：严格控制浇筑过程，确保砼质量。

五、安全措施1. 施工人员：加强施工人员的安全教育，提高安全意识。

2. 施工设备：确保施工设备安全可靠，定期检查维护。

3. 水下作业：加强水下作业人员的安全防护，确保作业安全。

水利施工砼工程施工方案水利施工中的砼工程施工方案是保障水利工程施工质量和进度的重要环节。

砼工程施工作为水利工程的基础工程，其质量将直接影响水利工程的安全可靠性。

在砼工程施工前需认真制定细致的施工方案，合理安排工艺流程和施工工序，确保砼工程施工过程中的质量和安全。

一、施工准备1. 施工前期准备•确定施工组织设计方案，明确施工人员组织结构和分工；•制定施工计划，包括工程量清单、计划进度表等；•确定施工现场布置方案，包括设备、材料堆放位置等；•落实施工人员的技术培训和安全教育；•检查施工机械设备的状态和性能，确保施工设备完好。

2. 施工材料准备•确保施工砼的配合比符合设计要求；•采购符合质量标准的水泥、砂、砾石等原材料；•定期检查和维护施工设备，确保设备运行正常；•落实生产车间的卫生整洁，确保生产环境干净。

二、施工工艺1. 砂浆配制•严格按照设计要求配制水泥浆；•在砂浆中添加外加剂，根据设计要求进行调配调整；•进行砂浆试验，确保砂浆质量符合要求。

2. 砼浇筑•在砼浇筑前，要进行模板安装和整理，确保模板的平整度和垂直度；•搅拌砼时，要加入外加剂和起拌剂，搅拌均匀；•控制好砼的浇筑速度和温度，防止裂缝的产生。

3. 抗渗处理•在砼初凝后，进行抗渗处理，通过涂刷防水涂料等方式提高砼的抗渗性能；•按照设计要求，进行加密处理，确保砼结构的密实性。

三、施工质量控制1. 质量检验•对砂浆和砼进行抽检，检验其配合比、强度等指标；•对砼表面进行质量检查，确保砼表面平整光滑。

2. 强度监测•设置监测点，对砼的早期强度和强度发展过程进行监测；•定期进行抽检，确保砼的强度符合设计要求。

四、施工安全1. 安全防护•确保施工人员佩戴安全防护用具，如安全帽、安全鞋等；•设置安全警示标志，划定安全作业区域；•定期组织安全演练，提高施工人员应急处理能力。

2. 施工环境•确保施工现场通风良好，排除有害气体；•维护施工道路畅通，确保交通流畅。

水利工程水闸砼工程专项施工方案一、背景水利工程中的水闸砼工程是保障水资源利用和防洪排涝的重要组成部分。

为了确保水利工程的安全性和可持续性发展，专项施工方案的制定显得尤为重要。

二、施工前准备在开始水闸砼工程施工前，需进行一系列准备工作，包括但不限于： - 勘察、设计审查； - 资料准备：施工图纸、施工方案、材料计划等； - 人员培训：确保施工人员具备相应的技能和知识。

三、材料、机械设备准备1.砼原材料准备：–水泥、砂、骨料等；–外加剂；2.砼搅拌设备：–混凝土搅拌机；–输送设备；–浇筑设备等。

四、施工步骤1.地基处理：清理施工场地，地基平整。

2.模板安装：根据设计要求搭建砼浇筑模板。

3.钢筋加工：根据图纸要求对钢筋进行加工。

4.砼浇筑：按照砼配比要求，进行砼的搅拌、运输和浇筑。

5.养护：在砼浇筑完成后，进行养护工作，确保砼强度的提升。

五、质量控制1.钢筋连接：确保钢筋连接牢固，不得有裂缝、松动等情况。

2.砼浇筑均匀：避免砼浇筑过程中出现虚假固结等问题。

3.养护措施：合理制定养护方案，定期对砼进行养护。

六、安全措施1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，做好施工现场安全防护。

2.对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。

3.定期进行施工现场安全检查，发现问题及时处理。

七、环境保护1.遵守施工现场环保相关法规，做好施工废水、废渣等的处理和处置。

2.减少施工对周边环境的影响，确保施工不会造成环境污染。

八、总结水利工程水闸砼工程专项施工方案的制定对于保障工程建设质量和施工安全起到了重要作用。

只有严格按照施工方案的要求进行施工，才能最大程度地保障工程的可持续性。

混凝土浇筑施工方案一、工程概况1、本工程为南安市石井镇小青内水库除险加固工程，小青内水库位于南安市石井镇菊江村，所在河流为溪东溪。

水库大坝坝址以上控制流域面积0.37kmVII,主河道长0。

71km河道比较74.71%。

本次除险加固设计洪水位为40。

33rm (黄海高程，余同)，相应库容为29.07万m3,校核洪水位为40.54由,相应库容为30.78万m3, 正常蓄水位39.77由，相应库容25.2万m3,死水位25m (本次推测)，水库大坝坝顶长161.00由，最大坝高17.18m,该水库是一座以灌溉为主的小(2)型水库。

工程等级为V等工程，水库大坝，溢洪道等主要永久性建筑物级别为5级，施工临时建筑物为5级。

2、本次除险加固工程的建设内容分大坝,溢洪道和放水涵洞等三个部分,主要内容如下。

大坝部分包括：(1).坝体防渗及迎水坡加固；(2).大坝坝顶加固；(3)。

大坝背水坡加固。

溢洪道部分包括：(1)。

溢洪道泄槽段清理,勾建;(2).新建过溢洪道交通桥；(3).新建消力池。

放水涵洞部分:(1).新建进口消力井;(2).新建启闭房;(3).更换启闭设备。

其他建设内容包括大坝安全检测设施配套建设,设置警示标志,岸坡治理,白蚁防治等。

二、现浇砼浇筑方法1、原材料要求砂：采用淡水河流的中粗砂,应质地坚硬、结净,其杂质含量应在规范的允许范围内。

其细度模数在2.4〜2。

8之间.碎石：采用人工破碎碎石,碎石应质地坚硬、干净,其超径、逊径应满足规范的要求,碎石应具有良好的级配。

水泥：采用R32。

5普通硅酸盐水泥。

水：采用经检验符合要求的河水、地下井水或采用可饮用的自来水。

2、配合比的选定根据设计强度的要求,结合实际选用的骨料经试验确定施工配合比.现场施工配合比应根据骨料含水率及时调整施工用水量。

施工用各种材料应按配合比准确称重配料。

3、砼拌和为了提早拆模减少模板数量,砼配合比中拟加非氯离子MNC—A3型高效早强减水剂，常温成型后一天可拆模，掺量为2%.此早强剂为粉状,使用时按配合比计算与水的比例浓度，加在水中搅拌溶解后，由拌和机水泵抽取计量入机拌和砼，严禁干加。

水利水电工程混凝土施工方案水利水电工程混凝土施工方案1.混凝土材料的要求及控制1.1水泥在施工过程中，水泥是至关重要的材料。

为确保施工质量，我们需要对水泥进行严格的控制和检验。

具体要求如下：1) 运至工地的水泥，应有生产厂家的产品质量试验报告。

工地试验室应按照50~100t同品种、同标号为一个取样单位，不足100t的也应作为一个取样单位进行抽样复检。

2) 主要检测项目包括水泥标号、凝结时间、安定性、稠度、细度、比重、水化热等。

3) 试验报告的内容应逐项核对，水泥厂应在水泥发出日起7天内，寄发出28天强度以外的各项试验结果。

28天的强度数值，应在32天内补报。

4) 选用的水泥标号应与砼设计标号相适应。

5) 水泥的运输、保管、使用必须符合下列规定：水泥的品种、标号不得混杂；在运输过程中应避免受潮；水泥仓库应保持干燥并有通风排水措施；堆入袋装水泥时，设木板防潮层，距地面、边墙至少有30cm，堆放高度不超过15袋；先到的水泥应先用，袋装水泥储运时间超过三个月，使用前应重新检验。

1.2水水是混凝土中不可或缺的组成部分。

我们需要对水进行严格的控制和检验。

具体要求如下：1) 凡适用于饮用的水，均可用于拌制和养护砼。

2) 若对水质有怀疑时，应进行砂浆强度试验，用强度对比值来确定是否能用。

1.3粗骨料粗骨料是混凝土中的主要组成部分之一，对混凝土的力学性能和耐久性能有着重要的影响。

我们需要对粗骨料进行严格的控制和检验。

具体要求如下：1) 粗骨料的力学指标的要求和检验，应执行《水工砼试验规程》（SDJ105-82）中的有关规定。

2) 粗骨料的最大粒径，不应超过钢筋净间距的2/3及构件断面最小边长的1/4，素砼板厚的1/2，对少筋或无筋结构，应选用较大的粒径。

3) 在施工中，我们将粗骨料按料径分成以下料径段，即5～20mm、20～40mm、40～80mm，应分段严格检验。

4) 应严格控制各级骨料的超逊径含量，以圆孔筛检验，其控制标准超径＜5%,逊径＜10%，最大粒径不得大于80mm。

水利施工砼道路施工方案材料准备：1.水泥：应选用符合标准要求的普通硅酸盐水泥，并确保质量稳定。

2.骨料：采用合格的天然河砂或人工骨料，确保其坚硬度、韧性和颗粒分布的要求。

3.水：应选择洁净、无杂质的水源。

4.配筋钢筋：采用合格的钢筋，强度符合设计要求。

设备准备：1.消防设备：准备足够的消防水带、消防器材和灭火器。

2.隧道洞口设备：准备足够数量的通风机和照明设备，确保施工现场通风和照明良好。

施工流程：1.地面准备：清理施工现场，清除杂物、石块和树木等障碍物，确保施工区域平整。

2.排水系统施工：按照设计要求施工排水系统，包括排水管道和井等设施。

3.基础施工：在排水系统施工完成后，进行道路基础施工。

首先进行挖坑，然后进行压实和回填工作。

4.道路面层施工：在基础施工完成后，进行道路面层的浇筑和振实。

确保道路表面平整、坚实，并符合设计要求。

5.护坡构筑：在道路两侧进行护坡的构筑，确保道路稳定和防止水土流失。

6.标线施工：在道路面层完成后进行标线的施工，包括道路边线、分隔线等。

施工要点：1.坡度控制：保证道路的纵横坡度符合设计要求，确保道路排水畅通。

2.混凝土浇筑：浇筑混凝土时，要保证浇筑均匀，避免出现孔洞和缺陷。

3.振实处理：振实道路面层时要采用适当的振动设备，确保道路坚实。

4.施工时间：施工过程中要合理安排时间，充分考虑天气因素。

安全措施：1.施工现场要设立必要的警示标志，保证施工现场的安全。

2.施工人员应佩戴好安全帽、安全鞋和反光背心等个人防护装备。

3.施工过程中应进行良好的协调和沟通，确保施工的安全性。

以上是水利施工砼道路施工方案的大致内容，具体实施应根据具体工程的要求和实际情况进行调整和补充。

水利工程混凝土浇筑施工方案一、前言混凝土在水利工程中扮演着重要的角色，它不仅是构筑物的主要材料，还直接影响着构筑物的使用寿命和安全性。

因此，在水利工程混凝土浇筑施工中，必须严格遵守相关施工规范和标准，确保施工质量，保证工程安全。

本文将从混凝土配合比、施工工艺、材料质量、施工质量监督等方面，对水利工程混凝土浇筑的施工方案进行详细的阐述。

二、混凝土配合比1. 混凝土配合比设计应按照水利工程混凝土结构的设计要求和强度等级确定，同时考虑材料的可获取性和性能。

2. 确定精准的配合比，需要充分考虑混凝土的抗渗性、耐久性、抗冻融性、收缩性等性能要求。

3. 每批混凝土试块和梁、板的拆模期，应符合设计与施工要求，保证混凝土强度的合格。

三、施工工艺1. 浇筑混凝土前，应用清水冲洗模板，保持模板表面清洁，保证混凝土表面的光滑度和牢固度。

2. 在混凝土浇筑前，应对模板及支撑进行必要的试验，确保其承载能力和使用性能。

3. 对混凝土的浇筑过程应做好安全防护措施，避免发生坍塌事故和其他意外事件。

4. 浇筑过程中，应严格控制混凝土的坍落度，保证混凝土的坍塌度符合设计要求。

5. 在混凝土初始凝结后，应及时对混凝土进行养护，保证混凝土的早期强度和耐久性。

6. 混凝土浇筑结束后，应及时对施工场地进行清理，保持环境整洁，预防混凝土固化物对环境造成污染。

四、材料质量1. 混凝土原材料（水泥、骨料、粉煤灰等）的采购应符合国家强制性标准，并进行必要的质量检测。

2. 水泥的品种和标号应符合设计要求，选用普通硅酸盐水泥和矿渣水泥等合格产品。

3. 骨料应符合设计要求，有合格的供货合同、检验报告、砂石抽样报告等材料。

4. 在混凝土浇筑过程中，应对原材料、混凝土和配合比等进行实时监测和检验，确保混凝土质量符合设计要求。

五、施工质量监督1. 水利工程混凝土浇筑施工前，必须召开施工方案会议，明确浇筑进度、质量标准和管理要求。

2. 混凝土浇筑过程中，应配备足够的施工人员和监理人员，确保施工过程中的实时监控和质量管理。

水利工程砼施工方案水利工程是指为了调节、利用水资源而进行的工程建设。

水利工程涉及到水利设施的建设与管理，包括水库、水闸、输水管道等。

在水利工程的建设过程中，砼施工是非常关键的环节之一、下面是一份水利工程砼施工方案，详细介绍了砼施工的主要步骤和注意事项。

一、工程概况1.工程名称：XX水利工程2.工程地点：XX地区3.工程规模：包括水库大坝、溢洪道等主要设施4.施工单位：XX施工公司二、施工准备1.组织人员：安排施工队伍，包括工程师、技术员、施工人员等。

2.设备调配：准备所需的砼搅拌机、泵车、模板等施工设备。

3.材料准备：采购合格的水泥、砂石、骨料等材料。

4.施工场地准备：清理施工场地，确保施工区域平整，并动态管理场地的进出。

三、砼配合比设计1.根据工程要求，设计符合相关标准的砼配合比。

2.考虑到混凝土强度、耐久性等因素，选择合适的水泥种类和掺合料。

四、模板安装1.根据设计图纸，安装模板，确保模板的垂直度和平整度。

2.对模板进行检查，确认无变形、开裂等情况。

五、混凝土浇筑1.砼搅拌：将水泥、骨料、砂石按砼配合比进行搅拌，确保均匀混合。

2.运输过程：使用泵车将混凝土输送至施工现场。

在输送过程中，要注意砼的坍落度和流动性的保持。

3.浇筑方式：可以采用抛掷法或者泵送法进行浇筑。

4.浇筑顺序：根据工程要求，确定浇筑的顺序和分区域进行施工。

5.振捣：采用机械或手动振捣的方式，使混凝土充分密实。

6.表面处理：对混凝土表面进行养护和处理，如喷水养护、覆盖湿布等。

六、质量控制1.施工现场：定期进行施工现场检查，确保施工操作符合规范要求。

2.强度检测：抽取混凝土样本，进行强度检测，确保砼强度符合设计要求。

3.成品保护：对已浇筑的混凝土进行养护，防止龟裂、渗水等质量问题的发生。

七、安全措施1.建立健全的安全管理制度，明确责任分工和安全操作规程。

2.加强教育培训，提高施工人员的安全意识和技能。

3.定期进行安全检查，排除隐患，确保施工过程安全。

第十章、混凝土的拌合及运输施工方案（水利工程）砼配料按设计要求及监理人审批的砼配合比进行配料后，根据施工配合比，先换算出每盘所需要各种骨料重量，用电子秤称量确定。

骨料采用人工架子车上料，在送料时由专人统一指挥，并经常检查称量结果是否准确，混凝土在拌和中严格控制拌和时间、水灰比。

在拌和现场配专职试验员对其水灰比、坍落度、出仓温度进行测试和取样试验工作。

砼生产工艺流程框图混凝土运输采用小型机动翻斗车运输，人工入仓，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。

砼浇筑及养护砼用JZC-350型搅拌机生产，搅拌站在施工现场选择适宜地点设立，搅拌站搭设工棚，配专人看管。

原材料采用磅秤计量，专人司磅，人工上料。

①上料：现场拌制砼，一般计量好的原材料先汇集上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。

水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。

原材料汇集上料的顺序：石子、水泥、砂。

②搅拌时间控制：砼搅拌的最短时间不少于120s。

③检查砼的坍落度及和易性：每一工作班至少两次。

砼拌和物应搅拌均匀，颜色一致，具有良好的流动性，粘聚性和保水性，不泌水、不离析。

不符合要求时应查找原因及时调整。

④按以下规定留置试块：每拌制100盘且不超过100m3同配合比的砼，其取样不得少于一次；每工作班拌制的同配合比的砼不足100盘时，其取样不得少于一次。

4.1砼运输砼运输以小型翻斗车和架子车进行。

垂直运输砼，当浇筑部位低于地面2m 时用溜槽送至浇筑部位。

4.2砼浇筑⑴清除基面上的浮碴及杂物，用水清洗，使基面保持湿润，但其表面不得留有积水。

⑵浇筑砼前先在底部铺填2～3cm厚与砼同标号砂浆。

⑶浇筑高度控制在2m以内，砼入仓高度超过2m时，架设溜槽入仓。

⑷混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能及气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-8的规定。

⑸浇筑混凝土连续进行，当必须间歇时，应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土进行浇筑，否则按施工缝处理。