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公路水泥混凝土路面设计新规范混凝土板厚度计算示例公路水泥混凝土路面设计是公路工程中的一个重要环节，路面的设计合理与否直接关系到道路使用寿命和交通安全。
在公路水泥混凝土路面设计新规范中，混凝土板厚度的计算是一个关键步骤。
下面将通过一个示例来详细介绍混凝土板厚度的计算方法。
假设其中一道路路段要新建一条公路水泥混凝土路面，基础土质为II类路基，交通量为1000辆/日，设计寿命为20年。
现在需要计算该路段的混凝土板厚度。
首先，根据新规范的要求，需要计算设计车辆组合的轴重、作用系数和总轴重。
1.设计车辆组合的轴重计算根据交通量和设计寿命，需要确定设计车辆组合。
假设设计车辆组合为：轿车（设计重量2t）、货车（设计重量8t）和重型卡车（设计重量10t）。
根据交通量和车辆类型，计算重型卡车的设计车辆比例：重型卡车设计车辆比例=重型卡车日交通量/总交通量=100辆/日/1000辆/日=0.1轿车和货车的设计车辆比例为：(1-0.1)/2=0.45根据设计车辆组合，计算设计车辆组合的轴重：轴重=轿车轴重系数*轿车设计重量+货车轴重系数*货车设计重量+重型卡车轴重系数*重型卡车设计重量假设轿车轴重系数为0.2，货车轴重系数为0.4，重型卡车轴重系数为0.6轴重=0.2*2+0.4*8+0.6*10=11.6t2.作用系数的计算作用系数是根据路面结构、排水状况等因素来确定的，不同的路段有不同的作用系数。
假设该路段的作用系数为1.23.总轴重的计算总轴重=轴重*作用系数=11.6*1.2=13.92t4.混凝土板厚度的计算根据总轴重和基础土质等因素，可以使用新规范提供的表格来查找混凝土板厚度。
假设基础土质为II类路基，根据表格查找到的混凝土板厚度为35cm。
通过以上计算，可以得到该路段的混凝土板厚度为35cm。
需要注意的是，混凝土板厚度的计算还需要考虑其他因素，如气候条件、路面结构等。
在实际设计中，还需要结合实际情况进行调整和优化，以确保道路的使用寿命和安全性。
我国水泥混凝土路面设计方法水泥混凝土路面设计方法主要包括了水泥混凝土路面材料的选择、路面结构设计、施工工艺和质量控制等方面。
以下将详细介绍我国水泥混凝土路面设计的具体方法。
一、水泥混凝土路面材料的选择1.水泥：根据设计要求和实际使用条件，选择适宜的水泥品种。
目前常用的水泥品种包括普通硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥和特种水泥等。
2.混凝土骨料：骨料应选择质量好、粒径分布合理、坚固耐久、无害物质含量较低的骨料。
常用的骨料有碎石、砂石等。
3.混凝土外加剂：外加剂有很多种类，可以改善混凝土的性能。
在设计过程中，选择合适的外加剂控制混凝土的物理性能和工程成本。
二、路面结构设计1.设计厚度：根据道路的等级、设计车速和交通量等因素，确定混凝土路面的设计厚度。
一般来说，高等级道路的设计厚度较大，轻型车道的设计厚度较小。
2.路面结构：混凝土路面可以是单层结构或多层结构。
单层结构适用于交通量较小的道路，而多层结构适用于交通量大、车辆荷载重的道路。
三、施工工艺1.基底处理：对基底进行平整、硬化处理，使其具有良好的承载能力和稳定性。
2.混凝土浇筑：将混凝土均匀倒入路面模板内，并采取适当的震动技术，使其达到密实度和平整度的要求。
3.混凝土养护：混凝土养护是保证混凝土路面质量的关键环节。
养护时间和方法根据气温、湿度等因素确定，通常需要进行湿养护。
四、质量控制1.施工质量检查：对水泥混凝土路面施工过程进行现场检查，确保施工符合设计要求和规范，并及时进行纠正。
2.质量检测：对混凝土的强度、平整度、厚度等进行质量检测，并进行合格评定。
3.质量管理：建立质量管理体系，从材料采购、施工过程控制到工程验收等环节，严格控制质量。
总结起来，我国水泥混凝土路面设计方法涵盖了材料选择、路面结构设计、施工工艺和质量控制等多个方面。
在实际工程中，应根据具体情况进行合理选择和组合，确保水泥混凝土路面的耐久性、承载能力和平整度，保证道路的安全与舒适。
最新《公路水泥混凝土路面设计规范》本文档旨在介绍公路水泥混凝土路面设计规范的背景和目的。
《公路水泥混凝土路面设计规范》是当前公路建设领域规范性文件的最新版本，它为公路水泥混凝土路面的设计提供了指导和标准，以确保道路的安全性、可靠性和持久性。
公路水泥混凝土路面是公路交通系统中常见的道路类型之一。
它由水泥、砂、骨料和水按一定比例混合制成的混凝土路面，具有良好的承载能力、耐久性和抗水冲击能力。
为了保证公路水泥混凝土路面的设计和施工质量，制定和实施规范是非常必要的。
本规范的目的是确保公路水泥混凝土路面的设计符合相关技术要求和标准，以提高路面的使用寿命，降低维护成本，并为用户提供舒适、安全的行车环境。
同时，规范还对水泥混凝土路面的设计原则、材料选用、结构设计、施工工艺等方面进行了详细阐述，并提供了相关的技术参数和建议。
设计、施工和维护机构、公路工程从业人员以及相关技术人员应准确理解和遵守本规范的要求，以确保公路水泥混凝土路面的设计与施工质量达到规范所要求的水平。
设计参数本文档旨在详细解释公路水泥混凝土路面设计中涉及的各种参数和标准。
在进行公路水泥混凝土路面的设计时，以下参数需要被考虑和确定：荷载参数：荷载参数是指在公路使用过程中施加在路面上的各种载荷，如车辆荷载、轴重、车速等。
根据不同的路段和设计要求，需要合理确定适当的荷载参数。
荷载参数：荷载参数是指在公路使用过程中施加在路面上的各种载荷，如车辆荷载、轴重、车速等。
根据不同的路段和设计要求，需要合理确定适当的荷载参数。
材料参数：材料参数包括混凝土强度、抗剪强度、压缩强度、弹性模量等。
在设计公路水泥混凝土路面时，需要使用符合相关标准和规范的材料，并确保其参数符合设计要求。
材料参数：材料参数包括混凝土强度、抗剪强度、压缩强度、弹性模量等。
在设计公路水泥混凝土路面时，需要使用符合相关标准和规范的材料，并确保其参数符合设计要求。
材料参数：材料参数包括混凝土强度、抗剪强度、压缩强度、弹性模量等。
公路水泥混凝土路面设计规范一、材料选用水泥混凝土路面的材料应选用优质的水泥、细骨料、粗集料和水。
水泥应符合国家标准，细骨料和粗集料应具有一定的强度和稳定性。
混凝土的配合比应根据路面荷载和环境条件来确定，以确保路面的强度和耐久性。
二、路面结构设计水泥混凝土路面的结构应根据路面所承受的荷载和交通流量来确定。
一般而言，路面结构包括基层、底基层、底盖层和面层。
基层应采用优质的填料，底基层和底盖层应采用适当的厚度和强度。
面层应采用均匀的水泥混凝土，厚度一般为15-25厘米。
三、施工工艺要求在水泥混凝土路面施工过程中，应按照统一的施工工艺和施工要求进行。
主要包括以下几个方面：1.土地平整：施工前需对土地进行平整处理，确保路面基层的平整度。
2.基层浇筑：基层的浇筑应均匀、连续，确保基层的强度和稳定性。
3.面层施工：面层施工分为铺筑、压实和养护三个阶段。
铺筑时，应保持水泥混凝土的均匀性和密实性。
压实时，应采用专业的压路机进行，确保路面的平整度和密实度。
养护时，应进行适当的养护措施，以促进混凝土的硬化和强度发展。
四、质量控制水泥混凝土路面的质量控制是保证路面质量和使用寿命的关键。
在施工过程中，应进行严格的质量控制，包括对材料的检测和验收、施工工艺的控制和全过程的质量监控。
同时，还应进行定期的检查和维护，及时发现和处理路面的缺陷和损坏。
五、使用寿命维护水泥混凝土路面的使用寿命维护是保持路面长期使用的重要措施。
在使用过程中，应定期进行巡查和维护，及时处理路面的裂缝、变形和冲刷等问题。
同时，还应进行定期的修复和养护，以保持路面的平整度和功能。
综上所述，水泥混凝土路面设计规范是确保公路建设质量和使用寿命的重要保障。
通过合理的材料选用、路面结构设计、施工工艺要求和质量控制，以及定期的维护和养护，可以使水泥混凝土路面具备良好的强度、稳定性和耐久性，满足公路交通的需要。
公路⼯程标准体系结构2011年09月19日发布的公路水泥混凝土路面设计规范(JTG D40 2011），作为公路工程行业标准，自 2011 年 12 月 01 日起施行。
属于公路工程标准体系的“建设”板块“造价”模块。
公路工程标准体系由总体、通用、公路建设、公路管理、公路养护、公路运营六个板块构成，包含255个标准。
一、总体板块总体板块是公路工程标准体系、标准管理及标准编制的总体要求，明确公路工程标准的定位，是公路工程标准管理及编写应执行的规定和要求。
包含6个标准。
二、通用板块通用板块是公路建设、管理、养护、运营所遵循的基本要求，明确公路建设、公路管理、公路养护和公路运营四个板块的共性功能、指标及相互关系， 共40个标准，包含基础模块(12个标准)、安全模块(15个标准)、绿色模块(6个标准)、智慧模块(7个标准)。
三、公路建设板块公路建设板块是实施公路新建和改扩建工程所遵循的技术和管理要求，共135个标准，项目管理模块(1个标准)、勘测模块(10个标准)、设计模块(78个标准)、通用图模块(3个标准)、试验模块(9个标准)、检测模块(4个标准)、施工模块(20个标准)、监理模块(1个标准)、造价模块(9个标准)。
四、公路管理板块公路管理板块是公路管理和运政执法所遵循的技术和管理要求，共4个标准，站所模块(1个标准)、信息系统模块(2个标准)、执法模块(2个标准)。
五、公路养护板块公路养护板块是公路既有基础设施维护所遵循的技术和管理要求，共47个标准，综合模块(16个标准)、检测评价模块(12个标准)、养护决策模块(1个标准)、养护设计模块(4个标准)、养护施工模块(8个标准)、养护施工模块(6个标准)。
六、公路运营板块公路运营板块是公路运营、出行服务和智能化所遵循的技术、管理和服务要求，共17个标准，运营监测模块(6个标准)、出行服务模块(3个标准)、收费服务模块(4个标准)、应急处置模块(2个标准)、车路协同模块(1个标准)、造价模块(1个标准)。
公路水泥混凝土路面设计规范JTGD40-20111总则1.0.1为适应交通运输发展和公路建设的需要，提高水泥混凝土路面的技术水平、使用品质和设计质量，保证工程安全可靠、经济合理，制定本规范。
1.0.2本规范适用于各等级新建和改建公路的水泥混凝土路面设计。
1.0.3水泥混凝土路面设计方案，应根据公路的功能和等级，结合当地气候、水文、地质、材料、建设和养护条件、工程实践经验及环境保护等，通过综合分析确定。
1.0.4水泥混凝土路面设计应包括结构组合设计、结构层厚度设计、材料组成设计、接缝构造设计、钢筋配置设计等内容。
1.0.5水泥混凝土路面结构，应按规定的安全等级和目标可靠度要求，在设计基准期内承受预期的交通荷载作用，适应所处的自然环境，满足预定的使用性能要求。
1.0.6水泥混凝土路面设计除应符合本规范的规定外，尚应符合国家现行有关标准的规定。
2术语和符号2.1术语2.1.1水泥混凝土路面cementconcretepavement以水泥混凝土作面层(配筋或不配筋)的路面。
2.1.2普通混凝土路面jointedplainconcretepavement除接缝区和局部范围外，面层内均不配筋的水泥混凝土路面，也称素混凝土路面。
2.1.3钢筋混凝土路面jointedreinforcedconcretepavement面层内配置纵、横向钢筋或钢筋网并设接缝的水泥混凝土路面。
2.1.4连续配筋混凝土路面continuouslyreinforcedconcretepavement面层内配置纵向连续钢筋和横向钢筋，横向不设缩缝的水泥混凝土路面。
2.1.5钢纤维混凝土路面steelfiberreinforcedconcretepavement在混凝土面层中掺入钢纤维的水泥混凝土路面。
2.1.6复合式路面compositepavement面层由两层不同材料类型和力学性质的结构层复合而成的路面。
2.1.7水泥混凝土预制块路面concreteblockpavement面层由水泥混凝土预制块铺砌成的路面。
公路水泥混凝土路面设计规范_OK公路水泥混凝土路面设计规范是指在公路建设过程中，根据工程需要和交通流量，为了保证公路的安全和舒适性，制定的一系列设计、施工、养护等技术规范和要求。
接下来，将从设计原则、材料选择、结构设计、施工工艺和养护要求等几个方面介绍公路水泥混凝土路面设计规范。
一、设计原则1.安全原则：保证路面的安全性，避免因路面设计不当造成事故。
2.经济原则：在保证路面质量的条件下，尽量降低施工成本和维护费用。
3.舒适性原则：确保在行驶中提供舒适的路面。
二、材料选择1.水泥：应选择强度高、抗冻融性好的水泥。
2.砂：应选用颗粒均匀、黏结性强的石英砂。
3.骨料：应选择强度高、粒度分布均匀的骨料。
4.添加剂：可根据需要，选择相应的添加剂。
三、结构设计1.板层厚度：根据交通流量和设计速度，选择合适的板层厚度，一般不低于22cm。
2.基层结构：应合理设计基层的厚度和材料，确保基层的稳定性和承载能力。
3.伸缩缝的设置：根据道路长度和环境温差，设置适当数量和位置的伸缩缝。
4.排水设计：确保路面排水畅通，防止积水引起路面损坏。
四、施工工艺1.搅拌：搅拌应充分，混凝土坍落度适宜，避免过干或过湿。
2.铺筑：应保证路面平整，边线和中线位置准确。
3.浇筑：应采用适量的振捣，确保混凝土的密实度。
4.养护：及时进行养护，避免混凝土提前硬化，一般需养护3-7天。
五、养护要求1.初始养护：（1）浇水养护：在混凝土浇筑后，立即进行浇水养护，保持路面湿润。
（2）覆盖物养护：使用覆盖物遮盖路面，保持湿润。
2.定期养护：（1）应定期进行养护施工，及时修补路面损坏。
（2）经常清理路面，防止杂物积聚导致损坏。
3.彻底养护：（1）每年定期进行彻底养护，包括修复损坏、打磨平整等。
（2）定期检查路面状态，及时采取维护措施。
总结起来，公路水泥混凝土路面设计规范主要包括设计原则、材料选择、结构设计、施工工艺和养护要求。
通过合理设计和施工，可以保证公路路面的安全性、经济性和舒适性，提高公路的使用寿命和交通效率。
公路水泥混凝土路面设计规范在现代交通体系中，公路扮演着至关重要的角色。
而公路的水泥混凝土路面设计规范，则是确保公路质量、安全和耐久性的重要准则。
水泥混凝土路面以其高强度、稳定性好、使用寿命长等优点，在公路建设中得到了广泛应用。
然而，要想充分发挥这些优点，就必须遵循科学合理的设计规范。
首先，我们来了解一下公路水泥混凝土路面设计中的交通量分析。
交通量是决定路面结构强度和厚度的关键因素之一。
设计人员需要准确预测未来一段时间内通过该路段的车辆类型、轴载次数等数据。
这不仅需要对当地的交通现状进行详细调查，还需要考虑到区域的经济发展趋势、交通规划等因素，以确保设计的路面能够承受预期的交通压力。
在路面结构设计方面，基层和垫层的选择与设计也不容忽视。
基层是承受面层传来的荷载并将其扩散到垫层或土基上的结构层。
常见的基层材料有水泥稳定碎石、石灰粉煤灰稳定碎石等。
垫层则主要起到隔水、排水、防冻等作用，常用的材料有砂砾、碎石等。
合理选择基层和垫层的材料和厚度，能够有效地提高路面的整体性能，减少路面病害的发生。
水泥混凝土路面的面板厚度设计是核心环节之一。
面板厚度需要根据交通量、车辆轴载、基层和垫层的承载能力等多种因素综合确定。
过薄的面板容易出现裂缝、断板等问题，影响路面的使用寿命；过厚的面板则会增加建设成本，造成不必要的浪费。
因此，在设计过程中，需要通过精确的计算和分析，找到最经济合理的面板厚度。
水泥混凝土的配合比设计也是至关重要的。
合适的配合比能够保证混凝土具有足够的强度、耐久性和工作性能。
水灰比、水泥用量、骨料级配等参数的选择，都需要严格按照规范要求进行，并通过试验验证。
同时，为了提高混凝土的抗裂性能，还可以添加适量的外加剂和纤维材料。
在接缝设计方面，纵向接缝和横向接缝的设置都有明确的规范要求。
纵向接缝主要有平缝和企口缝两种形式，其设置位置和间距需要根据路面宽度和施工条件确定。
横向接缝包括缩缝、胀缝和施工缝。
缩缝的作用是控制混凝土面板的收缩裂缝，胀缝则是为了适应混凝土面板的热胀冷缩，施工缝则是由于施工中断而设置的。
公路水泥混凝土路面配合比设计你们有没有注意过公路呀？那些平坦的水泥混凝土路面，就像长长的灰色丝带，在大地上延伸。
可是，你们知道吗，这路面可不是随随便便用水泥和其他东西混在一起就铺成的呢。
比如说，我们就像在做一个超级大的蛋糕，做蛋糕的时候，面粉、鸡蛋、糖和油的比例得合适，这样蛋糕才好吃。
那水泥混凝土路面也一样，需要合适的配合比。
水泥就像是这个大蛋糕里特别重要的面粉。
它是让路面变得坚固的关键材料。
如果水泥放得太少，就好像做蛋糕时面粉不够，那路面就会很脆弱，车子在上面走啊走，路面可能很快就会出现坑坑洼洼的，就像我们在土路上走，一不小心就会踩出个小坑一样。
有个小村子，之前修了一条路，水泥放少了，没几年，路上到处都是破破烂烂的，车子走起来颠颠簸簸，可不舒服了。
那除了水泥，还得有沙子呀。
沙子就像是蛋糕里的糖，它能填充在水泥的空隙里。
好的沙子就像细细的、干净的小颗粒，它们均匀地分布在水泥里。
要是沙子不干净，有很多泥土之类的杂质，就像蛋糕里混进了脏东西，那这个路面就不会那么结实了。
还有石子呢，石子就像是蛋糕里的坚果碎。
大颗大颗的石子让路面更有骨架，更能承受压力。
就像我们盖房子的时候，柱子里要有粗粗的钢筋来支撑一样。
要是石子太大或者太小都不行。
太大了，就像蛋糕里放了超大个的坚果，搅拌不均匀，路面容易裂开；太小了呢，又不能很好地起到支撑的作用。
水也是很重要的一部分哦。
水就像做蛋糕时的油，要适量。
水太多了，混凝土就会稀稀的，像面糊一样，根本没办法凝固成坚硬的路面。
水太少了呢，混凝土又会干巴巴的，不能很好地把水泥、沙子和石子粘在一起。
水泥混凝土路面设计告诉你每一步骤以及相应的规范水泥混凝土路面是一种常见的道路建设材料，在公路、城市道路和停车场等地广泛使用。
正确的路面设计可以提高路面的强度和耐久性，确保道路的平稳和安全。
下面将详细介绍水泥混凝土路面设计的每一步骤以及相应的规范。
第一步：确定设计要求在进行水泥混凝土路面设计之前，首先需要确定设计要求。
设计要求包括路面功能、交通量、设计速度、地形和气候条件等因素。
根据不同的要求，选择合适的水泥品种和合理的路面厚度。
第二步：确定路面结构根据设计要求，确定水泥混凝土路面的结构。
路面结构一般包括基层、底基层、底面层和面层。
基层是用来承载荷载并分散荷载的层，底基层是用来增加整体稳定性和承载力的层，底面层是用来保证路面平整度和强度的层，面层是用来保护底部层和提供驾车舒适性的层。
第三步：确定路面厚度根据交通量、荷载和土质条件等因素，确定水泥混凝土路面的厚度。
通常，路面厚度应根据所使用水泥的强度、设计速度和建设成本进行选择。
厚度的计算可以采用厚度设计软件或经验公式进行。
第四步：确定材料配合比根据设计要求和路面厚度，确定水泥混凝土路面的材料配合比。
配合比应满足强度、耐久性和施工性能等要求。
一般情况下，水泥混凝土的配合比包括水灰比、水泥用量、砂石比例和添加剂使用等。
第五步：确定施工工艺根据路面结构和材料配合比，确定水泥混凝土路面的施工工艺。
施工工艺包括挖掘、排水、基层处理、摊铺、压实和养护等步骤。
挖掘要求按照设计要求进行，排水要求保证路面排水畅通，基层处理包括平整化、加固和压实等。
摊铺时要保证均匀的厚度和完整的沥青面层，压实要使用合适的振动器进行。
第六步：确定养护措施以上是水泥混凝土路面设计的每一步骤以及相应的规范。
正确的设计和施工可以提高水泥混凝土路面的强度和耐久性，延长其使用寿命。
另外，需要注意的是，本文仅为基础指导信息，具体的设计和施工应根据当地的道路设计规范进行。
公路水泥混凝土路面设计一、轴载换算水泥混凝土路面结构设计以100KN 的单轴-双轮组荷载作为标准轴载。
不同轴轮型和轴载的作用次数，按下式换算为标准轴载的作用次数。
161100ni s i i i P N N δ=⎛⎫= ⎪⎝⎭∑ （1） ；30.432.2210i i P δ-=⨯ （2）50.221.0710i iP δ--=⨯ （3） ；80.222.2410i i P δ--=⨯ （4） Ns ——100KN 的单轴-双轮组标准轴载的作用次数；Pi ——单轴-单轮、单轴-双轮组或三轴-双轮组轴型i 级轴载的总重（KN ）；——轴型和轴载级位数；iN ——各类轴型i 级轴载的作用次数；iδ——轴-轮型系数，单轴-双轮组时，i δ=1；单轴-单轮时，按式（2）计算；双轴-双轮组时，按式（3）计算；三轴-双轮组时,按式（4)计算。
轴载换算上表为双车道双向交通调查结果， 取交通量年平均增长率为11.1％。
小于40KN 的轴载可略去。
调查分析双向交通的分布情况，选取交通量方向分布系数，一般取0.5，车道数为1，所以交通量车道分布系数取1.0。
Ns=∑0.5×1.0×2503.8457=1251.9228次查《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》，此路面属重交通，设计使用年限为20年。
由《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》取轮迹横向分布系数为0.37，可计算得到设计年限内标准轴载累计作用次数N e 为：()[]ηγγτ36511⨯-+=s e N N=10980291.39次二、路面板厚度计算设计道路路基为中湿状态，故按以下步骤进行路面板厚度计算 1、初拟路面结构查《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》表4.4.6，初拟普通水泥混泥土路面层厚度为h=0.24m, 基层选用水泥稳定碎石（水泥用量为5％），厚为h 1=0.20m 。
垫层选用厚度为h 2=0.20m 的天然砂砾。
普通水泥混凝土板的平面尺寸宽为4.0m,长为5.0m 。
纵缝为设拉杆平缝，横缝为设传力杆假缝。
2、材料参数的确定（1）混泥土的设计弯拉强度与弹性模量按《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》表3.0.6，取普通混泥土面层的弯拉强度标准值MPa f r 5=,相应弯拉弹性模量标准值为GPa E c 31=（2）土基的回弹模量参照《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》附录F ，路基回弹模量取MPa E 350=。
查附录F.2,水泥稳定粒料基层回弹模量取，天然砂砾回弹模量取E 2=175MPa 。
按式（B.1.5）计算基层顶面当量回弹模量如下：E x =ℎ12E 1+ℎ22E 2ℎ12+ℎ22=0.22×1500+0.22×1750.22+0.22=837.5MPa D x =E 1ℎ13+E 2ℎ23+(ℎ1+ℎ2)2(111+122)−1=1500×0.23+175×0.2312+(0.2+0.2)24×(11500×0.2+1175×0.2)−1 =2370KN ∗mℎx =(12D x x )13=(12×2.37)13=0.324m=3.970=0.749=172.14MPa普通混凝土面层的相对刚度半径按（B.1.3-2）计算为MPa E 15001=98.3])(15.11[22.645.00=-=-E E a x 75.0)(44.1155.00=-=-E E b x MPaE E E ah E x bx t 96.172)(3100===0.7283、荷载疲劳应力计算按式（B.1.3），标准轴载在临界荷位处产生的荷载应力计算为 σps =0.077r 0.6ℎ−2=0.077×0.7280.6×0.24−2=1.105MPa 因纵缝为设拉平缝，接缝传荷能力的应力折减系数87.0=r k 。
考虑设计基准期内荷载应力累计疲劳作用的疲劳应力系数k f =N e n =(10980291.39)0.057=2.519。
根据公路等级，由《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》附录B ，考虑偏载和动载等因素对路面疲劳损坏影响的综合系数按式（B.1.2），荷载疲劳应力计算为=2.906MPa4、温度疲劳应力由《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》表3.0.8，Ⅲ区最大温度梯度区93℃/m 。
板长L =5m,L r =5.0/0.728=6.868⁄, 由图B.2.2可查普通混凝土板厚,h=0.24m, B x =0.65按式（B.2.2），最大温度梯度时混凝土板的温度翘曲应力计算为σtm=αc E c ℎT g2B x =2.25MPa温度疲劳应力系数t k ，按式（B.2.3）计算为=0.553再由式（B2.1）计算温度疲劳应力为σtr =K t σtm =0.553×2.25=1.244MPamE Eh r t c 727.0)(537.031==20.1=c k k k k ps c f r pr 895.2104.120.1512.287.0=⨯⨯⨯==σσ355.1,041.0,855.0===c b a 549.0])([=-=b f a f kc rtmtmrt σσ5、可靠度计算由《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》表3.0.1，二级公路的安全等级为三级，相应于三级安全等级的变异水平等级为中级，目标可靠度为85%，再根据查的目标可靠度变异水平等级，查《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》表3.0.3，确定可靠度系数，按式（3.0.3）γr (σpr +σtr )=1.10×(2.906+1.244)=4.565MPa ≤f r 5.0MPa 因而所选的普通混凝土面层厚度h=0.24m ，可以承受设计基准期内荷载应力和温度应力的综合疲劳作用。
三、连续配筋混凝土面层纵向配筋计算 1、计算参数混凝土强度等级为C40，查表F ．5，得混凝土抗拉强度标准值tf =3.5(MPa)，粘结刚度系数s k =34(MPa/mm)，连续配筋混凝土干缩应变sh ε=O.0002。
选用HRB335螺纹钢筋，直径为：d s =16mm ，查附录F.4，得到弹性模量Es= 200GPa 、屈服强度sy f =335MPa 。
2、横向裂缝间距计算按式(E.O.2-3)，混凝土温缩应力系数为初拟配筋率ρ=O .7％，按式(E.O.2-2)，计算钢筋贡献率为由，查图E.O.2，得b=5.6，代入式(E.0.2-1)中10.1=r γ205.0)0002.035101(310005.3)(5=+⨯⨯⨯=+∆=-sh c c t c T E f εαλ0452.0310********%7.0=⨯==c s E E ρϕ0452.0,205.0==ϕλc mmm E d k bL ss sd 71.11710)1(42==+⨯=ϕ=1680mm =1.68mL d =1.68m 满足横向裂缝间距1.0～2.5m 的要求。
3、裂缝宽度计算根据钢筋贡献率为φ=0.0452,b =5.6，查图E.0.3，得裂缝宽度系数λb =0.86，按式(E.O.3)计算裂缝宽度为b j =(αc ΔT +εsℎ)λb Ld =0.81mm <1mm4、钢筋应力计算根据钢筋贡献率为φ=0.0452,b =5.6，查图E.0.4，得钢筋温度应力系数λst =3.6，按式(E.0.4)计算钢筋应力为=315MPa <f sy =335MPa 5、钢筋间距或根数计算上述计算均满足要求，则初拟的纵向钢筋配筋率是合适的。
钢筋间距为πd s24ρℎ=3.14×0.1624×0.007×0.24=0.12m =120mm四、确定结构层设计参数根据《公路水泥砼路面设计规范(JTG D40-2002)》的建议值取定路面各结构层适宜厚度，设计水泥混凝土路面方案如下，并按照上面方法进行验算符合要求。
f MPa T T E sy s st c s s 335322)(=<=∆+∆=αλασ水泥混凝土路面各种设计方案列表如下五、板的平面尺寸水泥混凝土路面设计采用矩形水泥混凝土板，纵向和横向接缝垂直相交，其纵向两侧的横缝不得互相错位。
(1)纵缝间距过宽容易产生纵向断裂，因而规范规定板宽不超过4.5m，由于单侧行车道路面宽6.0m，故设计板宽取为4.0m。
(2)横缝间距取为5.0m，使混凝土板尽可能接近正方形，以改善受力状态。
(3)为使混凝土路面使用寿命较长，设计水泥混凝土板厚为24cm。
六、接缝设计1、纵缝设计一次铺筑宽度为3.75m，设置纵向施工缝，纵向施工缝采用平缝形式，上部应锯切槽口，深度为35mm，宽度为6mm，槽内灌塞填缝料。
纵向施工缝（单位：mm）纵向缩缝：采用假缝形式，锯切的槽口深度应大于施工缝的槽口深度。
纵向缩缝（单位：mm）2、横向接缝横向施工缝其位置尽可能选在缩缝或胀缝处。
横向施工缝构造（单位：mm）横向缩缝可等间距或变间距布置，采用假缝形式，顶部应锯切槽口，深度为面层厚度的1/5-1/4，宽度为6mm，槽内填塞填缝料。
横向缩缝构造（单位：mm）。
