6S可视化管理手册

“6S”推行手册目录第一章什么是“6S管理” (1)第二章6S的作用和目的 (2)第一节 6S管理塑造优秀团队 (2)第二节 6S的八大作用 (5)第三节推行6S的八个目的 (9)第三章 6S活动的开展 (11)第一节如何推行6S (11)第二节 6S推行要领 (8)第四章 6S管理意识误区 (19)第五章 6S管理的有效工具 (11)第一节工具之一——行为标准化 (11)第二节工具之二——目视管理 (26)第三节工具之三——管理看板 (30)第六章生产现场管理之维持与改善 (35)第七章重视现场改善是提高设备管理水平的有效方法 (44)第一章什么是“6S管理”“6S管理”由日本企业的5S扩展而来, 是现代工厂行之有效的现场管理理念和方法, 其作用是: 提高效率, 保证质量, 使工作环境整洁有序, 预防为主, 保证安全。

1. 整理（SEIRI）——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的, 除了有必要的留下来, 其他的都消除掉。

目的：腾出空间, 空间活用, 防止误用, 塑造清爽的工作场所。

2. 整顿（SEITON）——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放, 并放置整齐加以标示。

目的: 工作场所一目了然, 消除寻找物品的时间, 整整齐齐的工作环境, 消除过多的积压物品。

3．清扫（SEISO）——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净, 保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的：稳定品质, 减少工业伤害。

4. 清洁（SEIKETSU）——维持上面3S成果。

5. 素养（SHITSUKE）——每位成员养成良好的习惯, 并遵守规则做事, 培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的: 培养有好习惯, 遵守规则的员工, 营造团队精神。

6．安全（SECURITY）——重视全员安全教育, 每时每刻都有安全第一观念, 防范于未然。

目的：建立起安全生产的环境, 所有的工作应建立在安全的前提下。

第二章6S的作用和目的第一节 6S管理塑造优秀团队6S管理即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全, 因其易学、易操作、易考核和见效快, 充满了无限的创意而风靡全世界, 并塑造出无数优秀团队。

实验室6S管理指导手册前言实验室建设与管理标准化、规范化，实验室环境安全舒适、整洁有序是保证师生安全、培养高素质人才的基本条件。

为切实加强实验室规范化管理，提升实验室管理质量和建设水平，公司引入6S管理方法，开展实验室标准化管理工作，通过实施6S管理，使实验室环境得到较大改善，实验人员能力素养得到较大提升，形成实验室高质量、标准化的日常管理长效机制。

为落实工作部署在公司实验室全面实施6S管理，营造质量文化，提升实验人员综合素质，公司根据专业咨询机构指导，结合实际情况，总结前期6S管理经验，制定了实验室6S管理指导手册，供各单位、各实验室和实验人员参考使用。

目录第一章6S基础理论和起源1一、6S的基本概念1二、开展6S活动规划3三、实验室6S路径与详细步骤3第二章实验室6S推行步骤4一、1S整理4（一）步骤1通过初步检查来识别浪费4（二）步骤2使用标签识别异常并解决5（三）步骤3不必要的物品处理6二、2S整顿6（一）步骤1根据使用频率对物品进行分类6（二）步骤2确定物品合适的位置7（三）步骤3清晰的标识各个物品的位置，并遵守新的安排秩序8三、3S清扫8（一）步骤1清扫并核对是否保持了上个步骤制定的次序8（二）步骤2对所有偏离理想条件的现象“上标签”9（三）步骤3分析反复出现的标签，找出根本原因10（四）步骤4制定解决标签问题的对策11（五）步骤5列出所需标准的清单12四、4S清洁12（一）步骤1制定清洁和整理的标准13（二）步骤2制定检查表来核对标准的执行情况14（三）步骤3提高可视化管理水平五、5S素养（一）步骤1开展审核工作检查标准的执行（二）步骤2持续分析问题并制定策略（三）步骤3监控审核分数（四）步骤4设定新的改进目标（五）步骤5使用5S标签系统，持续开展“上标签”活动六、6S安全（一）步骤1在前5S基础上，进一步识别安全隐患（二）步骤2进行安全“上标签活动”（三）步骤3分析问题出现的原因（四）步骤4控制危害的层级（五）步骤5将相关问题总结到6S检查表中第三章试点实验室案例与经验分享14 16 16 17 19 20 20 21 21 22 23 23 23 24第一章6S基础理论和起源一、6S的基本概念20世纪50年代，日本企业中兴起5S现场管理的方法，该方法对生产现场中的人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理。

6S目视标准化文件前言推行6S管理，现场目视标准化文件。

经过6S管理专家的指导及相关企业的借鉴，特制定6S推行目视管理标准，进行统一管理，使现场规范化、标准化。

通过对工具、物品等运用定位、画线、挂标示牌等方法实现管理的可视化，使员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象，从而能及时解决或预防存在的问题。

目录第一章生产现场的6S管理 (5)1.1颜色标准与定置标识 (5)1.1.1通道可视化标识 (6)1.1.2现场通道线箭头标识 (6)1.1.3管道颜色标准与标识 (7)1.1.4基柱及交叉支撑管理 (9)1.1.5重要部位巡检点标识 (10)1.1.6易碰、易绊部位管理 (11)1.1.7竖梯管理 (12)1.1.8现场盖板管理 (13)1.1.9接地线管理 (14)1.1.10地沟盖板管理 (14)1.1.11护栏管理 (15)1.1.12斜梯管理 (16)1.1.13分析仪、操作面板管理 (17)1.1.14工器具定置管理 (18)1.1.15生产现场易移动物品管理 (19)1.1.16配电室管理 (19)1.1.17清扫工具管理 (20)1.1.18门的标识 (21)1.1.19规章制度可视牌： (22)1.1.20蒸汽伴热站标识管理 (23)1.2设备专业可视化管理 (24)1.2.1现场仪表标识 (24)1.2.2阀门手轮管理 (24)1.2.3起吊设备管理 (25)1.2.4小车、液压搬运车管理 (26)1.2.5网格板、管道孔洞安全标识 (27)1.2.6泵、压缩机等运转设备标识 (28)1.2.7泵、压缩机注油点标识 (29)1.2.8设备运行指示牌 (30)1.2.9排风扇防护罩管理 (30)1.2.10设备基座管理 (31)1.2.11油杯管理 (32)1.2.12电缆穿线管警示标识 (33)1.2.13操作柱底座警示标识 (34)1.2.14设备吊耳、人孔手柄警示标识 (34)1.2.15仪表位号和接线箱 (35)1.2.16设备开关指示标识 (37)第二章安全、职业卫生可视6S管理 (38)2.1灭火器、灭火器箱管理 (38)2.2应急事故柜管理 (38)2.3禁止标识牌管理 (39)2.4注意标识牌管理 (40)2.5提示标识牌管理 (41)2.6下水道井盖管理 (42)2.7地上式消火栓管理 (43)2.8消防水炮管理 (44)2.9油罐消防泡沫灭火器管理 (45)2.10室内箱式消火栓管理 (45)2.11室外箱式消火栓管理 (46)2.12推车式灭火器管理 (47)2.13消防竖管管理 (47)2.14报警系统控制器管理 (48)2.15消防工具架管理 (49)2.16职业危害告知卡管理 (49)第三章控制室、外操室6S管理 (51)3.1控制室整体改善 (51)3.2对讲机定置管理 (51)3.3安全帽管理 (52)3.4水杯管理 (53)3.5中控室显示器、辅操台及工程师站显示器标识 (54)第四章办公区域6S管理 (55)4.1饮水机、水桶管理 (55)4.2废纸篓可视化管理 (56)4.3粘鼠板管理 (56)4.4办公区域清扫工具管理 (57)第一章生产现场的6S管理1.1颜色标准与定置标识1.目的规范工厂厂房、设备、管道等设施的基本色，使工厂形象在整体上统一。

1.0、目的为6S竞赛与考核提供方法和标准2.0、适用范围公司生产车间、分厂及办公区域3.0、组织架构及职责3.1 6S工作推行委员会主任：副主任：成员：以及各分厂和各办公区域所属部门主要负责人3.2 6S工作推行办公室设在企业管理办主任：副主任：成员：3.3 车间和分厂由车间主任、分厂厂长为主要负责人；办公区域所属部门主要负责人为各部门的最高领导。

3.4 各部门设一人担任6S推行工作的指导员（均为本部门工作人员兼职，其中各生产车间及分厂均由中层副职兼任）。

4.0、职责4.1 6S推行委员会主任：负责委员会的运作，审核确定6S活动的目标、计划，指挥监督委员会工作。

4.2 6S推行委员会副主任：辅助主任处理委员会事务，主任授权时，代行其任务。

4.3 6S推行委员会成员：共同审议6S推行计划，执行主任指示；定期检查6S工作，推动改善；对活动进行指导，对争议进行处理。

4.4 6S推行办公室：公司6S实施办法和推行计划的拟定；负责6S工作会议的召集工作；相关活动的策划、宣传和推动；检查、评分统计和公布及考核。

4.5 车间、分厂和办公区域的主要负责人员：负责各自的6S活动具体推行组织工作，并指定宣传人员，一同参加6S工作会议。

4.6 各部门6S工作指导员（兼6S评委）：负责监督本部门6S推行工作执行情况，并向主要负责人汇报；参与6S的评比工作。

5.0、内容5.1 在6S活动中，评分要准备的道具如下：评分扣分标准（贴在档案夹封面内页）现场评分记录（夹于档案夹内）评分用档案夹评审员臂章按小组进行评价，少数服从多数的原则，决定是否判定为缺点5.2 每月至少组织评委对全公司进行一次6S检查及评分活动，评比过程中评委负责发现缺点，6S推进办人员负责记录缺点于“现场评分记录”表中，并拍照。

5.3 检查完成后,6S推行办对照评分标准，对各小组进行打分，同一项目多次违反则只扣一次（初期暂定），填写“6S评分表”后按照6.0分数计算方法计算实得分数，汇总后第二天公布成绩。