车身冲压工艺题库
1.简述冲压工艺的特点和冲压工序的分类。
2.落料和冲孔有何区别？
3.什么叫成形极限？有哪几种类型？包括哪些指标？每一指标的含义是什么？
4.冲压加工对材料性能的要求有哪些？
5.什么叫板材厚向异性系数？这种材料特征值对冲压加工有哪些方面的影响？
6.影响板料冲压性能的力学性能指标有哪些？是怎样影响的？
7.板料的化学成分中对冲压性能影响较大的元素有哪些？有什么影响？
8.金相组织是如何影响钢板冲压性能的？
9.板料的表面质量包括哪些方面，有何要求？
10.钢板的拉深级别有哪几种？
11.钢板怎样标注？
12.什么是冲裁？
13.说明冲裁的变形过程。
14.冲裁断面的三个特征区有什么特点？各特征区所占比例与断面质量有何关系？
15.在生产实际中应如何选择实用冲裁间隙值？模具设计制造时，选择最大合理间隙还是最小合理间隙，为什么？
16.冲裁间隙对冲裁件质量、冲裁件尺寸精度、冲模寿命、冲裁时各种力有何影响？
17.落料尺寸和冲孔尺寸的设计基准是什么？为什么？
18.什么是卸料力？什么是推料力？
19.材料失稳包括哪些？有什么区别和特征？
20.影响冲裁件断面质量的因素包括哪些？是如何影响的？
21.简述冲裁件缺陷产生的原因。
22.什么是弯曲？有哪些弯曲方法？
23.说明弯曲的变形工艺过程。
24.弯曲变形的特点有哪些？
25.简述弯曲回弹的现象及原因和减少弯曲回弹的措施；并简单说明各项措施的作用机理。
26.影响弯曲件回弹的因素有哪些？是如何影响的？
27.简述弯曲弯裂产生的现象及原因。
28.弯曲成形极限的表示参数是什么？影响该参数的因素有哪些？是如何影响的？
29.防止弯裂的措施有哪些；并简单说明各项措施的作用机理。
30.弯曲过程中偏移产生的现象及原因是什么？
31.防止偏移的措施有哪些；并简单说明各项措施的作用机理。
32.常用的弯曲模有哪些？
33.什么是拉深，拉深件按照其变形力学特点，分成哪几种类型？
34.用自己的语言说明拉深变形的特点。
35.圆筒形零件拉深变形的五个区域是哪些？各有什么特点，应力与应变有何变化？
36.什么是传力区，什么是“危险”断面，在什么位置？
37.为什么要降低极限拉深系数，怎样降低该系数？
38.多次拉深的总拉深系数总是能小于一次拉深的极限拉深系数，但生产实际中往往尽量减少拉深次数，为什么？
39.简述圆筒形零件拉深时起皱、拉裂的原因和影响因素以及防皱、防裂措施。
40.“一种板材不止一个极限拉深系数”，这句话为什么正确？
41.试比较圆筒形、盒形、非直壁旋转件的拉深特点和拉深极限。
42.什么是局部成形？什么是胀形？胀形成形有什么特点？
43.什么是翻边？翻边有哪些类型？各有什么特点？
44.采用哪些工艺措施可以提高翻边的极限变形程度？
45.为什么要对外缘翻边件的坯料进行修正？
46.什么是校平和整形？各有何工艺特点？
47.试将胀形变形区之应力、应变特点与翻边、拉深工序作一比较（列表）。
48.你理解汽车覆盖件的冲压成形有什么特点？
49.简述汽车覆盖件冲压的基本工序。
50.覆盖件冲压工艺方案有哪几种？覆盖件有哪几种类型，分类依据是什么？
51.覆盖件拉深特点有哪些？
52.覆盖件拉深工艺设计时应遵循哪些原则？
53.如何合理地确定汽车覆盖件的拉深方向？
54.在进行汽车覆盖件的拉深工艺设计时，如何考虑工艺补偿部分？压料面、工艺切口或工艺孔的设置属于工艺补偿部分吗？
55.白车身表面缺陷包括哪些？检查方法有哪些？（4种）
56.车身制造主要工艺包括哪些？
