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人工智能在石油石化制造中的应用研究人工智能（Artificial Intelligence, AI）是指通过模拟人类智能的方式，使计算机系统具备像人一样的学习、推理和决策的能力。
随着科技的不断发展，人工智能在各个行业中的应用不断扩大。
石油石化制造作为重要的工业领域之一，也受益于人工智能的应用。
本文将探讨人工智能在石油石化制造中的应用研究。
一、智能化生产流程管理石油石化制造涉及到复杂的生产流程和设备，传统的管理方式往往受限于人力的局限性。
而引入人工智能技术，可以实现生产流程的智能化管理。
比如，通过分析实时生产数据，结合机器学习算法，可以对生产设备进行预测性维护，提前预防故障并对设备进行合理调度。
此外，通过智能化的调度系统，能够自动化地优化生产计划，提高生产效率和资源利用率。
二、智能化品质控制石油石化产品的品质对于工业领域具有重要意义。
传统的品质控制方式通常需要人工参与，存在主观因素和人为误差。
而借助人工智能技术，可以实现智能化品质控制。
通过建立品质监测模型，结合图像识别、自然语言处理等技术，可以对产品的外观、成分等进行实时监测和分析。
同时，基于大数据分析和机器学习算法，可以提前预测品质问题，并作出相应调整，从而提高产品的一致性和可靠性。
三、智能化安全监控石油石化制造过程中，安全问题一直是重中之重。
传统的安全监控主要依赖于人工的巡检和反馈，存在着监测漏洞和延迟的问题。
而引入人工智能技术，可以实现智能化安全监控。
比如，通过智能监控系统，结合视觉识别和语音识别技术，可以实时监测设备状态、工艺参数等，对异常情况进行预警和报警。
同时，结合机器学习和模式识别算法，可以分析历史数据，发现安全隐患，并提出相应的改进建议，从而提高安全防范的能力。
四、智能化节能减排石油石化制造在生产过程中，会产生大量的废气、废水和固体废物，给环境带来不可忽视的影响。
为了实现可持续发展，石油石化行业需要重视节能减排工作。
通过引入人工智能技术，可以实现智能化节能减排。
浅谈石化行业节能减排摘要：随着我国国民经济的飞速发展，国内能源的需求也快速地增长。
石化行业普遍存在的高污染、高能耗问题日益突出。
本文通过对我国石化行业节能减排工作所面临问题的深入分析，提出了石化行业节能减排的对策。
指出大力推广节能减排新技术、新装备是实现我国石化行业节能减排目标的重要措施。
为政府部门和有关企业的能源管理及制定能源节约措施提供参考。
关键词：石化；节能减排；对策石化行业是对多种资源进行化学处理和转化加工的行业，产业关联度高，是我国国民经济的重要支柱产业之一。
我国石化行业经过几十年的发展，取得了长足的进步，但与此同时，该行业普遍存在高污染、高能耗、高资源消耗的局面，合成氨、纯碱、乙烯、烧碱等高耗能行业尤为突出。
由此，石化行业在节能减排中担负的责任重大。
石化行业节能减排工作面临问题资源短缺制约产业发展我国原油资源短缺，人均占有量只有世界水平的11%，同时还面临着国际原油价格巨幅波动的影响，严重制约我国石化行业的发展。
技术创新能力整体不足近年来，我国提出了建设创新型国家战略目标，科技创新不断取得新成果，但存在整体创新能力不足，企业科技投入少等问题。
石化行业的科技创新具有系统复杂、资金投入大、周期长等一系列自身特点，目前大多数成果仍处于追随和仿制阶段，自主创新能力不足。
结构调整任务重一是，长期以来，我国化工低端产品产能过剩，高端专用化学品和化工新材料等大量依赖进口。
二是，化工是废弃物排放量较高的产业，环境对行业发展的制约越来越突出。
三是，企业规模小，数量多，布局不合理。
石化行业节能减排措施进一步提高认识，增强节能减排的紧迫感和责任感石油化学工业是耗能大户，要进一步提高对节能减排的认识，需知节能不仅是经济问题，更是能源安全问题，节能减排是提高产品市场竞争力，提高企业经济效益的重要措施，节能减排可以减少废气和废渣、废水等污染物的排放，也是保护环境的重要手段。
可以说节能减排是关系到可持续发展道路的大问题，节能是长期的重要任务，也是当前的紧迫任务。
化工企业节能减排工作总结
近年来，随着全球环境问题日益严重，化工企业的节能减排工作变得愈发重要。
作为一个重要的生产行业，化工企业在生产过程中产生大量的废气、废水和固体废物，对环境造成了严重的污染。
因此，化工企业必须加大力度，积极推进节能减排工作，保护环境，实现可持续发展。
首先，化工企业需要加强技术改造，提升生产设备的能效。
通过引进先进的生
产技术和设备，优化生产工艺，提高产品质量，减少能源消耗和排放物的产生。
同时，建立和完善能源管理体系，加强对能源的监测和控制，提高能源利用效率，降低生产成本。
其次，化工企业要加强环保设施建设，完善废气、废水处理系统。
通过建设污
染治理设施，对废气、废水进行有效处理，减少对环境的污染。
同时，加强对固体废物的分类处理和资源化利用，降低对土地资源的占用和污染。
此外，化工企业还应加强员工的环保意识培训，推动全员参与节能减排工作。
通过开展环保知识宣传教育活动，提高员工的环保意识，培养员工的环保责任感，使每个员工都能够积极参与到节能减排工作中来。
总的来说，化工企业的节能减排工作是一项长期而艰巨的任务，需要企业全体
员工的共同努力。
只有通过技术改造、环保设施建设和员工意识培训等措施的综合推进，才能够实现化工企业的可持续发展，为社会和环境做出更大的贡献。
希望化工企业能够不断加强节能减排工作，为建设美丽中国贡献自己的力量。
石化工业发展概况一、引言石化工业是指以石油和天然气为主要原料，通过化学工艺加工生产石油化工产品的产业。
随着全球经济的快速发展，石化工业作为国民经济的支柱产业，在各国的发展中起到了至关重要的作用。
本文将详细介绍石化工业的发展概况，包括行业规模、产业结构、技术进步、环保措施等方面的内容。
二、行业规模石化工业是全球最重要的工业之一，其规模庞大。
根据最新数据显示，全球石化工业年产值超过2万亿美元，占全球工业总产值的10%摆布。
同时，石化工业也是全球能源消费的主要领域之一，约占全球能源消费总量的40%。
三、产业结构石化工业涵盖了多个子行业，包括石油炼制、石油化工、合成材料等。
其中，石油炼制是石化工业的基础环节，主要通过对原油进行分馏、裂化、重整等工艺，生产出汽油、柴油、润滑油等产品。
石油化工是石化工业的核心环节，通过对石油和天然气中的有机物进行加工，生产出乙烯、丙烯、聚合物等化工产品。
合成材料行业则以石化工业的副产品为原料，生产出塑料、橡胶等材料。
四、技术进步石化工业的发展离不开技术进步的推动。
随着科技的不断发展，石化工业在生产工艺、设备技术、产品质量等方面取得了显著的进步。
例如，传统的炼油工艺已经逐渐被高效、节能的新工艺所取代，化工产品的生产效率和质量得到了大幅提升。
此外，石化工业还在环保技术方面取得了重要突破，通过减少废气、废水的排放，实现了绿色生产。
五、环保措施石化工业的发展必须与环境保护相结合。
为了减少对环境的影响，石化企业在生产过程中采取了一系列的环保措施。
首先，通过引入先进的废气处理设备，有效减少了有害气体的排放。
其次，加强废水处理工艺，确保废水达到排放标准。
此外，石化企业还积极推广节能减排技术，降低能源消耗和二氧化碳排放。
六、发展趋势未来，石化工业将继续保持快速发展的势头。
首先，随着全球经济的不断增长，对石化产品的需求将持续增加。
其次，随着科技的不断进步，石化工业将更加注重绿色和可持续发展，加大对环保技术的研发和应用。
化工行业节能减排措施及方案化工行业节能减排措施及方案节能减排是我国的一项基本国策,也是实现我国经济可持续发展的必然选择,作为耗能大户的化工生产行业,对这个问题应更加重视。
那么，下面是由店铺为大家分享整理的化工行业节能减排措施及方案，欢迎大家阅读浏览。
1、采用新工艺和新设备先进的生产工艺和节能设备是化工企业节能降耗的重要手段。
采用先进的工艺使工艺总用能最佳化,包括采用节能型流程、优化过程参数(如转化率、回流比、循环比等),提高装置操作弹性,改进反应操作条件,降低能量消耗。
采用高效分馏塔、换热器、空冷器、泵、压缩机、加热炉等传质、换热、旋转等节能设备,并提高单体设备的生产能力,从源头上实现节能降耗。
2、降低动力能耗动力能耗主要包括电力和蒸汽消耗,是化工企业能耗的主要部分。
降低动力消耗可以采用电动机变频调速技术。
基于目前多数化工企业装置负荷率较低的现状,采用变频调速技术无疑是节能的有效途径。
供热系统优化。
合理地实行装置间的.联合,在较大范围内进行冷、热物流的优化匹配,实现能量利用的最优化。
3、能量综合利用化工企业使用的能源种类多,品位高低不等,工艺过程兼有吸热和放热,把生产中大量使用的燃料、蒸汽、电力、机械能和生产过程中产生的可燃性气体、反应热及多种余能有效地组合起来,以求得系统能量的高效利用。
化工企业消耗的80%左右总热能最终是以低位热能放出的。
因此,低位热能的有效利用是提高化工能源利用率的关键。
4、除垢和防腐保温化工企业中,连续运行的换热器很容易出现结垢现象,导致换热效率降低。
就需要通过化学清洗或者机械清洗的方法清除,采用抗垢剂来防止结垢或减缓结垢速度是一种简单易行的办法。
5、加强能源管理在化工生产领域通过加强能源管理,可使生产能耗降低5%～20%。
节能减排工作方案促进传统产业转型升级：强化节能环保标准约束，严格行业规范、准入管理和节能审查，对电力、钢铁、建材、有色、化工、石油石化、船舶、煤炭、印染、造纸、制革、染料、焦化、电镀等行业中，环保、能耗、安全等不达标或生产、使用淘汰类产品的企业和产能，要依法依规有序退出。
国家发展改革委、工业和信息化部关于促进石化产业绿色发展的指导意见文章属性•【制定机关】国家发展和改革委员会,工业和信息化部•【公布日期】2017.12.05•【文号】发改产业〔2017〕2105号•【施行日期】2017.12.05•【效力等级】部门规范性文件•【时效性】现行有效•【主题分类】石油及石油工业正文国家发展改革委工业和信息化部关于促进石化产业绿色发展的指导意见发改产业〔2017〕2105号各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团发展改革委、工业和信息化主管部门，有关中央企业，行业协会：为提升石化产业绿色发展水平，推动产业发展和生态环境保护协同共进，加强科学规划、政策引领，制定《关于促进石化产业绿色发展的指导意见》。
现印发你们，请结合实际认真贯彻落实。
附件：关于促进石化产业绿色发展的指导意见国家发展改革委工业和信息化部2017年12月5日国家发展改革委工业和信息化部关于促进石化产业绿色发展的指导意见全面学习贯彻党的十九大精神，深入贯彻习近平新时代中国特色社会主义思想，按照党中央、国务院关于着力推进供给侧结构性改革、加强生态文明建设的决策部署和《国务院办公厅关于石化产业调结构促转型增效益的指导意见》《国务院办公厅关于推进城镇人口密集区危险化学品生产企业搬迁改造的指导意见》《国务院办公厅关于印发危险化学品安全综合治理方案的通知》《石化和化学工业发展规划（2016-2020 年）》的有关要求，提升石化产业绿色发展水平和可持续发展能力，提出以下意见。
一、必要性石化产业是国民经济的重要支柱产业，产业关联度高、产品覆盖面广，对稳定经济增长、改善人民生活、保障国防安全具有重要作用。
近年来，我国石化产业绿色发展取得积极成效，清洁油品、低毒低残留农药等绿色石化产品在各自行业中的比重持续提升，清洁、绿色生产工艺应用逐步扩大，石化产业基地和化工园区建设有序推进。
但产业绿色发展仍存在企业布局分散及入园率不高，产业结构不合理及绿色产品自主保障能力较弱，科技创新能力不强及绿色核心技术和装备有待突破，行业绿色标准尚需完善及绿色产品评价标准缺失等问题。
低碳经济背景下的石化企业节能减排工作体会伴随着我国经济的不断发展和人们生活水平的不断提升，我国环境污染越来越严重，同时资源的匮乏也与日俱增，石化企业普遍存在的高污染、高能耗问题日益突出，这对于我国未来的发展产生消极影响。
因此，本论文从低碳经济背景下，针对石化企业提出了相关的建议认为节能减排是必然的趋势，这对于石化企业可持续发展有很大的意义。
标签：低碳经济石化企业节能减排可持续发展策略在我国进入21世纪以后，我国无论从经济、政治、文化、建设等方面都了很大的提升。
与此同时，所带来的环境污染和资源的浪费也非常严重。
我国对于资源的重视程度和环境污染重视程度越来越高，党的十八大报告关于建设生态文明的部署，更进一步明确了环境保护是生态文明建设的主阵地，为了加强生态文明建设，促进工业经济与生态环境协调发展，推动石化企业提高能源资源利用效率、降低污染物产生和排放强度，促进绿色循环低碳发展；节能减排是石化企业实现生态文明建设和可持续发展的必然选择，本文针对其提出了相关的建议。
1节能减排在石化行业中的重要性从目前我国发展来看，经济的快速增长和能源的快速消耗，导致了我国能源和环境保护面临着巨大的考验。
因此，迅速实施可持续发展战略，采取节能减排策略是必然手段。
就此以下几方面阐述人与资源的和谐共处是目前我国所需要解决的最大问题，1.1人均资源不足从目前我国资源的发展来看，我国人均资源不足。
随着我国工业的不断兴起，我国资源浪费和环境污染变得越来越严重，导致我国人均资源出现严重不足的状态。
我国主要的资源就是煤炭资源，石油的储备粮仅是世界储备量的2%。
从2011年的统计数据来看，我国人均天然气、石油、煤炭可采储量分别是世界平均值的11.1%，3%，46%。
从1990年初，我国石油就已经开始从我国出口转别成其他国家的进口，2011年我国仅有原有以及达到了3.0亿吨，人均能源消耗处于低谷。
如果从动态角度看待能源问题，无论是已经开发的还是未开发的资源，都不能够保障我国是否拥有充足的能源。
石油化工行业绿色生产及节能减排策略第一章石油化工行业绿色生产概述 (3)1.1 绿色生产理念 (3)1.2 绿色生产的重要性 (3)1.2.1 提高资源利用效率 (3)1.2.2 降低环境污染 (3)1.2.3 促进可持续发展 (3)1.2.4 增强国际竞争力 (3)1.3 绿色生产的发展趋势 (4)1.3.1 生产过程清洁化 (4)1.3.2 产品绿色化 (4)1.3.3 循环经济发展 (4)1.3.4 政策法规引导 (4)第二章石油化工行业节能减排现状分析 (4)2.1 节能减排政策法规 (4)2.2 节能减排技术现状 (5)2.3 节能减排存在的问题 (5)第三章生产过程优化与节能减排 (5)3.1 生产工艺改进 (5)3.2 设备优化与升级 (6)3.3 生产过程智能化 (6)第四章清洁生产与节能减排 (7)4.1 清洁生产技术 (7)4.2 清洁生产案例分析 (7)4.3 清洁生产推广策略 (7)第五章节能技术与应用 (8)5.1 能源回收与利用 (8)5.1.1 热能回收 (8)5.1.2 压能回收 (8)5.1.3 电能回收 (8)5.2 节能设备与产品 (8)5.2.1 节能电机 (8)5.2.2 节能泵与压缩机 (9)5.2.3 节能型变压器 (9)5.3 节能技术在石油化工行业的应用 (9)5.3.1 炼油工艺优化 (9)5.3.2 化工生产过程优化 (9)5.3.3 能源管理系统 (9)5.3.4 余热利用 (9)第六章节水技术与应用 (9)6.1 水资源循环利用 (9)6.1.1 概述 (9)6.1.3 水资源循环利用策略 (10)6.2 节水设备与产品 (10)6.2.1 概述 (10)6.2.2 节水设备 (10)6.2.3 节水产品 (10)6.3 节水技术在石油化工行业的应用 (10)6.3.1 概述 (10)6.3.2 应用实例 (11)6.3.3 应用效果 (11)第七章减排技术与应用 (11)7.1 污染物排放控制 (11)7.1.1 概述 (11)7.1.2 排放标准与法规 (11)7.1.3 排放控制技术 (11)7.2 污染物处理技术 (12)7.2.1 概述 (12)7.2.2 水污染物处理技术 (12)7.2.3 大气污染物处理技术 (12)7.3 减排技术在石油化工行业的应用 (12)7.3.1 生产工艺优化 (12)7.3.2 设备改进与更新 (12)7.3.3 资源循环利用 (12)7.3.4 智能化管理与监控 (12)7.3.5 技术创新与研发 (12)第八章企业管理与节能减排 (13)8.1 企业管理理念更新 (13)8.2 企业内部节能减排措施 (13)8.3 企业节能减排激励机制 (13)第九章政策法规与节能减排 (14)9.1 政策法规在节能减排中的作用 (14)9.1.1 引言 (14)9.1.2 政策法规的引导作用 (14)9.1.3 政策法规的激励作用 (14)9.1.4 政策法规的约束作用 (14)9.2 政策法规体系完善 (14)9.2.1 完善政策法规体系的重要性 (14)9.2.2 政策法规体系的完善方向 (14)9.3 政策法规执行与监督 (15)9.3.1 政策法规执行的保障措施 (15)9.3.2 政策法规监督的实施 (15)第十章石油化工行业绿色生产及节能减排未来发展 (15)10.1 绿色生产技术创新 (15)10.1.1 绿色原料替代 (15)10.1.3 末端治理技术创新 (16)10.2 节能减排技术发展趋势 (16)10.2.1 节能技术优化 (16)10.2.2 减排技术发展 (16)10.2.3 综合利用能源 (16)10.3 绿色生产与节能减排国际合作与交流 (16)10.3.1 技术交流与合作 (16)10.3.2 政策法规交流 (16)10.3.3 人才培养与交流 (16)第一章石油化工行业绿色生产概述1.1 绿色生产理念绿色生产理念是一种以保护环境、节约资源、降低污染为核心的生产方式。
绿色节能技术在石油化工中的应用1. 引言1.1 绿色节能技术的背景绿色节能技术是指在生产和生活中广泛应用的一种节约能源、减少污染的技术系统。
随着环境问题的日益凸显和资源短缺的逐渐加剧，绿色节能技术被越来越多地重视和应用。
石油化工作为能源消耗大、环境污染严重的行业，对绿色节能技术的需求尤为迫切。
绿色节能技术的背景可以追溯至20世纪70年代能源危机以来，各国开始重视节能减排，积极开展节能环保技术研究。
随着科技的不断进步，绿色节能技术也在不断创新和发展。
在石油化工行业，采用绿色节能技术可以有效减少能源消耗，降低生产成本，减少污染排放，提升生产效率和资源利用率，符合可持续发展的要求。
绿色节能技术的背景下，石油化工行业不断探索和应用各种节能技术，努力实现资源的有效利用和环境的保护。
通过引入绿色节能技术，石油化工行业可以实现可持续发展，同时也为未来的发展提供了良好的基础和保障。
【2000字】1.2 石油化工行业的能源消耗问题石油化工行业作为能源消耗大户，其生产过程中对能源的需求量巨大。
石油化工生产包括原油提炼、石油加工、化工制品生产等多个环节，这些环节都需要大量的热力和电力支持。
根据统计数据显示，石油化工行业的能源消耗占全国总能源消耗的比例达到了25%以上，成为我国最大的能源消费行业之一。
由于石化行业的过程复杂，能源利用率较低，产生了大量的能源浪费和环境污染。
炼油过程中炼油炉的热效率较低，化工产品的合成过程中也存在能量损耗等问题。
传统的石化生产模式也对环境带来了巨大的压力，排放的废气、废水、废渣等造成了环境污染和资源浪费。
如何解决石油化工行业的能源消耗问题成为当前亟待解决的难题。
绿色节能技术的应用可以有效地提升石油化工生产的能源利用率，减少能源浪费和减少环境污染。
通过引入绿色节能技术，石化行业可以实现“节能减排”目标，推动产业转型升级，实现可持续发展。
1.3 绿色节能技术在石油化工中的重要性石油化工行业是一个能源密集型行业，其生产过程中消耗大量能源，同时也产生大量的污染物和二氧化碳排放。
我国石化行业节能减排的途径与措施分析2010-5-24伴随人们对全球能源状况、能源消耗和环境污染等问题的深入了解和认识，节能减排逐渐成为全球经济和社会发展共同关注的问题。
国家“十一五”规划提出了对能源和环境的指标，计划到2010年“单位国内生产总值能源消耗”比“十五”期末降低20%左右；党的“十七大”也明确提出了建设节约型社会的战略思想。
目前我国总能源利用效率约为33%，比发达国家低约10百分点。
而且我国石油利用效率与发达国家相比也明显偏低，我国每千美元国内生产总值的石油消耗为0.26t，比日本高 2.3倍，比美国高1倍，比印度高0.2倍。
2003年中国石化股份公司的炼油综合能耗比2002年亚太地区的平均水平还高15%左右；国外炼油综合能耗先进水平为53kg(标油)/t，而中国石油和中国石化两大集团的综合能耗仍高达70kg(标油)/t以上。
石油化工是高耗能高污染排放产业，相关企业在降低能耗指标和实现国家节能减排任务方面起着至关重要的作用。
因此，尽快提高能源和资源的综合利用水平以及减少能源消耗、降低环境污染已经成为当前石化行业最迫切的任务。
石化行业的节能减排离不开切实可行的措施和良好的技术支持。
笼者就节能降耗与减少污染排放的途径与措施提出一些看法和建议，以供探讨。
1 优化炼油结构，实现装置大型化“大规模、长周期、系统联合”是石化企业实现大幅度节能减排的一个非常重要的因素。
通过采用大型化的装置，会使得能量逐级利用、热联合以及低温余热利用更加合理，经济效益也将更好。
对于新建的炼油厂来说，炼油结构的合理布局和装置的大型化需从设计之初考虑；对于已有的炼油厂来说，需要视情况逐步优化炼油结构，实现装置的大型化。
1.1 炼油结构的优化炼油结构的优化包括多套装置的集成设计、产品调和比例的优化以及落后T艺技术的改进等。
例如催化蒸馏技术通过将减压蒸馏、加氢脱硫、渣油热转化等多套装置进行组合设计，不仅大幅度减少设备数量，节省投资约30%，而且还能显著降低运行成本，燃油消耗节省约15%。
节能生产是未来发展的必然趋势，石油化工企业要实现持续发展目标需要从改进加工工艺、提高设备利用率等方面进行改革，从而顺应社会节能发展的趋势，带动经济稳定增长。
一、石油化工企业节能减排的现状1.缺乏节能生产意识结合石油化工企业现状来看，普遍存在节能生产意识不到位现象，具体体现在2个方面：一方面，在实际管理工作中，管理人员没有严格落实管理制度，导致管理工作流于表面，一些管理人员甚至存在不求有功，但求无过的想法，在这种心理状态下工作，会导致企业在实际节能生产方面难以实现创新和节能发展目标，同时也会降低企业的生产管理效率和水平。
另一方面，部分石油化工企业没有充分意识到节能生产对企业发展的重要性，对节能管理工作没有给与充分重视，节能减排工作应付了事，一切为效益让步，严重阻碍了石油化工企业的高质量发展。
2.缺乏高效的节能生产工艺技术从石油化工企业在节能生产方面的实际情况来看，政府部门出台的节能政策措施、推荐的节能工艺、技术等还不能充分满足石油化工企业节能减排工作的需要。
同时受限于气候因素、地质条件等客观条件、生产规模、复杂的能耗影响因素和相关节能资金投入等影响，石油化工行业内应用的节能工艺和技术往往通用性不强，与其他行业相比难以形成规模效应，这在一定程度上制约了石油化工企业节能工艺技术的发展和应用，并导致工艺技术整体应用效率难以达到较高水平。
3.缺乏健全的管理机制石油化工企业在节能管理过程中，虽然已经具备了节能管理相关体系，但是由于缺乏有效制约机制，导致节能管理措施难以充分落实到实际工作中，从而难以发挥规范性和约束性作用。
在这一实际状况下，石油化工企业离真正实现节能生产还具有一定的距离。
4.能源利用效率低下从我国能源利用率的实际情况来看，相对于西方发达国家较为落后。
我国是能源消耗大国，主要以石油和煤炭为主，随着经济的不断发展，各行各业对能源的消耗也逐渐增加，我国二氧化碳的排放量当前仅次于美国排在世界第二位。
与此同时，从石油化工行业来看，尽管节能生产工艺技术研发近年来越来越受重视，但受到地质条件复杂、开采难度大、油品物性差等因素影响，整体能源利用效率与其他产油大国相比仍相对较低，这也导致了我国石油化工行业的能源成本降低难度大的问题。
