车间清洁工艺操作规程

一般生产区清洁标准操作规程一、目的：建立一般生产区的清洁规程，保证工艺卫生，防止污染。

二、适用范围：适用于一般生产区清洁管理。

三、责任者：生产部人员。

四、程序：1 清洁频率及范围：每天操作前和生产结束后各清洁1次。

1.1.1 清除并清洗废物贮器。

1.1.2 擦拭操作台面、地面及设备外壁。

1.1.3 擦拭室内桌、椅、柜等外壁。

1.1.4 擦去走廊、门窗、卫生间、水池及其它设施上污迹。

每周六工作结束后进行1 次全面清洁。

1.2.1 擦洗门窗、水池及其它设施。

1.2.2 刷洗废物贮器、地漏、排水道等处。

每月工作结束后进行大清洁，对墙面、顶棚、照明、消防设施及其它附属装置除尘。

全面清洗工作场所。

2清洁工具：拖布、水桶、笤帚、抹布、吸尘器、毛刷、废物贮器。

3清洁剂：洗衣粉、洗涤剂、药皂。

4消毒剂：%新洁尔灭。

5清洁方法：5.1操作前用饮用水擦拭设备各部位，工作结束后，先用清洁剂擦去各部位表面污迹，再用饮用水擦洗干净。

5.2设备：按一般生产区设备清洁规程清洁。

5.3容器：按一般生产区容器、器具清洁规程清洁。

5.4每周做完清洁后，用%新洁尔灭对室内进行喷洒消毒，卫生间每天用消毒剂喷洒消毒1次。

6 一般原则：每个岗位必须有自己的清洁工具，不得跨区使用。

生产岗位洗手池不得清洗私人物品。

清洁工必须遵守各项卫生规程。

7 清洁效果评价：目检确认，玻璃应光亮明净，无擦拭后水迹及残余痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。

用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。

8 清洁工具的存放：8.1清洁工具用完后，按清洁工具清洁规程处理备用。

8.2水桶用后洗涮干净，倒置存放。

8.3各岗位的清洁工具分别存放于清洁工具存放间，并有标示，卫生间的清洁工具存放于本卫生间指定位置。

9 物料：9.1按操作规程从物流通道进出。

9.2仓库存放物料的外包装应保持清洁整齐完好，存放在指定区域。

9.3车间不允许堆积多余物料，车间领料员按“配制指令” 、“包装指令”领取物料，并摆放整齐。

净化车间液氮洗岗位操作规程
一、引言
净化车间是生产过程中非常关键的环节之一，其中液氮洗岗位操作更是贯穿整个生产流程的重要环节。

本文旨在规范净化车间液氮洗岗位的操作流程，确保生产过程安全、高效。

二、洗液氮洗岗位操作环境准备
1.检查洗液氮洗岗位周围环境是否清洁整齐，确保操作安全。

2.检查液氮洗岗位所需设备和工具是否齐全，并保持设备整洁。

三、洗液氮洗岗位操作步骤
1.佩戴防静电服和手套，并戴好防护眼镜。

2.打开液氮洗设备电源，并进行系统自检。

3.操作人员应根据生产需求，设置好液氮洗设备的工作参数。

4.将待清洗物品放入洗液氮洗岗位，并确保摆放整齐。

5.启动液氮洗设备，进行清洗操作。

6.清洗完毕后，关闭液氮洗设备，将清洗后的物品取出。

7.对液氮洗设备进行清洁和维护，确保设备正常工作。

四、注意事项
1.液氮具有极低的温度，操作人员需注意防护措施，避免受伤。

2.液氮洗岗位操作应在专业操作人员的指导下进行，未经培训的人员禁
止操作。

3.操作人员需定期检查液氮洗设备的安全状态，确保设备正常运行。

五、结语
净化车间液氮洗岗位操作规程是保障生产安全和产品质量的重要环节，希望全体操作人员能够严格遵守相关规定，共同维护生产环境的安全和稳定。

食品公司食品生产车间清洁消操作规程一、引言随着食品行业的发展，食品安全问题越来越受到关注。

清洁消操作是确保食品生产车间卫生安全、保障食品安全的重要环节。

本文旨在规范食品公司食品生产车间的清洁消操作，以确保食品的卫生安全和质量。

二、目的清洁消操作是指食品生产车间进行清洗、消毒、除菌等工作的程序和规范。

其主要目的有以下几点：1. 消除食品生产车间的污染源，减少食品受到污染的风险；2. 保障食品生产车间的环境卫生和设施设备的良好状态；3. 提高食品生产车间的生产效率和食品质量。

三、清洁消操作程序1. 准备工作（1）穿戴工作服、帽子、口罩、手套等个人防护用品；（2）准备清洁工具和清洁剂，确保工具和剂液的清洁度；（3）将生产车间的原料和成品移至指定区域。

2. 清洁操作（1）按照预定计划进行清洁工作；（2）首先进行干扫，清除地面上的杂物和尘土，保持地面干燥；（3）接下来进行湿拖，使用清洁剂和洁净水进行地板的湿拖，强化清洁力度；（4）对生产设备、工作台、墙壁等进行擦拭，消除霉菌和细菌滋生的环境。

3. 消毒操作（1）选择适当的消毒剂，根据规定的浓度配制消毒液；（2）将消毒液均匀喷洒在地面、设备、工作台等易受细菌污染的区域；（3）对需要消毒的区域进行擦拭，确保消毒液充分接触并杀灭细菌。

四、注意事项1. 遵守操作规程，按规定的程序和频率进行清洁消操作；2. 使用优质的清洁剂和消毒剂，确保其有效性和安全性；3. 避免交叉污染，清洁工具和消毒液应分别专用；4. 定期对清洁工具和消毒液进行检查和更换，确保其清洁度和有效性；5. 做好记录，对每次清洁消操作进行记录，包括执行人员、时间等信息；6. 培训员工，确保所有从事清洁消操作的人员都具备相应的知识和技能。

五、总结清洁消操作是食品生产车间卫生安全的基础，对保障食品安全具有重要意义。

食品公司应制定详细的清洁消操作规程，并严格执行，以确保食品生产车间达到卫生标准，保障食品质量和消费者的健康。

车间清扫安全操作规程培训车间清扫是车间日常运行中非常重要的一个环节，它关乎生产安全和环境卫生。

为了确保车间清扫能够安全进行，特制定以下车间清扫安全操作规程，供广大员工参考。

一、车间清扫前的准备工作1.1 穿着合适的工作服和防护鞋，佩戴好头盔、口罩等个人防护装备。

1.2 检查清洁工具和清洁用品的使用状况，确保工具完好无损，并按照规定使用相应的清洁剂。

1.3 将清洁工具整理摆放在合适的位置，避免清洁工具、清洁用品和其他杂物乱堆乱放，防止发生滑倒、绊倒等意外事故。

1.4 对车间进行安全检查，确保清洁区域没有明显的安全隐患，如电线暴露、机器设备故障等。

二、车间清扫时的注意事项2.1 在清扫过程中，要保持警觉，尽量避免发生各种意外情况。

如发现有杂物、碎屑等突出物时，应及时清理，并在适当的位置设置警示标志。

2.2 高处清扫时，应选择稳固的支撑物，如踏板、扶梯等，切勿随意攀爬，以防摔倒。

2.3 清扫时要轻拿轻放，尽量避免碰撞其他设备或物品，以免损坏。

2.4 清洁过程中要保持道路畅通，避免清洁工具和清洁师傅妨碍他人正常工作。

2.5 在清扫过程中，遇到需组织他人配合的情况时，必须提前和相关人员沟通，并明确分工和安全措施。

三、特殊清扫操作的安全要求3.1 清洗液体溅入眼睛时，应立即用大量清水冲洗，必要时及时就医。

3.2 拖地清洗时，要选择合适的清洗工具，防止把水溅到设备和插座上，避免发生触电危险。

3.3 清扫机械设备时，要确认设备已停机，并断开电源，以免发生触电事故。

3.4 巡视车间时，要注意观察机械设备的运行情况是否正常，如发现异常情况应及时报告相关负责人。

四、清扫后的安全处理4.1 清扫结束后，要及时清理、整理清洁工具和清洁用品，归位存放。

如发现清洁工具损坏或清洁用品瓶盖未盖紧等情况，应及时更换或进行修复。

4.2 清扫结束后，要对清洁区域进行检查，确保没有遗漏清扫的地方，并及时处理产生的垃圾、废弃物。

4.3 清扫工作结束后，要及时向相关负责人报告清扫情况，以便及时进行安全检查和整改。

车间岗位职业卫生操作规程一、总则车间岗位职业卫生是指针对车间内各个岗位，制定的职业卫生操作规程。

旨在保护员工的身体健康，减少职业病的发生，并提高工作效率和质量。

本操作规程适用于所有岗位，任何岗位都有责任遵守和执行。

二、岗位卫生管理1. 岗位环境卫生(1) 保持岗位环境整洁，不得乱堆乱放。

(2) 保持岗位通风良好，确保空气流通。

(3) 定期清理岗位周边区域，确保无垃圾和积尘。

(4) 使用岗位所需的设备和工具后，要及时清理和归位。

2. 岗位个人卫生(1) 岗位工作人员应保持良好的个人卫生习惯，经常洗手，保持身体清洁。

(2) 在工作过程中，要注意保护自己的皮肤和呼吸道。

如需要接触有害物质，应佩戴防护手套、口罩等个人防护用具。

(3) 不得在岗位上吸烟、喝酒、嚼食等。

(4) 如需进食，要在规定的时间和地点进行，并保持食品的卫生和安全。

三、岗位职业病防护1. 劳动保护(1) 各个岗位应依据所处工作环境的不同，配备相应的劳动保护用具。

如防护手套、口罩、耳塞等。

(2) 操作机械和设备时，要严格按照安全操作规程进行操作，并佩戴必要的安全防护用具。

(3) 岗位上禁止进行危险的操作或尝试。

2. 职业病防治(1) 岗位操作人员应认真学习和贯彻有关职业病防治的知识和政策，了解自己面临的职业病风险，并采取必要的防护措施。

(2) 定期进行职业健康检查，及时发现问题并采取相应的预防和治疗措施。

(3) 在岗位操作过程中，如发现有害物质泄漏或异常情况，应立即报告上级，并采取紧急措施进行应对。

四、岗位卫生培训1. 新员工培训(1) 新员工入职时，要进行岗位卫生和职业病防护的培训，包括有害物质的认识、防护用具的使用等内容。

(2) 新员工培训内容应在岗位操作前全部完成，并签订相关的岗位职业卫生培训确认表。

2. 定期培训(1) 车间应定期进行岗位的职业卫生培训，对各个岗位的卫生要求和职业病防护措施进行再次强调和梳理。

(2) 定期组织员工进行职业健康检查，并根据检查结果进行个性化的培训需求分析。

车间现场清洁工安全操作规程范文1. 引言车间现场清洁工作是保持生产环境整洁、安全的重要工作之一。

为了确保清洁工的安全，提高生产效率，减少事故发生，特制定本安全操作规程，以规范车间现场清洁工作的具体操作方法。

2. 安全装备2.1 清洁工在进行车间现场清洁工作前，必须佩戴符合安全标准的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护手套、防护鞋等。

2.2 检查并及时更换个人防护装备，如有损坏或过期失效的情况，必须立即更换。

3. 交通安全3.1 在车间现场清洁工作中，清洁工必须遵守交通安全规则，严禁闯红灯、乱穿马路等违规行为。

3.2 清洁工在搬运清洁工具和物品时，应该沿着规定的通道走动，避免与设备、货物等碰撞。

3.3 清洁工在搬运工具和物品时，必须确保视线通畅，和其他工人保持安全距离。

4. 安全操作4.1 在操作清洁工具时，清洁工必须按照正确的姿势进行，避免因不当操作导致的伤害。

4.2 在使用扫地机、拖地机等电动工具时，清洁工必须学习正确的操作方法，并遵守操作规程，确保安全操作。

4.3 在清洁高处时，清洁工必须佩戴安全带，确保不发生坠落事故。

4.4 在清洁机械设备时，务必先切断电源，并在清洁工作结束后恢复电源，避免电击事故发生。

5. 危险品处理5.1 在清洁工作中，如发现危险品或有害物质，清洁工必须立即上报，禁止私自处理。

5.2 清洁工在处理化学品时，必须佩戴防护手套、防护眼镜等个人防护装备，并按照规定的方法进行处理。

5.3 清洁工在清洁液体时，必须站在坚固的地面上，避免滑倒。

6. 灭火器使用6.1 清洁工在工作中，如发现火情，必须立即通知相关人员，自觉保护自己的安全。

6.2 清洁工在使用灭火器时，必须掌握正确的操作方法，并遵循使用流程。

6.3 清洁工在使用灭火器灭火后，必须立即向相关人员汇报，并重新安置灭火器。

7. 个人卫生7.1 清洁工在工作时，必须注意个人卫生，保持身体干净，穿戴整齐。

7.2 清洁工禁止在工作现场吸烟，禁止乱丢垃圾，保持车间整洁有序。

清理现场工作安全技术操作规程清理现场工作是指为了保持环境清洁、整洁和安全，对工作现场进行清理、整理和维护的工作。

它是各个行业都会涉及到的一个普遍工作。

在进行清理现场工作时，操作人员必须具备一定的安全技术操作规程，以确保工作过程的安全性。

下面是关于清理现场工作安全技术操作规程的详细介绍：一、工作前准备阶段1.检查设备及工作区域：在进行清理现场工作前，操作人员需仔细检查设备和工作区域，确保设备正常运行，工作区域没有隐患。

如发现设备异常或工作区域存在安全隐患，需及时报告上级，并等待解决后再进行工作。

2.佩戴个人防护装备：在清理现场工作过程中，操作人员应根据工作环境的要求，佩戴相应的个人防护装备。

如头盔、防护眼镜、耳塞、手套、口罩等。

个人防护装备应符合相关安全标准，并及时更换或修复破损的装备。

3.了解清理物质的特性：在进行清理现场工作前，操作人员应了解清理物质的性质和特性，包括其有害性、易燃性、易爆性等。

并根据清理物质的特性选择合适的清理方法和工具，以确保清理工作的安全进行。

二、工作过程中的安全技术操作规程1.遵守标准操作流程：在清理现场工作过程中，操作人员应严格遵守标准操作流程，如操作规程、工作指南等。

同时需要按照操作流程的要求，正确使用和管理工具及设备，以预防事故的发生。

2.合理使用清洁剂和化学品：在清理现场工作过程中，操作人员应合理使用清洁剂和化学品，按照指定的比例和方法进行配比和使用。

同时需要注意化学品的溅洒和喷溅，避免对皮肤和呼吸系统造成伤害。

3.注意工作现场安全：在清理现场工作过程中，操作人员应不断观察工作现场的安全状况，注意周围环境和可能存在的危险因素。

如斜坡、悬崖、高温、高压等。

如果发现危险情况，应立即采取相应的安全措施，并及时报告上级。

4.正确处理废弃物和污染物：在清理现场工作过程中，操作人员应正确处理废弃物和污染物，按照相关规定进行分类和存储。

特别是对于有害废弃物和污染物，需按照相关法律法规进行处置，避免对环境和人体健康造成损害。

gmp清洁操作规程《GMP清洁操作规程》一、目的GMP清洁操作规程的目的是为了确保生产环境、设备和工具的清洁卫生，以保障药品质量和生产安全。

二、适用范围本规程适用于GMP生产环境、设备和工具的清洁操作。

三、操作程序1. 清洁环境（1）定期清洁生产车间、通风设备、排水口和垃圾处理设施；（2）清洁工作应按照正确的清洁程序和操作规程进行，确保无残留和交叉污染。

2. 清洁设备（1）生产设备的清洁应在停顿后立即进行，清洁人员应佩戴适当的个人防护设备；（2）清洁时应使用适量的清洁剂，避免过量使用影响设备功能和药品质量。

3. 清洁工具（1）生产工具、器皿和容器应妥善清洁和消毒，确保安全使用；（2）清洁后的工具和器皿应妥善存放，避免受到污染和损坏。

四、记录和报告1. 清洁操作记录（1）清洁操作应有专人负责，并按照规定的清洁程序进行，记录清洁时间和操作人员；（2）清洁记录应清晰、准确，以备GMP审核和监管部门查阅。

2. 异常情况报告如发现清洁操作中的异常情况，应立即向主管报告，并采取相应措施进行处理，避免对生产造成影响。

五、培训和督导1. 清洁操作培训（1）清洁操作人员应接受相关的清洁操作培训，了解清洁规程和操作要求；（2）清洁操作培训应定期进行，并对培训效果进行评估。

2. 清洁操作督导（1）主管人员应对清洁操作进行定期督导和检查，确保清洁工作按照规程进行；（2）如发现清洁操作不合规，应立即纠正并进行相应的改进措施。

六、附则本规程自颁布之日起生效，并定期进行评估和修订，以保证其适用性和有效性。

通过《GMP清洁操作规程》的严格执行，可确保生产环境、设备和工具的清洁卫生，为药品的生产质量和安全提供保障。

1 目的：为保证制剂车间无菌区及各部位的清洁消毒质量，特制定此标准操作规程。

2 适用范围：本文件适用于制剂车间无菌区各部位的清洁消毒。

3 责任人：所有负责制剂车间无菌区各部位清洁消毒的人员负责执行本文件。

4 规程4.1 清洁顺序在整个区域“由里往外往外退出式”进行清洁消毒，即先灌装间，接着轧盖间、过滤间、净物存放间、工具间，然后暂存间、物流气闸、走廊，更衣间、换鞋间，最后轧盖间外的气闸、脱衣间的顺序。

在同一房间内，遵循“从上往下”的顺序，即先顶棚、高效空气过滤器扩散板、A/B级层流罩龙骨、有机玻璃防护隔断、PVC软帘、灯具、应急灯，接着墙面、门、台面、温湿度计、钟、电话、传递窗、挂衣钩、穿衣镜、丹尼尔自动杀菌净手器、侧回风口、暂存柜、废物箱，最后地面。

4.2 所用洁具及清洁剂、消毒剂的种类洁具为经高压灭菌后的洁净区专用抹布、拖把等；清洁剂为经过滤除菌后的注射用水；消毒剂为《消毒剂的管理规程》中所规定的2种杀菌去污剂和1种消毒剂。

4.3 清洁用具的处理4.3.1 清洁消毒之前的处理按《制剂车间无菌区人员进出的标准操作规程》进入该区域的暂存间，将经高压除菌后的各标识对应的洁净区专用抹布及拖把等从挂钩上一一拿下来，用经过滤除菌后的消毒剂浸泡5分钟，到时后取出，并尽量拧干，用以对该区域内的各部分进行消毒擦拭，待消毒剂在物品表面停留10分钟后，用经过滤除菌后的注射用水润湿的洁具再对该区域内的各部分擦拭一遍。

4.3.2 清洁消毒之后的处理洁具跟随清洁消毒人员从最后消毒的更衣间、换鞋间逐步退出制剂车间无菌区，经过C级物流通道传入C级区的洁具间，然后按照《清洁工具清洁消毒的标准操作规程》处理。

4.4 清洁消毒方法整个区域关闭通风，把装有符合消毒剂管理程序的相应消毒剂的喷雾瓶接到喷雾器上，对该区域内的各部分进行喷雾，喷雾完后保持20分钟，再进行清洁消毒。

4.4.1 顶棚的清洁消毒擦拭顺序为从内向外，擦拭方向为从左向右直至将顶棚擦拭干净，不要有遗漏的地方。