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6S检查表【标准版】现场“6S”检查表编号：页码：1/5被查核单位车间现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1生产现场内没有废弃的物品5 2一个月以上不用的物品完全放到指定位置3 3经常使用的物品摆放基本符合摆放要求5整顿1划分的区域完全符合要求、标识明确 3 2定置图及物流完全符合要求 3 3物品分类清楚、标识明确 4 4设备工装等标识明确 3 5仪器设备工装等完全符合摆放要求 3清扫1工作现场没有油污、杂物等 4 2工作区域清扫干净，无灰尘完全符合要求 3 3消防器具清扫干净，无灰尘完全符合要求 4被查核单位成品库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认5 4货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方3 2所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
3 2作业现场无违章作业，无不安全因素。
5 3本月无事故（轻重伤）发生。
4 4消防器材的放置完全符合要求4 5员工工作中都能按规定配戴防护用品4合计10 0现场“6S”检查表编号：页码：3/5被查核单位材料库房现场查核时间查核人名称序号检查状况满分得分负责人备注整理1仓库内没有呆废滞料、已经及时清理4 2当月内有用的物品完全符合定置摆放4 33日内要用的物品完全符合放置要求5整顿1划分区域与定置图完全相符、标识明确4 2物品摆放完全按定置图进行分类摆放5 3所有物品都有标识、容易辨认54货仓通道完全没有物品占道，堵塞现象5清扫1地面、墙上、门窗等清扫完全符合要求4 2不该裸露物品没有裸露摆放，包装清扫很干净5 3运输工具，工位器具能进行定期清理、加油，完全符合要求4 4物品贮存区通风良好，光线充足5清洁1所有员工每天上下班做6S工作5 2已经对不符合的情况及时纠正5 3整理，整顿，清扫保持很好5素养1所有员工穿着都能整洁得体，整齐大方32所有员工的言谈举止都能文明有礼，对人热情大方33所有员工都具有工作精神34 所有员工都具有团队精神，能互帮互助，积极参加6S活动35 所有员工都具有时间观念3安全1设备防护装置齐全，有安全附件。
仓储现场5S管理手册一、目的规范仓库现场5S管理标准。
二、范围本标准规定了公司仓库现场5S管理的相关要求；仓库现场各类定置图、牌的有关标识规定；5S管理责任区域划分；仓库内部色觉和现场货架标示颜色等规定。
三、仓储现场5S管理要求本标准要贯彻的原则是：使仓库现场的一切物品都有区（位）；一切区域都有标识；一切货架物料的用途和状态都明确；一切污染源都得到有效控制；一切不安全因素都要排除。
具体操作方法只是初步探讨，不是最终规定，还有待于不断修改和完善。
各仓库在具体实践中如有更为合理、适用的方法时，在经过仓储部门认可条件下，允许应用。
1、仓库现场的通道、地面、墙壁、门窗、车辆、安全设施和特殊物品以及废弃物清除的管理规定仓库现场通道的定置要求人行通道宽不小于3m；叉车及消防通道宽不小于5m。
安全通道用红色表示，货物摆放区域地面用绿色表示，、消防栓、灭火器、安全通道随时保证畅通无阻。
1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清楚规定仓库内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。
立柱下不能有水杯和手套等杂物，地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。
仓库内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、废弃宣传标语等，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用吊挂物，无蜘蛛网。
门窗在班后和假期必须处于锁闭状态。
1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。
车辆的定置要求车辆定置时，要充分考虑安全和出入方便的因素。
车辆维护、保养、修理及时；车辆运行状态标示清楚，维修档案齐全。
车辆上无散放置的杂物。
1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。
车间作业环境检查表车间/部门：3.3.1.1.2 定置摆放，按人与物在生产过程中结合程度分为：A类：人与物外部紧密结合状态。
如正在生产加工、装置、调试、交验的产品，以及在用的工量具、模具、设备、仪表等。
B类：待用或待加工类。
如原材料、元器件、待装配的另、部、整件，模具等。
此类物品可随时转化为A类。
C类：人与物处于待联系的状态。
如交验完待转运入库的产品，暂时不用的模具、材料等。
D类：人与物已失去联系的物品。
如报废的产品、废料、垃圾等。
都处于待清理的状态。
按A、B、C、D分类摆放，经常整理A类，及时转运B类，清除C、D类。
3.3.1.2.1 根据作业方法、物品性质、特点和使用频率等情况，确定存放位置：(1) 使用频率高，即经常使用的工具、物品放在附近；(2) 不常用的东西应整齐地放入箱、柜内，或物品架上；(3) 很少用的东西应放进公用箱、柜内，由专人妥善保管；(4) 本着安全、方便的原则确定材料和成品的放置地点；(5) 危险化学物品(易燃、易爆物质，压缩气体、毒品、腐蚀品等)要有专门的场所存放、保管；(6) 对于推车等简易搬运工具也应明确规定放置地点(包括工作中暂放的地点)；(7) 安全通道上，在任何时候都不允许存放物品。
3.3.1.2.2 按下列原则确定物品的放置方式：(1) 物料堆放整齐，重物在下，轻物在上，易损物品要固定，易倒物品要挤压住；长物要放倒。
(2) 立体堆放的材料和物品要限制堆放高度，最高不得超过底边长度的三倍。
(3) 危险化学物品的放置、保管应符合有关法规、标准的要求。
(4) 对安全通道和堆放物品的场所要划出明显的界限或架设围栏；堆放物品的场所应悬挂标牌，写明放置物品的名称和要求。
(5) 在放置物品时，要确认是否保证了安全。
3.3.1.2.3 摆放整齐，平稳可靠：(1) 做到定置定位、分类、分区摆放(如摆放在指定的划线或低护栏内)。
小件产品应有集装箱，加工物品与墙或与机床轴平行摆放。
