精益改善总结模版课件
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精益年度工作总结汇报课件
。
质量保证
所有完成的精益项目在实施过程 中均保证了质量，未出现因实施 精益而导致的生产事故或产品质
量问题。
关键绩效指标提升
01
02
03
生产效率
通过实施精益，我们的生 产效率提高了20%，比去 年同期增长了5%。
产品质量
精益实施后，产品不良率 下降了15%，客户投诉率 也相应下降了10%。
交货周期
我们的平均交货周期缩短 了15%，满足了客户对快 速响应的需求。
02
03
04
存在的问题和不足
未来一年的工作目标和计划
改进措施和建议
02
精益实施成果
精益项目完成情况
完成率
我们今年共实施了10个精益项目 ，其中8个项目已按计划完成，2 个项目因不可抗力因素延期，总
体完成率为80%。
关键节点
所有完成的精益项目均达到了预 设的关键节点，包括减少浪费、 提高生产效率、优化流程等目标
跨部门协作与沟通
总结
在精益实施过程中，跨部门协作与沟 通是难点之一，容易出现信息不畅、 责任推诿等问题。
解决方案
建立跨部门沟通机制，定期召开跨部 门会议，分享各部门的精益成果和经 验。同时，鼓励员工提出改进意见和 建议，促进信息流通和知识共享。
持续改进的文化建设
总结
持续改进是精益实施的核心，需要将这种文化融入企业的日常运营中，形成持续 改进的组织氛围。
我们将继续优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。同时，我们还将加强质量 控制，持续降低不良品率，提高产品质量。此外，我们还将进一步精细化管理， 有效控制成本，实现持续降本增效的目标。
对公司未来的展望
总结：我们相信，通过持续加强精益管理，不断提高生产效率、质量、成本等方面的水平，公司的未 来将更加美好。
质量保证
所有完成的精益项目在实施过程 中均保证了质量，未出现因实施 精益而导致的生产事故或产品质
量问题。
关键绩效指标提升
01
02
03
生产效率
通过实施精益，我们的生 产效率提高了20%，比去 年同期增长了5%。
产品质量
精益实施后，产品不良率 下降了15%，客户投诉率 也相应下降了10%。
交货周期
我们的平均交货周期缩短 了15%，满足了客户对快 速响应的需求。
02
03
04
存在的问题和不足
未来一年的工作目标和计划
改进措施和建议
02
精益实施成果
精益项目完成情况
完成率
我们今年共实施了10个精益项目 ，其中8个项目已按计划完成，2 个项目因不可抗力因素延期，总
体完成率为80%。
关键节点
所有完成的精益项目均达到了预 设的关键节点，包括减少浪费、 提高生产效率、优化流程等目标
跨部门协作与沟通
总结
在精益实施过程中，跨部门协作与沟 通是难点之一，容易出现信息不畅、 责任推诿等问题。
解决方案
建立跨部门沟通机制，定期召开跨部 门会议，分享各部门的精益成果和经 验。同时，鼓励员工提出改进意见和 建议，促进信息流通和知识共享。
持续改进的文化建设
总结
持续改进是精益实施的核心，需要将这种文化融入企业的日常运营中，形成持续 改进的组织氛围。
我们将继续优化生产流程，减少浪费，提高生产效率。同时，我们还将加强质量 控制，持续降低不良品率，提高产品质量。此外，我们还将进一步精细化管理， 有效控制成本，实现持续降本增效的目标。
对公司未来的展望
总结：我们相信，通过持续加强精益管理，不断提高生产效率、质量、成本等方面的水平，公司的未 来将更加美好。
精益年度工作总结汇报课件
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
• 引言 • 精益实施成果 • 问题与挑战 • 下一步计划 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来改进和发展 的方向和目标
分析工作中存在的问 题和不足
工作总结概述
01
02
03
总结工作内容和重点
分析工作完成情况和质量
04
下一步计划
计划概述
提升产品质量
通过改进生产流程和加强 质量控制，提高产品合格 率。
拓展市场份额
加大市场营销力度，提高 品牌知名度和客户满意度 。
优化内部管理
加强团队建设和制度建设 ，提高工作效率和员工满 意度。
具体计划
实施质量管理体系
建立完善的质量管理体系，制定质量 标准和检验规范，加强质量监控和数 据分析，确保产品质量的稳定性和可 靠性。
优化成本控制
制定合理的预算计划，并加强成本核算与控 制。
改进措施
持续优化项目管理流程
对项目管理流程进行全面梳理，找出 瓶颈环节，进行改进。
提升团队技能与素质
定期组织培训与学习，提高团队成员 的专业技能和综合素质。
加强质量意识教育
通过培训、宣传等方式，提高全员质 量意识。
建立有效的激励机制
通过设立奖励机制，激发团队成员的 工作积极性和创造力。
开展市场营销活动
推进团队建设
加强员工培训和职业发展规划，提高 员工技能和素质，营造积极向上的工 作氛围。
制定有针对性的市场营销策略，加大 宣传力度，提高品牌知名度和美誉度 ，拓展市场份额。
计划实施时间表
第一季度
汇报人：可编辑
2023-12-23
目录
• 引言 • 精益实施成果 • 问题与挑战 • 下一步计划 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来改进和发展 的方向和目标
分析工作中存在的问 题和不足
工作总结概述
01
02
03
总结工作内容和重点
分析工作完成情况和质量
04
下一步计划
计划概述
提升产品质量
通过改进生产流程和加强 质量控制，提高产品合格 率。
拓展市场份额
加大市场营销力度，提高 品牌知名度和客户满意度 。
优化内部管理
加强团队建设和制度建设 ，提高工作效率和员工满 意度。
具体计划
实施质量管理体系
建立完善的质量管理体系，制定质量 标准和检验规范，加强质量监控和数 据分析，确保产品质量的稳定性和可 靠性。
优化成本控制
制定合理的预算计划，并加强成本核算与控 制。
改进措施
持续优化项目管理流程
对项目管理流程进行全面梳理，找出 瓶颈环节，进行改进。
提升团队技能与素质
定期组织培训与学习，提高团队成员 的专业技能和综合素质。
加强质量意识教育
通过培训、宣传等方式，提高全员质 量意识。
建立有效的激励机制
通过设立奖励机制，激发团队成员的 工作积极性和创造力。
开展市场营销活动
推进团队建设
加强员工培训和职业发展规划，提高 员工技能和素质，营造积极向上的工 作氛围。
制定有针对性的市场营销策略，加大 宣传力度，提高品牌知名度和美誉度 ，拓展市场份额。
计划实施时间表
第一季度
精益持续改善PPT课件
2.创造易于劳动的工作场所 不断发现问题点 不断进行改善 使劳动场所趋于完美
3.提高工作场所的活力 提案活动加强上下沟通 (上司与下属
提案者之间)
4.创造出成果 通过改善使企业直接获得效益
第14页/共53页
15
第二部分：持续改善概述
7、“改善提案” 作用和意义
（1）改善效果 改善作业方法 创造易于劳动的场所 降低成本 提高安全意识 提高品质 事务的合理化，高效率化
30
第30页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
2、持续改善工作要点
改善重在观念建立 改善重在全员参与 改善重在过程管理 改善重在持续不断
持续改善是以上模块内部能力的提升，是 模块之间交互的加强，可以说持续改善决定精 益总体推进的成败。
22
第22页/共53页
3、持续改善专项方案
持续改善
改善手法运用
目标设定
培养员工的改善意识 消除浪费、降低成本 持续改善、提高生产 效率 改善环境
培训工作开展
■改善意识培训 ■员工能力开发
现场改善
■生产现场改善 ■物流改善 ■交货期改善
20
第20页/共53页
第三部分：精益二期持续改善专项工作目标
2、持续改善在精益推进中的作用和地位
实现精益
生产管理 TPM
物流
5S/目视化 品质管理
21
第21页/共53页
第三部分：精益二期持续改善专项工作目标
2、持续改善在精益推进中的作用和地位 精益是体系建设，是系统工程，涉及生产、
工艺、设备、品质、物流、现场、成本、人力 资源、5S与目视化等方面。
27
第27页/共53页
第四部分：持续改善活动实施步骤
部门每月精益生产活动总结报告课件
改善者 廖淑娟
班组 主管
部门
安装车 间
日期
2011.05. 08
• 另一面：移印
• 【问题点说明】 :出口H60后芯型号分两面喷印，而
由于CE字母喷码达不到品质标准，导致物料在喷码只喷型号 F211后，再转移印在另一面印(Made in P.R.C)，造成物料重 复喷印时间浪费，物料周转时间长，人员搬运时间浪费
• PPT文档 演模板
部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称： A3通用外框包装方式 的改善
改善前
••••• 改善者风采
改善后
改善者
班组
部门
日期
• 【问题点说明】 :A3通用外框，供应商发过来
时，一个胶袋里只装一个外框，拉线在生产过程 中拆包装时时间增加，影响生产效率。
• 【改善对策】 :在不影响产品质量的前提下，
A3外框每个胶袋装两个外框，减少一半的外框拆
包装时间，提高生产率。
• 【改善效果】： 1、减少拆包装时间，提高生产效率。
•
2 、同时供应商也减少拆包装车间，赢得供应商信任。
•
PPT文档演模板
部门每月精益生产活动总结报告
•改善名称：产品打印标签纸尺寸 的改善
改善前
• • • • •
改 善 者 风 采
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
PPT文档演模板
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门 岗位 姓名
安装车间
部门每月精益生产活动总结报告
六、后续工作重点
•1、问题暴露和提案改善提案 •2、上阶段改善工作维护与水平展开 •3、员工作业效率竟赛(含打螺丝、印 日期、弯线、贴标小胶袋标签) •4、下月辅导后作业改善完成跟进
《精益改善周简介》课件
PAR改进
随着企业竞争加剧，精益改善周 将更加注重持续改进，不断优化
流程、提高效率和降低成本。
数字化转型
随着数字化技术的广泛应用，精益 改善周将更加注重数字化转型，利 用大数据、人工智能等技术提高生 产效率和产品质量。
绿色环保
随着社会对环保问题的关注度提高 ，精益改善周将更加注重绿色环保 ，通过减少浪费和排放，降低对环 境的影响。
详细描述
在精益改善周的结束阶段，需要对改善成果进行总结 和评估。这包括对实施过程中的数据进行分析，以及 对最终效果进行评估。通过总结成果，可以明确改善 措施对企业运营的贡献，并为后续的持续改进提供参 考和借鉴。同时，应将总结成果与团队成员共享，以 提高团队士气和凝聚力。在总结成果的基础上，应不 断反思和改进，以实现持续改进的目标。
PART 04
精益改善周的案例分析
案例一：某制造企业的精益改善实践
总结词
通过精益改善，提高生产效率，降低成本
详细描述
该制造企业面临生产效率低下、成本高昂的问题，通过引入精益改善周，对生 产线进行全面梳理和优化，减少了浪费，提高了生产效率，有效降低了成本。
案例二：某服务企业的精益改善实践
总结词
优化服务流程，提高客户满意度
提高生产效率。
优化换模流程
对换模流程进行全面分析，找 出瓶颈和浪费环节，进行改进
和优化。
快速调整
在换模过程中，快速调整设备 和工具，缩短调整时间，提高
生产效率。
标准化换模
将换模过程标准化，制定详细 的操作规程和注意事项，确保
快速、准确地完成换模。
目视化管理
直观展示信息
通过看板、图表等形式 ，直观地展示生产数据
详细描述
精益生产现场管理和改善ppt课件
目视工作现场的建立
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
讨论 目视化工作现场的建立
现在有哪些目视管理
识别哪些地方需要建立目视管理
讨论确定如何和怎样去建立目视管理
实施和跟踪
5S 基本 → TPM IE TQM JIT 6σ → LP 精益之路
实 战 内 容
看板是如何提升管理的精度？
1
看板有哪些，如何确定?
2
围绕看板，构建目标管理运作平台
3
管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段
确定谁将要做什么 使之目视控制 在适当的位置进行目视控制
目视化工作现场的建立
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
在流程中自己进行检查控制 邀请另外一个团队审计目视控制 邀请参与各方审计控制设备 按要求休整目视控制设备
目视化工作现场的建立
人
机
料
法
环
目视管理常用工具及制作要领 （二）、目视管理工具的基本要素
1、提高工作环境的改善 2、提高安全管理的措施 3、提高品质管理的水准 4、提高设备TPM的水准 5、提高现物管理精度
通过彻底5S的实施 安全、舒适的工作环境，人人都按标准办 大家都来做改善
目视管理5项直接效果及其常见措施
制订目视化控制计划
协调和标准化目视控制
创建和实施目视控制
检验和修正目视控制
建立目视化控制持续改进计划
确定后续活动 确定谁在什么时候将要做什么 决定谁将得到信息及如何的到 实施改进计划
目视工作现场的建立
必须取得高层领导的支持
要从流程和人/机/料/法/环方面综合考虑
要坚持用同一个标准
精益改善项目案例生产效率提升PPT课件(42页)(2024版)
项目范围： 项目通过推进精益生产，减少生产制造全流程内的浪费，有效减少作业人员、提升产量，缩短交付周期，在降低制造成本的同时，快速满足客户的需求。以工厂为试点，三地工厂同步实施，在制冷集团各事业部推广。
变量
名称
CTQ
单位
Y
生产效率提升
月人均产出
套/人
Y1
生产组织模式变革
订单交付周期
天
Y2
制造技术提升
大线组长 柔性线组长 柔性线巡检
减少1人 两两合并 两两合并
15
Y2改善（节选）—管理优化减员
改善效果：计划减员101人，实际减员101人，计划达成率100%。
部门（分厂）
总一
总二
总三
部装
注塑
财务
品质
职能部
目标（人）
7
2
6
3
31
14
18
20
推进 方向
Y1的改善 摘录1
改善项目名称：订单下达规范性
改善类别
技术
管理
设备
材料
费用
其它
√
改善前
改善后
问题点
改善方案
1、针对计划下达准确率、计划完成及时性的责任划分不明晰，产销责权关系不清，存在管理真空； 2、相关流程时间节点不规范、不合理，且操作随意性较强； 3、产销信息传递不畅。经常出现生产计划与销售计划间的信息不对称；
1、以文件形式彻底固化尾数清理流程、明确激励考核要求； 2、计划管理建立专人监控机制，按周、月通报 3、物资管理监督车间生产过程物料损耗，并每日统计滚动输出； 4、供应商建立安全库存，保证欠产物料补缺的及时性，减少超期作业任务产生； 5、车间物料管护规范每周稽查不少于2次。
精益改善总结.ppt
根据工序能力分解 表及现场布局图, 重新 绘制山积图，根据均衡 生产及一个流原则，得 出实际分解工序操作流 程及相应应铺手铺
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
13
实施
• １．重新画工序布局表
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
3
背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导 ，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
4
定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
Ａ．生产效率低下： ．大线，装配部分20.3人/万 ．当前“精益线”35.7人/万
14
实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员 工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
15
实施
３．截止到３／２３日下午，该产线共运行 近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
AAC Acoustic Company Confidential
8
现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行 分析:
TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
2020/9/18
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
13
实施
• １．重新画工序布局表
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
3
背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导 ，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
4
定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
Ａ．生产效率低下： ．大线，装配部分20.3人/万 ．当前“精益线”35.7人/万
14
实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员 工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
15
实施
３．截止到３／２３日下午，该产线共运行 近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
2020/9/18
AAC Acoustic Company Confidential
AAC Acoustic Company Confidential
8
现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行 分析:
TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
2020/9/18
精益年度工作总结汇报课件
果。
A
B
C
D
个人发展与提升
制定个人发展计划，包括提升技能、拓展 知识、增强领导力等方面的目标和行动计 划。
团队建设与协作
强调团队建设和协作的重要性，提出加强 团队凝聚力和合作精神的措施和计划。
对领导和同事的感谢
领导的支持与指导
感谢领导在过去一年中对工作的 支持和指导，特别是在关键时刻
给予的帮助和建议。
打破部门壁垒，推动跨部门协同合作 ，形成了一系列跨部门的联合改善项 目，有效解决了生产过程中的瓶颈问 题。
员工对各类精益工具的应用越来越熟 练，能够在生产现场主动发现问题、 分析问题和解决问题。
生产效率提升情况
生产流程优化
通过对生产流程进行全面梳理和优化，减少了冗余环节，提高了 生产线的流动效率。
05
总结与展望
总结本次汇报的主要内容
工作内容概述
重点成果展示
在此部分，详细介绍在过去一年中完成的 主要工作。包括项目实施、团队协作、问 题解决等方面的工作内容。
列举并解释在过去一年中取得的重要成果 和成绩，包括提高效率、减少浪费、提升 质量等方面的改进。
遇到的问题和解决方案
自我评估与反思
总结在工作中遇到的问题和挑战，以及采 取的解决方案和实施过程。
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 引言 • 精益推行成果总结 • 精益推行中的问题和改进措施 • 下一年度精益工作计划和目标 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来一年的工作 目标和计划
分析工作中存在的问 题和不足
汇报内容概述
对自己过去一年的工作进行自我评估和反 思，包括个人成长、技能提升、团队协作 等方面的进步和不足。
A
B
C
D
个人发展与提升
制定个人发展计划，包括提升技能、拓展 知识、增强领导力等方面的目标和行动计 划。
团队建设与协作
强调团队建设和协作的重要性，提出加强 团队凝聚力和合作精神的措施和计划。
对领导和同事的感谢
领导的支持与指导
感谢领导在过去一年中对工作的 支持和指导，特别是在关键时刻
给予的帮助和建议。
打破部门壁垒，推动跨部门协同合作 ，形成了一系列跨部门的联合改善项 目，有效解决了生产过程中的瓶颈问 题。
员工对各类精益工具的应用越来越熟 练，能够在生产现场主动发现问题、 分析问题和解决问题。
生产效率提升情况
生产流程优化
通过对生产流程进行全面梳理和优化，减少了冗余环节，提高了 生产线的流动效率。
05
总结与展望
总结本次汇报的主要内容
工作内容概述
重点成果展示
在此部分，详细介绍在过去一年中完成的 主要工作。包括项目实施、团队协作、问 题解决等方面的工作内容。
列举并解释在过去一年中取得的重要成果 和成绩，包括提高效率、减少浪费、提升 质量等方面的改进。
遇到的问题和解决方案
自我评估与反思
总结在工作中遇到的问题和挑战，以及采 取的解决方案和实施过程。
精益年度工作总结汇报
汇报人：可编辑 2023-12-23
目录
• 引言 • 精益推行成果总结 • 精益推行中的问题和改进措施 • 下一年度精益工作计划和目标 • 总结与展望
01
引言
目的和背景
回顾过去一年的工作 成果和经验教训
确定未来一年的工作 目标和计划
分析工作中存在的问 题和不足
汇报内容概述
对自己过去一年的工作进行自我评估和反 思，包括个人成长、技能提升、团队协作 等方面的进步和不足。
精益年度工作总结汇报课件
实施效果评估
01
02
03
生产效率提升
通过精益化管理，我们的 生产效率提高了30%，大 大缩短了产品交付周期。
质量合格率提升
在精益实施后，产品质量 合格率达到了99%，比之 前提高了10%。
库存周转率提升
通过优化库存管理，我们 的库存周转率提升了50% ，减少了库存积压和资金 占用。
成功案例分享
生产流程优化
项目完成情况
我们完成了所有设定的项目目标，包括A项目、B项目和C 项目。其中，A项目的完成度达到了120%，B项目提前3 个月完成，C项目在预算内按时交付。
团队协作
我们的团队协作能力得到了显著提升，通过有效的沟通、 协调和合作，我们克服了多次困难，确保了项目的顺利进 行。
技术创新
在工作中，我们成功地引入了多项创新技术，如采用AI算 法优化生产流程，使用大数据分析提升决策效率等，这些 创新为公司的持续发展提供了有力支持。
提升品牌影响力
加强品牌宣传和推广，提高品牌知 名度和美誉度。
长期工作计划
战略规划与局
创新发展
制定公司未来五年的战略规划，明确 公司发展方向和目标。
鼓励创新思维，培育企业创新文化， 推动公司持续发展。
人才培养与引进
加强人才培养和引进，为公司发展提 供人才保障。
PART 05
总结与展望
工作总结和亮点
通过强化质量管理体系，将产品不良 率降低至1%以下。
降低成本
通过一系列措施，将生产成本降低 10%。
提高员工满意度和效率
通过培训和技能提升，提高员工满意 度和工作效率。
PART 04
下一步工作计划
短期工作计划
完成季度销售目标
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AAC Acoustic Company Confidential
3
背景
• 在此背景下，通过爱波瑞咨询公司的指导 ，我们决定成立两支改善小组：
十
=
2020/10/20
AAC Acoustic Company Confidential
4
定义问题及确定改善目标
经过对现有产线进行观察分析，存在如下问题：
AAC精益改善总结
2020/10/20
AAC Acoustic Company Confidential
1
背景
• 随着全球经济步入衰退，市场竟争越来越 严峻，为提高AAC的核心竟争力，满足不同 客户不同需求，需要寻找一种能够快速反 应，适应多品种小批量的生产模式，在此 背景下，AAC选择采用“精益U型”线的模 式进行尝试。
15
实施３．截止到３／２３日下午 Nhomakorabea该产线共运行 近１２小时，过程暴露了如下很多问题:
2020/10/20
AAC Acoustic Company Confidential
16
过程主要问题
• 设备严重不稳定，造 成产品质量的不稳定
• 工装存在配合问题 • 工艺过程不稳定，过
程不良高 • 同一工序，操作时间
１、”超人队”对车间现有整体布局按照10:1的比例缩小于纸上,以便于后续 进行改善排布:
改善前的布局: 1.物流不畅.
2.员工间信息不 畅
2020/10/20
AAC Acoustic Company Confidential
8
现状把握及要因分析
2、”闪电队”对车间现有工序能力使用山积图对每道工序的生产能力进行 分析:
Ａ．生产效率低下： ．大线，装配部分20.3人/万 ．当前“精益线”35.7人/万
为理想效率的44.8%
仅为当前大线效率的56.9%
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定义问题及确定改善目标
B. 产线整体布局较乱,物料及工装堆积,使得过程周转量较多 (如下图1所示)而造成浪费.
差异大
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对策
• 暂保留当前产线，交货排其它产线完成 • 对工装夹具进行完善 • 对设备调试进行研究，改善设备稳定性
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构思
布局３
布局４
小组成员通过对四种机器布局的分析讨论，最终选定布局４做为拟采 用的改善机器布局
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构思
• 2.1 计算成本人员动作 分解表
闪电队根据超人队布 局图四,重新对现场工 序进行排列图,并现场 再次模拟测试操作时 间,进行工序动作分解, 得出可分割的动作时 间,如附图
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实施
• １．重新画工序布局表
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实施
• ２．培训相应工序操作员，按节拍进行员 工训练
• ３．制定标准作业票 • ４．进行目视化管理
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TT时间
改善前的工序能力:
由左图可看出： 1、点焊工序存
在严重瓶颈 2、部分人员工
作量不足
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构思
• 大家积极讨论并重新设计产线布局，共设计了以 下几种方案:
布局１
布局２
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背景
• 公司关注点： 1、适应多品种小批量； 2、大线很难适应多品种小批量，换线效率极
低 3、效率要能与大线相当； 4、降低库存，减少物流，缩短交期； 5、质量与成品率要相应提高； 6、……
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建立“精益”生产线： A。实现均衡生产，提高生产效率； B。实现“单个流”的概念，减少过程周转量及物料堆积。 C。实现操作人员通过走动作业消除心理疲劳。
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现状把握及要因分析
我们两组对现状从整体布局及工序能力不同角度分析：
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构思
• 2.2 现场重新测时,得出 手持布置
根据工序能力分解 表及现场布局图, 重新 绘制山积图，根据均衡 生产及一个流原则，得 出实际分解工序操作流 程及相应应铺手铺
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物料及工装堆积
C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调(见图2所示) D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨)
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定义问题及确定改善目标
C.人员存在停工待料情况,产线生产节拍及不协调（图片略） D.员工长期站立在同一位置操作，造成人员身体疲劳.(工人抱怨) 改善目标：