仪表应急预案
目的
通过本应急预案，提高仪表工对突发性事故的处理能力，使仪表操作人员能够及时发现问题,迅速解决问题，保证生产的稳定运行。
本预案主要包括以下方面的内容:
停电(UPS掉电)应急预案
热电阻应急预案
质量流量计应急预案
液位变送器应急预案
压力变送器应急预案
转子流量计应急预案
电磁流量计应急预案
温度开关、压力开关应急预案
涡街流量计应急预案
调节阀应急预案
超声波液位计应急预案
电磁阀应急预案
变频转速调速器应急预案
显示仪表及表头应急预案
DCS控制系统应急预案
停电(UPS掉电)送电应急预案
通过对突发性停电(UPS掉电)过程的演练，使操作人员在停电、来电后，应当采取的应急措施，以最短的时间，正确的方法处理;减少由于停电所造成的损失。
UPS掉电应急处理
UPS一旦发生掉电，机电车间人员在接到生产上通知后应以最快速度赶到现场，仪表工和电工检查UPS及出线电源箱，迅速查找故障原因，在故障排除后立即对UPS 重启开机，恢复供电。事故发生在中夜班时，当班班长应第一时间通知调度和车间领
导及技术员。如果是长时间停电引起的UPS掉电，电气、仪表工在保证配电室送电正常后，赶赴生产现场先对集散控制室送电，正常后，对控制柜、UPS送电。
下装完毕检查卡件有无异常报警，然后检查电机，对不能开启的电机，先要求操作工在计算机上将这些电机处于停止状态，然后到MCC室检查，对有变频调速的电机，要求记住跳闸故障代码，然后才能进行复位，并有详细记录。
注意:
1在非正常的情况下停电会对工厂造成重大的损失，操作时要保持清醒的头脑，不可操之过急。
2在开启整个装置时首先应开启公用工程系统。
3在停电时间不是很长或保温做得很好的情况下，应尽量不要停产。
4在来电后对接触高粘物料的机泵、搅拌要进行盘车，然后再开启。开启前一定要注意其温度不能太低，如果温度太低应先加热再开启。在来电后开启有润滑系统的设备时一定要先开其润滑设备，然后再开主机设备。
UPS下电重启规程
UPS在运行过程中由于冷凝器温度高、电池电量不足等原因会出现报警，出现这些报警时UPS处于非正常工作状态，整流器、逆变器没有工作，直接通过旁路给系统供电。而这些报警不能在面板上直接复位，需要对UPS下电重启后方能复位。
该操作具有一定的风险性，在进行该操作之前必须先通知生产办，经生产办批准后有机电车间仪电主管副主任、仪表技术员到现场方能操作，操作按以下步骤进行:
1、按下操作面板上灰色“停止”按钮，确认状态示意图上旁路
供电导通。
2、将旋钮开关由NORMAL位置依次扳向TEST、BYPASS位置，当开关指向BYPASS位置时，操作面板上状态示意图应显示两路旁路导通供电状态。
3、依次拉下QF1、Q1空气开关。
4、10秒钟后合Q1空开，再过15秒后合QF1。
5、将旋钮开关依次扳向TEST、NORMAL位置。
6、看面板上是否还存在报警，如有报警，按复位按钮将故障复位。
7、按下绿色“启动”按钮。此时UPS正常启动，状态示意图上应显示工作状态为:电源进线→整流器→逆变器→负载。电池和旁路开关显示断开。
热电阻应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2、在检查热电阻时必须提前通知生产车间，并确定没有和其他仪表设备连锁才能进行
操作。
3、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
4、现场检查线路是否存在短路或断路情况。
现象原因处理方法
电阻值偏低内部局部短路更换热电阻
绝缘降低清洗烘干电阻值偏高或无穷大接线端子接触不良拧紧接线端子
热电阻内部断路或引线断开更换热电阻示值不稳定接线端子接触不良拧紧接线端子
绝缘降低清洗烘干
5、检查热电阻阻值与正常阻值对照，判断是否存在偏差。
6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，
如工艺操作正常，更换热电阻或热电阻芯。
7、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
8、系统原理图和接线图应完整、准确。
质量流量计应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
4、检查管线是否有污垢，清洗管道。
5、确认现场是否有其它干扰源(剧烈的震动，信号干扰)。
6、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引
起变化的原因，如工艺操作正常，更换为备用质量流量计管线或开旁路。
8、系统原理图和接线图应完整、准确。
9、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
液位变送器应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
2、观察历史曲线记录，是否存在突变，为零或趋于最大。
3、检查信号线路，输入电压是否正常，是否存在短路或断路情况。
4、打开排污阀，进行排污。
5、检查引压管线是否有污垢，清洗管道。
6、输出信号线路电压、电流如果正常，进行手动调校，或者使用手操器进行调校。
7、如不存在上述情况，通知调度与工艺操作人员协商，检查工艺，寻找是否存在引起变化的原因，如工艺操作正常，更换变送器。
8、运行记录、故障处理记录、检修记录、校准记录、零部件更换记录应准确无误。
9、系统原理图和接线图应完整、准确。
10、当无法查明故障原因或故障无法排除时，及时与仪表技术员联系。
压力变送器应急预案
1、仪表操作人员接到通知后应在两分钟内到达事件发生现场。
