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KJK-PC空压机集中控制系统
用途:
KJK-PC空压机集中控制系统可用于各类空压机及其附属部件进行远程监视和操作，使空压机站与整个工业生产紧密的联系在一起，方便生产和管理。
技术优势：
◎利用专业的工业计算机、西门子PLC等先进设备，为系统安全高效运行提供强有力的保障。
◎对空压机站的设备运行状态进行监测和控制，例如可远程启动、停止空压机，根据风包工作压力与用气量自动控制启停，且可与工业生产中心进行组网连接进行远程的监测与控制。
◎实时监测空压机站各测温、测压、流量等监测点进行信号采集，并有异常报警指示功能。
◎实时监测空压机站的电量等信息进行有效的监测、显示、报警、统计等功能。
◎可对各种空压机站进行高低压变频升级改造，为客户节能提供有力保障。
◎配备有强大的视频监控系统，对空压机站各个角落可进行现场时效监控。
◎系统操作方便，使用简单，需要远程控制的对操作员设有权限管理。
避免违规操作，使系统安全可靠。
◎适用于各种类型的空压机及风包的配套使用。
◎本公司可与各类空压机厂家与工业企业展开合作并提供各种技术服务支持。
空压机控制系统介绍空压机控制系统的基本原理是根据空气供应需求的变化来调节空压机的运行状态。
当空气需求增加时，控制系统将启动或加速空压机的运行；当空气需求减少时，控制系统将停止或减速空压机的运行。
通过精确控制空压机运行状态，可以避免能耗浪费、提高空气质量和延长设备寿命。
空压机控制系统的主要组成部分包括：压缩机控制器、传感器、执行器和用户端显示屏。
压缩机控制器是整个系统的核心，负责接收和处理传感器所采集的数据，并控制执行器的动作。
传感器主要用于检测和监测压缩空气系统中的压力、温度、流量等参数。
执行器用于执行控制指令，如启动、停止、调速等。
用户端显示屏通过图形界面向操作人员展示压缩空气系统的运行状态和各项参数。
1.自动控制：空压机控制系统可以自动感知和调整压缩空气系统的运行状态，无需人工干预。
它可以根据空气需求的变化实时调整空压机的运行状态，以达到节能和提高生产效率的目的。
2.精确调节：空压机控制系统可以根据空气需求的大小，精确调节空压机的工作状态和输出压力。
通过调整空压机的运行速度和负载运行，可以确保压缩空气的稳定供应，避免压力波动和能耗浪费。
3.故障诊断：空压机控制系统具有故障诊断和报警功能。
当压缩空气系统出现故障或异常状态时，控制系统可以自动检测并向操作人员发出警报。
这样可以及时发现和排除故障，保证系统的正常运行。
4.能效监测：空压机控制系统可以实时监测和记录压缩空气系统的能耗情况。
通过对能耗数据的收集和分析，可以评估和优化压缩空气系统的能效水平，找出节能的潜力和改进措施。
5.远程监控：空压机控制系统可以通过网络连接实现对远程设备的监控和管理。
操作人员可以通过远程终端设备实时监测和控制压缩空气系统，随时调整参数和运行状态，提高运维效率和响应速度。
综上所述，空压机控制系统是一种关键的自动化系统，它通过对压缩空气系统的监测和控制，实现了能耗的优化、生产效率的提高和故障排除的及时处理。
它在各种工业领域的压缩空气应用中发挥着重要的作用，为企业节约能源和提高竞争力提供了有效手段。
空压机电控知识点总结空压机电控知识点总结一、空压机电控简介空压机电控系统是空压机工作过程中不可或缺的一部分，它通过控制空压机的启停、运行时间、负载调节等参数，实现对空压机性能的优化控制。
本文将就空压机电控系统的相关知识点进行总结。
二、空压机电控系统的组成空压机电控系统主要由以下几个方面组成：1. 主控制器：主控制器是空压机电控系统的核心部分，负责对空压机的启停、负载调节等进行控制。
主控制器一般采用PLC（可编程逻辑控制器）技术，能够根据预设的控制参数实时监测和控制空压机的运行状态。
2. 马达控制器：马达控制器是控制空压机电机启停的关键部件，通过控制电机的启停、转速等参数来实现对空压机的控制。
马达控制器一般采用变频器技术，可以实现对电机的无级调速，提高空压机的工作效率。
3. 压力传感器：压力传感器是用来监测压缩空气的压力变化的装置。
在空压机电控系统中，压力传感器负责将压缩空气的压力转化为电信号，并传输给主控制器，主控制器通过对压力信号的处理，调节空压机的运行状态。
4. 温度传感器：温度传感器用来监测空压机的温度变化，一般安装在空压机的散热器或压缩室中。
温度传感器通过将温度转化为电信号，并传输给主控制器，主控制器根据温度信号来判断空压机的工作状态是否正常。
5. 远程控制装置：远程控制装置是指可以通过远程监控和控制空压机运行状态的设备，一般采用无线通信技术实现与主控制器的连接。
远程控制装置为用户提供了便利，可以随时随地对空压机进行监控和控制，提高了空压机的运行效率。
三、空压机电控系统的工作原理空压机电控系统的工作原理主要包括以下几个方面：1. 压力控制：主控制器通过接收压力传感器传来的压力信号，根据预设的压力范围来控制空压机的负载调节。
当压力低于预设值时，主控制器会自动启动空压机，当压力达到预设值时，主控制器会停止空压机的运行。
2. 温度控制：主控制器通过接收温度传感器传来的温度信号，判断空压机的运行温度是否正常。
螺杆空压机的智能控制系统6.1 基本操作6.1.1 按键说明图6.1.1-1——启动键：空压机处于待机状态时，按此键可启动空压机运行；联动控制功能正确设置时，如果空压机为1号机并设置为主机，按启动键启动空压机，同时启动联动控制功能。
——停机键：空压机处于运行状态时，按此键可停止空压机运行；联动控制设置时，如果空压机为1号机并设置为主机，按停机键停止空压机运行，同时停止联动控制功能；设备处于停机状态时，长按停机键，切换到软件版本显示界面。
——加、卸载键/确认键：空压机运行时此键作为加、卸载键，控制空压机加载运行或卸载运行；在数据设置模式时，修改完数据后，按此键确认数据输入；输入密码后，按此键确认密码输入，并验证密码是否正确。
——下移键/递减键：查看参数时，按此键下移滚动条；修改数据时，按此键递减当前闪烁位置数据。
——上移键/递增键：查看参数时，按此键上移滚动条；修改数据时，按此键递增当前闪烁位置数据。
——移位键/进入键：修改数据时，按键作为移位键，移动闪烁光标到下一个数据位；在菜单选择时按此键，进入当前菜单的下一级菜单，如果当前菜单没有下一级菜单，则进入当前菜单的设置模式，当前菜单数据出现闪烁光标。
——返回键/复位键：在设置模式时，按此键退出设置模式，在参数查看模式时，按此键返回上一级菜单；故障停机时，长按此键复位故障。
6.1.3 状态显示与操作机组通电后显示如下界面：上电显示画面延时5秒后，显示以下主界面：主画面按下移键进入以下菜单选择界面：一级菜单画面6.1.4 运行参数、菜单按下移键移动黑色滚动条到“运行参数”菜单后，按进入键后切换到下一级菜单：移动滚动条到对应菜单项，按进入键，查看具体参数，如查看“主、风机电流”移动滚动条到“主、风机电流”菜单项，按进入键，切换到主、风机电流值界面：60秒后自动返回主界面。
6.1.5 在一级菜单，按上移键或下移键移动黑色滚动条到“用户参数”菜单后，按进入键后切换到如下菜单：移动光标到“压力、温度预置”，再按确定键切换到：将黑色滚动条定位到加载压力菜单，再按进入键 ，切换到如下界面要求输入用户密码：显示此界面后，出现闪烁位，此时按递增键或递减键，修改当前闪烁位置数据，等于密码的第一个数据，按移位键将闪烁光标移到下一个数据位，修改当前闪烁数据等于密码的第二个数据，依照上述方法修改第三个及第四个数据，最后按确认键确认输入，系统验证密码正确后，切换到以下界面：右上角有“*”提示，表示系统已通过密码验证在如上所示界面中，按移位键，加载压力的第一个数据位开始闪烁，用户可以按递增键或递减键，修改当前的闪烁位数据等于目标值后，按移位键，移动闪烁光标到下一个数据位，继续按上述方法修改数据等于目标值，修改完所有数据位后，按确认键，保存用户设定数据。
空气压缩机自动控制技术研究摘要：在生产过程中，往往保证中央机组能够正常地通过压缩空气生产，并配备一个合理的、科学的空压机室。
同时，生产车间还应配备专业的空气过滤仪器、水泵和干机等设备。
空气压缩机供气系统主要由储气罐、阀门和连接管道组成。
此外，在实际工作中，有关人员还必须确保空气压缩机自动控制技术包括制冷系统和空气压缩系统，并利用先进的科学信息技术根据实际情况控制空气压缩机，从而大大提高操作效率同时，企业不断完善空压机自动控制技术，使终端设备满足企业生产需求，充分保证最终运行效率。
关键词：空气压缩机；自动控制技术；研究引言压缩机由于压力适应范围宽、压缩效率高等突出优势在化工行业具有十分重要的地位。
但是，离心式也存在故障率高、振动大等问题。
应达到99%及以上的运转率，所以压缩机均应具备完善的监护系统，基于PLC和组态软件的控制技术可以更好地完善压缩机等工业生产设备的自动化程度。
西门子系列PLC已经广泛应用于现代工业控制领域，其系列产品具有稳定性高、性价比强等许多优点，其中的S7-300型PLC属于模块化中小型PLC控制系统，主要包括CPU模块、PLC电源等模块。
自动控制系统，其具有数据显示、报警停机等功能，可快速反馈故障，并采用PID变频为辅助，调节负荷。
文中将对控制系统硬件进行选型和合理的摆放设计，基于此进行软件编程，利用西门子S7-300型PLC对压缩机参数进行扫描，通过MCGS组态软件设计人机界面，显示离心机的控制系统信息，使操作人员对数据能够实时地监控，并掌握离心机各部分的压力、温度、振动等信息，以判断设备运转是否正常。
1空气压缩机的工作原理离心式空气压缩机，各压缩机及压缩等级为三级压缩。
三级压缩程序如下:发动机带动叶轮不停转动，空气通过过滤网过滤，进入一级压缩腔，即一级压缩；在离心力作用下，空气流入一次压缩腔壁，空气进入腔壁孔，进入二次压缩腔，即二次压缩；空气通过二级壁压力进入三级压缩腔，二级壁压力是三级压缩。
基于PLC的煤矿空压机控制系统设计设计煤矿空压机控制系统是煤矿生产过程中必不可少的一个环节，它的稳定性和可靠性对煤矿生产效率和安全性具有重要影响。
基于PLC（可编程逻辑控制器）的煤矿空压机控制系统设计，能够实现对空压机的自动化控制和监测，从而提高系统的稳定性和可靠性。
首先，对于煤矿空压机控制系统设计，我们需要考虑以下几个方面：1.空压机运行状态监测：通过传感器实时监测空压机的运行状态，包括转速、运行时间、温度和压力等参数。
PLC根据这些数据可以进行故障检测和预警，及时提醒操作人员进行维护和保养。
2.控制策略设计：根据煤矿生产需求，设计合理的控制策略。
根据工艺要求，设定压缩空气的压力范围和波动要求。
通过PLC的编程功能，可以设定运行参数和自动调整工作模式，以实现最佳的能耗和性能。
3.带载和无载运行切换：根据实际工作要求，需要设计带载和无载运行切换的功能。
通过PLC的控制，可以实现按需切换运行模式，提高能源利用效率。
4.故障响应和报警机制：针对空压机可能出现的故障情况，设计相应的故障检测和报警机制。
当空压机出现故障时，PLC能够发送报警信号，及时通知维修人员进行处理。
在系统设计过程中，可以采用以下步骤：1.确定功能需求和技术指标：根据具体的煤矿空压机控制要求，确定系统的功能需求和技术指标，包括运行参数、安全要求和可靠性要求等。
2.系统结构设计：根据需求和指标，设计系统的硬件结构和软件框架。
确定PLC的品牌和型号，选择适宜的传感器和执行器，并设计合理的通信接口和数据处理算法。
3.软件编程：根据系统设计要求，进行PLC的软件编程工作。
编写逻辑控制程序，实现各种控制功能和监测功能。
优化程序结构，提高系统的运行效率和可靠性。
4.系统测试和调试：在完成软件编程后，进行系统的测试和调试工作。
通过实际运行测试，验证系统的功能和性能是否满足需求。
根据测试结果进行相应的调整和优化。
5.系统运行和维护：系统投入运行后，进行日常的监测和维护工作。
空压机自动开关原理
空压机自动开关是一种根据气压的变化来实现自动开关机的装置。
具体原理如下：
1. 压力传感器：安装在空压机上的压力传感器能够感知气体的压力变化。
当气压低于设定的启动压力值时，压力传感器会发送信号给控制系统。
2. 控制系统：控制系统是整个自动开关装置的核心部分。
它接收压力传感器发送的信号，并根据设定的参数进行判断和控制。
如果接收到的信号表示气压低于启动压力值，则控制系统会发出启动指令。
3. 启动电机：启动电机是空压机的动力源。
当控制系统发出启动指令后，启动电机便会开始运转，带动空压机的工作。
4. 压缩机：压缩机是空压机的核心部件，它负责将大气中的空气进行压缩。
一旦启动电机运转起来，压缩机便会开始工作，将气体逐渐压缩至设定的压力范围。
5. 卸压阀：卸压阀位于压缩机的出口处，其作用是在气压达到设定的停止压力值时，自动打开放气，以减少压缩机的负荷。
当气压达到停止压力值后，控制系统会发出停止指令，卸压阀打开，空压机停止工作。
综上所述，空压机自动开关利用压力传感器感知气压的变化，
通过控制系统判断并控制启动电机和压缩机的工作，以达到自动开关机的功能。
科技信息2008年第27期SCIENCE &TECHNO LO GY INFORMATION ●(上接第375页)2.5样品分析及回收率测定利用该方法对城区收集的降雨水样进行分析,各离子均有检出,进行加标回收实验,F -加标回收率在90.1%-107.2%之间,相对标准偏差小于9.5%;Cl -加标回收率在93.4%-105.1%之间,相对标准偏差小于4.3%;NO 3-加标回收率在96.1%-106.8%之间,相对标准偏差小于3.8%;SO 42-加标回收率在88.9%-110.2%之间,相对标准偏差小于7.8%。
3结论本文建立了利用离子色谱法测定降雨中四种阴离子的方法。
实验表明,方法操作简单,快速,结果准确可靠,多次用于降雨中阴离子的快速分析测定,效果良好。
【参考文献】[1]Small H,Stevens T S,Bauman W C.A nal Chem,1975,47:1801.[2]Trifiro A,S ac cani G,Zanotti A,et al.J Chromatogr A,1996,739(1-2):175-181.[责任编辑汤静]●一、引言我厂供风的主要设备是两台1974年生产的590KW 波兰产空压机。
该设备的风压控制系统“定风器”早在20多年前就损坏,我厂曾多次组织有关厂家及技术人员进行恢复,但一直未能解决这一难题。
由此造成该设备的排风量及压力得不到有效的控制,所以基本所有工作完全由风机操作工来手动控制,十分不便。
而且,由于没有风压控制系统,所以调控风压必须根据压力表的指示值来调控排气阀,压力高时把风排到大气中,以防压力容器发生危险事故,压力低时要马上加压,以确保正常生产。
就这样天天要往复排风平均30多次,这样,既造成了严重的能源浪费,又存在着严重的安全隐患。
操作者稍有不慎或误操作将不但会给生产造成损失,而且会危及人身安全。
而对用户来讲,由于经常排风而造成的压力不稳或偏低,直接影响了正常的生产,使得生产任务不能如期完成,导致用户很不满意,所以急需对其系统向安全节能方向研发。
基于PLC的水电站空压机控制系统导语：随着水电站自动化水平的不断提高，有必要对空压机工作过程采用PLC全自动控制，并在远程操作室设置监控和报警装置，以实现现场无人值守和远程监控、报警。
空压机系统是水电站的必备设备，其工作过程并不复杂，但启动和停车过程有严格的要求。
随着电子技术、软件技术、控制技术的迅速发展，PLC(可编程逻辑控制器)也迅速发展，性能优越，与原继电器的控制电路相比具有较大优势。
PLC具有高可靠性、丰富的I/O接口模块、模块化结构、编程简单易学、安装维护方便等特点。
随着水电站自动化水平的不断提高，有必要对空压机工作过程采用PLC全自动控制，并在远程操作室设置监控和报警装置，以实现现场无人值守和远程监控、报警。
1、控制系统的总体要求水电站空压机采用PLC自动控制系统应满足如下要求：(1)控制系统电源为交直流在线式切换，以保证PLC数据处理和控制在异常情况时(电源切换)能可靠进行工作。
(2)高低压气机PLC控制屏，以压力反馈作为判据实现现地PLC 自动启停空压机。
(3)控制系统应配有I/O模块、中央处理模块、通信模块、电源模块、模拟量模块等运行所需设备，全部模块均为固态插入式标准化结构组件，应符合工业控制级以上标准。
(4)必须满足电厂现场运行条件，具有高稳定性和抗干扰性能。
2、控制系统硬件设计2、1系统方案根据电站空气压缩设备的技术要求，设计的控制系统结构如图l 所示。
2、2控制系统的硬件配置(1)TSX3721CPU模块。
具有实时时钟，带20K字RAM、16K字备份FlashROM，允许增加应用存储器容量，并可连接通讯模块，I/O点数最大可达248个。
自带一个显示模块，可将控制、诊断和维护PLC及其模块所需的所有数据加以归类总结和显示，提供了一个简单的人机界面。
(2)TSXAEZ一802模拟量模块。
8个高精度多范围电流通道，每个输入可选择0～20mA或4-20mA的输入范围。
模块使用稳态多路技术扫描输入通道(普通或快速)，以获取数值12位A/D转换。
空压机的电气控制系统空压机是一种常用的工业设备，广泛应用于制造业、建筑业以及能源领域等。
其中，电气控制系统是空压机正常运行的重要组成部分。
本文将从空压机电气控制系统的基本原理、主要组件及其功能以及常见故障与解决方法等方面进行论述。
一、基本原理空压机的电气控制系统的基本原理是通过控制电气信号来控制空压机的启动、运行、停止以及压力调节等工作状态。
电气信号在控制系统中传递，通过各个组件的转换和响应，最终实现对空压机的控制和管理。
二、主要组件及其功能1. 电气控制柜：电气控制柜是空压机电气控制系统的核心部分，它包含了各种控制元件、接线端子、保护设备等。
通过控制柜，可以对空压机进行全面的电气控制。
2. 开关和按钮：开关和按钮用于手动控制空压机的启动、停止等操作。
通过打开或关闭开关，人工干预空压机的工作状态。
3. 传感器：传感器是感知和测量空压机各种工作参数的装置。
例如压力传感器用于测量空压机的出口压力，温度传感器用于测量空压机的工作温度等。
4. 电磁阀：电磁阀是电气信号控制的开关元件，用于控制气体的流动。
通过电磁阀的开合，可以控制空压机的启停以及气体的进出等。
5. 自动控制器：自动控制器是空压机电气控制系统中的重要组件，它可以实现自动调节和控制空压机的工作状态。
例如，当压力低于设定值时，自动控制器会发送信号，启动空压机进行压缩。
6. 保护装置：保护装置用于对空压机的电气和机械部分进行保护。
例如过载保护器可以在电流过大时切断电源，保护电动机不受损害。
三、常见故障及解决方法1. 启动困难：可能是由于电源故障、开关接触不良或电动机故障等原因导致。
解决方法是检查电源供应是否正常，检查开关是否接触良好，并检查电动机是否损坏。
2. 压力不稳定：可能是由于电气控制系统中的传感器或自动控制器故障导致。
解决方法是检查传感器、自动控制器和相关线路的连接是否正常，并进行调整或更换。
3. 电气线路故障：可能是由于电气线路接触不良、短路或断路等原因导致。
空压机控制原理
空压机是一种能够将空气压缩并存储起来的设备，其工作原理是通过驱动电机带动压缩机转动，将空气吸入并通过压缩机进行压缩，然后将压缩后的空气存储在压缩机内部的储气筒中。
空压机控制原理涉及到压缩机的开关控制以及压缩机工作状态的监测。
空压机通常采用自动控制系统，其主要控制原理如下：
1. 压力控制：空压机的控制系统内置有一个压力开关或传感器，用于监测储气筒内的压力。
当压力低于设定值时，控制系统启动压缩机以增加压力；当压力达到设定值时，控制系统停止压缩机运行。
这样可以保持储气筒内的压力在设定范围内。
2. 过载保护：控制系统还会监测压缩机的电流和温度，当电流或温度超过设定值时，控制系统会停止压缩机运行，以避免过载损坏。
3. 运行模式选择：控制系统通常会提供不同的运行模式选择，例如手动模式和自动模式。
在手动模式下，操作人员可以手动控制压缩机的启停；在自动模式下，控制系统会自动根据压力的变化来控制压缩机的运行。
4. 报警功能：控制系统还具备报警功能，当发生故障或异常情况时，会通过声光等方式进行警报，并停止压缩机的运行，以防止损坏和安全事故发生。
总之，空压机控制原理主要包括压力控制、过载保护、运行模式选择和报警功能等，通过这些控制功能可以实现压缩机的安全运行和稳定工作。
空压机控制系统改造沙角C电厂总装机容量为3×660MW。
该厂的压缩空气气源系统装有4台离心式空压机，2套吸附式干燥器，采用闭式循环冷却水冷却。
近年来，由于设计、运行、维护方面的原因，空压机系统故障率较高，并曾导致机组停运事故。
为此，该电厂制定并实施了一系列技术改造方案。
1提高系统安全可靠性由于设计等方面的原因，空压机系统存在一些安全隐患。
例如，曾发生过这样一起故障，因为空压机跳闸，干燥器后仪用压缩空气罐压力逐步降低，一段时间过后，空压机能正常启动了，空压机出口压力很快达到设定值，但检查发现干燥器后储气罐压力仍在下降。
检查发现，是干燥器2个入口气动阀全部关闭，压缩空气无法通过。
原因是原设计的干燥器入口气动阀气缸气源取自干燥器出口管路，当系统压力下降到一定程度时，气动执行器所提供的力矩无法打开关闭的阀门。
即使空压机运行后，压缩空气也无法通过干燥器，干燥器入口气动阀始终无法获得足够压力的动力气源。
为此，从干燥器入口母管取一气源，经过一小型过滤器，与原气源合并，供给入口气动阀，从而保证系统压力降低时，只要空压机能运行，干燥器就能正常工作。
其他措施还有：加大高位冷却水箱的容量，并加装水位监测仪表；加强对空压机冷却器清洁度和寿命的管理；运行人员定期进行反事故演习等。
2降低设备故障率日常维护中，对故障率高的设备进行重点跟踪，分析原因，进而实施改进。
如空压机旁路阀不能关闭的故障较多，使空压机供气量和效率大大降低，还易造成系统压力的不稳定。
主要原因为：(1)IP转换器及先导阀阀芯被水和铁锈物污染，IP转换器气孔堵塞或先导阀阀芯卡涩，导致阀门不能动作。
为此，将空压机仪用气源母管(原为炭钢管)更换成316不锈钢管；并在空压机气源母管上安装过滤器，提高空压机控制用气源品质。
(2)控制器输出错误。
沙角C电厂使用的空压机是根据马达电流来控制旁路阀开度的，在环境温度很高或空压机冷却器冷却效果不好的情况下，压缩空气的密度小，马达出力小，马达电流会偏低，控制器就会错误地认为空气流量低。
空压机的自动化控制与远程监控技术近年来，随着科技的不断发展，空压机的自动化控制与远程监控技术在工业领域得到了广泛应用。
这项技术通过智能化的设备和实时的数据传输，实现对空压机运行状态的自动监控和远程控制。
本文将探讨空压机自动化控制与远程监控技术的优势以及如何有效应用。
一、空压机自动化控制的优势1. 提高生产效率：传统的空压机需要手动调整操作参数，而自动化控制系统可以根据实时数据进行精准调控，提高工作效率，减少人力成本。
2. 降低能耗：自动化控制系统能够根据实际需求进行智能运行，避免不必要的能源浪费，从而降低能耗，节约能源。
3. 提高设备可靠性：自动化控制系统能够对空压机的运行状态进行全面监控，及时发现设备故障，减少停机时间，提高设备可靠性。
二、空压机的远程监控技术1. 实时监控：远程监控系统通过互联网等通信技术，可以实时获取空压机的运行数据，包括温度、压力、电流等参数，帮助企业及时了解设备运行情况。
2. 异常报警：远程监控系统可以通过设定阈值，一旦空压机的运行参数超过设定范围，系统会自动发送报警信息给相关人员，以便及时处理故障。
3. 远程控制：远程监控系统不仅可以监控空压机的运行状态，还可以通过远程操作控制空压机的启停、调节运行参数等，方便操作人员对设备进行远程管理。
三、空压机自动化控制与远程监控技术的应用实践1. 工业制造领域：在汽车制造、机械加工等行业，空压机是必不可少的设备。
通过自动化控制与远程监控技术，可以实现对多台空压机的集中管理，提高设备利用率和生产效率。
2. 能源管理领域：空压机在工业生产中是大能耗设备，通过自动化控制与远程监控技术，能够实时监测能耗数据，进行能源消耗分析，为企业提供能源管理方案，实现能源的节约和环保。
3. 运维管理领域：通过自动化控制与远程监控技术，运维人员可以实时了解设备的运行状态，并进行故障诊断和维护，延长设备寿命，减少维修成本。
四、空压机自动化控制与远程监控技术的挑战与展望尽管空压机的自动化控制与远程监控技术在工业领域已经取得了一定的成果，但仍然面临一些挑战。
基于PLC的空压机自动控制系统的设计摘要PC机将设置的系统运行参数传送给PLC，PLC对采集的风包压力与设定值进行比较，通过智能控制运算后将控制信号送给变频器，控制变频器的启动、运行和停止。
关键词PLC；变频器；空压机1应用价值及意义4L-20/8型活塞式空气压缩机是一种利用电动机将气体在压缩腔内进行压缩并使压缩的气体具有一定压力的设备。
由于结构原理的原因，空压机自身存在着明显的技术弱点。
为此，本文引入PLC及变频器进行技术改进，全面提升系统性能。
2 硬件选型2.1PLC选型1）基本单元本系统所使用的可编程序控制器采用日本三菱公司生产的FX2N -128MR-A1型PLC。
2）扩展单元N0～N5为FX2N-8AD型模拟量输入模块，每个模块有8路模拟量输入通道，编号为CH1～CH8。
共计6×8=48路通道，供47路模拟信号输入使用。
缓冲寄存器的编号为0#BFM～31#BFM，各路通道所对应的缓冲寄存器依次为5#BFM～12#BFM，用以存放采样数据，通过PLC的FROM指令读取缓冲寄存器，并将所读取的数据写入PLC的数据存储单元，至此，便完成了A/D转换。
其中，每个特殊功能模块占用8个I/O点，共占用6×8=48个X输入点。
N6为FX2N-8DA型模拟量输出模块，有8路模拟量输出通道，编号为CH1～CH8。
共计1×8=8路通道，供6路模拟信号输出使用。
各路通道所对应的缓冲寄存器依次为5#BFM～12#BFM，用以存放通过PLC的TO指令写入缓冲寄存器的输出信号，至此，便完成了信号的D/A转换。
其中，每个特殊功能模块占用8个I/O点，共占用1×8=8个Y输出点。
N7为PLC的PID过程控制模块，每个模块可控制多个闭环，本系统的PID 控制对象有6个，故本模块只需通过PLC程序中的6个PID指令实施控制即可，他们是：VVVF变频器的4-5端之间4mA～20mA输出控制，5个控制主机进水回路的电调阀。
PLC自控系统实现空压站自动控制PLC（可编程逻辑控制器）是一种专门用于工业自动化控制的计算机控制系统。
它被广泛应用于各种自动化领域，包括空压站的自动控制。
空压站是通过机械或电子设备将空气压缩成高压气体，并将其用于驱动各种机械设备的设施。
空压站的运行需要实时监控和控制，以确保高效、安全和可靠的工作。
PLC自控系统可以实现对空压站的自动控制，提高其运行效率和可靠性。
首先，PLC自控系统可以监测空压机组的工作状态，并根据实时数据进行控制。
传感器可以监测空压机组的压力、温度、电流等参数，将这些数据传输给PLC系统。
PLC系统可以通过算法和逻辑控制，对空压机组进行启停、负荷调节等操作，以满足工艺生产的需求，并保持设备在安全范围内运行。
其次，PLC自控系统可以监控气体储存罐的压力和液位，并根据需要进行自动控制。
对于空压站，气体储存罐是一个重要的组成部分，用于储存压缩空气。
PLC自控系统可以监测压力传感器和液位传感器的信号，实时控制气体储存罐中的气体进出口阀门，确保罐内气体压力和液位处于合适的范围内。
此外，PLC自控系统可以实现对空压站的故障诊断和维护管理。
通过PLC自控系统，可以对空压机组和气体储存罐进行故障检测和诊断。
当出现故障时，PLC自控系统可以根据预设的逻辑，自动调整控制策略，进行故障处理。
同时，PLC自控系统可以记录和存储故障信息，为维护管理人员提供参考和便利。
最后，PLC自控系统可以与其他自动化设备和系统进行通信和集成。
在空压站的自动控制中，可能涉及到多个子系统和设备，如电动阀门、传动装置、监控系统等。
通过PLC自控系统，这些设备可以实现互联互通，共同协作，形成一个完整的自动化控制系统。
总之，PLC自控系统可以实现空压站的自动化控制，提高其运行效率、安全性和可靠性。
通过实时监控、自动控制和故障诊断，可以实现空压站的高效运行和维护管理。
随着工业自动化的发展，PLC自控系统在空压站及其他自动化领域具有广阔的应用前景。
空压机PLC控制方案空压机是一种常用的压缩空气设备，广泛应用于工业、建筑、化工等领域。
空压机的PLC控制方案是指通过PLC（可编程逻辑控制器）对空压机进行自动控制和监控的系统，可以实现对空压机的启动、运行、停止等功能的自动化控制。
一、PLC控制方案的组成1.输入模块：收集外部传感器的信号，如温度传感器、压力传感器等，将信号转化为数字信号，输入到PLC中进行处理。
2.输出模块：将PLC的处理结果转化为电信号，输出到执行器上，如电磁阀、电机等，控制空压机的运行状态。
3.中央处理单元（CPU）：负责控制PLC的整个运行，接收输入模块的信号，并根据程序逻辑进行处理，最后控制输出模块的状态。
4.存储器：存储PLC的程序和数据，如逻辑程序、参数设定值等。
5.通信模块：实现PLC与上位机或其他外部设备的通信功能，可用于远程监控和远程操作。
二、PLC控制方案的功能实现1.启动控制：通过启动按钮或远程指令，PLC接收到启动信号后，控制输出模块给电机供电，启动空压机的运行。
2.运行控制：PLC通过接收输入模块的传感器信号，监测空压机的压力、温度等参数，根据预设的设定值进行控制，如当压力达到设定的最大值时，控制输出模块关闭电机，停止空压机的运行。
3.自动排水控制：空压机中的蓄水器和冷凝器需要定期排水，PLC通过控制输出模块控制电磁阀的开闭状态，实现自动排水功能。
4.故障保护和报警：PLC通过监测空压机的运行状态，如电流过载、温度过高等异常情况，及时采取相应的控制措施，并通过输出模块进行报警，通知操作人员。
5.远程监控和控制：通过PLC的通信模块，将空压机的运行数据传输到上位机，实现对空压机的远程监控和控制。
三、PLC控制方案的优势1.稳定可靠：PLC具有强大的抗干扰能力和稳定性，能够适应各种恶劣的工业环境。
2.灵活多变：PLC的程序可以根据实际需求进行编写和修改，方便灵活的应对各种控制需求。
3.易于维护：PLC的硬件结构简单，易于维护和更换。
第九章空压机自动控制系统目的：1、掌握空压机工作原理与组成；2、了解空压机自动控制系统在实际中的应用。
第一节概述空压机是各种工厂、筑路、矿山及建筑行业的必备设备，主要用来提供源源不断的具有一定压力的压缩空气，例如给气动阀供气，给需要一定压力气体的工艺流程提供气源。
空压机有很多种类，如螺杆式空压机、活塞式空压机、离心式空压机、涡旋式空压机等等，而螺杆式空压机的市场潜力极大，并在很多行业得到广泛的运用。
空气压缩机在工业化生产中有着不可或缺的地位，其主要作用是为生产提供动力----压缩空气，使机械设备完成既定功能。
而如何实现对空压机的控制，也是当前空压机运用中重要课题。
空压机的控制主要功能有容量控制、防喘振控制、油压控制和联锁控制等。
本章节主要介绍螺杆式空压机的相关知识。
空压机在其控制中采用加载—卸载阀来控制空压机的供气，由于用气设备的工作周期或是生产工艺的差别，使得用气量发生波动，有时会造成空压机频繁加载、卸载。
空压机卸载后仍然工频运转，不仅浪费电能而且增加设备的机械磨损，并且加载是一个突然的过程，会对设备和电网造成较大的冲击。
因此对空压机进行变频改造具有改善电机的启动和运行、减少设备的机械磨损、在一定范围内节约电能等效果。
第二节螺杆式空压机工作原理和组成9.2.1 工作原理以单螺杆空压机为例说明空气压缩机工作原理，如图9-1所示，螺杆式空气压缩机的工作过程分为吸气、密封及输送、压缩、排气四个过程。
当螺杆在壳体内转动时，螺杆与壳体的齿沟相互啮合，空气由进气口吸入，同时也吸入机油，由于齿沟啮合面转动将吸入的油气密封并向排气口输送；在输送过程中齿沟啮合间隙逐渐变小，油气受到压缩；当齿沟啮合面旋转至壳体排气口时，较高压力的油气混合气体排出机体。
采用变频器可通过改变螺杆转子转速的方式来改变排气量，当用气量发生变化时，变频器改变转速的方式调节空压机的排气量，达到排气压力恒定不变，并节约能源的目的。
在空气压缩机控制系统中，采用空压机后端出气管道上安装的压力传感器来控制空气压缩机的压力。
空压机启动时，加载电磁阀处于关闭状态，加载气缸不动作，变频器拖动电机空载运行，一段时间（可有控制器任意设定，在此设置为10S）后，加载电磁阀打开，空压机带载运行。
当空气压缩机启动运行后，如果后端设备用气量较大，储气罐和后端管路中压缩气压力未达到压力上限值，则控制器动作加载阀，打开进气口，电机负载运行，不断地向后端管路产生压缩气。
如果后端用气设备停止用气，后端管路和储气罐中压缩气压力渐渐升高，当达到压力上限设定值时，压力传感器发出卸载信号，加载电磁阀停止工作，进气口滤清器关闭，电机空载运行。
当空压机连续运行，压缩机主体温度会升高，当温度达到一定程度时，系统设定为80℃（可有控制器根据应用环境自行设定）风机开始运行，用于降低主机工作温度。
风机运行一段时间，主机温度下降，低于75℃风机停转。
如图9-2所示空压机系统图：9.2.2控制系统组成及参数设置在螺杆式空压机控制系统中，主要组成有空压机专用控制器和启动器为主。
如图9-3、9-4所示其接线图：9.2.2.1 控制器控制器是完成对空压机运行工作时压力、时间等的控制，其基本参数有：加载时间、压力上限、压力下限、运行方式。
9.2.2.2 启动器启动器是实现电机启动和拖动的设施，在此主要是高压断路器。
其主要参数有：空压机电机额定参数和高压电机保护跳闸系数。
9.2.2.3 调试a.设置控制器、启动器参数。
b.上电运行空压机，观察设备是否运转正常，若有故障，则根据具体故障现象排除故障，直至设备可以正常运行。
d. 设备运行正常后根据实际的用气要求，调节合适的出气口压力，保持负荷稳定。
与电流波动相关的参数有：控制器P、I、D参数及变频器ON09、CN08、CN15，可视实际情况调节。
第三节螺杆式空压机润滑油系统9.3.1 润滑油流动过程单螺杆式空压机的润滑油主要有四种功能，润滑轴承与螺杆接触表面，密封啮合副间隙，冷却压缩气体，降低噪音。
油气分离器内的润滑油被高压气体压入油冷却器冷却，经机油滤清器除污垢和杂质后通过断油阀进入压缩机内。
其执行元件主要有断油阀、机油过滤器、温控阀油和油气分离器，以及电气控制元件等。
9.3.2 断油阀断油阀分为气控断油阀和电磁阀两种，均为常闭式。
主电机起动完毕后阀开启，主电机停机时阀关闭。
其功能是开机时保证空压机顺利启动，防止由于堵转而损坏电气元件；停机时能迅速切断油路，防止注入空压机的螺杆油过多。
9.3.3 机油过滤器机油过滤器是一种纸质的过滤器，其功能是除去油中的杂质，如磨损的金属微粒、灰尘、油化合物等，过滤精度10u-15u之间，对轴承及螺杆有完善的保护作用。
9.3.4 温控阀温控阀的功能是维持排气温度在压力露点温度以上，开机时。
润滑油温度低，此时温控阀会自动把回流的回路打开，油则不经过油冷却器进入机体内。
若油温升高至60℃以上则阀慢慢打开，至70℃时全开，此时油全部经过油冷却器再进入机体内。
9.3.5 油气分离器螺杆式空压机油气分离器俗称油气桶或油气罐，它有储油和油气分离两种功能。
底部装有视油镜，运行时应可见到油面。
罐体中部有加油口，可供加油时使用。
最底部有放油阀门，放油时候可将此阀门打开，把油放净平时在停机后待螺杆油稳定后，它可以把存在罐底的水通过它放出，防止积水过多，影响螺杆油的使用寿命。
压缩空气中所含雾状油气经过油气分离器滤芯几乎可被完全滤去，含油量低于3ppm.油气分离器滤芯滤过的油集中在滤芯底部，再油回油管经过滤器、节流孔、回油视镜回流至压缩机内。
9.3.6 螺杆式空压机电气控制系统（主要器件）电动机：压缩机工作的主驱动电动机（非电机驱动除外）风扇电机：冷却风扇驱动电动机油压开关：起动50～60S后油压过低（低于0.1MP时）断电保护温度开关：起动后主机温度超温报警断电110℃报警（出厂设定100℃）PLC：可编程序控制器（包括：基本单元\模块，触摸屏）第四节常用系统介绍螺杆式空压机以其高效率、易损件少、维修简单、体积小、噪音低、无振动、长时间连续运行等优点已为广大用户所接受。
目前我国工业用通用气体压缩机目前正经历着由螺杆式空压机取代活塞式压缩机产业升级过程。
9.4.1 AUTO SENTRY○R-ES+控制器及操作9.4.1.1 AUTO SENTRY○R-ES+控制器概述Gandner Denyer螺杆式压缩机的工作系统由控制系统、电动机和启动器组成。
只需要把压缩机机组与正确的电源及厂用动力管线相连（如果是水冷还需连接相应的水源）。
标准的压缩机机组包括空气端、油气分离筒、油冷却系统和过滤器，以及专用电动机，启动器/控制箱，以及符合安装手册要求的控制原件。
此压缩机组典型的特征是AUTO SENTRY○R-ES+控制器把所有的控制功能集成在微处理控制器中。
这些控制功能包括安全、停机、压缩机调节、运行控制以及报警/维护指示器等，操作键盘和显示器为操纵员提供了一个合理的易于操作的压缩机控制系统以及工况显示。
9.4.1.2 AUTO SENTRY○R-ES+的操作控制器的操作依赖在键盘上选择的运行模式（下面会介绍）。
启动之前，必须按下{STOP/RESET}键，把控制器置于“READY”状态（如显示器所指示的），然后，按下一操作模式键，启动压缩机。
运行以后，可以随时按下某一运行模式键来改变运行模式，而且所选的运行模式会显示在显示器下行的右下角，正常条件下，可以随时按{STOP(停止)/RESET}（复位）键来停止运行，如果压缩机已经运行，那么在电动机停止前，油气分离筒内压力会首先被泄放掉。
当显示器停机倒计时时到零时，压缩机正常停机。
如果面板交替显示时，按下运行模式键恢复显示“正常“状态。
操作和运行中，可以按住运行模式键，实现手动卸载，可在几秒钟内使正在运行的压缩机卸载，而且按下此键可以避免加载。
松开此键之后，控制器按要求恢复正常运行模式..控制器连接一个可选控制系统，可供其他人中断和重启压缩机。
通过这种控制停机时，显示器上会显示“远程停机”。
在任何一种运行模式下，只有在油气筒压力低于最低设置值时才会启动，如果控制器在等待油气分离筒减压，剩余压力也会一同显示。
控制器也会在启动延迟完成之后，再开始压缩机的初始加载。
9.4.2运行模式（MODE OPERATION）9.4.2.1 连续运行模式（CONSTANT MODE OPERATION）这种模式最好应用于无长周期空载运行或者出现大量空气消耗的工况。
压缩机控制系统通过容调来实现产气与需求的匹配，使压缩机连续使用。
控制器设置于MODULATION(容调)状态下，当空气消耗量低于压缩机排气量时，压力将上升，当压力上升到控制器的设定压力（SETPRESSURE时，控制器会操作各电磁阀TVO（旋转阀打开），TVC(旋转阀关闭)，IVO(进气阀打开)和IVC(进气阀关闭)来控制压缩机的排气量与空气系统的耗气量相匹配。
当需求改变时，控制器会相应的调节压缩机，确保其以最佳状态运行。
在一般及重负荷工况下，进气阀保持常开，由旋转阀控制气量；在轻负荷工况下，旋转阀完全开启，由进气阀调节气量。
在及轻负荷工况下，压缩机将空载，但是油气分离筒内压缩空气不泄放。
只要低于压缩机设定（SET PRESSURE）时压缩机会重新加载。
控制器会把压力维持在设置压力范围内。
对于没有旋转阀的压缩机机组，控制器通过操作LVO(进气阀开启)和IVC(进气阀关闭)，来使进气阀处于不同位置，从而达到使排气量和耗气量的匹配。
如果控制系统设定为“加载-空载”（LOAD/UNLOAD）状态下，在系统压力达到设定压力之前，控制器会使压缩机满负载运行。
随后空载（但不能放空），且不再向系统传送空气。
当压力降低至设定压力(SETPRESSURE)和加载压力（RESETPRESSURE）之间时，控制器会使压缩机重新加载。
当第一启动时，若系统压力高于加载压力（RESETPRESSURE）,控制器将维持压缩机控制并放掉油气筒内的压缩空气，直到系统压力降到加载压力为止。
一旦压缩机加载，不管耗气量多少，油气筒会立即充满。
若系统压力低于加载压力，控制系统会立即作出反应。
9.4.2.2 低需求运行模式（LOW DEMAND MODE OPERATION）低需求模式下，通过空载运行期间释放油气筒压力减少功率消耗，这种模式适用于带有一适量的气量储存装置或及运转时经常空载的工况，但必须避免电动机频繁启动和停机。
在较大负荷的工况下，此模式与上述的连续运行模式一样。
在空气量需求较小时，控制器会开启泄放阀，并完全关闭进气阀，以确保电动机负荷最小。
同时，会启动计时器开始倒计时，控制压力源来自于系统压力（与工厂系统的压力一样）。
当系统压力由于耗气量增加而下降到加载压力时，泄放阀关闭，控制系统恢复到正常调节状态，使系统压力维持在设定压力附近。
