强夯法在港口储罐工程地基处理中应用论文

第1篇一、工程背景随着我国沿海地区经济的快速发展，港口建设成为推动区域经济发展的重要基础设施。

码头工程作为港口建设的重要组成部分，对地基处理的质量要求越来越高。

强夯法作为一种有效的地基处理技术，广泛应用于码头工程中。

本文将介绍码头强夯工程施工的要点。

二、强夯法原理强夯法是利用重锤自由落体产生的冲击能，使土体产生动力密实、动力固结和动力置换等效应，从而提高地基承载力和稳定性。

强夯法主要适用于处理饱和、非饱和土、砂土、粉土等松散地基。

三、施工准备1. 施工方案编制：根据工程地质勘察报告和设计要求，编制强夯施工方案，明确施工工艺、设备选型、施工顺序等。

2. 施工场地平整：对施工场地进行平整，确保场地表面平整，便于施工设备进场。

3. 施工测量：按照工程测量规范，对施工场地进行控制测量，确定强夯点位置。

4. 设备准备：准备强夯设备，包括强夯锤、起重机、测量仪器等。

5. 人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握强夯技术。

四、施工工艺1. 施工顺序：按照施工方案，先进行试验性强夯，确定施工参数；然后进行分批、分区、分遍强夯。

2. 强夯点布置：根据设计要求，合理布置强夯点，确保强夯效果均匀。

3. 强夯施工：按照以下步骤进行强夯施工：（1）将强夯锤提升至预定高度；（2）释放强夯锤，使其自由落体；（3）强夯锤落至地面，产生冲击能；（4）检查强夯效果，如需继续强夯，重复以上步骤。

4. 施工监测：在施工过程中，对强夯效果进行监测，确保施工质量。

五、施工注意事项1. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。

2. 避免强夯锤碰撞硬物，以免损坏设备。

3. 强夯施工期间，注意环境保护，减少对周边环境的影响。

4. 施工结束后，对施工场地进行清理，恢复原状。

六、总结码头强夯工程施工是一项复杂而重要的工作。

通过合理施工，可以提高地基承载力和稳定性，确保码头工程的安全运行。

在实际施工过程中，要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量。

中 图分 类号 ：Ｔ Ｕ ４ ７ １ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文章编号：１ ０ ０ ６ — ７ ９ ７ ３（ ２ ０ １ ３ ）０ ４ — ０ ２ ５ ３ — ０ ３
强夯法经过 ４ ０ 多年 的发 展 应 用 ，从 最 初仅 用 于 加 固砂 土 和 碎 石 土地 基 ，逐 渐 应 用 于 低 饱 和 度 粉 土 和 粘 土 、 湿 陷 性 黄 土 、可 液 化 砂 土 和 冲 填 土 地 基 处 Ｓ 理 ，又 扩 展 到 高饱 和度 、 低 渗 透 性 的软 粘 土 地 基 ｌ １ ｝ 。饱 和 软 粘 土 强夯 加 固 技 术 虽 取 得
第 １ ３卷 第 ４期
２ ０１ ３芷
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Ｃｈ ｉ ｎ ａ Ｗａ ｔｅｒ Ｔｒ ａ ｎｓ ｐｏｒ ｔ
强 夯 法 在 港 口堆 场 软 基 处 理 中 的 应 用 及 其 效 果 分析
庞 锋 ，肖 军
（ 江 苏省 交通 规 划 设 计 院 股 份 有 限 公 司 ，江 苏 南 京 ２ １ ０ ０ ０ ５ ） 摘 要 ： 文 中 结 合 某 港 区堆 场 软 土 地 基 强 夯 加 固 工 程 ，对 强 夯 过 程 中地 基 变 形 规 律 、 孔 隙 水 压 力 变 化 规 律 、地 基 加
总夯击能量在 １ ６ ， ０ ０ ０ ｋ Ｊ 时 ，地 基 单 点夯 趋于 饱 和 ｌ Ａ１ １ ３
域 ，标 贯 击 数 １ － ３击 ｉ Ⅲ 粉 砂 ：松 散 ～ 稍 密 ，局 部 中 密 状 ；顶 板 标 高 及 厚 度 变
化 较 大 ，最 薄 为 ０ ． ６ ｍ ，最 大 达 １ ７ ． ３ ｍ 。标 贯 击 数 ７ —１ ５击 。

关于大型储罐地基处理中的强夯法应用研究摘要：因为大型储罐的安全对油气领域极其的重要，所以必须保证大型储罐的安全，要想有效确保大型储罐的安全，就必须注意地基处理，其对大型储罐安全具有极大的影响，因此，本文注重对大型储罐地基处理问题展开了研究，首先阐述了储罐基础选型的主要原则，然后对强夯法的内容进行了详细的介绍，最后研究了大型储罐地基处理中的强夯法应用情况，通过研究发现，在大型储罐地基处理中应用强夯法非常可行，能够显著提升大型储罐的安全性。

关键词：大型储罐；地基处理；强夯法；应用情况通常油气领域的大型储罐在运行过程中存在较大的安全隐患，所以油气领域非常关注大型储罐的整体情况，尤其是大型储罐地基处理方面，其会严重影响大型储罐的安全性，因此被人们高度重视。

现阶段大型储罐存在的较大问题就是地基处理不佳，所以必须找到合适的地基处理方法，以良好处理储罐的地基，保证储罐安全稳定的运行。

一、储罐基础选型的主要原则储罐基础就为把罐体和罐内介质重量传给地基持力层的部分。

通常储罐基础采用的是柔性基础，主要包括四类，分别是：护坡式、环墙式、外环墙式以及桩式。

储罐基础选型对储罐安全具有很大的影响，所以在选型的时候应当注重许多因素，主要包括：储罐形式、储罐容积、储存介质、地质情况以及用户需求等等。

通过大量的研究和分析，得到了储罐基础选型的主要原则，具体为：第一，如果储罐的直径比较小，则应运用整体式筏板基础，这样会使沉降均匀，并且不用夯土，不过对混凝土和钢筋的需求量较大。

第二，如果储罐的直径比较大，则应运用环墙基础、外环墙基础或者护坡式基础，这样对混凝土和钢筋的需求量较小，不过罐底要进行夯土，并且施工的周期较长。

第三，如果储罐介质运用的是低温介质，则应使用桩基础，并在罐底设置架空板，以起到隔绝低温的作用，从而产生冻土。

二、强夯法的原理强夯法又叫做动力固结法，其原理为：使一定高度的重锤自由下落，以冲击地面，从而形成极大的应力波，让地基土的孔隙体积不断压缩，最终使孔隙水的压力急剧变大。

浅谈港口和道路工程强夯地基处理技术方案摘要:文章基于盐田港三期和扩建工程软基处理经验,介绍强夯法进行大面积回填陆域堆场的地基处理技术方案。

关键词:强夯;地基处理1概况强夯法又称动力压实法或称动力固结法,通过反复将夯锤提到高处使其自由下落,给地基以冲击和振动能量,将地基土夯实,从而提高地基的承载力,降低其压缩性,改善地基性能。

强夯法由于具有加固效果显著、适用土类广、设备简单、施工方便、节省劳力、施工期短、节约材料、施工文明和施工费用低等优点,在地基处理领域得到广泛应用。

2项目地质情况盐田港区扩建工程陆域为人工填海形成陆域,面积约95万m2,陆域地形较为平坦,地貌单元基本属于山地海岸类型。

已经形成陆域的区域,根据钻探揭露,其主要地层自上而下为:①人工填土层。

根据填土料颗粒组成的差异,分人工填土和人工填石层。

人工填土:主要成分为砂土、粘性土、碎石以及少量的块石,层厚为1.40~7.20 m,平均层厚3.92 m,层底标高在-6.77～1.74 m。

人工填石:以块石为主,块石成分为花岗岩和变质岩为主,块石直径为5~30 cm,块石空隙充填少量粗砂及粘性土,局部为粘性土夹层。

层厚最大21.00 m,最小1.30 m,平均层厚8.61 m,层底标高在-15.87～3.19 m。

②全新统海相沉积层。

本层为淤泥、砂混淤泥、粉质粘土和粉细砂、中粗砂层。

淤泥:饱和、流塑~软塑,含腐殖质,混多量贝壳碎屑,局部夹薄层粉细砂,偶见块石。

层厚最大9.35 m,最小0.60 m,平均层厚4.14 m,层底标高在-8.10～2.50 m。

砂混淤泥:混较多贝壳碎屑,局部有揭示,最大层厚 6.20 m,最小 1.55 m,平均2.97 m,层底标高在-11.00～-1.05 m;粉质粘土:湿,可塑,局部夹薄层中砂,该土层仅有1个钻孔揭示,呈透镜体状,层厚分别为1.10 m;粉细砂:松散,混多量淤泥及少量贝壳碎屑,局部有揭示,层厚最大为5.15 m,最小0.61 m,平均2.16 m,层底标高在-9.00～-4.61 m;粗砾砂:松散~稍密,含少量粘性土,局部有揭示,层厚最大为 3.85 m,最小 1.00 m,平均为2.32 m,层底标高在-11.87～-11.30 m;③第四系更新统海陆交互相沉积地层。

港口工程软基加固中低能量强夯法的应用周文博摘要：和传统的的强夯技术相比，低能量强夯法有着更多的优点，因此，其在港口工程的软基加固中受到越来越多的重视，它能够增强地基的稳定性，为港口工程的施工质量提供重要的保障。

针对于此，作者在本文中首先对低能量强夯法进行了简要概述，然后与其他软土基施工方法进行对比，最后探究了港口工程软基加固中低能量强夯法的相关参数。

希望能够为相关的工作人员带来一定的参考价值，并促进我国的软土路基工程更好地发展下去。

关键词：港口工程；软基加固；低能量强夯法；应用分析前言强夯法是于19世纪70年代才引入我国并开始逐步推广使用的，它是一种较为普遍的地基处理技术，具有很强的经济性、实用性、环保性等等，因此在软土基加固方面受到了越来越多的重视，并且施工过程中达到了预期的应用效果。

强夯技术最初主要是用于粗粒土这样的地基中，但是随着科学技术的不断发展，该技术现在已经可以应用到饱和的软黏土地基中，可见，其适用范围将会越来越广。

一、低能量强夯法概述强夯法最早是由Menard公司于1969年提出的，它是一种地基加固方法。

通过采用8至40吨的大锤以及8至20米的落距，在地基土上施加加大的冲击能，通常冲击能量在500到8000kN•m左右。

在地基土中出现的动应力以及冲击波，能够从很大程度上提升地基土的强度、改善沙土抗液化的条件，降低土体的可压缩性。

与此同时，还能够使土层更加均匀化，避免在以后施工过程中，出现差异沉降的现象。

和传统的强夯法相比，低能量强夯法在施工工艺上有了很大的改进，能够精确控制其夯击能量。

低能量强夯法的原理如下：将土体的孔压激发，并使其产生微裂缝，但是又不能完全将土体结构的强度破坏掉，要逐步将土粒间孔隙的水以及气体排出来，进而达到加速固结的目的。

在夯击的过程中，要充分遵循少击多遍、先轻后重的原则，自上而下，逐渐加强，对于土体来说，这是一个慢慢加固的过程，一直到符合设计要求为止。

低能量强夯法具有如下特点：它能够使用工地常用简单设备展开施工；施工工艺、操作简单；适用土质范围广；加固效果显著，可取得较高的承载力，一般地基强度可提高2~5倍；变形沉降量小，压缩性可降低2~10倍，加固影响深度可达6~10米；土粒结合紧密，有较高的结构强度；工效高，施工速度快（一套设备每月可加固5000~10000m2地基），较换土回填和桩基缩短工期一半；节省加固原材料；施工费用低，节省投资，比换土回填节省60%费用，与预制桩加固地基相比可节省投资50%~70%，与砂桩相比可节省投资40%~50%，同时耗用劳动力少和现场施工文明等。

强夯法在地基处理中的应用摘要：自从改革开放以来，我国建筑业发展迅速。

本文通过实际工程分析，论述了地基处理中的一种重要方法——强夯法。

并探讨它在实际工程中的运用。

关键词：强夯法；地基处理；实际运用中图分类号：tu47 文献标识码：a一、前言强夯法处理地基是上世纪六十年代末法国梅纳尔技术公司首先创立的，该方法将80~400kn重锤从落距6~40m处自由落下，给地基以冲击和振动，从而提高地基土的强度并降低其压缩性。

强夯法常用来加固碎石、砂土、粘性土、杂填土、湿陷性黄土等各类地基土。

二、工程概况本工程位于某市口岸加工园区，能级6000kn.m强夯，地形整体为北高南低，地表高程变化在1051.5-1071.8米之间，场地自然坡度小于3%，由于局部地段已经完成场地平整工作，施工条件较好。

拟建场地在地貌上属山前冲洪积扇的顶部。

勘察揭露的地层除拟建场地南部的人工填土外，均为第四系全新统冲洪积成因地层，现将各区地层情况叙述如下：第一层砾砂（q4al+pl）：杂色，颗粒主要矿物成分长石、石英质，混粒结构，混少量圆砾，天然状态下呈稍湿、中密状态；第一层（1）层湿陷性粉土（q4al+pl）：黄褐色-棕褐色，含云母，土质不均一，局部与粉砂互层，该层局部夹有粉质粘土薄层，混少量砾砂；第一层（2）层细砂（q4al+pl）：黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿、中密状态；第二层砾砂（q4al+pl）：杂色，混粒结构，股价颗粒为圆砾，充填粗砂，局部混少量碎石，颗粒矿物成分为长石、石英质，天然状态想成稍湿-湿，密实状态。

在该区分布连续。

勘察在30米深度范围内未揭穿该层；第二层（1）（q4al+pl）：黄褐色，颗粒主要矿物成分为长石、石英质，天然状态下呈稍湿-湿、密实状态。

该层厚度变化在0.8-3.4米，层底标高为1039.39-1056.16米；三、强夯施工参数强夯能级6000kn.m，采用正方形布点，夯点间距为6m x 6m，分三遍施工，主夯点两遍，满夯一遍。

浅谈强夯法在地基处理中的应用摘要：近年来，强夯法在地基处理中的应用愈来愈广泛，这里结合工程施工中的一些实际问题，阐述强夯法在地基处理中的设计和施工的技术要求及方法。

关键词：强夯法；地基处理Abstract: in recent years, the dynamic compaction method in foundation treatment of the application of the more and more widely, here with engineering in the construction of some practical problems, this paper expounds the dynamic compaction method in foundation in the processing of the design and construction of the technical requirements and methods.Keywords: dynamic compaction method; Foundation treatment1前言强夯法又叫动力固结法，是用起重机械将质量8-30t的重锤（最重可达200t）起吊到8-20m的高度（最高为40m）自由落下，给地基以强大的冲击能量，在土中产生冲击波和冲击应力，迫使土体孔隙压缩。

土体在压缩过程中局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，将气体和孔隙水排出，使土粒重新排列，经时效压密达到固结，降低其压缩性将地基加固，从而提高地基承载力。

这是一种施工简单、费用低廉而效果显著的深层地基处理方法，得到广泛的应用。

2.强夯法的设计强夯法的设计考虑的因素包括回填料、有效加固深度、单位夯击能、夯击次数、重复夯击遍数、重复夯击间隔时间、夯击点布置和处理范围等。

2.1回填料的选择强夯回填应选用全风化残积土粉土作为回填料。

强夯法在地基处理中的研究应用摘要：近年来随着社会经济和建筑业的快速发展，地基成为目前工程建设最为关注的问题之一。

由于不同地区气候条件以及空气湿度等因素的影响,导致地基出现不均匀沉降的可能性较大，会直接影响工程质量，施工和使用的安全性，甚至会造成极大的经济损失和人员伤亡，所以在施工过程中应该对土地基采取有效的处理措施。

在各种处理方法中，强夯法是一种有效的施工方法，能够使土的性质得到有效地改善，从而提高地基的承载能力，为工程施工打造坚实的基础。

关键词：强夯法；地基加固处理；工程建设土地基加固处理中的强夯法因具有设备简单，施工方便，适用范围广，节约材料等优点而被广泛应用。

强夯法是软土地基承载力有效加大的技术，该方法主要选用重锤从相应高度下落对土层进行夯击，达到土质快速固结的效果。

1 强夯法概述1.1强夯法定义强夯法指的是为提高软弱地基的承载力，用重锤自一定高度下落夯击土层使地基迅速固结的方法。

强夯其又称动力固结法，利用起吊设备，将10~40吨的重锤提升至10~40米高处使其自由下落，依靠强大的夯击能和冲击波作用夯实土层。

强夯法主要用于砂性土、非饱和粘性土与杂填土地基。

对非饱和的粘性土地基，一般采用连续夯击或分遍间歇夯击的方法；并根据工程需要通过现场试验以确定夯实次数和有效夯实深度。

1.2强夯法基本原理强夯法广泛的应用于地基处理中的地基沉降处治工程中。

强夯法对地基土施加强大的冲击能，在地基中形成冲击波和动应力，将地基土压密、振实，以加固地基土，达到提高地基强度，降低其压缩性的目的。

对地基的强夯处治，一方面是对地基产生压实和挤密作用；另一方面是通过强夯对地表下一定深度土层施加动力荷载，达到破坏土体结构强度，结构性大孔隙的作用。

1.3强夯法的作用(1)提高承载能力。

对于天然地基采用强夯处治后，地基承载能力将会成倍提高。

对于粘土，承载力可提高1-3倍；对粉质砂土，承载力可提高4倍以上；对砂土及泥灰岩土，承载力可提高2-4倍。

大型储罐地基处理中的强夯法应用研究一、引言二、强夯法的原理强夯法是利用机械装置对地基进行高频冲击，通过振动力改善地基的强度和稳定性的一种地基处理方法。

其原理是通过冲击力的作用，使地基颗粒重排，增加地基的密实性和稳定性，从而提高地基的承载能力和抗沉降性。

三、强夯法的施工工艺1. 地基的准备：清理地表上的杂物，确保施工区域干燥清洁。

2. 强夯机械的安装：根据施工要求，安装强夯机械设备，包括强夯器、导杆和冲击锤等。

3. 强夯操作：根据设计要求，采用适当的冲击频率和能量进行强夯操作，直到达到设计要求为止。

4. 后处理工作：强夯完成后，进行地基沉降观测和质量检测，进行必要的修复和补强工作。

四、强夯法在大型储罐地基处理中的应用优势1. 提高地基承载能力：强夯后，地基颗粒重排，颗粒间的摩擦力增大，地基的承载能力得到提高。

2. 提高地基稳定性：强夯后，地基密实度增加，土体的稳定性进一步改善，减少地基沉降和变形的风险。

3. 施工方便快捷：强夯法施工工艺简单，操作方便快捷，可以有效节省施工时间和人力成本。

4. 对环境的影响较小：强夯法施工过程中，噪音和振动对周围环境的影响相对较小，不会对周边建筑和设备产生负面影响。

五、强夯法在大型储罐地基处理中的应用展望1. 强夯设备的改进：不断改进和创新强夯设备，提高设备的性能和工作效率。

2. 强夯操作参数的优化：通过研究和实践，优化强夯操作参数，提高地基处理的效果。

3. 强夯法与其他地基处理方法的结合：将强夯法与其他地基处理方法相结合，进一步提高地基处理质量和效果。

参考文献：[1] 冯瑞杰,张彦波. 强夯法在土工处理中的应用研究[J]. 山东建筑工程学院学报,2007,22(4):370-373。

[2]陈耐民,余跃贤.强夯冲击时间对强夯处理效果的影响研究[J].土木建筑工程信息通讯,2016(1):17-19。

[3]王坤. 基于强夯法的地基处理技术研究——以某化工园区为例[J]. 中国煤露天开采,2015(3):54-58。

第1篇一、引言随着我国港口经济的快速发展，港口基础设施建设需求日益增长。

强夯法作为一种地基加固技术，在港口地基处理中得到了广泛应用。

本文将对港口强夯工程施工进行简要介绍。

二、强夯法原理强夯法是一种利用冲击能对地基土进行加固的技术。

通过大型强夯设备将重锤从一定高度落下，产生冲击波和动应力，使地基土体发生压缩、密实，从而提高地基承载力和稳定性。

三、港口强夯工程施工流程1. 施工准备（1）现场勘察：对施工场地进行详细勘察，了解地质条件、地基土性质、地下水位等。

（2）施工方案编制：根据勘察结果，编制合理的强夯施工方案，包括施工顺序、夯点布置、夯击能、夯击遍数等。

（3）设备准备：准备强夯设备，包括强夯机、起重机、测量仪器等。

2. 施工实施（1）场地平整：对施工场地进行平整，确保场地表面平整，为后续施工提供基础。

（2）夯点布置：根据施工方案，布置夯点，确保夯点分布均匀。

（3）测量：在施工过程中，对夯点进行测量，确保夯击能和夯击遍数符合要求。

（4）夯击：启动强夯设备，进行夯击。

在夯击过程中，注意观察地基土的变化，如出现异常情况，及时采取措施。

（5）检查：在施工过程中，对夯击效果进行检查，确保地基加固质量。

3. 施工结束（1）施工验收：在施工结束后，对地基加固效果进行验收，确保满足设计要求。

（2）资料整理：整理施工过程中的资料，包括勘察报告、施工方案、施工记录、验收报告等。

四、施工注意事项1. 注意施工安全，确保施工人员生命安全。

2. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量。

3. 加强施工现场管理，确保施工环境整洁。

4. 注意环境保护，减少施工对周边环境的影响。

五、总结强夯法在港口地基处理中具有显著效果，施工流程较为简单。

在实际施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量和安全。

通过本文的介绍，希望能为港口强夯工程施工提供一定的参考。

第2篇一、施工准备1. 地质勘察：在施工前，应对港口地基进行详细的地质勘察，了解地基土质、结构、厚度等基本情况，为后续施工提供依据。

强夯法在港口储罐工程地基处理中的应用强夯法在港口储罐工程地基处理中的应用港口储罐工程是重要的能源物流设施，对于提高港口能力和优化物流效率有着重要的作用。

而作为港口储罐工程的基础施工工作，地基处理的质量直接关系到工程的稳定性和安全性。

目前，强夯法作为一种新型的地基处理方法，在港口储罐工程中得到了广泛的应用。

一、强夯法的原理和特点强夯法，又称静力压实法，是一种通过振击和压实的方式来改变土壤结构的方法。

它主要包括两个作用：一是通过振击使土壤颗粒发生相互碰撞，从而改变土壤孔隙结构，使土壤变得致密；二是通过持续的压缩作用，让土壤颗粒之间的空隙逐渐变小，从而提高土壤的承载能力。

使用强夯法可以达到以下几个优点：1.施工快速，省时省力。

强夯机不需要开挖，直接在原有的土壤上进行施工，施工周期短，能够极大地提高工程进度。

2.适用性广。

强夯法适用于不同类型的土壤，如沙土、粘土、淤泥等，具有良好的适应性。

3.施工过程中产生较小的噪音和震动。

相比于其他的振动法地基处理方法，强夯法产生的振动和噪音较小，对施工周边环境影响小。

二、强夯法在港口储罐工程中的应用港口储罐工程通常需要建设在沙土或者淤泥土等松散的土层上，如果未经过地基处理，地基会出现不均匀沉降以及沉降过大等情况，给工程带来极大的不稳定性。

因此，在港口储罐工程中，采用地基处理技术进行强夯处理，可以优化地基土的结构，提高地基土的承载力和稳定性，从而保证工程的安全性。

以下是强夯法在港口储罐工程中的应用。

1.增加地基土承载力。

强夯法可以紧密地压实地基土，使得地基土的承载力得到提高。

这样，在港口储罐工程中，地基土就能够更好地承受储罐的重量和荷载，保证储罐的稳定性和安全性。

2.防止地基土流失。

港口周边气候潮湿，很容易引起地基土流失，引起储罐沉降。

采用强夯法可以使地基土变得致密，从而减少地基土的流失。

3.优化储罐周边环境。

强夯法施工产生的噪音和振动相对较小，因此可以减少施工对周边环境的影响，特别是对于周边抗震设施的影响。

刍议港口工程地基处理中的强夯振动刍议港口工程地基处理中的强夯振动摘要：在对地基进行处理的时候，强夯法是最常用的方法之一，而对强夯法应用产生制约的关键是强夯振动。

本文就某沿海港口工程在对地基处理时使用的强夯振动技术进行分析，介绍强夯法的地基处理时引起的振动，在土地中的纵、横向传播与衰减情况。

将实测结果进行分析，着重探究强夯振动技术对环境产生的影响，并提出防治振动的建议措施。

另外，还提出了关于深度方向上处理效果的分带方案。

关键字：港口工程地基处理强夯振动在地基加固的处理方法中，强夯法效果最为明显，而且强夯法的设备很简单、施工程序方便、经济易行、适用范围比拟广泛、能有效地节省材料和工作时间。

但是，强夯法也有它的弊端，如在施工中，强烈的振动会影响到其他地方的生产生活，还会对周围的建筑产生不良的环境影响。

这种影响被我们称作“强夯振动〞的“环境效应〞，也就是“振动效应〞。

近年来，国内外的专家对强夯法的研究着重点主要是强夯机理和加固影响的深度方面。

对于强夯振动和它的环境效应这两方面研究的就很少。

本文结合了南方某沿海港口的实际施工，对强夯法在振动过程中对周围环境的影响和随着距离逐渐衰减的规律进行分析，并提出自己的见解和建议，以望在类似的研究中起到参考作用。

一、强夯振动所呈现的衰减规律强夯法又被称为动力固结法，即是指用重锤从一定的高度落下，夯实地面的土层，以使地基在短时间内固结。

这种方法是利用重锤下落时产生的巨大冲击力，也就是振源，对土层进行夯实，它是冲击式的点源振源。

在使用强夯法时，振源首先会让重锤底部周围的土体颗粒振动，随后牵动附近的土体颗粒一起振动，并且有层次地向外传播振源的波动，使能量不断地向外扩散。

由于这种传播存在着几何阻尼与材料阻尼，使用振动会随着时间和土层的厚度迅速衰减。

一般，我们在描述振动的时候，主要是对振幅、频谱以及持续的时间三个参数进行描述，它们也被称为“振动三要素〞。

对强夯振动衰减的研究主要是将地面的振动强度〔即“振动三要素〞里的“振幅〞〕进行分析和研究。

强夯地基处理施工方案论文引言地基处理是建筑工程中一项重要的施工工艺，主要用于改善地基的承载能力、稳定性和变形控制等问题。

在强夯地基处理施工方案中，采用了强夯法对地基进行处理，通过强夯作用使土层结实、坚固，以达到改善地基性能的目的。

本论文将介绍强夯地基处理施工方案的原理、工艺流程、施工操作及其应用范围等内容。

强夯地基处理原理强夯地基处理采用了强夯法，该法通过高频、大振幅的夯击作用，将夯锤重重地敲击地基，使土层发生固结作用，增加土层的密实度和承载力。

夯锤在下落过程中，产生的巨大动能将传递到土层中，通过振动传导、重力消除等作用，使土层的颗粒重新排列和密实，从而改善地基的力学性质。

强夯地基处理工艺流程强夯地基处理的工艺流程主要包括：前期准备、夯锤配置、施工操作、监测与质量控制等几个关键环节。

1.前期准备：–对地基进行勘察，确定地基的物理性质和承载力需求；–制定施工方案，包括强夯参数的确定，夯锤的配置等；–准备施工所需的设备材料。

2.夯锤配置：–根据地基的承载力需求，选择合适的夯锤重量和振击次数；–根据地基的特性，确认夯锤的振击频率和振击深度；–配置合适的夯锤，确保施工效果和质量。

3.施工操作：–根据施工方案，对地基进行标定和测线，确定夯击点位；–进行试夯操作，通过试夯结果调整夯击参数；–依次对夯击点位进行逐层夯击，夯击过程中注意夯击次数和频率的控制。

4.监测与质量控制：–安装监测设备，对夯击过程进行实时监测；–对夯击效果进行评估和检测，确保地基处理的效果和稳定性；–根据监测结果，及时进行调整和补充施工，以保证施工质量。

强夯地基处理施工操作注意事项在进行强夯地基处理施工过程中，需要注意以下几个方面：•夯锤振击次数和频率的选择应根据地基的性质、土层的厚度和承载力需求进行合理确定；•施工操作应按照施工方案进行，夯击点位的选择应基于对地基的充分了解和评估；•在施工过程中，要加强质量控制和监测，及时调整夯击参数以确保施工效果；•施工后要进行地基处理效果的评估和检测，对处理后的地基进行监测和维护；•强夯地基处理施工操作需要具备相关资质和经验，施工人员要接受专业培训和指导。

大型储罐地基处理中的强夯法应用研究1. 引言1.1 研究背景目前对于强夯法在大型储罐地基处理中的应用研究尚不够充分，存在着一定的局限性和待解决的问题。

有必要通过深入研究强夯法在大型储罐地基处理中的具体应用情况，探讨其施工工艺及优缺点，为工程实践提供更为科学的参考依据。

本研究旨在通过实例分析和效果评价，探讨强夯法在大型储罐地基处理中的可行性和最佳实践方式，为工程实践提供有益的借鉴与指导。

1.2 研究目的本研究的目的是探讨强夯法在大型储罐地基处理中的应用效果，分析其优缺点，并通过实例分析和评价，总结出强夯法在大型储罐地基处理中的可行性。

通过深入研究，我们希望可以为大型储罐地基处理提供更为有效的施工工艺和技术支持，提高工程施工质量和效率。

我们也希望为未来的相关研究提供参考和借鉴，探讨强夯法在大型储罐地基处理中的潜在发展方向，为相关领域的发展做出贡献。

通过本研究，我们旨在推动强夯法在大型储罐地基处理中的应用推广，为工程建设领域的发展做出积极的贡献。

2. 正文2.1 强夯法在大型储罐地基处理中的应用强夯法的应用过程通常包括以下几个步骤：首先是现场勘察和土质分析，根据土质条件和工程要求确定强夯参数；然后是强夯机具的选型和布置，预先规划强夯均匀分布的位置和次数；接着是施工现场的准备工作，包括清理场地、定位标志等；最后是实际施工作业，根据设计要求和施工方案进行强夯处理。

强夯法在大型储罐地基处理中的应用具有明显的优势，如施工速度快、效果显著、成本相对较低等。

也存在局限性，如对周围环境有一定的干扰、施工过程产生的振动和噪音等。

因此在实际应用中需要综合考虑各方面因素，选择合适的地基处理方法。

强夯法在大型储罐地基处理中是一种可行的有效方法，可以提高地基承载能力和稳定性，为大型储罐的安全运行提供可靠的基础保障。

2.2 强夯法施工工艺强夯法施工工艺是在大型储罐地基处理中至关重要的一环。

该工艺主要包括以下几个步骤：首先是现场准备工作。

大型储罐地基处理中的强夯法应用研究大型储罐地基处理是在大型工业设施建设中非常重要的一个环节，其地基质量的优劣直接关系到设施的安全性和可靠性。

对于地基处理方法的研究和应用，一直以来都备受关注。

在大型储罐地基处理中，强夯法是一种非常常见的方法，其通过在地基中应用强力冲击力，使土壤层发生变形和固结，从而达到增强地基承载力的目的。

本文将针对大型储罐地基处理中的强夯法应用进行研究和分析。

一、强夯法的原理及优势强夯法，又称动力夯实法或振实法，是一种机械化的地基处理方法。

其原理是通过有节奏的冲击或振动作用于地基，使土壤顶部或填料产生振动和变形，实现土体的重排和加密，从而提高土体的承载力和稳定性。

强夯法的主要优势包括施工速度快、适用范围广、对原有建筑物影响小、可以与其他地基处理方法结合应用等。

1. 地基处理的必要性大型储罐的建设需要在地基上进行，而地基的承载能力和稳定性直接关系到储罐的安全运行。

一些地基土质条件较差的地区或者现场需要改良的地基，都需要进行地基处理。

而强夯法正是一种较为有效的地基处理方法之一。

2. 强夯法的具体应用在大型储罐地基处理中，强夯法主要应用于以下几个方面：（1）加密填料层：为了提高地基的承载性能，可以采用强夯法对填料层进行加密处理，增强填料的稳定性和承载力。

（2）沉降控制：在地基处理过程中，强夯法可以有效控制土体的沉降，减小储罐对地基的影响。

（3）地基加固：通过对地基进行强夯处理，可以提高地基土的密实度和承载力，达到地基加固的效果。

（4）土体改良：对于一些地基土质条件较差的地区，可以采用强夯法对土体进行改良，提高土壤的承载力和稳定性。

3. 强夯法的施工流程在大型储罐地基处理中，强夯法的施工流程主要包括以下几个步骤：（1）地基勘察：对储罐所在地基进行勘察，了解地质条件、土壤性质等情况。

（2）设计方案：根据勘察结果，设计出适合该地基的强夯处理方案，确定施工参数和施工周期。

（3）施工准备：准备好强夯设备和所需材料，做好施工前的准备工作。

大型储罐地基处理中的强夯法应用研究储罐是石油、化工等工业领域中非常重要的设施，其具有大容量、高强度、防漏、抗腐蚀等多种优点，以适应存储、输送危化品等方面的需要。

而储罐的地基处理是整个工程的重要环节，其质量的好坏直接影响着整个储罐的安全性和稳定性。

强夯法是一种常见的地基处理技术，主要适用于液化土、软土等土层。

本文针对大型储罐地基处理，探讨了强夯法的应用。

一、强夯法的基本概念和原理强夯法也称振动加固法，是一种利用机械振动对土层进行改良的方法。

它的基本原理是，通过振动器产生的低频振动波传导到土层中，使土层的颗粒发生向心或离心振动，从而改变原土层的结构，使之达到改良土层的目的。

强夯法的原理可分为三个方面：动力学机理、土体力学机理和地基改良效应。

其中，动力学机制指的是振动器与土壤间的相互作用，土体力学机制是指振动作用下土体产生的变形和应力变化，地基改良效应是指强夯法对土层产生的改良效果。

储罐地基处理中的强夯法应用较为广泛，其主要目的是提高地基的承载力、改善地基的稳定性和抗沉降能力。

一般情况下，储罐地基采用的是填方土方处理，用于填方土层的强夯处理一般可以采用单锤或双锤方式。

1. 单锤强夯法单锤强夯法是指在震源上安装一个振动锤，在地面上进行连续的打击，以产生振动波。

该方法具有投资少、施工简单等优点，适用于填方土层的强夯处理。

但是，单锤强夯法存在一些缺点，例如单锤能量小，振动范围小，改良效果容易受到地下水位等因素的影响，且施工速度较慢，对工期的要求较高。

因此，单锤强夯法在实际应用中不如双锤强夯法广泛应用。

在实际应用中，双锤强夯法通常采用振动频率在20~30Hz，振幅在1~2mm之间，每次强夯的时间一般为2~4min，每日工作时间一般为8h。

振动锤的数量和排列方式根据填方土的大小和复杂程度而不同。

三、强夯法的优缺点分析1. 能够快速提高地基的承载能力和稳定性。

2. 施工简单，投资少，对土层的破坏小。

3. 对土层的改良效果显著。

１工程概况大连港新港位于大连市大连湾东侧、大孤山半岛端部东侧鲇鱼湾，北侧为大连港大窑湾港区，距大连经济技术开发区约１０ｋｍ，距大连西太平洋石油化工有限公司３ｋｍ，是大连港新近发展起来的主要油品作业区。

本项目是新港改扩建二期工程陆域一期成品罐区工程。

该罐区位于海滨路东侧，共建成品油储罐４１座，总容量３６．８ｍ３。

单罐容积最大为２×１０４ｍ３，最小为１０００ｍ３。

２地质情况本工程场区原地貌属于滨海带，后方由滨海带过渡至潮间带，场地地质构造稳定，海域地层简单，下部岩土工程地质性质较好，承载能力高。

后来经过开山填海，形成陆域，填海深度部分区域达１０ｍ以上，平均填海深度７ｍ，陆域形成后场地高程５．２９～６．７０ｍ（文中高程全部采用黄海高程），回填后的陆域地质层自上而下为：①素填土：黄褐色，经强夯处理，以石英岩、板岩碎石、碎块以及风化碎屑为主，含少量黏性土及中粗砂，局部地段夹块石。

层厚５．５０￣１４．３ｍ，层底高程－８．８４￣０．１１ｍ。

②中风化板岩：灰褐色，层状结构，岩石风化节理裂隙较发育，岩芯呈块状。

层顶埋深５．５０￣１４．３０ｍ，揭露层顶高程－８．８４￣０．１１ｍ。

３地基加固方案比选拟建场地将开山爆破的碎石土不加选择地直接抛填而成，场地松散不均，尚未达到稳定，不能作为天然地基。

需要对地基进行加固。

大型油罐的地基处理，从基本原理来说可以分为２类：第１类方法是减少土体重孔隙，使土体密实，从而提高土的强度，减少土的压缩性，例如砂井预压法，强夯法等；第２类是胶结法，即把土粒胶结起来，例如水泥拌和法、灌浆法等。

后者要用胶结剂，费用比较高［１］。

ＤｙｎａｍｉｃＣｏｍｐａｃｔｉｏｎｆｏｒＲｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇＦｏｕｎｄａｔｉｏｎｏｆＬａｒｇｅ－ｓｃａｌｅＯｉｌＴａｎｋＱＩＮＹｏｎｇ－ｘｉａｏ（ＤａｌｉａｎＰｏｒｔＣｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎＭａｎａｇｅｍｅｎｔＣｏｍｐａｎｙ，Ｄａｌｉａｎ１１６００４，Ｃｈｉｎａ）Ａｂｓｔｒａｃｔ：ＴａｋｉｎｇｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｏｆＮｅｗＰａｒｔｐｒｏｄｕｃｔｏｉｌｃａｎｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｉｎＤａｌｉａｎａｓａｎｅｘａｍｐｌｅ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｅｘｐｏｕｎｄｓｔｈｅｄｙｎａｍｉｃｃｏｍｐａｃｔｉｏｎｍｅｔｈｏｄｆｏｒｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇｔｈｅｆｏｕｎｄａｔｉｏｎｏｆｌａｒｇｅ－ｓｃａｌｅｏｉｌｔａｎｋ．Ｋｅｙｗｏｒｄｓ：ｄｙｎａｍｉｃｃｏｍｐａｃｔｉｏｎ；ｆｏｕｎｄａｔｉｏｎ；ｅｘａｍｉｎａｔｉｏｎ强夯法在加固处理大型储油罐基础中的应用秦永孝（大连港口建设管理有限公司，辽宁大连１１６００４）摘要：以大连港新港改扩建二期陆域一期成品油罐区地基强夯为例，阐述了强夯法在加固大型储油罐地基方面的应用。