山东莱城电厂给水管道改线工程
施
工
组
织
设
计
方
案
目录
工程概况
.二、编制依据
三、施工总体布置
四、主施工技术工艺措施
五、雨季施工措施
六、量保证及控制措施
七、确保安全生产技术组织措施
八、确保工期的技术组织措施
工程概况
1.1、工程简介
1.1.1、本工程为山东莱城电厂给水管道改线工程。本工程包括钢管加工，制作，焊接，安装，沟槽开挖，砂垫层，回填土，管道防腐及水压试验。
1.1.2、本工程从位于XX市引水二期XX水厂的自来水泵站畜水池接通供至
XXXX fe厂、生活用水、厂内补给水系统相连。
1.1.3、本管道沿途XX大道—XX西侧公路T XX路T XX路T XX沿海大道埋地敷设，地形
畸岖复杂，管线全长8902.05m,采用①630X 9mmi钢管，管道试验压力为0.4MPa （水压），
管线埋地敷设。
1.2、主要工作量
1.2.1、DN630*9螺旋缝焊接钢管700米；
1.2.2、DN219*6无缝焊接钢管700米；
1.2.3、KP型快速排气阀组DN80共3套；
1.2.4、弯头DN200-4T0、25o、21o各3 个，DN600-4T0、25o、21o各3 个；
1.2.5、钢筋混凝土排气阀门井1200*4200共1座。
二、编制依据
2.1依据如下表;
三、施工总体布置
3.1施工前准备
3.1.1认真了解施工现场及红线外周边环境条件，摸清地上障碍物及地下各专业管线等情况，拟订相应
的保护方案、临时交通组织方案等，经业主、监理工程师同意后，根据施工需要尽早实施完。
3.1.2复核业主提供的测量控制点坐标、高程，经业主、监理工程师签字认可后，接引现场
施工测量控制桩，进行单位工程定位放线。
3.1.3进行图纸审查，详细了解工程地质资料，参加业主组织的设计交底、图纸会审及现场
环境等情况交底，编制详尽的施工组织设计、关键及特殊工序施工作业设计。
3.1.4组织前期所需的设备机具、材料及施工人员进场，办理开工手续。
3.2施工人员
3.2.1现场专职人员名单
3.2.2特殊工种人员名单
3.3、施工机具
331主要施工机械设备机具配置
3.3.2主要仪器配置
3.4、材料
341、钢管及管件
341.1、施工所用管材，须有制造厂的产品质量证明书，管件必须有产品合格
341.2、管材管件外观检验符合质量要求。
⑴表面不得有裂缝，折迭，扎折，离层，发纹及结疤等缺陷。⑵无超过壁厚负偏差的锈蚀麻
点，凹坑及机械损伤等缺陷。
⑶钢管规格尺寸偏差符合钢管制造标准要求。
3.4.1.3、管件质量符合下列要求：
⑴管件不得有裂纹，疤痕，过烧及其它有损强度和外观的缺陷，内表面应光滑，无氧化皮，
锻制管件无影响强度的麻点，结疤，缺肩，重皮等缺陷。
⑵弯头，异径管，三通和管帽等其外径，壁厚，椭圆度等尺寸其偏差符合其制造允许值。
3.5、施工总体方案：
本工程钢管和管件的防腐在现场进行，并且对管道内外漆和焊接缝及两侧
进行涂刷。钢管由吊到沟槽边（内）进行安装施工。
3.5、施工组织机构
3.5.1、工地主要负责人：项目经理
3.5.2、施工劳动力组织
（1）、本工程设置施工队二个：管道安装队、防腐队。
（2）、管道安装队：管（全部）工4人，电焊6人，起重1人，电工1人，火焊工2人，司机1人，力工4人。
（3）、防腐队：技术工人4人，力工4人。
3.5.3、施工组织机构示意图
四、主施工技术工艺措施
4.1、钢管安装技术工艺措施
4.1.1、钢管施工工艺流程
管道材料进场验收T测量定位T土方开挖T垫层施工T管道基坑摆放T 对口调直T打压(通水冲洗)验收T检查井(或阀门井)施工T土方回填
4.1.2、管件制作：
(1)、弯头制作工艺流程：
钢管采购-钢管报验-划线下料-管节组对(停检点) -管节焊接
f外观检测—无损检测—总体检验(停检点) —交付防腐
4.1.2.1、预制计划
总体部署：采取边防腐，边拉运安装的流水作业施工方法，安装分为 2
个阶段：前期准备阶段，安装阶段。每阶段具体部署如下：
第一阶段：前期准备阶段。
本阶段主要完成以下工作：
(1)、熟悉施工图纸、施工方案的编制与审批、施工交底等技术准备工作。
(2)、施工人员、机具、设备调遣及安装调试。
(3)、工程材料的采购、运输、验收、存放。
(4)、管段整体排版。
第二阶段：安装阶段
本阶段主要完成以下工作：
(1)、钢管到货卸车后进行先防腐。
(2)、二次拖动到安装现场(沟槽旁)。
(3)、进行点焊组对。
(4)、单节12米、5节组对，校直、无折口、错边现象，然后环缝焊接及无损检测。
(5)、整体检验。
(6)、焊接：
a焊工资格：从事钢管一、二类焊缝焊接的焊工必须具备劳动部门颁发的锅炉压力容
器焊工合格证。焊工在钢管上焊接的钢管种类、焊接方法和焊接位置应与焊工本人所取的专业证书一致；b焊前准备：焊前清理坡口内外侧20mn范围内油、锈等杂质。
