服装粘合衬布的质量要求和解决方法

服装面料与粘合衬布的合理搭配根据面料、服装品种和设计要求及用于服装的不同部位，衬布的选定也有不同的研究，如何合理配伍看起来是服装厂的事情，但同时也是粘合衬布生产厂如何开发合适产品的课题，要选择一种合适的粘合衬布，不但要留意衣料和衬布之间的缩水率相接近，还要了解衣料的特征和衣服所需要的外观性能。

一、服装面料纤维的特征我们可以从三个因素来了解衣料的特征：1、纤维成分2、织物组织3、表面整理首先让我们了解衣料的纤维成分：天然纤维：它具有高含水率，而且在吸水后，很容易引起尺寸和外观上的变化。

通常情况下，脱水后，天然纤维都能回复原状．a、羊毛：尺寸的改变与含水率有着重大的关系，在吸水后，羊毛的尺寸会增大很多，干燥后就会缩小，导致衣服变形，因此在选择衬布时，面料必须能够随着尺寸的改变，并注意在粘合过程中对含水率的控制。

b、丝绸：被称为热敏感面料，注意由于热及压力所产生表面改变（比如光面），所以在粘合时必须尽量避免使用高温高压及蒸汽尤其是缎面组织的面料，应选用热熔胶很细小的粘合衬布。

c、棉：具有较高的耐热性，而且在蒸气下，也有较良好的回复能力，所以棉布在热熔粘合过程中比较稳定，但是棉布如果未经缩水处理，通常会有较高的缩水率，所以在选择衬布时，必须注意两者的缩水率相近。

4、亚麻和亚麻织物：麻纤维衣料通常较难得到一个较强的粘合力，所以要特别注意粘合方法，获得一定的粘合牢度。

e、合成纤维：由涤纶和锦纶织造的衣料，它不受水伤的影响，但由于热定型时所产生的绉折很难消除，所以必须采用低于热定型的温度加工粘合衬布为宜。

丙烯晴（人造羊毛）纤维衣料，必须选择低温的热熔粘合衬布，注意搬运刚完成热熔时轻放轻压，防止粘合部位变形。

二、面料组织结构的特征在选择粘合衬时，除了要考虑手感外，还有很多其它的因素需要注意：1、薄和半透明的面料例如：巴里纱、雪纱绸、乔其纱、闪光织物等，当粘合这类面料时，往往会发生以下质量问题：渗胶、产生云绞或色差观象。

粘衬作业指导书一、背景介绍粘衬作业指导书是指在服装生产过程中，将衬布粘合在外衣面料上的工艺操作指南。

粘衬是一种常见的服装生产工艺，它可以使服装更加结实、挺括，并增加服装的立体感和质感。

粘衬作业指导书是为了确保粘衬工艺的操作规范化、标准化，提高生产效率和产品质量而编写的。

二、作业指导书的编写目的1. 确保粘衬工艺的操作规范化，避免人为操作失误，提高工作效率；2. 保证粘衬作业的质量稳定性，减少次品率；3. 提供操作者的培训和指导，使其能够准确地执行粘衬工艺；4. 为生产管理者提供参考，以便进行工艺控制和质量监督。

三、作业指导书的内容要求1. 粘衬前的准备工作：包括衬布和面料的准备、设备和工具的检查、操作者的培训和安全注意事项等；2. 粘衬的具体操作步骤：包括衬布和面料的对齐、粘合剂的涂布、粘合的时间和温度控制等；3. 粘衬后的处理：包括冷却、压平、检查和包装等；4. 常见问题及解决方法：列举常见的粘衬问题，并提供相应的解决方法；5. 质量要求和检验标准：明确粘衬作业的质量要求，并提供相应的检验标准；6. 操作记录和反馈：要求操作者进行作业记录，并及时反馈问题和改进意见。

四、作业指导书的编写步骤1. 收集相关资料：包括粘衬工艺的技术要求、设备操作手册、操作者的培训资料等；2. 制定作业指导书的大纲：根据收集到的资料，确定作业指导书的结构和内容；3. 编写作业指导书的具体内容：根据大纲，逐步编写各个章节的内容，确保准确、详细、易懂；4. 校对和修改：对编写好的作业指导书进行校对和修改，确保语言通顺、内容准确；5. 审核和批准：请相关部门或专业人员审核作业指导书，并进行批准；6. 发布和培训：将作业指导书印制出来，并进行培训，确保操作者能够正确使用。

五、作业指导书的效果评估1. 评估操作者的使用情况：通过观察操作者的使用情况，了解作业指导书对操作者的指导作用；2. 评估作业质量和效率：比较使用作业指导书前后的作业质量和效率，评估作业指导书的实际效果；3. 收集反馈意见：向操作者、生产管理者等收集反馈意见，了解他们对作业指导书的评价和建议；4. 定期更新和改进：根据评估结果和反馈意见，定期更新和改进作业指导书，以提高其实用性和有效性。

西装粘合衬性能分析以及定制要点——惠洋胶粘编辑——惠洋胶粘粘合衬是现在广为服装行业应用的辅料之一，粘合衬是热熔胶经过熔融喷丝形成的丝物状产品，经过高温压烫便可以快速的贴合布料，热熔胶膜、热熔网膜是粘合衬的前身，粘合衬是经过剪裁成一卷一卷的，体积比较小，一般用在衣服的衣领、袖口、门襟等位置。

今天这篇文章惠洋主要引领大家了解一下西装这个小类在使用粘合衬方面的细节性问题！粘合衬是现代最流行的西服用衬，制作西服时前身和驳头都需要粘合衬，西服的前胸也是使用粘合衬来保持西服的挺括。

在国内有百分之九十五的品牌西装是使用粘合衬的，国外品牌也有百分之八十使用粘合衬。

所以粘合衬出口还是有很大的市场的。

使用粘合衬具有制作简单，操作方便等特点，成本底，可以大模的流水线制作。

西装用衬对粘合衬的要求很高，要满足以下几个要求，一、粘合衬要足够轻薄质地柔软；这也是为了服装的舒适性。

二、成分要环保健康；保证贴近皮肤的材质是环保无忧的，这也是为了满足现代人对生活水平的基本要求吧。

西装粘合衬一般采用的是eva热熔胶网膜，eva热熔胶网膜质地柔软，轻薄。

常用于服装面料的复合上面。

在西服定制的工艺中，粘合衬是现代西装最常见的工艺，是指西服前片采用现代技术发明的专用粘性衬布，通过机器热压等手将衬布和西装面部结合，属于低端的西服工艺，一般用于批量化流水线作业中。

粘合衬相比较于其他的辅料来说到底优异在哪里呢？粘合衬的优点和缺点有哪些呢？优点：粘合衬西服的优点是适合工业化机器生产，生产效率高，成本较低，适合中低端的消费者选择。

缺点：受衬布粘度影响逐渐丧失的制约，其寿命比传统缝合方式的衬布（全麻衬、半麻衬）要低，穿着一段时间后容易出现起泡等现象。

当然，热粘合行业发展如此迅速，有些技术上的问题很容易改进的，我们也都相信在不久的将来，粘合衬会做的越来越好，不仅仅在服装行业，能够应用在很多行业当中。

惠洋始终坚持走在热粘合行业的前线，不断的研发改进，争取在最短的时间内给越来越多的行业带去福音。

粘合衬标准
一、剥离强度
剥离强度是评估粘合衬质量和性能的重要指标。

它是指将粘合衬从基布上分离所需要的力，该指标越高，说明粘合衬的粘合性能越好。

在评估剥离强度时，需要考虑到不同材质、厚度、涂层工艺等因素的影响。

二、缩水率与热压收缩
缩水率是指粘合衬在经过水洗或温湿度变化后，尺寸发生变化的情况。

热压收缩则是粘合衬在经过热压处理后，尺寸发生变化的情况。

为了保证服装的尺寸稳定性和外观质量，粘合衬的缩水率与热压收缩需要符合一定的标准。

三、质地相符合
粘合衬的质地需要与服装面料相符合，包括手感、柔软度、弹性等方面。

对于一些高档服装，还需要考虑到粘合衬的透气性和舒适性等因素。

四、透气性
透气性是评估粘合衬舒适度的重要指标。

如果粘合衬的透气性不好，会导致穿着不舒适，影响服装的质量和品牌形象。

五、粘合温度
粘合温度是评估粘合衬粘合性能的重要指标。

不同的粘合衬材质和工艺，需要不同的粘合温度来实现最佳的粘合效果。

在生产过程中，需要选择合适的粘合温度，以保证粘合衬的质量和稳定性。

综上所述，粘合衬标准需要考虑到剥离强度、缩水率与热压收缩、质地相符合、透气性、粘合温度等方面的影响。

只有符合这些标准的粘合衬，才能保证服装的质量和舒适度，提升品牌形象和市场竞争力。

粘衬作业指导书一、作业背景粘衬是一种常见的纺织品加工工艺，用于制作服装、家居用品等。

为了确保粘衬的质量和效果，制定一份详细的作业指导书是非常重要的。

二、作业目的本作业指导书的目的是提供给操作人员一份清晰的指导，以确保他们能够正确地进行粘衬作业。

通过本指导书，操作人员将能够了解作业流程、操作步骤、质量要求等，从而提高作业效率和产品质量。

三、作业流程1. 准备工作a. 检查所需材料和工具是否齐全，包括粘合剂、衬布、织物等。

b. 清洁工作区域，确保操作环境整洁。

2. 材料准备a. 检查粘合剂的质量和使用期限，确保其符合要求。

b. 检查衬布和织物的质量，确保无破损和污渍。

3. 粘衬操作a. 将织物平铺在工作台上，确保平整。

b. 将衬布放置在织物上，并将其与织物对齐。

c. 使用合适的粘合剂，将衬布粘合在织物上。

d. 按照要求进行粘合压力和温度的调整。

e. 等待粘合剂干燥，确保粘衬牢固。

4. 质量检查a. 检查粘衬的平整度和无皱褶。

b. 检查粘衬的粘合强度，确保衬布与织物之间牢固粘合。

c. 检查粘衬的无气泡和无污渍。

5. 完成作业a. 清理工作区域，将废弃物和杂物清理干净。

b. 将成品整理好，准备下一步工序。

四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如手套和口罩。

2. 使用粘合剂时，注意避免接触皮肤和眼睛，如有意外接触，应立即用清水冲洗并寻求医疗帮助。

3. 操作人员应熟悉紧急停机按钮的位置，以便在紧急情况下立即停止设备。

五、常见问题及解决方法1. 问题：粘衬出现皱褶。

解决方法：可能是衬布和织物没有对齐，重新进行对齐并重新粘合。

2. 问题：粘衬粘合强度不够。

解决方法：可能是粘合压力和温度不足，调整压力和温度并重新进行粘合。

3. 问题：粘衬出现气泡。

解决方法：可能是粘合剂没有均匀涂布，重新涂布粘合剂并重新粘合。

六、作业记录操作人员应在每次作业完成后记录相关数据，包括作业日期、作业人员、粘合剂使用量、衬布和织物质量等。

五大粘贴黏合衬时常见问题的产生原因和解决办法一、衣片正面可见粘衬部位或有粘痕线主要原因：1、相对于面料的厚度，黏合衬基布偏厚了。

2、在一块衣片中存在局部粘合，而且面料呈透明或半透明状，致使粘与不粘部位之间形成分界线。

解决办法：1、选择与面料厚度相适应的黏合衬。

2、对于透明或半透明的面积，不适宜局部粘合。

二、衣片正面渗胶或从衣片正面可见黏合胶粒凸起主要原因：1、压力过大和温度过高。

2、面料过薄、黏合衬选用不当。

3、黏合衬含胶量过多，点状粒子过大过密。

解决办法：1、减小压力和降低温度。

2、改用网状高支机织黏合衬，或片状10g非机织黏合衬。

3、选用含胶量较少，点状粒子较小的黏合衬。

三、粘烫后发生衣片正面起泡主要原因：1、黏合衬的热缩率大于面料。

2、热熔胶涂层不均匀，有漏烫。

3、起泡部位漏烫。

4、粘烫后未冷却，就将衣片移动、卷曲或折叠。

解决办法：1、改用热缩率相同或小于面料的黏合衬。

2、改用质量过关的黏合衬。

3、粘烫部位不能有遗漏。

4、衣片粘衬后要充分冷却后才能移动，避免不必要的卷曲或折叠。

4、洗涤后发生衣片正面起泡主要原因：1、黏合衬和面料的缩小率不一致。

2、粘烫三要素掌握不当，造成耐洗性能下降。

解决办法：1、改用缩水率同面料一致的黏合衬。

2、必须严格掌握控制粘烫三要素。

5、衣片脱胶主要原因：1、粘烫温度过高引起黏合衬热缩过大，使其与衣片大面积脱胶。

2、出现重复粘烫，并且后一次粘烫温度远高于前一次粘烫温度，从而引起黏合衬进一步热缩，造成衣片脱胶。

解决办法：1、降低粘烫温度，适当增加压力，延长时间。

2、尽量不要重复粘烫，若以后工序中难以避免，熨烫的温度必须低于第一次的粘烫温度。

织物熨烫参数▲测定熨斗温度参数▲。

服装生产粘衬操作细则
（一）、打号：
1、根据待粘衬的号型，检查主辅件是否齐全。

2、根据服装系列、款式、性别确定相应号码。

3、号码正确、清晰，并防止油墨污染料片。

4、打号后，检查辅件是否齐套备。

（二）、选衬和裁衬：
1、衬料的颜色应浅于面料颜色。

2、根据衬料与面料的热缩实验匹配衬料和面料。

3、裁衬时，衬料长度应小于面料 1.5cm,宽度小于0.5cm, 且四边均等，以防粘合胶影响面料或粘在设备上。

（三）、铺面料：
1 、铺料时，面料的反面与衬料的胶面相叠放置。

2、面料和衬料贴合时，应左右对称，摆平，放正，防止变形。

（四）、粘衬：
1 、将粘合好的待粘面料和衬料放于粘衬机上。

2、研发部负责布料粘衬参数试验，提供粘衬“参数试验结果”，作为粘衬的依据。

3、按“粘衬参数试验结果”选择粘衬温度、压力和时间实施粘
衬，确保粘合后不起绉、不起泡、不变形。

4、操作者应记录实际粘衬温度、压力和粘合时间等数据，并保存记录。