厂用电定期切换制度

电气设备定期切换制度篇一：电气定期试验与切换制度电气设备定期试验与切换制度一、备用的电动机应定期摇测绝缘，并做好记录（每月一次）。

二、安全绝缘用具根据安全规程定期做试验。

三、每天8：00进行机电联系信号试验。

四、蓄电池三年进行一次容量试验，使用六年后每年做一次容量试验。

五、对处于联动的备用变压器，每三个月进行一次联动试验。

六、每次开机前摇测发电机绝缘、主变绝缘、10KV电动机绝缘，用500V摇表摇测转子及低压电动机绝缘。

七、每次开机前做“热工保护”联动试验。

八、每次开机前做“发变组保护”联动试验。

九、直流系统的1#、2#充电机每三个月切换一次，第一、三季度1#充电机运行，第二、四季度1#充电机运行。

运行工段2008-10-10篇二：设备定期切换制度设备定期切换制度1、运行设备应按一定的周期切换运行，如因运行特性可靠性及经济性等方面原因需要将轮换运行的设备，处于较长备用时，也应按原周期进行定期试验，以保证处在完好的备用状态。

2、属于运行轮换设备包括：凝结水泵、射水泵、循环水泵、工业水泵、给水泵3、属于长期备用的设备应定期启动试验，这类包括有：汽轮机电动油泵、直流油泵、交流润滑油泵等。

4、长期固定在一个位置上的阀门，运行中应定期活动，有电动装置的阀门应定期启闭检查。

5、汽轮机润滑油滤网、冷油器冷却水滤网、发电机空冷器滤水网，应根据情况倒换、清洗。

6、真空破坏门、汽机危急遮断器、自动主汽门、轴向位移等主要保护，应按法规要求的方式和周期进行试验。

7、汽轮机组定期试验： 1）讯号装置试验：A讯号是汽机和盘电盘双方值班人员互相联系的工具。

B凡得到讯号后双方人员均须无条件执行，不许迟延，执行完后需用电话联系。

C在接班后，双方用电话联系好后进行试验。

D值班人员需将发出与收到的讯号种类和时间记在记录簿内。

E试验讯号人由“更改命令”开始连续发出，双复归后如有异常后用电话进行联系。

2）讯号的使用方法A“注意”机组发生异常，主控应加强监视，并做好处理准备。

厂用电定期切换制度一、背景和意义在大型工厂中，电力是重要的生产动力。

为了保障生产的正常进行，工厂需要确保电力的稳定供应，同时也需要防止由于供电中断导致的生产停滞和设备损坏。

因此，制定一个科学的厂用电定期切换制度非常必要。

厂用电定期切换制度为工厂的正常生产提供了保障，规范了用电流程，有效地避免了因电力问题导致的生产事故和损失，同时保证了电力的合理利用。

二、厂用电定期切换制度的制定厂用电定期切换制度的制定应该按照下列步骤进行。

1.明确制定目的制定厂用电定期切换制度之前，必须要明确制定目的，例如：明确切换时间，确保电力稳定供应，提高工厂生产效率。

2.确定切换周期切换周期是指被切换电源保证一段时间的供电，通常以月或季度为周期。

在选择切换周期时应综合考虑电力供应异地工厂情况，加强对电力质量、电能计量及供电可靠性的检查，确保切换的时机准确。

3.制定切换方案根据生产需求和切换周期制定切换方案。

切换方案分电源切换方案和负载切换方案两种。

电源切换方案是指在正常供电电源停电的情况下，采用备用供电电源，如柴油发电机组或UPS不间断电源装置等。

负载切换方案是指在正常供电电源停电的情况下，将关键负载设备由被切换的线路上分别接到备用电源线路上。

4.制定操作规程在制定操作规程时，应考虑到各生产工段的需求，根据实际情况确定操作人员和责任。

操作规程应包括切换前的准备工作、负载切换时的操作流程、备用电源投入时的操作流程和切换完成后的验收工作。

5.测试和验收在正式投入使用之前应对制定的厂用电定期切换制度进行测试，并进行验收，确保切换方案的正常运行。

三、厂用电定期切换制度执行严格按照操作规程执行厂用电定期切换制度实行后，需要进行定期检查和维护，及时发现和处理问题。

并应不断改进制度，适应不同生产环境的需要，确保生产和电力的安全。

四、总结制定一个科学的厂用电定期切换制度有利于保障工厂的安全生产和电力的稳定供应，同时对于减少能源浪费，提高生产效率有着积极作用。

厂用电定期切换制度1. 目的与适用范围本制度的目的是确保厂内用电的安全可靠性，合理调配厂用电资源，防止电能挥霍和过度使用，提高电网稳定性。

本制度适用于我公司全部生产车间和办公区域。

2. 责任与职权2.1 企业管理负责人有权订立、调整和解释本制度，并对其执行进行监督和检查。

2.2 电气工程师负责具体订立施行方案并组织实施，负责设备的运行维护与管理。

2.3 生产车间主管负责车间用电计划的订立和执行，并组织车间人员遵守本制度的要求。

3. 电能周转计划及切换频率3.1 电气工程师依据车间的生产计划和用电需求，编制电能周转计划，并提前与生产车间主管进行沟通确认。

3.2 电能周转计划包含用电量、用电时间、切换时间等信息，应提前至少一周向相关负责人通报，并将计划张贴于各车间明显位置，便于车间人员及时了解。

3.3 电气工程师依据生产车间的生产需求，订立电能切换频率。

一般情况下，每周切换一次。

但在特殊情况下，可依据实际需要进行调整，但需提前与生产车间主管沟通并报批。

4. 电能切换操作程序4.1 操作人员在切换电能前，应认真查看电能周转计划，了解切换时间和相关安全要求。

4.2 在切换时间前，操作人员需提前15分钟到达切换掌控室，并与电气工程师进行沟通确认。

4.3 电气工程师依据切换计划，依照以下步骤进行电能切换：—关闭待切换设备的电源开关；—与生产车间主管沟通确认设备已切断电源；—打开切换设备的电源开关；—与生产车间主管沟通确认设备已接通电源；—记录切换时间和相关情况。

4.4 电气工程师和生产车间主管及时通报切换结果，确保车间人员了解切换情况。

5. 安全措施5.1 在切换过程中，应严格依照操作程序进行，确保操作正确、稳定、安全。

5.2 电气工程师和生产车间主管需定期进行切换操作培训，提高操作人员的技能水平和安全意识。

5.3 在切换过程中，禁止操作人员随便调整电气设备、触碰电源开关，确保人身和设备的安全。

5.4 操作人员应注意现场安全，不得擅自靠近电气设备，禁止私拉乱接电线，确保电气设备正常运行。

设备定期切换与维护制度一、定期切换试验的项目和周期如下：1、事故音响、预告信号、闪光装置、直流绝缘监察、光字牌信号、110ｋV、10ｋV电压切换开关检查、线相电压值每次交接班时检查试验一次；2、每月对每套重合闸装置必须进行一次试验。

未装重合闸试验按钮的必须每季停电传动一次；3、备用变压器电源切换试验，主变冷却器工作电源切换试验每月一次；4、户外事故照明灯试投检查每月一次；5、低压触电保护器的传动试验每月一次；6、户内外电磁闭锁回路试验每月一次；7、蓄电池组的备用充电设备每月切换试验一次；8、110ｋV、10kV线路保护及电容器保护，每半年一次或结合停电进行传动试验。

9、主变保护传动结合预试进行；10、定期试验切换工作，一般应安排在负荷低谷或适当时间进行，并做好事故预想，制订安全对策。

站有定期试验切换的进行情况和检查结果均应在运行日志中记录。

如发现异常情况应及时处理、汇报。

11、每月至少对控制、保护等所有盘柜清扫一遍。

12、定期进行远红外线测温。

，13、每月对全站照明回路至少检查一次。

设备定期切换与维护制度（2）是指为确保设备的良好运转和延长其使用寿命，制定的周期性的设备切换和维护安排。

以下是一个设备定期切换与维护制度的示例：1. 制定切换与维护计划：根据设备的类型、规模和使用情况，制定设备定期切换与维护计划。

此计划应明确时间表、责任人和任务。

2. 定期切换设备：根据计划，在设备使用一定时间后，进行设备切换。

切换的具体间隔时间可根据设备类型和使用情况而定，通常在半年至一年之间。

3. 设备维护：定期对设备进行维护，包括清洁、保养和修理。

维护工作可以由维护人员或专业的设备服务公司来完成。

维护计划应包括维护的时间、方式和维护人员。

4. 设备检查与测试：在切换和维护之前，对设备进行检查和测试，确保设备的正常运行和安全性。

检查项目包括设备的连接、电源、传感器、控制器等。

5. 设备记录和统计：对设备的切换、维护和检查情况进行记录和统计。

厂用电定期切换制度
是指厂区内的用电系统按照一定的规定周期进行切换供电源。

这种制度主要是为了保障用电的安全性和可靠性，并且能够合理利用各种供电资源。

厂用电定期切换制度一般包括以下几个方面：
1. 切换周期：根据实际情况，规定厂区内的用电系统在一定的时间周期内切换供电源。

一般可以根据电网的负荷情况和用电需求来决定切换周期，比如每天、每周或每月进行切换。

2. 切换方法：确定切换供电源的方式和步骤，包括切换时的操作流程和安全措施。

切换时需要确保用电系统能够平稳过渡，避免因切换而导致的用电中断和设备损坏。

3. 供电源选择：根据实际情况，制定选择供电源的规定。

一般会考虑到供电可靠性、成本效益和环保要求等因素，选择最适合的供电源。

可以选择电网供电、发电机供电或其他可靠的备用电源。

4. 监控和维护：建立用电系统的监控和维护机制，保证供电设备的正常运行和安全性。

定期对供电设备进行检查、维护和保养，确保其能够稳定供电。

5. 紧急切换：在紧急情况下，及时进行切换供电源，保障用电设备的正常运行。

需要建立应急预案和操作流程，进行紧急切换操作。

通过厂用电定期切换制度，能够保证用电系统能够稳定、可靠地运行，并且节约能源、降低成本。

同时，还能提高供电系统的安全性，减少事故发生的可能性。

电厂设备定期切换制度设备定期切换的目的是为了延长设备运行时数，为设备定期检修创造良好的检修时间，减少设备由于辅机（或辅助设备）故障导致的非计划停运次数而制定的定期制度。

设备定期切换责任人为各运行班、组长。

定期切换后要有详细的切换记录，要定期进行检查。

1、按照设备定期切换周期切换的辅机设备，在设备切换前必须征得班长同意，由组长负责指定人员进行监护、操作。

2、按照设备定期切换管理，周期切换的主机设备，在设备切换前必须征得水电公司电力调度室同意。

3、切换前，应做好事故预想及措施，全面检查设备后才需进行。

只有确认切换的设备运行正常时，方可停止原运行设备。

4、在切换试验进程中，机组发生异常或有疑问时，必须停止切换，及时汇报有关人员。

5、定期切换试验进程中若发现设备缺陷时，应将缺陷登记在缺陷记录本上，并及时准确汇报专业负责人及班长。

6、运行人员必须要如实记录定期切换全部内容。

7、回转设备运行不足15天不进行切换，机组备用超过一星期后启动时，应选择停机前备用设备运行。

8、所有的定期切换工作均应尽量避开用电高峰进行。

9、运行人员必须严格按照制度及运行规程的程序工作定期切换工作必须按规定时间、方法进行。

10、机组在特殊运行方式及设备存在不安全因素时，经厂长批准时可不进行此项工作，但必须将原因记录在切换记录本及值班日志中。

11、定期工作如不能按时进行（如备用设备），按规定每周一次的每月必需进行一次，每月一次的每季度必须进行一次。

二、电厂设备定期切换周期内容为了限制设备长时间疲劳运行，延长设备寿命年限，对下列设备进行定期切换，现就有关切换事宜规定如下：1、发电机组72小时要进行倒换运行。

2、电动机一周内倒换运行。

设备定期试验设备定期试验的目的是为了增加设备的安全性而进行的，只有认真做好设备的定期试验工作，才能保证机组设备的安全运行。

所以要求运行班组要认真做好设备的定期试验工作。

定期试验的责任人为各运行组长，并对设备的定期试验发生故障负责。

厂用电定期切换制度范文第一章总则第一条为了合理利用企业用电资源，确保生产活动的正常进行，制定本厂用电定期切换制度。

第二条本制度适用于我厂所有部门及员工，涉及到用电设备的操作、切换等相关事项。

第三条本制度的执行单位为我厂的电气维修部门。

第二章原则第四条保证电气设备的正常运行和安全使用是本制度的基本原则。

第五条节约用电，合理利用资源是本制度的基本原则。

第六条安全第一，保障人身和财产安全是本制度的基本原则。

第三章切换时机第七条电气维修部门负责制定用电切换的时间表，包括定期切换和临时切换。

第八条定期切换时间表应根据生产计划、设备运行情况、节能要求等因素综合考虑，经厂领导批准后执行。

第九条临时切换应根据实际生产需要，经生产主管部门和电气维修部门共同商定后进行。

第四章切换程序第十条切换程序应严格按照电气安全操作规程执行，确保人员和设备的安全。

第十一条电气维修部门应提前通知相关部门和员工，告知切换时间、地点、影响范围等相关信息。

第十二条切换前应进行必要的停电准备工作，包括设备停机、停电器具准备等。

确保切换时的安全。

第十三条切换完成后，电气维修部门应对切换后的设备进行检查，确保设备正常运行。

第五章安全措施第十四条切换过程中，应有专人负责监督切换操作，确保操作符合规定，确保人员和财产安全。

第十五条切换前应进行安全检查，确保设备和工作环境符合安全要求。

第十六条切换时应配备必要的防护设备，如绝缘手套、安全帽、防静电服等。

第六章处罚措施第十七条任何人员违反本制度，造成安全事故或财产损失，将依法追究责任。

第十八条对于违反本制度的人员，将依据公司的相关规章制度给予相应处罚。

第七章附则第十九条本制度经公司领导批准后执行，任何单位和个人不得擅自修改或废止。

第二十条本制度自颁布之日起执行。

若需要修改，应经公司领导批准后执行。

第二十一条本制度解释权归公司所有。

以上为厂用电定期切换制度范本，可根据实际情况进行修改和完善。

请根据实际需要和相关法律法规规定制定相关制度并请专业人员进行审核。

厂用电定期切换制度一、前言在现代工业生产中，电力是不可或缺的紧要能源，尤其是在大型工厂中。

为了保证工厂的正常运转，必需确保电力的稳定供应，同时还应考虑到用电的安全性和经济性。

因此，订立一套科学合理的厂用电定期切换制度是特别必要的。

二、厂用电定期切换制度的意义1、确保生产的稳定进行电力是工厂生产中不可忽视的一部分，一旦显现停电等情况，将对生产带来严重的影响。

实行定期切换措施，能够保证电力的稳定供应，从而确保生产的连续进行。

2、保障用电的安全性由于市电稳定性不够，往往存在着肯定的用电风险。

而实行定期切换的方式，可以通过切换到备用电源上，保障企业用电时的安全性。

3、降低生产成本通过实行定期切换的方式，可以降低系统的电力需求，从而削减电费支出。

同时，备用电源的启用也可以削减电力设备的损耗和维护和修理费用，从而降低生产成本。

三、订立厂用电定期切换制度的注意事项1、合理确定切换周期切换周期的确定应当结合工厂的工作模式和用电需求，尽可能地削减对生产的影响，但又不能过于频繁。

一般来说，切换周期可在一个月到半年之间，实在周期应依据实际情况进行调整。

2、选择适合的备用电源备用电源的选择应依据工厂的用电需求和实际情况进行选择。

一般备用电源有发电机、UPS、蓄电池等，应依据负荷容量、运行时间、稳定性和牢靠性等方面进行综合考虑。

3、科学合理地进行切换在进行定期切换时，应实行科学合理的切换方式和操作规程，确保切换的顺畅和安全。

同时，还应对备用电源进行定期维护和检修，确保备用电源在使用时的稳定性和牢靠性。

4、订立完善的安全措施在进行切换时，应有一套完善的安全措施，确保切换操作的安全性。

同时，还应对备用电源进行安全检查，检查备用电源是否存在安全隐患，以及订立应急预案，以应对突发情况。

四、结论厂用电定期切换制度是保障企业正常运转的紧要措施。

订立一套科学合理的切换制度，不仅可以保证电力的稳定供应和用电的安全性，还可以节省生产成本。

设备定期切换、定期试验制度范文第一章注释1. 本制度适用于公司内所有设备的定期切换和试验工作。

2. 定期切换和试验的目的是确保设备的稳定和安全运行，提高设备的使用寿命和性能。

第二章设备定期切换制度2.1 设备定期切换的目的设备定期切换的目的是为了避免设备长时间连续运行产生的疲劳损伤和故障风险，保证设备的可靠性和安全性。

2.2 设备定期切换的原则2.2.1 定期间隔原则设备定期切换应根据设备的使用情况和工作特点，确定合理的定期间隔。

一般情况下，定期间隔不应超过设备的预计寿命。

2.2.2 合理分配原则设备定期切换应合理分配设备的使用时间，避免某些设备长时间运行而引发故障。

同时，根据设备的使用频次和重要性，合理安排设备的定期切换次序。

2.2.3 充分备用原则设备定期切换时，应确保备用设备处于正常工作状态，并具备即时替换的能力，以确保设备切换过程中不影响正常的工作流程。

2.3 设备定期切换的程序2.3.1 制定切换计划根据设备的使用情况和工作特点，制定切换计划，明确切换的时间、设备和顺序。

2.3.2 调度备用设备在切换前，确保备用设备处于正常工作状态，并进行必要的检查和维护。

2.3.3 切换设备按照切换计划，逐一切换设备，确保切换过程中不影响正常的工作流程。

2.3.4 检查设备切换完成后，对切换后的设备进行检查，确保其正常工作。

2.3.5 记录切换情况对每次设备切换的情况进行详细记录，包括切换时间、设备情况和切换人员等信息，以备查阅。

第三章设备定期试验制度3.1 设备定期试验的目的设备定期试验的目的是检验设备的性能和可靠性，确保设备满足工作要求，减少故障风险。

3.2 设备定期试验的原则3.2.1 定期间隔原则设备定期试验应根据设备的使用情况和工作特点，确定合理的定期间隔。

一般情况下，定期试验的间隔不应超过设备的预计寿命。

3.2.2 全面试验原则设备定期试验应全面涵盖设备的各项性能指标，包括但不限于电气性能、机械性能和信号传输等指标。

厂用电定期切换制度背景在一个工业厂站中，常常需要用到高电压电力设备。

这些设备的运行需要大量的电能支撑，而电力系统供应的电力容量是有限的。

为保障生产设备的正常运行，防止电力过载，厂站需要对工业用电场所的用电行为进行一定的限制与规范。

其中，厂用电定期切换制度是一项必要的措施。

原理厂用电定期切换制度要求将整个工业厂站划分为若干电源区域，并在区域之间安装手动或自动切换开关来切换电源。

这种切换方式可以提高电源的高可用性，降低宕机时间，保证电力的连续供应。

根据不同的电源负荷情况，可以设置不同的切换时间周期。

通常，工业厂站将一天划分为三次切换周期：高、中、低。

在高峰期，需要使用电力负荷较大的电源；在低峰期，使用电力负荷较小的电源；在中峰期，使用中等负荷电源。

实践制度制定制定厂用电定期切换制度需要考虑以下几个方面：1.电源区域划分：需要根据厂房布局、设备运行情况等因素，将电源区域划分为若干个独立的区域。

每个区域内需要设备手动或自动切换开关，并需要进行电线、电缆的配线、保护及接地等技术措施。

2.切换时间周期：需要根据不同的工业用电场所的需求确定不同的切换时间周期。

建议将一天分为三个切换周期。

3.设备要求：需要在制度中规定设备的型号、品牌、参数等基本要求。

同时需要说明设备的安装、调试及维护等技术要求，以确保切换设备的安全性和可靠性。

系统运行厂用电定期切换制度的实际运行需要落实到设备的安装及维护上。

具体的实践要求如下：1.厂站管理人员需要对切换设备进行日常维护和巡视，确保设备正常运行。

2.需要定期对切换设备进行检修、清洗、紧固等维护工作，防范设备出现故障。

3.在设备出现故障或需要更换时，应在系统运行空闲期内进行更换或维修，严禁在高峰期或节假日进行此类维护工作。

4.切换设备应设有监控系统，当设备异常发生时，及时报警并停止运行，防止设备故障对生产带来影响。

总结厂用电定期切换制度是一个非常重要的制度，是工业生产的保障。

通过此制度的实施，可以有效控制电力供应和需求，提高电力的可靠性和稳定性，为工业生产创造更好的环境。