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泵房设备安装施工方案一、前期准备工作1.项目交底：项目经理与参与施工的人员进行项目交底，明确施工目标、计划和要求。
2.施工准备材料：根据泵房设备安装的设计要求，准备好所需的材料，包括泵、管道、阀门等。
3.施工现场勘测：对泵房设备安装施工现场进行勘测，确定设备安装位置、管线布置等具体工作。
4.安全措施：制定施工安全措施，包括安全防护措施、特殊设备的使用等。
二、设备安装步骤1.地基处理：按照设计图纸要求，对泵房设备的基坑进行开挖和地基处理，确保地基的稳固。
2.设备安装：根据设备的特点和安装要求，进行设备的吊装、定位、固定等工作。
3.管道连接：根据设计要求，对泵房设备进行管道连接，包括进水管道、出水管道等。
4.电气接线：对泵房设备的电气线路进行接线，确保设备能正常运行。
5.调试运行：安装完成后，进行设备的调试运行，确保设备安装的质量和性能。
6.施工记录：对设备安装施工过程进行记录，包括施工记录、设备验收记录等。
三、施工注意事项1.安全第一：施工人员必须佩戴好安全防护用品，并严格按照施工安全措施执行。
2.严格按照设计要求：施工过程中，必须按照设计要求进行施工，确保设备的安装质量。
3.设备保护：在施工过程中，要做好设备的保护工作，避免设备被损坏。
4.管道连接：在进行管道连接时，要注意连接的严密性，避免泄漏现象。
5.电气接线：电气接线时，要注意线路的规范连接，确保设备能正常运行。
6.施工记录：施工过程中，要认真记录施工情况，保留好施工记录。
四、后期工作1.设备保养：完成设备安装后，要进行设备的日常保养和维护工作，确保设备的正常运行。
2.清理整理：完成设备安装后，要对施工现场进行清理整理，保持施工环境的整洁。
3.项目交付：设备安装完成后，与业主进行项目交付，确保项目的完成和验收。
以上是泵房设备安装施工方案的主要内容，通过合理的前期准备工作、严格执行施工步骤和注意事项，可以保证设备安装的质量和效果。
在后期工作中，要进行设备的保养和清理整理工作，确保设备的正常运行，并与业主进行项目交付，保证项目的完成和验收。
泵房设备安装施工方案1. 引言泵房是供水系统中重要的设施，用于提供给用户稳定可靠的水源。
泵房设备安装施工方案是确保泵房设备安装符合规范要求，保证其正常运行的重要文件。
本文档将详细介绍泵房设备的安装施工方案。
2. 泵房设备安装前准备工作在开始安装泵房设备之前，需要进行以下准备工作：2.1 设计方案审核对于泵房设备的安装工作，需要首先对设计方案进行审核。
审核内容包括泵房的布置设计、主要设备的选型和布置等。
确保设计方案符合相关标准和规范要求。
2.2 安装场地准备泵房设备安装场地的准备工作包括清理场地，确保场地平整、洁净，并且满足设备安装需要的基础条件。
例如，确保地面强度和承重能力满足设备的要求。
2.3 材料和工具准备准备好安装泵房设备所需的材料和工具，包括但不限于管道、阀门、法兰、螺栓、密封垫等。
确保材料和工具的质量符合要求，并提前做好检查和验收工作。
3. 泵房设备安装步骤在进行泵房设备安装时，需要按照以下步骤进行操作：3.1 安装基础设施首先，进行泵房基础设施的准备工作。
这包括安装基础设施，例如地基、地板、墙壁等。
确保基础设施的坚固稳定，能够承受设备的重量和振动。
3.2 安装管道系统接下来，安装泵房的管道系统。
首先确定管道系统的布局和连接方式，然后按照设计方案进行安装。
确保管道系统的连接牢固，无渗漏，并且符合相关管道标准。
3.3 安装泵房设备在完成管道系统的安装后，进行泵房设备的安装工作。
首先安装主要的泵设备，然后按照设备的布置要求，安装辅助设备和控制系统。
进行设备的接线和调试工作。
3.4 管道系统试压和泵设备调试在完成泵房设备的安装后，进行管道系统的试压和泵设备的调试工作。
先进行管道系统的试压，确保其能够承受正常工作压力而不发生泄漏。
然后进行泵设备的调试工作，确保设备能够正常启停、运行。
4. 安装施工质量控制为了保证泵房设备的安装施工质量，需要进行以下质量控制工作：4.1 施工现场管理对泵房设备安装施工现场进行严格管理，包括施工人员的安全意识和技术素质培训，施工现场的整洁和安全措施，以及施工记录和报验工作。
泵房设备施工方案一、工程概况本工程为某工业厂区泵房设备施工项目，主要包括泵房内大型设备的安装、调试及配套设施建设。
工程地点位于XXX地区，占地面积约2000平方米。
工程内容包括：水泵、电机、管道、阀门、自动化控制系统等设备的安装与调试。
施工周期预计为3个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 编制吊装施工方案，报批甲方及监理单位；2. 吊装前进行安全技术交底，明确吊装施工要求及注意事项；3. 吊装前对现场进行勘查，确定吊车站位、行走路线、设备吊点等；4. 吊装设备进场，进行验收并报监理单位；5. 吊装作业人员及工器具准备；6. 吊装作业；7. 吊装完成后，对设备进行检查、调试；8. 吊装作业完毕，清理现场，恢复环境。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目部：负责整个吊装工程的组织、协调、监督和管理；2. 吊装作业队：负责具体吊装作业的实施；3. 安全监督组：负责现场安全监督，发现问题及时整改；4. 质量控制组：负责吊装过程的质量控制；5. 设备供应组：负责吊装设备的供应、维护和保养；6. 物资保障组：负责吊装所需物资的采购、保管和发放。
（三）、管理职责1. 项目部：a) 负责组织编制吊装施工方案，并报批甲方及监理单位；b) 负责现场吊装作业的协调、监督和管理；c) 负责与甲方、监理单位及相关部门的沟通协调；d) 负责组织吊装作业人员培训、考核。
2. 吊装作业队：a) 负责具体实施吊装作业；b) 严格按照吊装施工方案和操作规程进行作业；c) 配合安全监督组、质量控制组进行现场管理；d) 及时向项目部汇报工作进展和问题。
3. 安全监督组：a) 负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；b) 定期对吊装作业人员进行安全教育；c) 参与吊装事故的调查和处理。
4. 质量控制组：a) 负责吊装过程的质量控制；b) 定期对吊装设备进行检查、维护；c) 对吊装质量问题提出整改措施。
5. 设备供应组：a) 负责吊装设备的供应、维护和保养；b) 确保吊装设备符合相关法律法规要求。
泵房设备安装施工方案
泵房是用来输送流体或压缩气体的装置，泵房设备的安装施工方案是确保泵房设备正常运行的重要环节。
首先，泵房设备的安装要选好位置。
泵房应建在地势高、排水方便的地区，离泵房出口要近，并保持距离其他建筑物的适当距离。
其次，对于水泵的安装，首先要铺设好水泵井。
井壁应用水泥浆密封，以保持井壁的稳定性。
在井下安装基础垫板，将水泵和电机设备固定在泵井上。
然后通过相关管道将水泵与输送介质的管道连接起来，确保水能顺利流入泵房并输送到需要的地方。
泵房设备的电气安装也是非常重要的。
电源应用专用电缆供电，电缆应铺设在电缆槽中，并保护好。
电气设备应符合国家相关标准，通过专业技术人员进行接线以及电气设备的调试。
除了泵房设备的安装，还需要进行相关的调试工作。
首先进行水泵和电机的联动调试，检查其运行是否正常。
然后进行水压系统的调试，确保水能正常输送，并且能够达到所需水压。
最后进行电气系统的调试，检查电气设备的运行是否正常，并进行必要的调整。
最后，进行泵房设备的保养工作。
泵房设备在运行过程中会产生一定的热量，需要确保泵房的通风，以保持设备的正常运行。
此外，定时清理设备和管道，以防止积存的污物对设备造成损
坏。
总之，泵房设备的安装施工方案需要综合考虑泵房的位置选择、水泵和电机的安装、电气设备的安装和调试、泵房的通风等各个方面。
只有确保泵房设备的正常运行，才能保证泵房的正常使用。
泵房设备安装施工方案 (1)一、前言泵房设备安装是整个给水系统建设中至关重要的一环，安装的质量直接关系到整个系统的稳定运行。
为了确保安装工作的顺利进行，特制定本施工方案。
二、施工准备在正式施工前，应做好以下准备工作： 1. 确定设备布置位置，根据设备尺寸和管道连接关系进行合理安排。
2. 准备好所需材料和工具，包括管道、阀门、螺栓等。
3. 与相关部门沟通协调，确保施工过程中不会影响到其他工作。
三、施工步骤3.1 施工前准备1.搬运设备至指定位置，确保场地整洁无障碍。
2.对设备进行检查，确认设备完好无损。
3.根据设计图纸，确定设备的安装位置和连接方式。
3.2 安装泵房设备1.将设备放置在指定位置，用水平仪进行调整，确保水平。
2.根据设备要求，安装好支架和固定螺栓。
3.安装相关管道，注意管道的连接密封性。
4.安装阀门和附件，确保能够正常操作。
5.进行设备的调试和试运行，检查是否存在问题。
四、安全注意事项1.在施工过程中，必须佩戴好安全防护装备，注意工作安全。
2.施工现场要保持清洁，防止杂物堆积影响施工进度。
3.操作人员必须具备相关证书和经验，确保施工质量。
五、施工结束1.施工完成后，对设备进行整体检查，确认安装质量符合要求。
2.清理施工现场，恢复原状。
3.填写施工记录和相关资料，备案存档。
结语泵房设备安装施工是一项复杂的工作，需要严格按照规范要求进行操作，确保设备安装的质量和稳定性。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中需要根据实际情况进行具体操作。
1. 工程名称：XX泵房安装工程2. 工程地点：XX市XX区XX路XX号3. 工程内容：泵房设备安装、管道安装、电气设备安装、自动化控制系统安装等。
4. 工程规模：建筑面积XXX平方米，设备总功率XXX千瓦。
二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立以项目经理为组长，技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成的施工管理团队。
（2）材料设备：根据施工图纸及工程量清单，提前采购各类材料、设备，确保质量合格。
（3）施工图纸及技术资料：收集整理施工图纸、技术资料，组织施工人员学习、熟悉。
2. 施工工艺（1）泵房设备安装1）设备到场后，组织人员进行验收，确保设备质量合格。
2）按照施工图纸要求，对设备基础进行验收，确保其符合设计要求。
3）按照设备安装顺序，进行设备就位、固定，确保设备水平、垂直度。
4）设备安装完成后，进行试运行，检查设备运行状态，确保设备运行正常。
（2）管道安装1）管道安装前，对管道进行验收，确保管道质量合格。
2）按照施工图纸要求，进行管道走向、支架安装，确保管道安装符合规范。
3）管道安装完成后，进行试压、吹扫，确保管道无泄漏、堵塞。
（3）电气设备安装1）电气设备到场后，组织人员进行验收，确保设备质量合格。
2）按照施工图纸要求，进行电气设备安装、接线，确保电气设备安装符合规范。
3）电气设备安装完成后，进行绝缘电阻测试、通电试验，确保电气设备运行正常。
（4）自动化控制系统安装1）自动化控制系统设备到场后，组织人员进行验收，确保设备质量合格。
2）按照施工图纸要求，进行自动化控制系统设备安装、接线，确保设备安装符合规范。
3）自动化控制系统安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
3. 施工进度安排（1）施工前期准备：1周（2）设备安装：2周（3）管道安装：2周（4）电气设备安装：1周（5）自动化控制系统安装：1周（6）试运行及验收：1周总计：8周4. 质量保证措施（1）严格按照施工图纸、规范要求进行施工。
泵站机电设备安装工程施工方案一、工程概况本工程为泵站机电设备安装工程，位于XX市XX区，主要包括泵房、变电站、控制室等设施的机电设备安装。
工程占地面积约XX平方米，泵站机电设备主要包括水泵、电机、变压器、高低压开关柜、自动化控制系统等。
工程总投资约XX万元，预计施工周期为XX个月。
二、吊装管理（一）、吊装施工组织流程1. 吊装前准备：熟悉图纸、编制吊装方案、办理相关手续、组织施工人员培训。
2. 吊装设备选型：根据设备重量、尺寸、安装位置等因素，选择合适的吊装设备。
3. 吊装现场布置：合理规划吊装作业区域，设置安全警示标志，确保现场安全。
4. 吊装作业：按照吊装方案进行设备吊装，确保设备安全、准确就位。
5. 吊装完成后验收：对吊装设备进行验收，确保设备安装质量符合要求。
（二）、现场吊装组织机构1. 项目经理：负责整个吊装工程的组织实施和协调管理。
2. 技术负责人：负责吊装方案的编制和吊装技术的指导。
3. 安全员：负责现场安全监督和检查，确保吊装作业安全。
4. 质量员：负责吊装质量的检查和验收。
5. 施工员：负责现场吊装作业的具体实施。
6. 班组长：负责本班组成员的吊装作业指导和协调。
（三）、管理职责1. 项目经理职责：（1）组织编制吊装施工方案，并报批；（2）组织吊装前培训，确保施工人员熟悉吊装方案；（3）协调各相关单位，确保吊装作业顺利进行；（4）对吊装工程进行全面管理，确保工程质量和安全。
2. 技术负责人职责：（1）负责吊装方案的编制，确保方案合理、可行；（2）指导吊装作业，解决吊装过程中出现的技术问题；（3）对吊装设备进行验收，确保设备安装质量。
3. 安全员职责：（1）负责现场安全监督，发现安全隐患及时整改；（2）检查吊装设备、安全防护设施，确保设备完好；（3）对吊装作业人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 质量员职责：（1）对吊装质量进行检查，发现问题及时整改；（2）参与吊装设备验收，确保设备安装质量符合要求；（3）对吊装作业过程进行记录，归档相关资料。
泵房安装施工方案泵房是用于提供水源、输送水源或排除污水的重要设施，对于城市的供水、排水系统起到了至关重要的作用。
因此，泵房的安装施工方案需要综合考虑多个因素，确保泵房的功能可靠、安全、高效。
下面是一个泵房安装施工方案的示例，供参考：一、前期准备工作1.预先确定泵房的位置和布局，根据实际需求选择设备型号和数量。
2.根据设计方案，编制详细的施工图纸，并确保施工图纸符合相关规范和标准。
3.确定所需施工材料和设备，并进行采购准备。
二、基础施工1.根据设计要求，进行基坑开挖和地基处理。
基坑的大小和深度应满足设备安装和维护的需要。
2.在基坑底部进行垫层处理，确保基坑底部平整坚实。
3.根据设备的重量和布局要求，进行基础的浇筑，选用适合工程的混凝土材料和施工方法，确保基础的稳定性和承重能力。
三、设备安装1.安装水泵和电机。
首先进行设备的检查和调试，确保设备的正常运行。
然后根据设备的布置和连接要求，进行设备的定位和固定。
设备的进出口应正确连接到管道系统。
2.安装电气控制系统。
先进行电气线路的布局，然后进行电气设备的固定和连接。
确保电气设备的安全可靠，并进行相关的调试。
四、管道布置1.根据设计要求，进行进水管道和出水管道的布置。
管道布局应合理，管道的材料和直径应符合相关标准和规范。
2.进行管道的安装和连接，确保管道的质量和密封性。
应采用适当的连接方式，如焊接、螺纹连接等。
3.完成管道的安装后，进行管道的试运行和检测，确保管道的运行安全和畅通。
五、配套设施安装1.安装附属设备，如流量计、压力表、阀门等。
根据实际需要选择适当的设备，并进行正确的安装和连接。
2.安装防护设施，如防火、防爆等设施。
确保泵房的安全和环境的保护。
3.完成配套设施的安装后，进行系统的联调和测试，确保设施的协调运行。
六、消防安全施工1.在泵房内设置消防设施，如灭火器、消防疏散通道等。
确保泵房的消防安全。
2.进行消防设施的联调和测试，检查其正常工作。
泵房设备安装施工方案一、背景泵房设备安装是涉及到水泵等设备的布置、连接以及调试等工作。
一个良好的安装施工方案对于保证泵房设备的正常运行至关重要。
本文将针对泵房设备的安装施工方案进行详细探讨。
二、场地准备在进行泵房设备安装前，首先需要对施工现场进行准备。
确保场地符合相关安全要求，并清理现场，为设备的布置和安装提供充分的空间和条件。
三、材料准备在安装施工开始前，需要准备好所需的设备和材料。
包括水泵、管道、配件等设备，以及安全防护用具等。
四、设备布置根据现场情况和设计要求，合理布置泵房设备。
保证设备之间的连接合理，管道布置通畅，同时考虑设备维修保养的方便。
五、管道连接根据管道连接图纸，进行管道的连接。
确保管道连接牢固、密封，避免漏水现象的发生。
同时注意管道的斜度和长度，以确保设备正常运行。
六、电气连接进行泵房设备的电气连接，包括电机的接线、按钮的设置等。
注意电气连接的安全性和稳定性，避免因电气问题导致设备损坏或安全事故的发生。
七、设备调试安装完成后，进行设备的调试工作。
调试过程中要注意观察设备运行情况，确认设备运行正常，如有异常情况及时进行调整。
八、安全防护在整个安装施工过程中，要做好安全防护工作。
包括佩戴安全帽、手套等防护用具，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全。
九、验收施工完成后进行设备的验收工作。
对设备安装情况、连接情况、调试情况等进行检查，确保设备安装符合相关标准和要求。
十、总结泵房设备安装施工是一个复杂而关键的工作，需要严谨的操作和细心的施工。
只有做好安装施工方案的准备工作，才能确保泵房设备的正常运行，为工程项目的顺利进行提供保障。
青岛捷润液体化工码头库区一期工程设备安装与调试方案编制：审核：山东省显通安装有限公司捷润液体化工项目部二○一四年四月十七日目录1、适用范围 (1)2、编制依据 (1)2.1 设计图纸 (1)2.2 国家统一标准及规范 (1)3、工程概述 (1)3.1 工程简介 (1)3.2工程特点 (1)3.3 主要工程内容 (2)4、施工机具、人力配备 (3)4.1施工机具准备 (3)4.2施工人力配备 (3)5、施工准备 (4)5.1技术准备 (4)5.2设备开箱检查和保管 (4)5.3泵基础验收 (5)6、设备安装施工 (5)6.1泵安装 (5)6.2静止设备安装 (5)7、各项施工保证措施 (8)7.1施工质量保证措施 (10)7.2质量控制 (11)7.3施工安全保证措施 (12)7.4文明施工组织措施 (13)1、适用范围本方案仅适用于青岛捷润液体化工码头库区一期工程泵房设备安装工程施工。
2、编制依据2.1 设计图纸山东齐鲁石化工程有限公司提供的施工图纸、设计说明及设计变更2.2 国家统一标准及规范GB50231-2009 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50275-2010 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50252-2010 《工业安装工程质量检验评定统一标准》JGJ46-2005 《施工现场临时用电安全技术规范》3、工程概述3.1 工程简介项目名称：青岛捷润液体化工码头库区一期工程建设地点：青岛市黄岛经济技术开发区设计规模：1、原油罐区设六个原油（燃料油）罐；2、原油泵房含3台汽车装车泵、2台中转泵、预留装船泵位置；与原油罐区、原油泵房相关的工艺、建筑、结构、电气、给排水等工程。
3、消防泵房为地上式消防泵房，根据消防压力要求的不同，分为高、低两套供水系统，其中低压供水系统供给罐区消防用水，高压供水供给罐区泡沫配比用水。
低压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台，一开一备，单泵性能：Q=245L/S,H=80M,火灾时由消防水泵从消防水罐吸水向喷淋消防管网加压供水。
高压消防供水系统选用电泵和柴油泵各一台，一开一备，单泵性能：Q=90L/S,H=125M,火灾时由消防水泵从消防水罐吸水向泡沫消防管网加压供水。
低压消防供水网平时采用一套消防稳压设备对消防管线进行保压，消防稳压设备包括两台KQDP80-45*5/2消防稳压泵及一台气压罐。
3.2工程特点1、本工程应进行有效的组织流水作业。
2、设备安装技术要求高、施工难度大，为本工程的重点和难点，须编制周密的施工组织计划，合理安排施工流程，加强安全管理，采取切实有效的施工措施，解决施工难点。
3、设备基础座标、标高、平整度等要求严格，土建与安装配合要求紧密。
3.3 主要工程内容工程内容包括：4.1施工机具准备5.1技术准备1、划分各专业责任工程师职责，明确个人职责所在，由主任工程师统一对各专业责任工程师统一考核，考核合格后正式上岗。
2、各专业认真熟悉图纸，认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
3、建立工程技术资料档案制度，要求资料与工程同步进行，及时、准确的做好原始施工记录，严格按照SHT3503-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规范》执行，资料要求做到标准化、规范化。
4、及时进行工程的隐蔽验收工作，使实测实量结果控制在规范规定的允许偏差范围之内。
5、认真执行专业会签制度，协调各专业间的关系，避免预埋管件、预留洞的遗漏或错位。
6、做好进度计划图，严格控制各个节点。
7、所有仪器、仪表、量具经过校验并经有关部门审定后受控于专人负责，并对人员进行培训，合格后方可上岗。
8、认真执行季节性施工技术措施不因气候而影响工程。
5.2设备开箱检查和保管1、设备开箱检查应在有建设单位有关人员的参加下，按下列项目进行检查，并作出相关记录：（1）箱号、箱数及包装情况；（2）设备的名称、型号和规格；（3）装箱清单、设备技术文件、资料和专用工具；（4）设备有无缺损件，表面有无损坏和锈蚀；（5）其它需记录的情况；2、设备及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱和丢失。
5.3泵基础验收：1、设备基础尺寸和位置的允许偏差（表1.1）设备基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清除干净；预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好；放置垫铁部位的表面应凿平。
6、泵安装施工6.1泵安装1、放线就位和找正调平（1）设备就位前，按照施工图和有关建筑物的轴线或边缘线及标高线，划定安装的基准线。
（2）平面位置安装基准线与基础实际轴线的距离，允许偏差为±20mm （3）设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置上尽行检验，复检时亦不得改变原来测量的位置。
（4）用重锤水平拉钢丝法测量直线度、水平度和同轴度。
2、设备固定垫铁安装1)每一组垫铁不超过5块，并减少采用薄垫铁。
放置平垫铁时，厚的放在下面，薄的放在中间，并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。
2)斜垫铁成对使用，且采用同一斜度。
设备垫铁选用代号为斜2B的斜垫铁与代号为平2的平垫铁配合使用。
3)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面边缘；平垫铁宜露出10~30mm，斜垫铁宜露出10~50mm。
4)每一组垫铁应放置整齐平稳，且接触良好。
相邻两组垫铁间距宜为500—1000mm，设备调平后，所有垫铁应压紧，并应用手锤逐组轻击听音检查。
5)承受负荷的垫铁组采用成对斜垫铁，且调平后灌浆前用定位焊焊牢。
6)本次准备采用压浆法放置垫铁，将地脚螺栓穿入设备底层座地脚螺栓孔，用临时垫铁初步找正、调平，使垫铁与设备底紧密接触。
灌浆时，一次灌到需放置垫铁下面，待混凝土达到规定强度的75%，压浆层达到初凝后期（手指掀压还能略有凹印）时,调整垫铁,将压浆层压紧.压浆达到规定强度的75%,拆除临时垫铁组,进行设备最后找正、调平。
（2）一次及二次灌浆注意事项1）混凝土表面清理：基础表面及预留孔灌浆前，将灌浆处清扫干净，气温无影响时可洒水冲洗。
2）模板安装：模板安装高度不低于柱脚板上表面，待固定牢固后，对模板范围内混凝土进行洒水湿润，但不得有积水。
3）一次灌浆时应捣实，并不应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度.地脚螺栓在预留孔中应垂直、无倾斜、每一部分离孔壁的距离应大于15mm，并不应碰孔底。
地脚螺栓的光杆部分应无油污和氧化皮，螺纹部分应涂少量油脂。
4）混凝土浇筑：混凝土上料采用人工用铁锹上料，上料方法为从一个方向或两相邻方向同时上料，严禁四个方向同时上料，避免影响混凝土内空气的排放，上料速度应适当，不宜太快或太慢，既要保证混凝土易于振捣，又要保证混凝土浇筑连续不间断，应边上料边振捣。
振捣的方法选择人工振捣方法。
注意观察经振捣后从对边流出的混凝土浆，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准，直至模板内充满混凝土为止，且混凝土面不低于柱脚板上表面，这样可避免混凝土收缩后与柱脚板底面产生微缝。
5）灌浆层厚度不小于25mm。
6）混凝土养护：混凝土终凝后进行保温覆盖养护，养护时间不少于7d，掩护期间不得有震动或震动垫铁。
3、安装允许偏差（1）以进水流道为基准，检查驱动机基础和泵基础的标高和轴线，允许偏差±2mm；（2）纵向安装水平偏差不应大于0.1‰，横向安装水平度偏差不应大于0.2‰，并应在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量。
（3）泵座轴线与进水管道的通轴度为φ2mm；（4）联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；（5）中间联轴器端面安装水平偏差不应大于0.05‰；（6）驱动机轴、中间轴连接后盘车检查泵轴在主轴承和填料处的径向跳动不大于0.3mm；在电机的下导轴承处径向跳动不大于0.2mm。
（7）联轴器装配允许偏差：轴的转速（r/min) ≤500>500~750>750~1500>1500~3000轴向及径向允许0.15 0.10 0.08 0.06偏差（mm）6.2静止设备安装（1）工艺流程图（2）设备安装前，设备基础须经交接验收。
基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其他施工技术资料；基础上应明显的划出标高基础线、纵横中心线，相应的建筑物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的设备（如塔类设备）基础应有沉降观测水准点。
（3）设备安装可按以下规定对基础进行检查：a、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；b、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过泵基础验收（表1.1）的规定；（4）设备找正，立式设备找正采用两台经纬仪分别在0°、90°两个方向同时测量，卧式设备采用U型管液位计和水平仪找正。
找正方法采用斜垫铁调整，静止设备安装的允许偏差如下表所示：设备安装允许偏差（mm）（5）直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：1、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓；2、相邻两垫铁组的间距，一般应有500毫米左右；3、有加强筋的设备底座，垫铁应垫在加强筋下。
4、采用平垫铁或斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：a、直接承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°；斜垫铁下面应有平垫铁。
b、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，并应减少用薄垫铁；放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁不可焊。
c、每一组垫铁均应放置整齐平稳，接触良好；垫铁表面的油污等应清除干净；设备找平后，各组垫铁均应被压紧，可用0.25公斤手锤逐组轻击听音检查，d、中小型设备的垫铁组高度一般为30～60毫米，大型设备的垫铁组高度一般为50～100毫米；e、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10～20毫米，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。
（6）设备经初步找正和找平后，方可进行地脚螺栓预留孔的灌浆工作，预孔灌浆后，混凝土强度达到设计强度的75%以上时，方能进行设备的最终找正、找平及紧固地脚螺栓的工作；设备安装精度经检查合格，在隐蔽工程记录完备的情况下，方可进行二次灌浆层的灌浆工作。
（7）灌浆前，灌浆处应用水清洗洁净并润透；环境温度低于0℃时，应有防冻措施，基础表面的积水应吹净，地脚螺栓预孔及二次灌浆层的灌浆，一般宜用细碎石混凝土，并标号应比基础和地坪的混凝土标号高一级；灌浆时，应捣固密实，灌浆层的厚度，对于中小型设备一般为30～60毫米，对于大型设备一般为50～100毫米。
7、各项施工保证措施7.1施工质量保证措施1、认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，执行图纸交底和技术交底制度。
2、执行施工工艺卡制度，在每个分项工程施工前，技术员向班组长强调施工工艺要点，使每个施工人员掌握设计意图和规范规定。
