高喷灌浆施工方案_Microsoft_Word_文档

高压摆喷灌浆施工方案1.1施工布置(1)从附近变压器处接线，用杉木杆架将专用线引至施工场地。

(2)施工用水：就近用潜水泵直接从水库中抽取，水质应按《混凝土拌和用水标准》JGJ63-89的要求。

(3)施工用风：由空压机通过专用风管送到施工钻孔。

(4)制浆系统：根据施工需要搭设制浆平台，用杉木杆架设防护及马道板。

(5)水泥及制浆系统：采用425号水泥，施工储料平台在灌浆泵附近，距地面为50cm，以防止水泥受潮结块变质，同时配备防雨布遮盖。

1.2施工方法(1)采用两重管法高喷灌浆，高喷形式为高压摆喷。

(2)施工工艺流程：施工现场布置→测量放轴线控制点→钻进→护壁(下PVC塑料管)→拔出套管→下入两重管→高喷灌浆→封孔。

(3)单孔施工工艺流程：按设计要求测量放轴线控制点布孔→造孔(为了防止塌孔按间隔1个钻孔造孔)→成孔(护壁)→钻孔工序验收合格→灌浆→成孔。

(4)施工要点:在现场喷射灌浆作业开始前，选择地质条件中具有代表性的区域，按室内试验选定的配合比进行高压喷射灌浆的工艺试验，以选定布孔方式，孔深、排距和孔距以及喷射流量、压力、旋速和提升速度等工艺参数。

①钻孔施工：按设计要求测量放轴线控制点，采用冲击钻造孔（跟管钻进），下套管或泥浆循环护壁钻进，孔径大于喷射管外径的20mm以上。

孔深超过设计深度为0.3m，孔位偏差不大于±0.05m，孔斜不超过1%（30m以内）。

钻孔深入基岩1.0m，当钻至基岩表面时，要减慢转速，以利套取岩芯。

为了保证摆喷灌浆质量，控制钻孔串浆、漏浆、冒浆，施工顺序采用间隔方式施工。

造孔中要详细记录地质结构、粘土层、人工堆积及覆盖层的厚度、基岩深度。

钻孔成孔后下入PVC塑料管护壁，待钻孔工序验收合格后，进行灌浆工序施工。

钻孔完成后应向孔内灌冻胶泥浆，始终保持孔口泥浆高度，以避免粘土层的缩孔现象。

②灌浆施工a高喷灌浆前，调整、平稳高喷台车及喷射角度。

b高压摆喷前，应做生产性摆喷试验，取得合理的水、气、浆压力、浆液浓度和提升速度等资料。

高压定喷灌浆施工方案1. 简介高压定喷灌浆施工是在建筑工程中常用的灌浆技术，通过将混凝土、水泥浆料等材料以高压喷射的方式灌注到裂缝、孔洞或空洞中，以加固结构或修复损坏部位。

本文档将详细介绍高压定喷灌浆施工方案。

2. 施工准备在进行高压定喷灌浆施工前，需要做好以下准备工作：•确定施工区域和目标：根据具体项目需求，确定需要进行高压定喷灌浆施工的区域和目标，包括裂缝、孔洞或空洞的位置和尺寸。

•材料准备：根据施工需要，准备好所需的灌浆材料，如混凝土、水泥浆料等，并对其进行质量检验，确保符合规定标准。

•设备准备：准备好高压喷灌设备，包括高压喷枪、压缩机、混凝土搅拌机等设备，并确保其正常运行。

•施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉高压定喷灌施工流程和安全注意事项，并确保其持有相关操作证书。

3. 施工流程高压定喷灌浆施工的基本流程如下：3.1. 准备工作•清理施工区域：清除施工区域的杂物、灰尘等，确保施工区域干净整洁。

•湿润施工区域：使用水泥浆料将施工区域湿润，以提高灌浆材料的附着力。

3.2. 灌浆材料准备•按照工程要求，将混凝土或水泥等灌浆材料按照一定比例与适量的水进行搅拌，确保搅拌均匀。

3.3. 灌浆施工•将灌浆材料注入高压喷枪的供料桶中，并调整好操作参数，如压力、流量等。

•用高压喷枪对目标区域进行喷射，确保灌浆材料充分填充裂缝、孔洞或空洞，同时注意施工速度和均匀性。

•针对较大的空洞或裂缝，可以采用多次喷射的方式，以保证灌浆效果。

3.4. 施工完成•等待灌浆材料凝结和固化，通常需要一定的时间，具体时间根据所选用的灌浆材料而定。

•检查施工区域，确保灌浆效果达到要求，如进行外观检查和质量检测。

4. 安全注意事项在进行高压定喷灌浆施工时，需要特别注意以下安全事项：•施工人员需要佩戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、防尘口罩等。

•确保高压喷枪的稳定性和安全性，避免发生喷射失控等意外情况。

•在施工现场设置警示标志，以提醒他人注意施工区域，避免产生无关人员进入的风险。

高喷灌浆施工方法一、施工方法和工艺流程（1）施工方法高压喷射（以下简称高喷）灌浆技术是用钻机在地层中造孔，将带有喷头的喷射管下至孔内预定位置，用高压泵形成的高速液流、空压机形成的气流从喷嘴中同轴喷射出去，直接冲击、切割、破坏、剥蚀地层，地层破坏后剥落下来的土石料湿化崩解、升扬置换，而灌注的水泥浆或其他复合料浆液中的胶凝颗粒表面的强烈吸附活性与被破坏的地层土石颗粒之间发生充分的强制性掺搅混合，充填挤压，移动包裹，至凝结硬化，从而构成坚固的凝结体，成为结构密实、强度大、有足够防渗性能的构筑物，以满足工程需要的一种技术措施。

高喷灌浆在围堰平台填筑完成后分段进行，采用MGY80型锚固钻机、克莱姆钻机跟管钻进成孔，GYP-50高喷台车进行旋转提升。

（2）施工工艺流程高喷灌浆工艺流程为：场地平整→钻机就位→钻孔进入设计孔深→下PVC护壁管（或注泥浆）、拔套管→台车就位→下喷射管→水、浆、气喷射→旋转提升→高喷台车移位→回填封孔，高喷灌浆配套设施现场布置参见下图。

高喷灌浆施工现场布置示意图（3）施工参数：高喷施工参数经生产性灌浆试验确定。

二、施工准备（1）场地平整。

围堰填筑到高喷施工平台高程后，立即对对施工场地进行平整，对低洼和表部松散部位回填、碾压和加固，以满足施工机械行走的需要。

（2）测量放样。

根据设计桩位布置及现场控制点，由测量人员现场放出具体孔位并明确标识，孔位中心偏差不大于5cm。

（3）在高喷施工前完成水、电、气及制浆系统等布置。

三、高喷造孔（1）采用MGY80及克莱姆钻机冲击跟管钻进，孔径φ146mm。

（2）孔位放样后，钻机就位，调整钻机呈水平状态，稳固后方可开孔，开孔孔位与设计孔位的偏差不大于5cm。

（3）钻孔分Ⅰ、Ⅱ两个次序进行，孔深按施工图纸控制。

（4）孔距。

旋喷孔孔距为0.8～1.0m，最终由高喷生产性试验确定。

（5）跟管钻进至设计孔深，起钻后注入护壁泥浆，用拔管机拔出套管并保护好孔口，防止异物掉入孔内。

汝阳县北汝河综合治理工程高喷灌浆施工方案编制：复核：审批：山东黄河工程集团有限公司北汝河综合治理工程项目部年月日目录第一章工程概况 (1)第二章施工现场布置 (1)第三章灌浆材料 (2)第四章高喷灌浆施工 (2)施工现场试验 (2)施工工艺流程 (3)施工方法 (3)第五章质量监测及控制措施 (7)第六章安全及环境保证措施 (8)第一章工程概况北汝河河道治理范围内规划有四级水面工程，四级水面工程回水范围内的堤身及堤基采用高压喷射灌浆防渗墙。

具体设计为桩号1+300-5+150高喷墙深度为10-15m，5+150-6+493.4高喷墙深度为8-10m。

橡胶坝工程设围堰高喷防渗墙，设计深度约为5m。

本工程高压喷射灌浆防渗墙浆液为水泥浆，采用三管法旋喷摆喷搭接方式成墙，最小成墙厚度为30cm；灌浆轴线平行坝轴线，单排孔，孔距1m，分两序孔施工；要求摆喷角度不小于60°。

第二章施工现场布置（1）施工场地：对堤身及堤基平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。

（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台ZJ-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。

泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。

（3）施工用水直接从河道内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。

（4）施工用电接两岸附近电网，为确保施工期间的电力供给，工地设300KW移动式柴油机备用。

（5）布置按距离施工场地就近为原则，在坝顶布置1座制浆站。

采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。

第三章灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于42.5级。

目录1 概述..........................................................................................................1.1 编制依据 .........................................................................................................................................1.2 工程概况 .........................................................................................................................................2 施工布置 ...................................................................................................2.1 施工布置 ........................................................................................................................................2.2 设备选型 ........................................................................................................................................3 施工工艺 ...................................................................................................3.1 施工程序 .........................................................................................................................................3.2 施工方法 .........................................................................................................................................3.3 钻孔 .................................................................................................................................................3.4 高喷灌浆 .........................................................................................................................................3.5 回灌及封孔 .....................................................................................................................................3.6 特殊情况的处理 .............................................................................................................................3.7 质量检查 .........................................................................................................................................4 资源配置 ...................................................................................................4.1 施工人员 .........................................................................................................................................4.2 施工机械 .........................................................................................................................................5 施工进度计划 .............................................................................................6 施工管理措施 .............................................................................................6.1 组织措施 .........................................................................................................................................6.2 技术措施 .........................................................................................................................................7 质量目标及保证措施 ....................................................................................7.1 质量目标 .........................................................................................................................................7.2 质量保证措施 .................................................................................................................................8 施工安全保证措施 .......................................................................................8.1 安全生产目标 .................................................................................................................................8.2 安全生产方针 .................................................................................................................................8.3 进行安全培训教育 .........................................................................................................................8.4 安全保证技术措施 .........................................................................................................................9 文明施工与环境保护措施 ..............................................................................9.1 文明施工 .........................................................................................................................................9.2 环境保护措施 ................................................................................................................................. 附图：（1）高压旋喷灌浆孔平面布置图（2）高压旋喷灌浆各种施工记录表XX水电站首部枢纽工程高压旋喷灌浆施工组织设计1概述1.1 编制依据（1）根据《 XX水电站首部枢纽高压旋喷灌浆施工技术要求》进行编制；（2）根据《水电水利高压喷射灌浆技术规范DL/T5200-2004》；（3）根据施工现场实际的施工条件和工程概况；1.2 工程概况XX水电站位于四川省境内， XX 水电站首部枢纽河床部为覆盖层，河床覆盖层冲积堆积的含漂砂卵（碎）砾石②层、冰水堆积的含漂砂土卵（碎）砾石①层，粗颗粒基本构成骨架，承载力较高，③、④层结构较为松散，第③层含卵砾石砂层，承载力仅为 0.10~0.13MPa 。

X X X X X X X水库工程施工标段2高喷防渗墙工程施工方案编制:审核：批准：XXXXXXXXX公司XXXXXXXXX水库工程施工标段2项目经理部二○一五年一月目录一、编制依据1二、工程概况12。

1 工程简介12.2 工程地质概况12。

3设计概况2三、旋喷桩施工准备23.1 旋喷桩施工准备工作23.2 施工机具配置33.3劳动力组织3四、高压旋喷桩施工工艺34.1 工艺原理及技术要求34。

2 高压旋喷注浆工艺流程44.3 施工步骤4五、高压旋喷工艺施工常见问题、预防措施及处理方法5六、质量控制及检查方法66.1 施工质量控制要点66.2 质量检验内容及方法76.3 技术资料管理7七、安全生产及文明施工87.1 安全生产、文明施工控制要点8八、环保施工保证体系及措施108.1 文明施工管理体系108.2 施工环境保护措施10旋喷桩止水加固工程施工方案一、编制依据1、《水利水电工程高压喷射灌浆技术规范》（DL/T5200-2004），2、《通用硅酸盐水泥》GB175—2007，3、招标文件。

二、工程概况2。

1 工程简介XXXXXX位于整体项目的西部,西临宝源湖水库，北临XXXXX，南临XXXX，东临排水沟,占地面积约3392。

76亩。

总库容942.30万立方米；主要建筑物包括围坝填筑与护砌、入库泵站、出库泵站与围坝塑性砼截渗墙等。

本合同工程为XXXX水库工程（第二标段），主要合同内容为桩号4+600~5+400段围坝工程.主要包括围坝填筑,上游护坡工程，塑性砼防渗墙，井筒处理等。

2。

2工程地质概况库区勘察控制深度内均为第四系全新统～上更新统冲积、冲积湖积、冲洪积堆积的地层，岩性相变较大，土的状态亦有一定的差异；上部以全新统冲积堆积的饱和、松散状的砂壤土为主。

夹杂薄层粘土；中部以全新统冲湖积堆积的粘土为主，下部主要为上更新统冲洪积的壤土夹姜石、粘土夹姜石、砂壤土为主（局部为粉细砂),大层分布基本稳定，地面以下一般12。

高喷灌浆整体工程施工方案一、项目概况本工程是对一座建筑物进行加固处理，采用高喷灌浆技术进行整体工程施工。

本方案将详细介绍这项工作的具体方案和实施细节。

二、工程流程本工程的整体工程施工方案分为如下几个步骤：1.工程准备2.工程现场检查与数据采集3.预处理4.高喷灌浆处理5.施工后处理6.工程验收2.1 工程准备施工前需进行各项备件、设备及人员的购置和培训，确保施工计划的顺利进行。

同时还需根据施工现场地形、重要结构分布等情况进行现场预处理。

2.2 工程现场检查与数据采集在施工现场进行全面的检查和数据采集，包括already 有松散、脆化的混凝土、导致结构承载力降低的裂缝等情况，以及现场地质情况、结构构造，为施工方案提供依据。

2.3 预处理根据数据采集结果，进行相关的地面处理，保证施工地点的平整度和基础条件，减少施工过程中的失误。

2.4 高喷灌浆处理根据现场和实验数据采集所得，选用高效的高强度灌浆材料，进行高喷灌浆处理。

灌浆应挤压到混凝土缺陷部分腰椎深度，以保证处理的实效性。

2.5 施工后处理施工后的地面应及时清理，保证施工现场或周围环境的卫生环境。

同时进行数据采集，记录施工过程、结果和处理效果。

2.6 工程验收在整个工程施工结束后，及时进行验收，确保施工合格。

三、施工要点3.1 工程机械要使用适合高喷灌浆施工的设备，比如说高压水泵、喷灌机和六联排压力表等，以保证施工效率和安全。

同时还需要配备相应的工程车辆，以便在施工过程中及时将设备、人员、材料等安排到现场。

3.2 施工技术施工人员应熟练掌握高喷灌浆工艺，对施工设备和材料有充分的了解。

同时要注意施工作业人员的安全，在施工过程中采取必要的防护措施，避免施工过程中的事故。

3.3 材料选择根据工程现场或实验数据采集所得，选择高效的高强度灌浆材料，以保证工程的施工质量。

同时在施工过程中，要注意材料的混合比例及使用期限等方面。

四、施工风险高喷灌浆工程施工风险主要包括以下几个方面：4.1 人身伤害如高压水泵爆炸、高压喷嘴松动等，都有可能对人员造成伤害。

摆成墙(a)钻机钻孔(b)下注浆管(c)喷射提升d)成墙大坝防渗施工方案本工程大坝防渗的施工内容主要包括三项：大坝上游高喷灌浆；大坝高聚物化学灌浆；大坝与溢洪道左岸挡土墙冲填灌浆。

一、高喷灌浆施工1、施工方案大坝防渗采用旋喷结合型式，为防止喷浆过程中串浆情况发生，要求旋喷孔按照两序施工，即先施工一序旋喷孔，再施工二序旋喷孔，相邻两个孔喷浆时间间隔不得小于24小时。

2、施工工艺流程本标段的高喷围堰防渗工程施工工序主要包括钻孔、下注浆管、喷射、成墙等。

施工程序见附图1，高压喷射注浆施工工艺流程见图2。

图1 高压喷射注浆施工程序示意图图2 高压喷射注浆施工工艺流程图3、主要施工设备本项目的施工机具计划按“一钻一喷”进行配置，即一个机组的施工设备由一台钻机(地质钻机150型)、一套高喷设备(高压水泵75kw)和其它必要设备（空压6m3/min、搅灌机WJG-80、孔口装置、高喷台车、螺旋输送机168×5、电焊机25KVA、胶轮车）。

4、施工方法（1）生产性试验为确定合理的技术参数，本项目在主体高喷墙施工前将在防渗轴线上选择几个，孔间距为2.0m，采取两种试验参数进行生产性试验，通过综合对比从而确定合理的旋喷与摆喷施工技术参数。

需通过试验确定主要技术参数包括水压和水量、气压和气量、浆压和浆量、浆液比重、水灰比、转速等（生产性试验区孔位布置及所采用参数见图3、表4）。

试验区高喷灌浆结束3天后开挖检查，以确定主体施工技术参数，指导主体工程施工。

①高喷防渗墙型式高喷防渗墙设计为柱-柱连接结构，单排两序交替设置，彼此连接，利用旋喷喷射范围大的特点，使相邻孔凝体可靠连接，更好地形成完整防渗墙。

施工时采用两序孔施工，即先按2m孔距做成一序孔，形成“柱”墙，再做中间的二序孔，孔距加密到1m。

其墙体结构如图3。

图3高喷墙旋喷型式图②主要参数选定生产性试验主要施工技术参数见表4。

表4 生产性试验所采用的技术参数表数进行主体工程施工，如试验区开挖结果反映试验1、2区所采用参数均能满足设计要求，主体工程将根据批准的技术参数进行施工。

高压旋喷灌浆施工方案1 概述本标工程高压旋喷灌浆施工采用三管法，灌浆分两序孔施工。

高喷灌浆孔距0.8m，灌浆孔直径为1.2m。

高压旋喷灌浆标准要求坝体岩石基础以下1.0m，与坝体防渗体搭接1.0m，至岩土分界线下1m，共计钻孔103个、钻孔总长度2234 m、灌浆总长度597 m。

2 施工现场布置（1）施工场地：对主坝坝顶平台场地进行整平、碾压，以保证喷灌台车施工。

（2）制浆系统：配备1台ZJ-400型高速搅拌机和1台J-800型储浆搅拌机拌制水泥浆满足现场高喷需要。

泥浆拌制用1台WJG80-1泥浆搅拌机，将制好的泥浆储在1口10m3的铁箱中备用。

（3）施工用水直接从池塘、河内抽取供应到一口2m3的水箱中，高喷时满足高压水泵和搅拌水泥浆的需要。

（4）施工用电用300KW的柴油机发电。

（5）布置按距离施工场地就近为原则。

在坝顶布置1座制浆站，占地面积35m2。

采用钢管搭制，四周用彩条布围护，油毛毡盖顶，制浆站内设水泥仓库和灰台，水泥堆放平台采用脚手架管搭制，距地面约1m，上铺脚手板，制浆站四周设排水沟，以排除制浆过程中产生的废水废浆。

（6）排污：现场分别设置排污沟，在高喷施工现场附近偏下游侧挖一个集中排污坑，将废水、废浆排至集水坑中，用排污泵抽排入监理指定的位置。

3 灌浆材料（1）水泥高压喷射浆液采用普通硅酸盐水泥拌制，水泥强度等级不低于32.5级。

需要提高墙体强度时，按监理人指示，采用42.5级硅酸盐水泥中外掺高效扩散剂。

每批水泥按要求进行检测，符合设计要求方可使用。

（2）水灌浆用水应符合拌制水工砼用水要求，并满足DL/T5200-2004的有关规定。

（3）灌浆浆液灌浆浆液采用纯水泥浆。

（4）护壁泥浆护壁泥浆采用膨润土泥浆，并加入适量Na2CO3分散剂和CMC增粘剂。

拌制泥浆的膨润土和外加剂须满足设计文件要求。

正式施工前进行泥浆配比试验，制备的新鲜泥浆性能必须满足以下要求：比重1.01~1.05g/cm3，粘度35S，泥饼厚度少于3mm。

高压喷射灌浆施工方案1、施工准备(1)主要人员进场前都必须认真熟悉图纸，组织技术人员学习有关 施工规程，并遵照要领组织施工。

(2)开工前对工程具体情况进行详细交底，包括工期、工作量、劳 动组合、操作方法、质量检查标准、关键部位、施工方案等。

(3)由专职测量人员准确放定高喷轴线，经监理验收合格后将各转 点及控制点引出作业面并妥善保护。

3、施工方法及质量要点(1)高喷孔定位：在施工轴线上按设计要求进行放线定位，各孔采用统一编号，孔位桩打入地面下0.1m,妥善保护。

(2)造孔：高喷分两序施工，先钻一序孔，为确保钻孔垂直度，选用XY-2型地质钻机钻孔，该钻机具有机身重，钻杆粗，回转运行稳定，成孔垂直高等优点，用于高喷造孔较100型、150型地质钻机及振动成孔有明显优势。

钻具采用水冲岩芯钻具，钻孔孔径127mm,钻进采用泥浆循环护壁，钻至设计深度结束。

首先按设计要求布孔，然 后按I 序、II 序钻孔，钻孔前应将钻机放置水平，钻进过程中应随 2、 施工工艺流程定位 造孔 下喷射管 喷射提升 至标高停喷 压力浆 冒浆 回灌回收利用 封孔 高压水压缩气时利用水平尺检查钻机水平状况，以保证垂直度，偏斜不大于孔深的1%。

钻孔结束后用测斜仪测量孔斜率及孔斜方位，并做好记录，对施工中出现的异常现象及时报告，以便采取相对应措施，确保质量。

(3)下喷射管：高喷台车采用我单位自行研制的第五代台车，该台车具有全液压控制、自动步履、自带监控平台等优点。

将台车移至孔位，将喷头各部位做检查后妥善保护(如个别部位无法确认，可孔口试喷),将喷管下至设计深度，同时将井口摆动装置调整好方向，并与其他工序互相配合，做好灌浆前的准备工作。

(4)灌浆：保证浆液各项指标符合设计要求，同时启动高压水泵、空压机、搅拌机、泥浆泵等配套设备，将各项工艺参加调整到设计要求，开始喷射，待孔口返浆后按设计要求速度开始提升，这样就自下而上形成了高压喷射灌浆防渗板墙。