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屏蔽泵的使用屏蔽泵的使用规程一、使用说明1.逆循线起到润滑、冷却泵子轴承以及对电机冷却的作用。
2.易汽化的液体用于汽蚀余量（NPSH）小的场合时，循环液会受到来自电机的热量和轴承摩擦热量的作用而使流体温度升高。
采用循环液返回叶轮的入口处时易产生汽蚀，导致泵无法正常工作。
而采用R-M型，循环液不返回到叶轮入口，而使流体返回到进液罐中，避免气蚀发生。
3.循环液流量由逆循环发兰的阻尼孔调节。
4.轴泵完全自身的液体进行润滑、冷却. 因此若循环液中有杂质或流量不足，就会导致故障发生。
5.蔽泵电机的额定电流比同功率普通电机的稍大些。
6.R—M型泵内气体从逆循环管路中排出。
7.试运行：①电源送至泵区。
②打开泵子出入口阀门，将液体引入，打开逆循环管路阀门，气体从中排出。
③关闭排出阀门，启动电源。
④稍微打开出口阀，直至气体排净。
⑤再次接通电源，观察压力表和TRG指示数值。
8.运行：①试运行正常后，进入正常运转，慢慢打开出口，缓慢打开旁通管路阀，使其有量。
②检查电流是否在额定电流范围之内。
③检查压力表是否在规定值。
④TRG参数是否指示在绿区。
⑤运转过程中有无异常声音和振动等。
二、使用注意事项1.无液空运转。
2.泵在运转前逆循环管路阀门要全部打开。
3.泵正常运转时，TRG参数应指示在绿区。
4.第一次启动泵时，运转5-10秒应停泵观察，若TRG参数指示红区或达不到规定要求，则为项序接错需要调整。
5.根据标定的扬程来调整出口压力（70%-120%）。
出口压力=入口压力+物料比重×额定扬程/ 10。
6.泵运转一段时间后，若TRG参数指示黄区，表示有磨损，需要维修。
7.屏蔽泵不能用来打比规定比重大的流体（如水），容易使轴向力向上，磨损附轴承；也不能严重超流量，容易使轴向力向下，磨损叶轮。
屏蔽泵基础知识摘要：屏蔽泵称无泄漏泵，或称无轴封泵。
主要输送有毒、易燃易爆、易挥发、腐蚀性、放射性、或贵重的液体。
文章主要介绍了屏蔽泵的工作原理与优缺点、屏蔽泵的主要分类和机型、屏蔽泵的基本参数和安装及泵的操作和故障分析。
关键词：屏蔽泵;原理；优缺点；机型；基本参数；操作；故障分析一、屏蔽泵的工作原理与优缺点（一）屏蔽泵工作原理：屏蔽泵工作原理与离心泵相同，有叶轮旋转产生离心力，使叶轮的液体脱离叶轮，使速度能头变为压力能头，起到运输介质的作用。
屏蔽泵工作的关键就是利用电机定子与转子间的作用特点，转子与叶轮用一根轴连接起来，并用一层很薄的屏蔽套定子和转子的线圈与输送介质隔开，从而使动密封转为静密封。
并由压差的作用流到定子与转子间的介质形成循环，对电机和轴冷却，使轴承润滑，所以屏蔽泵无需外部润滑。
（二）屏蔽泵的优点：（1）处理的液体完全没有泄露，（2）不需要润滑油和密封液，处理液体不会被污染，适用要求高的液体。
（3）结构简单，零件少。
与一般的流程泵比较，没有联轴节和轴封等结构。
（4）结构紧凑，占地小。
屏蔽泵与电机为一体，故结构非常紧凑，安装面积小，另外小型屏蔽泵，还可以不设基础，直接安装在管道上。
（5）检修容易，屏蔽泵的主要检修工作是更换轴承、轴套，没有联轴节，拆装不需要找正，拆卸检查容易。
（6）噪音小，内有冷却系统，无需安装点击冷却风扇。
（三）屏蔽泵的缺点：（1）屏蔽套的存在，曾加了定子与转子的间隙，是电机效率下降。
（2）屏蔽套的选材，除了考虑耐腐以外，还要考虑其非磁性和高电阻率，以减少电机因屏蔽套的存在而产生的额外功率损失。
（3）由于介质在电机内流动，转子运动将与介质产生摩檫阻力。
二、屏蔽泵的型式及适用范围与选机时的注意事项（一）屏蔽泵的型式及适用范围根据输送液体的温度、压力、粘度和有无颗粒等情况，屏蔽泵可分为以下几种：（1）基本型输送介质温度不超过120℃，扬程不超过150m。
其它各种类型的屏蔽泵都可以在基本型的基础上，经过变型和改进而得到。
屏蔽泵基础知识（2）屏蔽泵基础知识屏蔽泵是泵和电机合⼀的产品，在电机的定、转⼦部分各有⼀个特殊⾦属材料制成的套⼦，将它们各⾃密封，不和所输送的液体介质接触，使电机的铁⼼和绕组不受腐蚀，使定⼦绕组保持良好的绝缘性能。
屏蔽泵采⽤⽯墨轴承，依靠所输送的液体来润滑。
轴承的磨损情况，对可靠运⾏⼗分重要。
为了监视轴承磨损状况，⼀般都装有机械式或电磁式轴承监视器。
当轴承的磨损量超过规定的允许值时，监视器表盘的指针会指向红区，即⽰“报警”。
此时应⽴即停⽌运转，进⾏检查。
如轴承的磨损量已超过极限值时应更换新的⽯墨轴承，否则有可能造成定、转⼦屏蔽套相擦，直⾄屏蔽套损坏，导致液体介质侵蚀到定⼦绕组等处，造成电机损坏。
化⼯⽤屏蔽泵⼤多使⽤在防爆场所，故其接线盒都制成隔爆型结构。
屏蔽电机的线圈端部埋有温度继电器，当电机绕组过热时，起到过热保护作⽤，根据电机所使⽤的绝缘等级不同，温度继电器的动作温度也就不同。
有些屏蔽泵电机外壳部分设有热交换器，内有蛇形管，⾼温介质通过蛇形管冷却后再供电机⽯墨轴承润滑，同时夹套内的冷却⽔也可对电机起到冷却作⽤。
屏蔽泵主要有下⾯⼏种损坏情况：（1）⽯墨轴承、轴套和推⼒板磨损或润滑液短缺发⽣⼲磨⽽损坏。
（2）定、转⼦屏蔽套损坏造成屏蔽套损坏的原因，主要是轴承损坏或磨损超过极限值⽽造成定、转⼦屏蔽套相擦⽽损坏；其次由于化学腐蚀造成焊缝等处产⽣泄漏。
（3）定⼦绕组损坏除和普通电机⼀样：过载、匝间短路、对地击穿等造成定⼦绕组损坏的原因外，还有因定⼦屏蔽套损坏⽽导致介质侵蚀电机绕组使绕组绝缘损坏。
屏蔽泵的定期检修为了避免和减少屏蔽泵的突然损坏事故，屏蔽泵需要定期检修。
如遇有轴承监视器“报警”时，须⽴即进⾏检修。
化⼯装置⼀般是连续运⾏，屏蔽泵的定期检修也只有在装置计划停车时进⾏。
对⼤多数屏蔽泵⼀年检修⼀次即可。
屏蔽泵的检修⽅法是：将屏蔽泵进⾏解体：对各零件先进⾏清理，再对它们作表观检查，是否有异常。
然后对关键部位的尺⼨进⾏测量，对电机绕组作电⽓检查。
屏蔽泵操作规程与日常维护（一）、启动前的检查：1、检查绝缘电阻必须在2M Q以上。
2、检查电机的旋转方向是否与泵壳上箭头方向一致。
3、检查轴承监视器是否指向规定的区域，指针指向红色指标带为异常。
4、检查各紧固部件是否牢固，压力表、冷却液是否好用，出口阀和泵的排气阀是否关闭和泄漏。
5、检查冷却液是否已通。
（二）、泵的启动：1、介质温度较高则应进行预热，升温速度为50C /h,以保证各部位受热均匀。
2、全开进口阀，排除泵内部的气体，使管路中充满液体。
3、启动机泵，充分排出泵体内气体。
4、排气结束后，检查出口压力表是否在规定的压力上，并慢慢打开出口阀，使排出量达到工作点流量。
5、检查电机温度〈70C。
6、运行过程中要注意粗滤器前后的压力差，如果压力差增加过大时，要进行倒泵处。
（三）、停泵或切换泵1、介质温度较高时，应先降温，降温速度为〈10C/min，应把液体温度降至80 C以下时，方可停车。
2.将备用泵按着开泵程序开起后，然后慢慢地关闭出口阀，同时要观察备用泵的运转情况，确认无异常，关死出口阀。
3.按停止按钮，停泵；4.关闭出口阀;5.停冷却液。
（四）、屏蔽泵安全运行注意事项：1、在正常操作过程中，出口阀的关闭都不允许关死，要保持微开状态，以防泵内出现气阻。
2、严禁无液运转和30 秒以上的断流运转，以防损坏电动机和轴承。
3、严禁逆向运行30 秒以上，逆向运行有可能导致轴承的异常磨损。
4、严禁在气蚀状态下进行运转，泵在气蚀状态下运行，将会导致轴承的早期磨损。
（五）、日常维护1、要经常检查冷却液的畅通情况，确保泵的表面温度不超过规定值，同时也要注意节约用水;2、要经常检查TRG指示，如发生异常要果断处理；3、查看压力指示情况，入口过滤器堵塞情况，必要时要清理;4、检查运转声音、振动、泄漏等异常情况并要处理；5、要调节出口阀确保其不超负荷运转；6、屏蔽泵的故障处理参照TRG指示说明和屏蔽泵的故障及其原因和解决方法；7、长期停用应将泵冷却液、介质吹扫干净以保证其不锈蚀和冻坏（六）、屏蔽泵常见的故障及处理1、石墨轴承损坏原因：汽蚀，轴间窜动，石墨炸裂。
屏蔽泵知识汇总1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
(2)安全性高。
转子和定子各有一个屏蔽套使电机转子和定子不与物料接触，即使屏蔽套破裂，也不会产生外泄漏的危险。
(3)结构紧凑占地少。
泵与电机系一整体，拆装不需找正中心。
对底座和基础要求低，且日常维修工作量少，维修费用低。
屏蔽泵知识详解1.屏蔽泵概述屏蔽泵是由屏蔽电动机和泵组成一体的无泄漏泵，主要由泵体、叶轮、定子、转子、前后轴承及推力盘等零部件组成。
定子和转子分别用非磁性耐腐蚀薄壁套隔离起来，转子由前后轴承支撑浸在输送介质中，因而不需要任何型式的动密封来防止被输送介质的向外泄漏。
屏蔽泵绝对无泄漏，在泵内负压情况下，外界气体不会被吸入，特别适用于真空系统运行；同时它适用于高压、高熔点、高低温介质。
屏蔽泵结构紧凑，体积小，重量轻；无冷却风扇、噪声较低，使用范围广，运转可靠，能提供一个相对良好的工作环境。
屏蔽泵环保安全，非常适合输送易燃、易爆、易挥发、有毒、有腐蚀以及贵重液体，在化工、石化、医药等行业有广泛的用途。
尽管屏蔽泵的初始成本比较高，但由于其运行可靠，使用寿命较长，维护工作量少，因而其经济性并不低于其它类型泵。
2.屏蔽泵的工作原理普通离心泵的驱动是通过联轴器将泵的叶轮轴与电动轴相连接，使叶轮与电动机一起旋转而工作。
屏蔽泵是一种无密封泵，泵和驱动电机都被密封在一个被泵送介质充满的压力容器内，此压力容器只有静密封，并由一个电线组来提供旋转磁场并驱动转子。
这种结构取消了传统离心泵具有的旋转轴密封装置，故能做到完全无泄漏。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
屏蔽泵把泵和电机连在一起，电动机的转子和泵的叶轮固定在同一根轴上，利用屏蔽套将电机的转子和定子隔开，转子在被输送的介质中运转，其动力通过定子磁场传给转子。
此外，屏蔽泵的制造并不复杂，其液力端可以按照离心泵通常采用的结构型式和有关的标准规范来设计、制造。
3.屏蔽泵的优点(1)全封闭。
结构上没有动密封，只有在泵的外壳处有静密封，因此可以做到完全无泄漏，特别适合输送易燃、易爆、贵重液体和有毒、腐蚀性及放射性液体。
屏蔽泵的工作原理及特点引言概述：屏蔽泵是一种常见的工业泵，其主要功能是将液体从低压区域输送到高压区域。
本文将详细介绍屏蔽泵的工作原理及其特点。
屏蔽泵是一种具有高效率和稳定性的泵类，广泛应用于化工、制药、石油和食品等行业。
正文内容：一、工作原理1. 离心力作用：屏蔽泵的工作原理基于离心力的作用。
当泵启动后，电动机驱动泵轴旋转，泵叶片随之旋转。
由于泵叶片的形状和结构设计，液体会通过离心力被抽入泵壳的进口处。
2. 整流效应：在进口处，泵壳内部有一个定子，定子的作用是将液体流动方向调整为同轴方向，避免液体流动的混乱，使其顺畅通过泵体。
3. 动力输送：经过整流后，液体接下来将通过泵轴轴向的空心叶片，由于泵轴的旋转，液体将被推进，并沿轴向方向速度增加，从而增加了压力。
4. 出口流动：当液体经过空心叶片后，会随着泵壳的形状和排放管道的设计，在出口处形成高速流动，将液体从泵中排出，并输送到目标区域。
二、特点1. 高效性能：屏蔽泵具有高效率的特点，其优化的设计使得液体的输送效率较高，可以降低能源的浪费，提高生产效率。
2. 稳定性：由于屏蔽泵内部有定子的存在，使得液体流动的方向更加稳定，减少了液体流动速度的变化，从而提高了泵的稳定性。
3. 适用性广泛：屏蔽泵适用于多种液体的输送，无论是高稠度的液体还是含有悬浮固体颗粒的液体，都可以轻松应对。
4. 维护简单：屏蔽泵的结构较为简单，易于维护和清洁。
一般只需要进行定期的润滑和更换部分易损件即可，维护成本相对较低。
5. 节约空间：屏蔽泵通常具有较小的体积，占据空间相对较少，适用于有限的场地。
正文分点详述：一、工作原理1.1 泵轴旋转的速度越快，液体的进入速度越快，泵的输送能力也越大。
1.2 泵轴的旋转由电动机驱动，通过减速器将电动机的高速旋转转化为泵轴的中等旋转速度。
1.3 离心力是液体从低压区域到高压区域输送的主要力量。
1.4 定子的作用是调整液体的流动方向，让其流动轨迹与泵轴重合。
逆循环型（N 、NW 、NWE ）大连环友屏蔽泵有限公司2008屏蔽泵的结构、原理及应用为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。
1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。
建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。
2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
为了节省费用和改善环境，制造无密封泵的设想在1900年就产生了。
1948年，美国化工泵公司(CHEMPUMP)研制出成功适用的屏蔽电泵，这种屏蔽电泵的结构至今仍然是各国制造屏蔽电泵的基础。
大连环友屏蔽泵有限公司的前身大连屏蔽电泵厂成立于1958 年，自1974 年开始专业生产屏蔽电泵，至今已有30 年的历史，是国内最早开始专业生产屏蔽电泵的厂家,1985 年引进日本的屏蔽电泵生产技术与设备，并成功的消化吸收，达到了日本JIS 标准。
建立了一整套先进的屏蔽电泵设计、生产、检验体系，产品遍布全国31 个省、市、自治区，并部分远销国外，成为中国屏蔽电泵行业的先导企业。
1995 年 1 月大连屏蔽电泵厂与（株）日本帝国电机制作所合资，成立大连帝国屏蔽电泵有限公司，中日双方共同开发中国的屏蔽电泵市场。
2002 年 1 月大连屏蔽电泵厂终止与日方合资经营体制，出让资产股权，保留技术股权，重新以大连屏蔽电泵厂的身份继续驰骋国内市场。
历练合资后的大连屏蔽电泵厂日臻成熟。
2002 年5 月通过ISO9001质量体系认证。
2003 年率先开发出国内目前最大功率160KW 屏蔽电泵,目前最新型的屏蔽电泵功率业已达到200KW；同时公司为太原卫星发射基地提供的卫星发射燃料加注用屏蔽电泵保证了卫星顺利发射成功；2004 年大连屏蔽电泵厂顺势成功转制，大连环友屏蔽电泵有限公司应运而生。
大连环友屏蔽泵有限公司生产的环友牌屏蔽电泵设计先进，高效节能，具有噪音低，体积小，完全无泄漏等特点，广泛应用于石油、化工、航天、医药、纺织、制冷等领域。
环友屏蔽电泵替代进口产品,为国内诸多重点工程建设项目提供屏蔽电泵,质量安全可靠,服务周到细致深受用户的好评。
大连环友屏蔽泵有限公司愿以合理的价位，向国内外各界朋友提供高质量的产品，高品位的服务，为了振兴中国民族工业，让我们携起手来，共创美好未来。
历练合资后的大连屏蔽电泵厂日臻成熟。
2002 年5 月通过ISO9001质量体系认证。
2003 年率先开发出国内目前最大功率160KW 屏蔽电泵,目前最新型的屏蔽电泵功率业已达到200KW ；同时公司为太原卫星发射基地提供的卫星发射燃料加注用屏蔽电泵保证了卫星顺利发射成功；2004 年大连屏蔽电泵厂顺势成功转制，大连环友屏蔽电泵有限公司应运而生。
大连环友屏蔽泵有限公司生产的环友牌屏蔽电泵设计先进，高效节能，具有噪音低，体积小，完全无泄漏等特点，广泛应用于石油、化工、航天、医药、纺织、制冷等领域。
环友屏蔽电泵替代进口产品,为国内诸多重点工程建设项目提供屏蔽电泵,质量安全可靠,服务周到细致深受用户的好评。
大连环友屏蔽泵有限公司愿以合理的价位，向国内外各界朋友提供高质量的产品，高品位的服务，为了振兴中国民族工业，让我们携起手来，共创美好未来。
易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转时噪音很小。
●主要维护只是更换轴承，所以减少了后期运行成本。
易燃易爆的、昂贵的、有放射性的液体●不会从外界吸入空气或其他东西，适合于真空系统的运行和一接触外界空气就变质的场合；●不需要注入润滑液和密封液，既省去了注油的麻烦，也不会污染输送液；●适合输送高温、高压、超低温、高熔点液体，利用这种泵无轴封的特点来解决有轴封泵难以解决的上述特殊液体；●电机与泵一体，采用积木式结构，非常紧凑，所以体积小、重量轻、占地面积小，在安装方面无须熟练技术。
●因无冷却电机风扇，所以运转时噪音很小。
●主要维护只是更换轴承，所以减少了后期运行成本。
1.炼油工艺过程和油气处理厂；2.LPG加注站、天然气处理；3.其它相似工况如二甲醚、液氨、液氯；6.极其适用于低温物料（LPG）的输送；7.输送LPG温度范围-120℃～180℃；8.设计压力≤11MPa。
适用于各种温度范围且易汽化的有毒有害危险物料的输送 主要适用介质：LPG(液化石油气)2N O、无水氯化氢、无水氟化氢液氯、发烟硝酸环氧乙烷、环氧丙烷、丁二烯及烃类逆循环型适用于输送易气化液体。
其特点是润滑冷却的路径与基本型相反，故称为逆循环型。
这种泵本身无需排气阀，其逆循环管路可将电机循环液排到进液罐的气相区，从而保证泵和电机腔内无气体存在，确保轴承的润滑和电机的冷却，这种结构适合输送低温液化气体，如ＬＰＧ、ＬＮＧ等密度较小的易气化液体。
逆循环型-N 型泵和电机是一整体。
屏蔽电机定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。
另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。
整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
泵和电机是一整体。
屏蔽电机定子的内表面和转子的外表面有非导磁性的耐腐蚀金属薄板密封焊接，使定子绕组和转子铁芯与输送液体完全隔开，不会受到输送液的浸蚀。
另外，叶轮与转子装在一根轴上，由电机前后2个轴承支撑。
整个转子体浸没在输送液中，没有接液部与外界贯通的转动零部件，因而是一种绝对无泄漏的结构。
屏蔽泵的结构NW型多级高扬程逆循环LPG屏蔽泵的结构多级型屏蔽电泵是装有复数叶轮的高扬程用泵，其结构特点是叶轮采用“背靠背”式分布，最大限度的平衡轴向推力。
另外，叶轮和导叶由于采用精密铸造，盖板的壁厚仅为2mm,并且导叶与导叶之间、以及叶轮与泵盖、泵体以及轴承座之间采用螺纹连接，使多级屏蔽电泵结构紧凑，外形尺寸小，重量轻。
泵的效率高，结构紧凑，可制成高压低温型可以制造成外部用自身输送物料进行保冷处理的形式，全部过液件采用奥氏1 逆循环屏蔽泵的两种结构2 逆向循环管的作用3 低温逆循环泵的区分和特点制造材料的选择结构形式的区分后期工艺保证检验和试验最大流量：800m3/h 最小流量：0.3m3/h 最大扬程：450m 最高温度：450℃最低温度：-120℃最大功率：200kW 最高压力：11.0MPa 最大粘度：150cP 防爆等级：d ⅡBT1~4，d ⅡCT1~4 等防护等级：IP54,55,65等材质选用主材质：SUS304，SUS304L ，SUS316，SUS316L 等屏蔽套：SUS316L,HASTELLOY C 276轴承：石墨、SiC 、PTFE(增强聚四氟乙烯)绝缘材料：F ，H ，C, 超C乙炔水煤气氢dIIC乙戊二烯环氧乙烷环氯丙烷丁二烯乙烯二甲醚民用煤气环丙烷dIIB乙醚乙醛戊烷己烷辛烷汽油硫化氢环己烷丁烷丁醇乙酸丁酯乙酸酐丙烯乙烷丙烷丙酮苯乙烯氯乙烯甲苯苯氨甲醇二甲苯乙酸乙脂丙烯晴dIIAT4T3T2T11. 轴承磨损监测装置-TRG 分机上型、遥控型等2. 温度保护●双金属片热保护器●热电偶●RTD(热电阻)3. 空转缺液保护器2.可监视电机的逆旋转、缺相、短路；安装了一电气参数完全相同的线圈，根据电机定子内部空间磁势的状况把两个线圈接成差压方式。
当转子旋转时，二线圈各自感应出电势。
由于是差压接法，最终输出的电势是二者之差值。
在轴承正常时（间隙a≈b），二者产生的磁势大小基本相等，则输出端输出电势基本为零：表针指示在绿区。
当轴承磨损量增加时（a＞b），转子远离上面线圈而靠近下面线圈，很明显下面线圈产生的电势远大于上面产生的电势，二者差值不为零，随a、b之间的差值增大而增大，使指针偏向黄色区或红色区，提此外，TRG监测系统还有指示电泵运转方向、转子断缺液保护器采用单片机控制的电子式电机保护器,除具有一般电机保护器的过载、缺相、短路等常规功能之外，还具有欠电流保护功能；当屏蔽泵无液空转时，保护器延时动作，动作时间<5s不可调;下限整定可以按:1、80%Ig -(实测零流量电流)2、0.5(Ig+Io)●大连环友屏蔽电泵有限公司《企业标准》●ISO15783-2002E 《无轴封回转动力泵—Ⅱ类—技术要求》●API685-2000《石油、重化学和天然气工业用无密封式离心泵》●ISO、JIS、DIN、ASME、ANSI 、GB、HG、SH等企业获得的资质和荣誉证书为太原卫星发射中心提供运载火箭燃料加注泵－《大连日报》－2.泵出口安装压力表，位置在泵出口和排出阀之间。
3.泵入口处水平安装断流阀最好为阻力较小的球阀、闸阀等，尽可能避免使用截止阀，以避免气蚀。
4.吸入侧最好安装过滤能力足够大的过滤器，过滤网的目数在40～寸之间。
5.辅助配管，包括电机冷却和保温夹套、热交换器、逆循环配管、外部注液、泵体夹套配管等，应按外形图要求安装配管。
1 逆向循环管线要求阻力尽可能小；通常可以按20%估算。
2逆循环管路出口必须接至泵入口罐的气象区。
3逆循环流量必须满足数据表要求。
必须满足NPSHa≥NPSHr+0.5 或NPSHa≥1.3NPSHr大连环友屏蔽泵有限公司。
