最新六西格玛项目模板参考(DMAIC)
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精益六西格玛绿带项目模板
总成焊接
动平衡
Output （输出）
原材料
锻件
零部件机加工 工艺参数
Customer （客户）
焊接工艺参数 动平衡参数
蓝通公司
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。都应该 是可以量化的指标
涂装
涂装工艺参数
包装
本项目重点传动关轴总注成 焊接流程中的潜
储存
在失效问题
最终用户
D4 Y 定义
DMA I C
建议 实施
完成 日期
措施结果
采取 措施
SO
D RPN
改善后的风险优先数与改善前相比大大降低了！！
M4 项目指标改善现况
DMA I C
针对X采取快赢措施后，通过对项目的持续关注，项目的指标近况如下：
指标 名称 目标 1月
项目改善前数据 2月 3月 4月 5月
项目实施后数据
6月
7月 7月 8月 8月 8月 8月 上旬 下旬 上旬 下旬 上旬 下旬
基线数据来源: XXXX年XX月~XX月； XX报表 目标及极限目标设定理由：
D6 财务收益预估
直接财务收益
无形财务收益应该与本项 目有关。 描述应该具体，是本项目 暂时无法用金钱衡量的 收益
DMA I C
无形财务收益
需要注明公式，以及基 础数据，计算流程最好 以表格展示。
项目结束后一年的预计财务收 益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
D8 项目计划
DMA I C
时间 2月
Define
定义
开始日期 2018.2.1
3月
5月
6月
8月
小组 活动
• 选题理由 • 项目定义 • 项目目标 • 团队组建 • 树立计划 • 项目审批
动平衡
Output （输出）
原材料
锻件
零部件机加工 工艺参数
Customer （客户）
焊接工艺参数 动平衡参数
蓝通公司
项目的Y及相关联的Y应 该包含在这里。都应该 是可以量化的指标
涂装
涂装工艺参数
包装
本项目重点传动关轴总注成 焊接流程中的潜
储存
在失效问题
最终用户
D4 Y 定义
DMA I C
建议 实施
完成 日期
措施结果
采取 措施
SO
D RPN
改善后的风险优先数与改善前相比大大降低了！！
M4 项目指标改善现况
DMA I C
针对X采取快赢措施后，通过对项目的持续关注，项目的指标近况如下：
指标 名称 目标 1月
项目改善前数据 2月 3月 4月 5月
项目实施后数据
6月
7月 7月 8月 8月 8月 8月 上旬 下旬 上旬 下旬 上旬 下旬
基线数据来源: XXXX年XX月~XX月； XX报表 目标及极限目标设定理由：
D6 财务收益预估
直接财务收益
无形财务收益应该与本项 目有关。 描述应该具体，是本项目 暂时无法用金钱衡量的 收益
DMA I C
无形财务收益
需要注明公式，以及基 础数据，计算流程最好 以表格展示。
项目结束后一年的预计财务收 益XXXX元 三年的预计财务收益XXXX元
D8 项目计划
DMA I C
时间 2月
Define
定义
开始日期 2018.2.1
3月
5月
6月
8月
小组 活动
• 选题理由 • 项目定义 • 项目目标 • 团队组建 • 树立计划 • 项目审批
六西格玛项目报告模板
六西格玛项目报告项目名称：单位：时间: 年月日目录项目背景 (1)1.界定阶段 (1)1.1 项目界定 (1)1.1.1 问题/机会陈述 (1)1.1.2 Y的定义 (1)1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC (1)1.1.4 战略关联 (1)1.1.5 项目目标 (1)1.1.6 项目团队 (1)1.1.7 项目计划 (1)1.2 项目收益分析 (2)1.2.1 项目收益定性描述 (2)1.2.2 项目收益计算公式 (2)2.测量阶段 (4)2.1 Y的水平确认 (4)2.1.1 Y的测量计划 (4)2.1.2 Y的测量系统分析 (4)2.1.3 Y的描述与能力分析 (4)2.2 流程初步分析 (4)2.2.1 流程图 (4)2.2.2 关键流程的识别 (4)2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC） (4)2.3 潜在原因探索（X） (5)2.3.1 寻找潜在原因(FMEA) (5)2.3.2 快速改进 (5)2.3.3 X的数据收集计划 (5)2.3.4 X的测量系统分析 (5)3.分析阶段 (6)3.1 过程分析 (6)3.2 数据分析 (6)3.3 原因汇总 (6)4.改进阶段 (7)4.1 提出改进方案 (7)4.2 筛选改进方案 (7)4.3 实施改进措施 (8)4.3.1 局部测试 (8)4.3.2 全面实施计划 (8)4.4 改进效果验证 (8)5.控制阶段 (9)5.1 文件化改进 (9)5.1.1 改进过程文件化 (9)5.2 过程控制 (9)5.2.1 确定控制计划 (9)5.2.2 实施控制 (9)5.3 改进后业绩水平 (9)5.3.1 改进后水平的描述 (9)5.3.2 改进后水平的验证 (9)5.4 项目收益核算 (9)体会及其它的建议 (9)项目背景此处介绍公司的基本状况以及此项目的来源、目的和意义1.界定阶段1.1 项目界定1.1.1 问题/机会陈述对项目问题进行陈述,缺陷机会定义1.1.2 Y的定义1.1.3 项目范围、约束和假定/概要SIPOC项目范围：约束及假定：1.1.4 战略关联1.1.5 项目目标项目目标的描述把握两个类容:1)时限2)从某水平提高某水平1.1.6 项目团队推进人员：项目组长：项目成员：姓名(部门)姓名(部门)1.1.7 项目计划建议用甘特图表1：项目计划推进表1.2 项目收益分析1.2.1 项目收益定性描述用定性的方式描述项目的实施可以产生那些方面的收益(收益构成)1.2.2 项目收益计算公式首先进行劣质成本分析（COPQ）然后用具体的公式来描述收益的计算公式,形如其下:收益=直接收益（S×Q (P0-P1)）- CS ：表示单价（每单位利润，或每单位成本）Q ：表示全年的业务量P0：表示改进前的问题发生率;( %)P1：表示改进后的问题发生率；( %)C：表示进行项目改进投入的成本；1.2.3 项目预收益将目前的数据代入(1.当前的产量;2.目标值…)2.测量阶段2.1 Y的水平确认2.1.1 Y的测量计划XXX项目数据收集计划2.1.2 Y的测量系统分析2.1.3 Y的描述与能力分析⏹指标的具体值为何,即Y=?⏹Y的趋势为何是否稳定?⏹Y的SIGMA水平为何?2.2 流程初步分析2.2.1 流程图2.2.2 关键流程的识别2.2.3 关键流程描述（详细SIPOC）2.3 潜在原因探索（X）2.3.1 寻找潜在原因(FMEA)2.3.2 快速改进2.3.3 X的数据收集计划XXX项目数据收集计划2.3.4 X的测量系统分析3.1 过程分析从流程的角度进行分析(可能的工具如下)⏹FMEA⏹VSM⏹C&E Diagram⏹5WHY3.2 数据分析⏹统计分析⏹试验验证统计验证采用的方法参见下表：3.3 原因汇总结论：关键原因4.1 提出改进方案⏹针对每一个管理类原因，发挥集体的智慧提出多个解决方案⏹针对技术参数原因制定实验设计方案表编号及表名4.2 筛选改进方案⏹管理类原因首先确定选择改进措施的标准，比如实施效果、可行性、成本等多种标准选择改进措施。
六西格玛绿带报告范本
统计检定分析
要因确认
改善措施
改善確認
CP, FMEA更新 人員訓練
報告整理
Project plaDn(M项A目计I C划)
Байду номын сангаас
7月
8月
9月
10月
W28 W29 W30 W31 W32 W33 W34 W35 W36 W37 W38 W39 W40 W41 W42 W43
預計
實際
吴静
M阶段
输出部份的测量系D统M能A力I说C明
CTQ
PROJECT Y2
PRJECT Y1
SUB Y1
SUB Y2
MSAD的M分A析I结C果
CTQ
PROJECT y
测量工具
R&R结果
判定
MSAD结M果A分I析C一
• 请附上各项利用minitab做的计量型R&R分析，如果是计数型的，请附上计数型的R&R 分析。
D MCATQI现C状
• 用PPM或CPK表达 • 计量型数据可以使用minitab的six pack的制程能力分析，可以了解制程是否稳定，能力
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
QuicDkMWAin PI oCint
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以 提出相应的改善点，并实施改善。
分析阶段
D MCA&EI矩C阵
工序
输入
贴条码
线体流动
贴条码
BDenMefAit(效I C益)
• 说明如果达成目标可以得到什么效益。请计算成年收益，以人民币为单位。 • 预计的投入是多少？
6sigma项目DMAIC路径图
验证您的测量系统
收集/展示数据来验 证客户需求
数据展示 VOC
以图形的方式展示数据来展 现现有的偏差和其它模式
UCL
1000 0 -1000
X LCL
Delighters More Is Better
VOC
关键问题
CTQ
10
20
30
流程能力
LSL USL
D B F A C E Other
Must Be
文件化新的流程, 使用培训手 册和其他工具来确保标准化
因果关系
使用因果图展示您对根本 原因的理论
Fill to here
评估风险
与利益相关者一起建 议一个解决方案
监测
UCL
使用控制图监测流程来确保流程受控 并满足规格要求
LCL
回归分析 假设测试
Chi-Square t-test ² ANOVA
Y
评估结果
3.7 1.4
实验设计
使用假设测试识别差 异
结果
5 6 7 8 9 10
4
小规模地试验解决 方案并评估结果
F H G I J
经验教训 •
• •
文件化结果并总结关键经验教训. 识别潜在的未来项目
建议
next
使用DOE和反应曲面优 化来量化相互间的联系
为实施和变革管理发展出完整 的计划
将改进的流程转交给流程负责人. 让他 继续进行流程管理和对项目小组的嘉 奖和庆祝
Gage R&R
Col# 1 2 Inspector A Sample # 1st Trial 2nd Trial 1 2.0 1.0 2 2.0 3.0 3 1.5 1.0 4 3.0 3.0 5 2.0 1.5 Totals 10.5 9.5 Averages 2.1 1.9 Sum XA 4.0 2.0 3 Diff 1.0 1.0 0.5 0.0 0.5 3.0 0.6 R A 4 5 B 1st Trial 2nd Trial 1.5 1.5 2.5 2.5 2.0 1.5 2.0 2.5 1.5 0.5 9.5 8.5 1.9 1.7 Sum XB 3.6 1.8 6 Diff 0.0 0.0 0.5 0.5 1.0 2.0 0.4 R B
六西格玛项目(DMAIC)各阶段重点工作 演示文稿
六西格玛项目（DMAIC） 各阶段重点工作
二、M阶段： 1、Y的测量系统分析（如不合格需进行改进）； 2、细化项目流程（微观流程图等）； 3、Y的工程能力分析；确定CPK、Z值等 4、通过因果图、C&E矩阵、FMEA等分析工具查找对 缺陷有影响的输入变量X； 5、如可能在进行完FMEA分析后对项目实施缺陷进行 快速改善； 6、完成对输入变量X的筛选，为A阶段定量分析做准 备。
六西格玛项目（DMAIC） 各阶段重点工作
三、 A阶段： 收集数据，对M阶段分析到的潜在关键影响变量X进行 定量分析，应用假设检验、相关、回归分析等工具对潜 在关键影响变量X进行筛选，确定需改进的关键影响因 素或参数；
六西格玛项目（DMAIC） 各阶段重点工作
四、I阶段： 1、通过一系列DOE试验对A阶段确定的关键影响因素或参数实施改 进，寻找最佳组合； 2、对试验中找到的最佳组合、条件进行实施； 五、C阶段： 1、对项目目标进行检验，确定项目是否完成； 2、再次对Y的测量系统、工程能力进行分析，与M阶段进行比较； 3、通过SPC等过程控制手段对改进成果进行跟踪监控； 4、对有效实施手段通过ISO9000管理体系进行固化；
六西格玛项目（DMபைடு நூலகம்IC） 各阶段重点工作
一、D阶段： 1、定义项目名称； 2、阐述项目背景（说明项目与公司战略的联系） 3、问题陈述（问题严重性？为什么是问题？后果有多严重？ 问题发生时间等） 4、从顾客声音(VOC)导出项目关键质量特性（CTQ）; 5、准确定义项目范围（项目实施流程SIPOC）； 6、 准确定义项目缺陷（Y），明确Y的计算方法； 7、确定项目基线、潜在最佳值、改进目标； 8、确定项目实施计划、项目团队； 9、 预估项目收益；
六西格玛黑带项目.
劣质成本（COPQ） 一、追求经济性是质量管理发展的主线 二、再生产过程与资金运动过程 三、财务与经济活动分析 四、质量成本与劣质成本 五、6SIGMA质量的经济本质 六、质量损失的概念与计算 七、劣质成本的分析步骤
一、经济性是推动质量管理发展的一条主线： 质量管理是应用性很强的管理学科，企业的实践和需求是质量管理发展的内在动力，其需求集中在质量的经济性上。剖析质量管理发展的各个阶段，可以清楚看到“质量经济性”的演变和发展过程： QI：质量低、成本高，需减少废、次品损失费用 SQC：减少检验费用、提高检测能力和质量水平 预防产品的质量缺陷，进行过程控制 TQC：广义质量、质量保证，追求质量成本优化 TQM：适应市场竞争、追求顾客满意，顾客价值和顾客成本，质量与成本是“和”不是“差” 6σ：质量好，成本必然下降，达到“一次成功”，“零缺陷”，追求卓越质量，降低劣质成本（机会成本和风险成本）
预付账款
存货 （原材料）
采购
物料进库
短期投资 （股票、债券、基金）
进款
应收账款
存货 （半成品、成品）
生产
销售
合计是记载、分析各类资金进入、退出企业和在企业内部变化周转的情况，也就是记帐、算帐、报帐的过程。
成本的概念和构成 成本：企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费，或经济效益的流出。 成本的分布：1. 采购过程 采购费用 储备费用 2. 生产过程 制造费用（人力、材料、动力、设备的耗费，资 金的占用，检验、返工等损失） 3. 销售过程 销售、包装、运输、广告、技术服务、赔偿费用 成本分类： ① 费用要素分类
市场 研究
研究
产品 开发
产品 设计
规格
制造 规划
采购
供应商
生产
制程管制
一、经济性是推动质量管理发展的一条主线： 质量管理是应用性很强的管理学科，企业的实践和需求是质量管理发展的内在动力，其需求集中在质量的经济性上。剖析质量管理发展的各个阶段，可以清楚看到“质量经济性”的演变和发展过程： QI：质量低、成本高，需减少废、次品损失费用 SQC：减少检验费用、提高检测能力和质量水平 预防产品的质量缺陷，进行过程控制 TQC：广义质量、质量保证，追求质量成本优化 TQM：适应市场竞争、追求顾客满意，顾客价值和顾客成本，质量与成本是“和”不是“差” 6σ：质量好，成本必然下降，达到“一次成功”，“零缺陷”，追求卓越质量，降低劣质成本（机会成本和风险成本）
预付账款
存货 （原材料）
采购
物料进库
短期投资 （股票、债券、基金）
进款
应收账款
存货 （半成品、成品）
生产
销售
合计是记载、分析各类资金进入、退出企业和在企业内部变化周转的情况，也就是记帐、算帐、报帐的过程。
成本的概念和构成 成本：企业为生产产品、提供劳务而发生的各种耗费，或经济效益的流出。 成本的分布：1. 采购过程 采购费用 储备费用 2. 生产过程 制造费用（人力、材料、动力、设备的耗费，资 金的占用，检验、返工等损失） 3. 销售过程 销售、包装、运输、广告、技术服务、赔偿费用 成本分类： ① 费用要素分类
市场 研究
研究
产品 开发
产品 设计
规格
制造 规划
采购
供应商
生产
制程管制
六西格玛M阶段模板
8
OK
OK
OK
OK
OK
9
OK
OK
OK
OK
OK
10
OK
OK
OK
OK
NG
11
NG
NG
NG
NG
NG
12
NG
NG
NG
NG
NG
13
OK
OK
OK
OK
OK
14
NG
NG
NG
NG
NG
15
NG
NG
NG
NG
NG
16
NG
NG
NG
NG
NG
17
OK
OK
OK
OK
OK
18
NG
NG
NG
OK
NG
19
OK
OK
OK
OK
OK
20
NG
NG
NG
UCL=0.3222
P=0.1648
LCL=0.007398
5
10
15
20
25
Sample Number
Expected Defectives
Binomial Plot
12 11 10
9 8 7 6 5 4 3
3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Observed Defectives
Cumulative %Defective
板材来料抗冲击强度不合格 9
3
拉丝时间不够
9
3
吸附模具R角太小
3
9
内胆厚度不达标
D-M-A-I-C
GAGE R&R验证
六西格玛项目报告模版(D-M-A-I-C阶段)V×0
D10、团队成员及分工
DMA I C
上页中的任务1~n来自于对工作任 务的分解.分解方法可参照附件.
19 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D11、详细项目计划
DMA I C
定义阶段(D)
开始时间:×月×日 完成时间:×月×日 工作天数:××天 汇报/评审:×月×日
下限
MA
制程
IC
输出(品质特性)
角阀复位弹簧可靠（弹力） 角阀的结构正确（先密封、后顶开） 角阀阀芯与连接体之间的密封性 对角阀松紧程度的判断能力 角阀与接头的配合度（密封性） 角阀（密封性、清洁度、水份） 角阀螺母螺纹完好（磨损）程度
C
X
弹簧弹力未定
C
X
使用先密封后顶开的角阀
C
X
设计保压工装进行检测
D1、选题理由
DMA I C
4 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D2、内外部客户及VOC
DMA I C
5 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
D3、Y的定义与分解（CTQ） D M A I C
工装夹具
●定扭矩扳手 ●扭矩准确 ●六角匙完好 ●扳手有效期
25 © 2012 海能达 版权所有 2012海能达六西格玛训练营 改善项目 编号：6σ- × - 2012××
M5、影响Y1的关键工序
详细流程图
D
Process Mapping
输入(可控制衡量的项目或是规格)
類別 CUXS
六西格玛绿带报告模板
员工装蒸发 安装蒸发器部件 器的动作 预装蒸发器部件 台板长度
p6
Project scopDe(M项A目范I C围)
PROCESS主要活动工程
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
PProcess
整机装配
Start Stop
CTQ
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以 提出相应的改善点，并实施改善。
p6
Project scopDe(M项A目范I C围)
PROCESS主要活动工程
SSupplier
塑料件及其 它装配件 供应商
IInput
两器部件
技术资料
外购部件
PProcess
整机装配
Start Stop
CTQ
OOutput
空调整机
CC Customer
成品检验、 内外销售中心
部件上线 技术准备
C
设计/孔偏
C
C
出风口部件的
表面质量
C
出风口部件的
包装方法
C
出风口部件的
保护袋
出风口部件的
C
预装后放置方法
出风口部件
的上线放置
C
方法
安装蒸发器 部件
蒸发器 表面质量
固定蒸发器 部件
螺钉 松紧度
预装出风口 部件
塑料件 表面质量
装出风口 部件
蒸发器 表面质量
p17
QuicDkMWAin PI oCint
六西格玛绿带报告模板
p1
标题页
动词 ＋ 对像 ＋ 名词 ＋ 数量
示例一
降低19吋面板异物不良率10%
示例二
降低生产部作业员流动率5%
p2
Six Sigma 项目摘要说明
项目名称 项目类型 所属厂区 涉及产品 项目成员
投入产出说明 (金额／年) 测量指标
预计项目进度
□DMAIC □DMADV
冠军： 绿带： 组员： 预期投入： 预期产出： 现况： 目标： 先进水平： 开始日期： 预计结束日期
• 如果在进行详细流程图分析时，有发现浪费或则没有增值的流程或作业，此时也可以 提出相应的改善点，并实施改善。
六西格玛+黑带项目模板
I
C
- 22 -
M-8：FMEA
D
M
A
I
C
- 23 -
M-9：速赢项目发掘
D
M
A
I
C
- 24 -
M-10：潜在因子清单
D
M
A
I
C
- 25 -
分析阶段
A-1：潜在因子分析方法 A-2：因子分析 A-3：关键因子清单
D
M
A
I
C
- 26 -
A-1：潜在因子分析方法
No 潜在X’s因子 对应的Y 分析工具
D
M
A
I
C
收集 人员
数据收集计划 收集 样品数 时间
记录 文件
1
XXX
相关分析
2
XXX
假设检验
3
XXX
5W分析
4
。。。
5
。。。
6
- 27 -
A-2：因子分析
X1：
D
M
A
I
C
- 28 -
A-3：关键因子清单
No
1
D
M
A
I
C
关键X’s
XXX
X的类型
计量型
对应的Y
2
XXX
计数型
3
XXX
计数型
4
。。。
D
M
A
I
C
- 34 -
I-2：方案评价/导出
X3 最佳条件导出– DOE
D
M
A
I
C
- 35 -
I-2：方案评价/导出
方案效果验证
D
M
六西格玛DMAIC案例
通过降低磕碰伤率，可显著提高铸件质量。
D-4: 项目范围
DMAI C
宏观流程图
原砂 树脂
制芯
浸涂 烘干
造型
浇注
水套芯
与项目密切相关的流程
钻孔
整芯
浸涂
铲车 转运
烘房
流程均在项目组可控范围内
铲车 转运
造型
D-5: Y及缺陷定义
Y 定义
小Y 定义
缺陷 定义
DMAI C
D-6: 基线及目标陈述
Baseline
<30%
0.0008640 0.005184 2.91 0.67
测量者 0.0008640 0.005184 2.91
部件结间 论0:.本028测840量6 0.173043 97.08 合计变系异统可0.0信297赖085 0.178251 100.00
M-1: Y的测量系统分析(连续型) D M A I C
测量内容：气缸体水套芯紧实率测试（连续数据） ★[样本数量]：共8个 ★[测量机器]：台秤 ★[测 量 者]：王慧勇、江晓明、彭国江 ★[记 录 者]：何帅伟 ★[测量方法]：用台秤分别对8个样品测试两次并记录结果。 ★[判定基准]： ％P/TV≤30％、%P/T ≤30％ 、明显分类数≥5
可区分的类别数 = 12
≥5
M-1: Y的测量系统分析(连续型) D M A I C
测量内容：气缸体冷芯盒水套芯常温强度测试（连续数据） ★[样本数量]：共10个
★[测量机器]：液压式万能强度试验仪
★[测 量 者]：沈林粉、陈红铭、白丽娜
★[记 录 者]：江贤波
★[测量方法]：用液压式万能强度仪分别对10个样品测试两次并记录结果
缸体报废数为813个，平均每年有407个，气缸 体
D-4: 项目范围
DMAI C
宏观流程图
原砂 树脂
制芯
浸涂 烘干
造型
浇注
水套芯
与项目密切相关的流程
钻孔
整芯
浸涂
铲车 转运
烘房
流程均在项目组可控范围内
铲车 转运
造型
D-5: Y及缺陷定义
Y 定义
小Y 定义
缺陷 定义
DMAI C
D-6: 基线及目标陈述
Baseline
<30%
0.0008640 0.005184 2.91 0.67
测量者 0.0008640 0.005184 2.91
部件结间 论0:.本028测840量6 0.173043 97.08 合计变系异统可0.0信297赖085 0.178251 100.00
M-1: Y的测量系统分析(连续型) D M A I C
测量内容：气缸体水套芯紧实率测试（连续数据） ★[样本数量]：共8个 ★[测量机器]：台秤 ★[测 量 者]：王慧勇、江晓明、彭国江 ★[记 录 者]：何帅伟 ★[测量方法]：用台秤分别对8个样品测试两次并记录结果。 ★[判定基准]： ％P/TV≤30％、%P/T ≤30％ 、明显分类数≥5
可区分的类别数 = 12
≥5
M-1: Y的测量系统分析(连续型) D M A I C
测量内容：气缸体冷芯盒水套芯常温强度测试（连续数据） ★[样本数量]：共10个
★[测量机器]：液压式万能强度试验仪
★[测 量 者]：沈林粉、陈红铭、白丽娜
★[记 录 者]：江贤波
★[测量方法]：用液压式万能强度仪分别对10个样品测试两次并记录结果
缸体报废数为813个，平均每年有407个，气缸 体
6SIGMA--DMAIC方法案例
-40 -30 -20 -10 0 10 20 30 40 50 60
Actual (LT) Potential (ST)
Process Demographics
Date: Reported by: Pro j e ct: Department: Process: Ch a ra cte ri sti c: Un i ts: Upper Spec: 20 Lower Spec: -10 No m i n a l : Op p o rtu n i ty:
项目Y（5）的表现标准
Y 连续数据测量系统R&R，检 数据收集计划和MSA(6),项 验/再检验，属性数据的R&R 目数据Y(7)
Y 能力指标
项目Y(8)的流程能力
Y 团队、属性参照
项目Y(9)改善目标
X 流程分析、图像分析、 所有Xs的优先列表（10） 假设检验
六西格玛管理法导论
DMAIC 12步
与要求时间的差异 每个部件的运输费用
材料成本 平均首次故障时间
0
10
20
30
40
50
六西格玛管理法导论
导出项目的关键性质量要素，项目所影响的核心商 业过程
• 问题所关注的测量特征可转化为: • 实际到货时间与客户要求到货时间的差值 • 这就要求了解客户所认可的标准(客户所能容忍的最大限
度?)
• 定义缺陷/次品，定义缺陷机会 通过进一步了解与客户,可了解到客户所能容忍的最大限度是: 早到10天;晚到20天. (即在要求时间10天前到,和要求时间20天后到都为缺陷.)
17
18
19
95% Confidence Interval for Median
DMAICProjectTemplate范例六西格玛流程指导
G
StdDev Study Var %Study Var %Tolerance
Source
(SD)
(5.15*SD) (%SV)
(SV/Toler)
Total Gage R&R
NO
不合格的M泵总成 返修
后期处理 入库
共72页-第8页
D7 目标陈述 Goal Statement
DMAIC
标注：最好把小Y 的目标也定义出 来，标示出基线
的时间范围
基线 W产品(Y): 22300ppm
2009.1-2009.3
本项目目标 W产品(Y): 6000ppm
2009.12
共72页-第9页
D4. 客户及CTQ Customer and CTQ
顾客
内部顾客
制造工程
顾客永远是对的！
DMAIC
外部顾客
XXX,AAA
VOC
从1月~7月各顾客就间隔原因的不良共 反馈了4件VOC
从1月~7月A-1-569间隔不良一直呈上 升趋势，到7月已经达到23009PPM
间隔评价标准
1.R,G,B 间距: 在764~796um范围
84.2%
D3 项目与战略关联 Relevant to Strategy D M A I C
集团经营目标
效率/成本中心 经营深化
标注：为各个层 次部门长的照片
公司经营目标
确保品质及生产 性第一的公司
标注：最好用数 据指标表示
部门目标
W产品产品直通率 99%
本项目目标
W产品 M1M2不良率下降
共72页-第5页
贡献率:15%
职责: 返修故障分析 实施返修
部门2 总装车间 核心队员:XXX
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3
问题陈述
DMA I C
— 问题在何时、何地发生，发生的频率如何 — 问题发展的趋势如何（统计图） — 问题的表现类型都有哪些、排列顺序如何（利用图、表、柏拉图等）
Count Percent
Pareto Chart for 燃燃燃燃
100
80 200
60
100
40
20
0
0
Defect
Count Percent Cum %
分析者：
实验次数
StdOrder 2 7 1 9 10 8 12 5 17 15 16 3 18
RUnOrder 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Blocks 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
NSS 2500 2970 2500 2970 2500 2970 2500 2650 2970 2650 2970 2500 2970
结论 :
13
DMA I C
MSA结果
— Y是什么类型数据?需要经过测量系统分析吗？ — 测量方法明确吗?是否合适？ — 数据来源是否可靠（唯一）?是否有噪声干扰? — 样本的选定有代表性吗？
DMA I C
结论 :
14
过程能力分析
利用MINITAB的流程报告计算现有流程能力(Z值或DPMO值)
DMA I C
ResI1 0.48471 0.23920 0.43886 -0.29900 -0.56114 1.55980 -0.92357 -1.04451 -1.44020 1.72257 0.23920 -0.92357 -0.29900
流程报告
结论：在此简要总结Z值或DPMO值，说明问题是有关于均值还是变差？
15
宏观流程图
DMA I C
CTQ
CTQ
SI
供应商
输入
St开ar始t St结o束p
P O CC
CTQs
流程
输出
客户
16
微观流程图
DMA I C
17
输入
类型
流程
输出
DMA I C
输入
类型
流程
输出
18
DMA I C
C&E 矩阵
其他项目收益
DMA I C
9
团队组成
部 门 长：
部门 人员
业务 分工
部门1
项目名称
倡导者： 项目负责人
DMA I C
MBB：
部门2
部门3
部门4
10
项目计划
活动区分 定义 测量 分析 改进 控制
日期
DMA I C
主要活动内容
11
DMA I C
测量
12
Y的确认
— Y是否从CTQ导出? — Y的定义? — Y的测量方法?
内部顾客
CTQ树
CTQ
DMA I C
外部顾客
5
项目范围
— 流程范围（宏观流程图） — 产品范围 — 时间范围 — 资源范围 — 限制条件
6
DMA I C
Y及缺陷定义
Y 定义
Defect 定义
7
基线与目标 现水平
目标
DMA I C 先进水平
对项目指标的考核标准：
8
预期的项目收益
财务效果计算方法
0
0
0
主要因子 (10个)
0 0
0
1）
0
0
2）
0
3）
0
4）
0
5）
0
6）
0
7）
0 0
8）
0
9）
0
10）
0
0
0
20
即时改善项目
项目
问题点及原因分析
DMA I C
改善对策
效果
完成 日期
21
即时改善项目
项目描述
DMA I C
即时改善效果:
22
阶段总结与下步计划
项目描述
DMA I C
即时改善效果:
23
DMA I C
分析
24
多变量分析计划
NO
变量 (Y's)
1 2 3
类型
计量型 计量型 计量型
NO
变数 (X's)
类型
测量方法
DMA I C
分析日：03.3.20-30 分析者：XXX
测量时期
测量方法
测量 Y值
25
多变量分析
变量
Y X1
X2
名称
Y的正态性检验
DMA I C
类型
分析工具
Y的主影响效果图
26
统计分析 统计分析结果
燃燃 燃燃
70 25.5 25.5
燃
56 20.4 45.8
燃 燃燃 燃
35 12.7 58.5
燃燃 燃
29 10.5 69.1
燃燃
2483.6
燃燃 燃燃
15 5.5 89.1
燃 燃燃 燃
Others
9
21
3.3
7.6
92.4 100.0
4
顾客及CTQ
项目 顾客是谁 顾客的要求 CTQ
项目名称： 项目编号：
➢倡导者: 马 铸 ➢主黑带: ➢绿 带: 沈 勇 ➢项目成员： 刘莉
周天雷
郭旭
王闵
李洪峰
➢日期： 2009.6.30
DMA I C
定义
2
DMA I C
项目背景
— 公司的经营战略（或经营目标） 公司2009年计划实现销售收入36亿元。
— 项目领导所在部门的主要业务及面临的问题或机会 所在部门技术中心的主要业务是负责产品研发和产品改进。面临的问题是如何
让公司的产品在技术上比同行业更具竞争力。 — 项目所要解决的问题和本部门的其他问题相比较时优先级如何
本项目解决的是LW300K产品的性能改进问题，与本部门的其它产品开发项目 相比同等重要。 — 由于该问题而导致的对公司经营战略、对客户或对业务等的严重后果和影响是什 么，有多严重
如果本项目的问题不解决，对LW300K产品来说，将会造成产品竞争力减弱， 国内将会损失约10%的市场和客户。 — 描述实施本项目的紧迫性和必要性
对顾客的重要度
顾客CTQ
NO Process Step
Process Input
1 生产量
2 直行率
3 色残
4 膜斑纹
19
T/L
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DMA I C
FMEA
NO Process Step Process Input 潜在的失败模式 潜在的失败影响 SEV 潜在的要因 OCC 当前的控制方法 DET RPN
DMA I C
27
DMA I C
改进
28
改善前
DMA I C 改善后
说明：
29
DMA I C
区分 1 2 3 4 5
平均
改善前
改善后
备注
膜品位
4.0 3.25
3.0
2.0 改善前 1.0
3.60 改善后
改善结果 有效
30
DMA I C
DOE 计划
项 目 主要因子
水准
模块
模型
分析日：03.4.6-4.15
NMP 900 800 800 1100 800 900 1100 900 900 1100 800 1100 1100
31
DATA 5 8 6 10 5 8 8 3 5 10 8 8 10
FITS1 4.5153 7.7608 5.5611 10.2990 5.5611 6.4402 8.9236 4.0445 6.4402 8.2774 7.7608 8.9236 10.2990
问题陈述
DMA I C
— 问题在何时、何地发生，发生的频率如何 — 问题发展的趋势如何（统计图） — 问题的表现类型都有哪些、排列顺序如何（利用图、表、柏拉图等）
Count Percent
Pareto Chart for 燃燃燃燃
100
80 200
60
100
40
20
0
0
Defect
Count Percent Cum %
分析者：
实验次数
StdOrder 2 7 1 9 10 8 12 5 17 15 16 3 18
RUnOrder 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
Blocks 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1
NSS 2500 2970 2500 2970 2500 2970 2500 2650 2970 2650 2970 2500 2970
结论 :
13
DMA I C
MSA结果
— Y是什么类型数据?需要经过测量系统分析吗？ — 测量方法明确吗?是否合适？ — 数据来源是否可靠（唯一）?是否有噪声干扰? — 样本的选定有代表性吗？
DMA I C
结论 :
14
过程能力分析
利用MINITAB的流程报告计算现有流程能力(Z值或DPMO值)
DMA I C
ResI1 0.48471 0.23920 0.43886 -0.29900 -0.56114 1.55980 -0.92357 -1.04451 -1.44020 1.72257 0.23920 -0.92357 -0.29900
流程报告
结论：在此简要总结Z值或DPMO值，说明问题是有关于均值还是变差？
15
宏观流程图
DMA I C
CTQ
CTQ
SI
供应商
输入
St开ar始t St结o束p
P O CC
CTQs
流程
输出
客户
16
微观流程图
DMA I C
17
输入
类型
流程
输出
DMA I C
输入
类型
流程
输出
18
DMA I C
C&E 矩阵
其他项目收益
DMA I C
9
团队组成
部 门 长：
部门 人员
业务 分工
部门1
项目名称
倡导者： 项目负责人
DMA I C
MBB：
部门2
部门3
部门4
10
项目计划
活动区分 定义 测量 分析 改进 控制
日期
DMA I C
主要活动内容
11
DMA I C
测量
12
Y的确认
— Y是否从CTQ导出? — Y的定义? — Y的测量方法?
内部顾客
CTQ树
CTQ
DMA I C
外部顾客
5
项目范围
— 流程范围（宏观流程图） — 产品范围 — 时间范围 — 资源范围 — 限制条件
6
DMA I C
Y及缺陷定义
Y 定义
Defect 定义
7
基线与目标 现水平
目标
DMA I C 先进水平
对项目指标的考核标准：
8
预期的项目收益
财务效果计算方法
0
0
0
主要因子 (10个)
0 0
0
1）
0
0
2）
0
3）
0
4）
0
5）
0
6）
0
7）
0 0
8）
0
9）
0
10）
0
0
0
20
即时改善项目
项目
问题点及原因分析
DMA I C
改善对策
效果
完成 日期
21
即时改善项目
项目描述
DMA I C
即时改善效果:
22
阶段总结与下步计划
项目描述
DMA I C
即时改善效果:
23
DMA I C
分析
24
多变量分析计划
NO
变量 (Y's)
1 2 3
类型
计量型 计量型 计量型
NO
变数 (X's)
类型
测量方法
DMA I C
分析日：03.3.20-30 分析者：XXX
测量时期
测量方法
测量 Y值
25
多变量分析
变量
Y X1
X2
名称
Y的正态性检验
DMA I C
类型
分析工具
Y的主影响效果图
26
统计分析 统计分析结果
燃燃 燃燃
70 25.5 25.5
燃
56 20.4 45.8
燃 燃燃 燃
35 12.7 58.5
燃燃 燃
29 10.5 69.1
燃燃
2483.6
燃燃 燃燃
15 5.5 89.1
燃 燃燃 燃
Others
9
21
3.3
7.6
92.4 100.0
4
顾客及CTQ
项目 顾客是谁 顾客的要求 CTQ
项目名称： 项目编号：
➢倡导者: 马 铸 ➢主黑带: ➢绿 带: 沈 勇 ➢项目成员： 刘莉
周天雷
郭旭
王闵
李洪峰
➢日期： 2009.6.30
DMA I C
定义
2
DMA I C
项目背景
— 公司的经营战略（或经营目标） 公司2009年计划实现销售收入36亿元。
— 项目领导所在部门的主要业务及面临的问题或机会 所在部门技术中心的主要业务是负责产品研发和产品改进。面临的问题是如何
让公司的产品在技术上比同行业更具竞争力。 — 项目所要解决的问题和本部门的其他问题相比较时优先级如何
本项目解决的是LW300K产品的性能改进问题，与本部门的其它产品开发项目 相比同等重要。 — 由于该问题而导致的对公司经营战略、对客户或对业务等的严重后果和影响是什 么，有多严重
如果本项目的问题不解决，对LW300K产品来说，将会造成产品竞争力减弱， 国内将会损失约10%的市场和客户。 — 描述实施本项目的紧迫性和必要性
对顾客的重要度
顾客CTQ
NO Process Step
Process Input
1 生产量
2 直行率
3 色残
4 膜斑纹
19
T/L
0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
DMA I C
FMEA
NO Process Step Process Input 潜在的失败模式 潜在的失败影响 SEV 潜在的要因 OCC 当前的控制方法 DET RPN
DMA I C
27
DMA I C
改进
28
改善前
DMA I C 改善后
说明：
29
DMA I C
区分 1 2 3 4 5
平均
改善前
改善后
备注
膜品位
4.0 3.25
3.0
2.0 改善前 1.0
3.60 改善后
改善结果 有效
30
DMA I C
DOE 计划
项 目 主要因子
水准
模块
模型
分析日：03.4.6-4.15
NMP 900 800 800 1100 800 900 1100 900 900 1100 800 1100 1100
31
DATA 5 8 6 10 5 8 8 3 5 10 8 8 10
FITS1 4.5153 7.7608 5.5611 10.2990 5.5611 6.4402 8.9236 4.0445 6.4402 8.2774 7.7608 8.9236 10.2990