【精品】激光3D打印将中国制造业“逼上梁山”1
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3D打印技术对制造业的影响与转变
3D打印技术对制造业的影响与转变随着科技的迅猛发展，3D打印技术逐渐在制造业中崭露头角。
这项技术的出现给传统制造业带来了革命性的改变，它不仅可以大大提高生产效率，降低成本，还可以实现个性化生产。
在这篇文章中，我们将探讨3D打印技术对制造业的影响与转变。
首先，3D打印技术的出现使得制造业的生产效率大幅提升。
传统制造业需要通过多道工序来完成一个产品的生产，而且还需要大量的人力投入。
然而，3D打印技术的出现改变了这一局面。
它可以通过一台3D打印机直接将数字设计文件转化为实体产品，大大减少了生产过程中的中间环节，提高了生产效率。
比如，一个复杂的零件在传统制造业中可能需要数天或数周的时间才能完成，而在3D打印技术的应用下，仅需几个小时就可以制造完成。
这种高效率的生产模式使得制造业能够更快地满足市场需求，从而带来了产业的发展和壮大。
其次，3D打印技术的应用降低了制造业的成本。
传统制造业需要大量的设备和材料投入，而且还需要经过复杂的加工过程，这些都会增加生产成本。
然而，3D打印技术的应用却可以解决这一问题。
它不仅可以实现材料的节约使用，还可以将生产设备的使用率最大化。
通过3D打印技术，制造业可以直接将设计文件输入到打印机中，无需进行额外的加工和制造，减少了材料浪费和人力成本。
此外，3D打印技术还可以实现零部件的快速修复和替换，进一步减少了维修成本。
这些成本的降低使得制造业能够提供更具竞争力的产品和服务，从而获得更多的市场份额。
此外，3D打印技术的应用还可以实现个性化生产。
传统制造业通常采用批量生产的模式，无法满足消费者对个性化产品的需求。
而通过3D打印技术，制造业可以根据每个消费者的需求定制产品。
消费者只需提供相关的设计文件和参数，就可以得到一个符合自己要求的产品。
这种个性化生产的模式不仅能够满足消费者的需求，还可以提高产品的附加值和市场竞争力。
随着3D打印技术的不断发展和创新，个性化定制的产品将成为制造业发展的新趋势。
3D打印技术对制造业的影响和未来发展
3D打印技术对制造业的影响和未来发展随着科技的不断发展，3D打印技术作为一项革命性的制造技术，正逐渐改变着传统制造业的格局。
本文将着重探讨3D打印技术对制造业的影响以及其未来的发展前景。
一、3D打印技术的影响首先，3D打印技术可以减少生产成本。
传统制造业需要制造很多模具，而且大多数模具只能使用一次，造成了很大的浪费。
而3D打印技术可以直接将产品从电脑模型打印出来，无需制造模具，大大降低了生产成本。
其次，3D打印技术使制造过程更加灵活。
传统制造业需要在设计阶段考虑到生产和制造的限制，而3D打印技术可以通过堆叠层层材料的方式将产品形状打印出来，使得设计师能够更加自由地设计产品。
此外，3D打印技术还能够实现个性化定制生产。
传统制造业通常是大规模生产标准化产品，而3D打印技术可以根据客户的需求和要求进行个性化定制生产，生产出与众不同的产品，满足客户的个性化需求。
二、3D打印技术的未来发展3D打印技术拥有广阔的发展前景。
首先，随着技术的不断进步，3D打印机的速度和精度将会得到大幅提高。
目前3D打印技术的打印速度较慢，并且精度还有待提高，限制了其在大规模制造中的应用。
然而，随着技术的不断突破，这些问题将会逐渐得到解决，使得3D打印技术能够在更多领域得到应用。
其次，材料的多样化是3D打印技术未来发展的重要方向。
目前3D打印技术主要使用塑料、金属等材料进行打印，但随着材料研发的不断进步，未来3D打印技术将能够使用更多的材料进行打印，包括陶瓷、生物材料等，从而拓宽了应用领域。
此外，3D打印技术在医疗领域的应用也呈现出广阔的发展前景。
比如，医生可以使用3D打印技术打印出患者的骨骼模型，从而更好地理解病情与手术步骤，提高手术的成功率。
此外，还可以使用3D打印技术打印出人体器官，为器官移植提供更多的可能性。
总之，3D打印技术对制造业的影响已经初步显现，并且其未来的发展前景十分广阔。
随着技术的不断进步和应用领域的拓宽，可以预见3D打印技术将会在制造业中发挥更大的作用，为社会的发展带来更多的机遇和挑战。
3D打印技术在制造业中的应用与前景展望
3D打印技术在制造业中的应用与前景展望1. 前言2. 3D打印技术概述3. 3D打印技术在制造业中的应用4. 3D打印技术在制造业中的优势5. 3D打印技术未来的发展前景6. 结论前言3D打印技术是一项近年来备受关注的新兴技术，它在加工制造、医疗、航空、汽车等多个领域得到了广泛的应用。
本文将阐述3D打印技术在制造业中的应用以及其未来的发展前景。
3D打印技术概述3D打印技术（3D Printing）是指将计算机模型文件导入自动化机器中，通过对材料加工（如熔化或聚合），逐层叠加构成物体的一种新型制造技术。
3D打印技术主要分为两个步骤，第一步是通过计算机辅助设计软件（CAD）制作3D模型，第二步则是3D 打印机将模型层层堆叠材料打印出来，最终形成实体。
3D打印技术在制造业中的应用3D打印技术在制造业中的应用非常广泛，以下是几个应用领域的具体例子。
1.汽车制造3D打印技术在汽车制造领域中可以快速生产零部件，提高生产效率。
同时，它还可以生产定制化的汽车零部件，以适应个性化需求。
2. 医疗领域3D打印技术在医疗领域中的应用十分广泛，可以生产高度个性化的假体、义肢等产品，持续改善人们的生活。
3. 制造业3D打印技术在制造业中可以快速生产出精细的工具、模型、原型等等。
4. 航空领域3D打印技术在航空领域中可以快速制造出高精度的复杂零部件，能够大大提高生产效率。
3D打印技术在制造业中的优势与传统的制造方式相比，3D打印技术有以下优势：1. 生产效率高3D打印技术可以通过设计软件对产品进行数字化设计，使得产品制造过程更加精确，生产效率得到了大幅提升。
2. 节约成本3D打印技术可以通过设备操作，快速产生更加精细的物品，可以极大地缩减成本，节省生产成本。
3. 更加精细的制造工艺3D打印技术可以通过CAD设计，在生产过程中对产品进行分层制造，使得产品更加精细完美，质量也得到了大幅提高。
3D打印技术未来的发展前景随着3D打印技术越来越成熟，未来也有着非常广阔的发展前景。
3D打印技术对制造业的改革和创新
3D打印技术对制造业的改革和创新随着科技的迅猛发展，3D打印技术逐渐成为了现实中的一种魔法。
这项技术将数字化设计模型转化为物理实体，极大地推动了制造业的改革和创新。
本文将从不同角度探讨3D打印技术对制造业的影响和前景。
首先，3D打印技术使制造业更加灵活。
传统制造业需要借助生产线和大型设备，生产过程通常需要进行大量的最优化和调整。
然而，3D打印技术打破了这种限制。
它使得制造过程可以更加个性化和小批量化，从而满足了市场对个性化定制产品的需求。
例如，在医疗领域，通过3D打印技术，可以轻松制造出适应特定病人骨骼结构的假体，极大地提高了手术效果和病人的生活质量。
其次，3D打印技术加速了产品研发和创新。
以往，制造一款新产品需要经过繁琐的设计、制造、测试等环节。
而3D打印技术则可以方便地实现产品的快速原型制作。
工程师们只需要将设计好的模型输入到3D打印机中，便可直接获得真实的物理模型。
这为他们提供了更多的试错机会和更短的开发周期。
此外，3D打印技术也使得创新变得更加容易。
个人和小团队可以借助低成本的3D打印机制造出自己的创意产品，并直接进行市场测试和销售，省去了传统制造业复杂的流程。
再者，3D打印技术可为制造业提供可持续发展的解决方案。
在传统制造业中，大量的材料和能源被浪费，给环境带来了巨大的负担。
而3D打印技术可以精确地控制材料使用量，最大程度地减少浪费。
此外，3D打印技术还可以采用可再生和可降解的材料，进一步降低对环境的影响。
这意味着未来的制造业可以更加环保和可持续发展。
此外，3D打印技术还为制造业链提供了新的商机。
传统制造业中，原材料供应商、制造商、经销商等环环相扣，形成一个庞大的供应链体系。
而3D打印技术的兴起使得个人和企业可以直接制造自己的产品，绕过了传统供应链体系，实现了去中心化生产。
这样一来，中小企业和个人创业者可以更加便捷地进入市场，打破了传统制造业对于资金和资源的依赖，推动了创业和创新的热潮。
3D打印技术在制造业中的应用前景
3D打印技术在制造业中的应用前景在当今科技飞速发展的时代，制造业正经历着一场深刻的变革，3D 打印技术作为其中的一项前沿技术，正逐渐展现出其巨大的潜力和广阔的应用前景。
3D 打印技术，又称为增材制造技术，其工作原理是通过逐层堆积材料来构建三维物体。
与传统的减材制造方法不同，3D 打印能够实现复杂形状的快速制造，大大减少了材料的浪费，并为制造业带来了前所未有的灵活性和创新性。
在汽车制造领域，3D 打印技术已经开始发挥重要作用。
以往，汽车零部件的生产往往需要复杂的模具和漫长的加工周期。
而 3D 打印技术可以直接根据设计图纸打印出高精度的零部件，不仅缩短了生产周期，还能够实现个性化定制。
例如，一些高端汽车品牌已经使用 3D 打印技术制造特殊的内饰部件，满足消费者对于独特性和个性化的需求。
此外，3D 打印还可以用于制造汽车的轻量化零部件，如发动机缸体、悬挂系统等，从而提高汽车的燃油效率和性能。
航空航天领域对零部件的要求极高，不仅需要具备高强度和轻量化的特点，还常常面临着复杂形状和小批量生产的挑战。
3D 打印技术正好能够满足这些需求。
通过使用钛合金、铝合金等高性能材料，3D 打印可以制造出复杂的飞机结构件和发动机部件。
这些部件不仅重量轻，而且强度高，能够有效提升飞机的性能和燃油经济性。
同时，3D 打印还能够快速响应航空航天领域的紧急需求，例如在飞机维修过程中，及时打印出急需的替换零部件，减少飞机的停飞时间。
在医疗领域，3D 打印技术为患者带来了更多的希望和选择。
通过对患者身体部位的扫描和建模，医生可以使用 3D 打印技术制造出个性化的医疗器械和植入物。
比如，3D 打印的牙齿矫正器能够更加贴合患者的口腔结构，提高矫正效果；3D 打印的人工关节能够与患者的骨骼完美匹配，减少术后并发症的发生。
此外，3D 打印还可以用于制造医疗模型，帮助医生进行手术规划和模拟，提高手术的成功率。
在模具制造行业，3D 打印技术也带来了显著的改变。
3D打印改变传统制造业格局
3D打印改变传统制造业格局在当今科技飞速发展的时代，一场革命性的变革正在悄然兴起，它就像一只蝴蝶轻轻扇动翅膀，却可能在未来的某一天引发制造业的风暴。
这场变革，就是3D打印技术对传统制造业格局的深刻影响。
首先，让我们来想象一下，一台3D打印机就像是一位神奇的魔术师，它能够将数字模型转化为实体物品。
这种技术的出现，使得制造业从过去的大规模、标准化生产模式，转变为个性化、定制化的生产模式。
这就好比是从一条宽广的河流中分出无数条小溪，每一条小溪都代表着一个独特的产品，它们各自独立却又相互关联，共同构成了一个全新的生态系统。
然而，3D打印技术的崛起并非一帆风顺。
它在初期面临着许多质疑和挑战，就像是一颗刚刚发芽的种子，需要经历风雨的洗礼才能茁壮成长。
但是，随着技术的不断进步和应用范围的扩大，3D打印逐渐展现出其强大的生命力。
它不仅能够缩短产品的开发周期，降低生产成本，还能够提高产品的质量和性能。
这就像是一场及时雨，滋润着这片干旱的土地，让制造业焕发出新的生机。
当然，我们也不能忽视3D打印技术带来的负面影响。
例如，它可能导致某些行业的就业岗位减少，甚至消失；同时，由于监管不力和技术滥用等问题，也可能引发一系列社会问题。
这些问题就像是一片乌云，笼罩在这片土地上，让人们对未来充满担忧。
但是，我们不能因为害怕困难而停止前进的步伐。
相反，我们应该积极面对这些挑战，寻找解决问题的方法。
例如，政府可以制定相关政策，加强对3D打印技术的监管和管理；企业可以通过技术创新和人才培养等方式，提高自身的竞争力；公众也可以通过学习和了解相关知识，更好地适应这一变化。
只有这样，我们才能在这场变革中找到属于自己的位置，实现共赢的局面。
最后，我想用一句话来形容3D打印技术对传统制造业格局的影响：“这是一场静悄悄的革命。
”虽然它没有炮火连天的战争场面，但它却在潜移默化中改变着我们的生活和工作方式。
让我们拭目以待，看看这场革命将如何引领我们走向一个更加美好的未来。
3D打印技术对传统制造业的影响
3D打印技术对传统制造业的影响随着科技的不断发展，3D打印技术逐渐成为制造业的一项重要技术。
这项技术不仅能够加速产品的制造过程，提高效率，还能够在生产过程中减少浪费和成本。
因此，3D打印技术已经开始对传统制造业产生了深远的影响。
首先，3D打印技术改变了产品设计和制造的方式。
传统制造业通常需要在创建产品的多个阶段进行多次手工操作，如切割、打磨、组装等。
而通过3D打印技术，可以直接将设计图纸转化为实体产品，减少了中间环节的复杂性。
这使得产品的设计和制造过程更加简单、高效，并且能够大大加快产品的上市时间。
同时，使用3D打印技术还可以实现自定义制造，根据客户的需求灵活地生产产品，提高了客户满意度。
其次，3D打印技术对传统制造业的生产成本也产生了重大影响。
传统制造业通常需要购买大量的设备和工具，以及支付较高的人工费用。
然而，使用3D打印技术可以大大降低这些成本。
一台3D打印机可以制造多种不同的产品，因此不需要购买大量的设备。
此外，3D打印技术还可以大规模降低人工工作量，简化生产过程，进一步减少了成本。
因此，传统制造业通过采用3D打印技术，能够节省大量资金，提高企业的竞争力。
另外，3D打印技术还提供了更多创新的可能性。
通过这项技术，传统制造业可以更容易地制造出复杂形状的产品，以及实现更轻、更强的产品设计。
这些新的可能性为企业带来了更多的商机和竞争优势。
此外，3D打印技术还可以帮助企业实现零库存生产，根据需求即时制造产品，有效降低库存成本，并减少对环境的影响。
这种厂商直接制造产品的模式也有助于减少物流和运输成本，提高产品的交付速度。
然而，3D打印技术也面临一些挑战和限制。
首先，3D打印技术仍然处于发展阶段，设备和材料的成本相对较高。
虽然随着技术的发展，设备和材料的价格正在逐渐下降，但与传统制造技术相比，仍然相对昂贵。
此外，3D打印技术的生产速度较慢，无法满足传统制造业大批量生产的要求。
对于一些需要高效率、高产量生产的行业而言，3D打印技术可能仍然不够成熟。
3D打印技术对制造业的影响与发展趋势
3D打印技术对制造业的影响与发展趋势随着科学技术的发展，3D打印技术已经成为当下制造业的热门话题。
从汽车、飞机、医疗、教育到家居、艺术等行业，3D打印技术都得到了广泛应用。
3D打印技术的发展已经带来了极大的变革和创新，而这一变革还将继续深入到未来的制造业，这也让我们不得不去关注3D打印技术对制造业的影响和发展趋势。
一、3D打印技术对制造业的影响1.1. 制造的个性化在传统制造行业中，每一件产品都是按照预设的模板和规范进行制造的，无法实现产品的多元化和个性化生产。
但3D打印技术可以根据不同的需求，通过数字模型的调整来生产出个性化的产品。
比如说，个性化的假肢可以根据患者的身体尺寸和习惯进行制造，不但能提高患者的舒适感，也可以让制造商获得更多的市场。
1.2. 制造效率的提高3D打印技术取代了传统的生产制造，大大提高了制造效率。
在传统的生产模式中，需要制造的原型需要经过多次制作、更改和测试，过程相当繁琐，损耗物资和金钱。
而3D打印技术可以快速制造出客户选择的模型，无需进行多次的制作和更改，从而减少制造过程中的浪费，提高了制造效率。
1.3. 降低制造成本在传统的制造模式中，生产过程中必须制造和维护很多设备，使用的原材料和工具也非常昂贵。
然而，3D打印技术通过直接从原料开始制造，减少了成本，不仅可以大大降低制造成本，同时也有助于避免浪费和环境污染。
二、3D打印技术发展趋势2.1. 合作伙伴关系3D打印技术需要依托很多的材料供应商、系统和企业合作伙伴，这也需要产业领域内的跨界合作和支持。
目前，一些知名制造商/大型工业企业以及私人投资者都已经参与了这个领域的发展，助力其不断发展壮大。
2.2. 分布式制造3D打印技术将取代唯一的产地。
传统的制造商需要投资巨额资金才能建立和维护庞大的工厂和生产线，而3D打印技术可以直接从原材料开始制造所有制造零件，因此可以避免建立大型生产厂房所需的开支和人力成本。
预计未来的制造业将更加分散化，由越来越多的小型地点提供支持。
3D打印技术对制造业的潜在影响与局限
3D打印技术对制造业的潜在影响与局限近年来，随着科技的快速发展，3D打印技术在制造业中的应用正逐渐变得普遍起来。
这项技术通过将数字模型转化为物理对象，为制造业带来了许多新的可能性。
然而，尽管3D打印技术在某些领域取得了重大突破，但它仍然面临一些潜在的影响与局限。
首先，3D打印技术在制造业中的潜在影响之一是提高生产效率。
传统的制造模式通常需要多个环节、多个工序，而3D打印技术能够将整个制造过程集成在一台机器中。
这意味着产品可以以更快的速度从设计到制造完成，减少了制造过程中的交通和运输时间，提高了生产效率。
此外，3D打印技术还具有批量生产个性化产品的能力，可以根据不同顾客的需求进行定制生产，满足市场细分的需求。
其次，3D打印技术对制造业的潜在影响还体现在降低制造成本方面。
传统制造过程中，制造商需要大量的设备和工具，而3D打印技术则可以通过一台机器实现各种功能。
这减少了设备的投资和维护成本，降低了制造成本。
同时，由于3D打印技术可以精确控制材料的使用量，减少了材料的浪费，进一步降低了成本。
此外，3D打印技术还可以提供可再制造的能力，通过回收和再利用材料，进一步降低了生产成本。
然而，尽管3D打印技术的潜在影响在制造业中显而易见，但其局限也不可忽视。
首先，3D打印技术目前还只适用于某些特定领域的制造，而不是适用于所有产品。
虽然我们可以通过3D打印技术制造出各种复杂形状的产品，但对于大型结构和高密度产品来说，传统的制造方式仍然更有效率。
此外，由于3D打印技术的限制，目前仍无法应用于制造精细和复杂的电子设备。
其次，3D打印技术在知识产权和法律方面也存在一些局限。
随着3D打印技术的普及，产业界面临着新的挑战，如如何保护知识产权和防止盗版制品的出现。
在传统制造方式下，制造商可以通过专利保护产品的独特设计和功能，而在3D打印技术中，数字设计可以轻易被复制和分享。
这引发了一系列关于知识产权保护的法律和伦理问题。
另外，尽管3D打印技术带来了一些潜在的影响，但它仍然面临着一些技术上的挑战。
3D打印技术在制造业中的应用前景
3D打印技术在制造业中的应用前景随着科技的不断发展，3D打印技术已经逐渐成为制造业中的一项重要技术。
3D打印技术通过将数字模型逐层转化为实体产品，实现了高效、精准、个性化的制造方式。
本文将探讨3D打印技术在制造业中的应用前景，并阐述其对传统制造业的影响和发展趋势。
首先，3D打印技术在制造业中具有广泛的应用前景。
目前，3D打印技术已经被应用于多个领域，包括航空航天、汽车制造、医疗器械等。
在航空航天领域，3D打印技术可以制造复杂形状的引擎零部件和航空器结构，大大提高了航空器的性能和安全性。
在汽车制造领域，3D打印技术可以快速制造车身零部件和车内装饰件，提高了生产效率和产品质量。
在医疗器械领域，3D打印技术可以制造个性化的假肢和义肢，帮助残障人士恢复身体功能。
其次，3D打印技术对传统制造业产生了深远的影响。
传统制造业需要依靠大量的设备和人力资源来完成生产过程，而3D打印技术可以通过数字模型直接制造产品，减少了生产成本和人力投入。
此外，传统制造业还面临着长时间的开发周期和模具制造的困难，而3D打印技术可以快速制造出产品样品，并且可以根据需求进行灵活调整。
这种灵活性和高速性为制造业带来了更大的发展空间。
再次，3D打印技术在制造业中的应用前景还存在一些挑战。
首先，3D打印技术的材料选择和性能还有待改进。
目前，常用的3D打印材料主要是塑料和金属，但是这些材料的力学性能和稳定性相对较差，限制了3D打印产品的使用范围和品质。
其次，3D打印技术的速度和成本也需要进一步优化。
目前，大规模应用3D 打印技术在生产中仍然面临着生产速度过慢和成本过高的问题，限制了其在制造业中的应用广度和深度。
最后，3D打印技术在制造业中的发展趋势是多元化和定制化。
随着人们对个性化产品的需求不断增加，传统制造模式难以满足消费者的需求。
3D打印技术可以根据个人需求和设计模型制造产品，使每个产品都具有独特性。
这种定制化的生产模式不仅提高了产品的附加值，还满足了消费者对个性化产品的需求。
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激光3D打印将中国制造业“逼上梁山”虽然对第三次工业革命何时到来，国内各界仍普遍持谨慎态度。
然而，3D 打印、人工智能、新材料、新一代信息技术等一系列关键技术的成熟和产业化，都透露出新一轮工业革命并非空穴来风。
传统制造业的国际分工格局,正逐渐被新技术带来的分散化生产以及消费者多元化的需求打破。
特别是2008年金融危机之后,那些走向产业空心化的国家深刻认识到制造业对于国民经济的重要性，遂寄望于新技术将制造业拉回。
如果未来在以3D打印为代表的数字化制造技术上失去话语权，中国制造业将遭遇残酷的打击:传统的制造手段和生产模式将被取代；人力成本低廉等比较优势必然丧失；中国企业踯躅于产业链低端的现实将进一步恶化。
而中国是否能抓住这一轮技术创新的机遇，很大程度上是在逼问中国是否有能力改革现有的创新体系。
颜永年决心最后一搏.74岁的他，在2012年创立了昆山永年先进制造技术有限公司，并出任董事长，为此,他把家从北京搬到了昆山阳澄湖边。
相比创办企业，颜永年在学术上的成就已有定论，正是他在清华大学任教时把3D打印的概念和早期技术引入国内。
在颜永年看来,制造科学如果脱离了产业化,含金量就大打折扣，因此退休五年后，他仍打算实现在校任教时未能完成的心愿-—办一家完全市场化的公司，将研究成果产业化,3D打印就是那项昭示未来的研究成果.3D打印,是增材制造的俗称，其核心是数字化、智能化制造与材料科学的结合.与传统上对原材料进行切削的减材制造方法正相反，3D打印的过程好比用砖头砌墙，逐层增加材料,最终形成物件.以3D打印为代表的数字化制造技术，被《经济学人》杂志认为是引发第三次工业革命的关键因素，“其将改写制造业的生产方式,进而改变产业链的运作模式"。
首先,数字化制造技术将大大减少直接从事生产的操作工人，劳动力所占生产成本比例随之下降。
此外,数字化制造的个性化、快捷性和低成本能够更快地适应本地市场需求的变化，包括满足小批量产品的生产需求。
这些都促使发达国家鼓励厂商把部分制造业迁回本国，对中国这样的传统制造业大国无疑敲响了警钟。
不过，中国在3D打印方面的理论研究和尝试并不算晚.富庶而开放的江浙一带已有不少企业在运用这项技术，仅昆山一地，就有20余家企业利用3D打印为周边发达的产业集群提供设计打样服务。
而距昆山1.4万多公里的美国纽约,有着3D云打印之称的Shapeways正忙着搬家，将其运营重心从荷兰移至纽约。
Shapeways在皇后区占地2.5万平方米的工厂取名为“未来工厂”，这是全世界规模最大的3D打印工厂。
2012年10月18日，在工厂开业仪式上,纽约市长迈克尔•布隆伯格(MichaelBloomberg）手中那把剪彩的剪刀,就是3D打印制造。
隔河相望的曼哈顿区，聚集了众多年轻的3D打印企业。
中国科学院自动化研究所研究员王飞跃观察，即使在2008年金融危机后，这些企业仍保持快速发展。
自从工厂出现以来，产品与消费者之间的距离从未如此接近过。
3D打印给消费者带来了在大规模生产和个性化制造之间进行选择的自由.如果你想要一个与自己相貌一样的玩偶，用3D打印机制作，成本可能只要100元；如果委托工厂，也许要花1万元。
业内人士将2012年的3D打印机视为像1977年个人计算机和1990年网页浏览器一样，是一个崭新的市场从萌芽期进入成长期的转折点。
虽然3D打印技术目前尚未颠覆传统制造业-—传统制造业的规模效应依然占据优势，但前者正慢慢抢走市场份额。
工信部已经嗅出了危机的味道。
2012年12月14日，工信部副部长苏波在增材制造技术国际论坛上透露,中国将提速3D打印技术的研发和产业化.这一信息标志着3D打印正式纳入了中国工业主管部门的视野.一、激光快速成形将是3D打印率先突破的方向激光快速成形是较为成熟的先进制造方式，激光快速成形是3D打印制造的一种，是利用计算机模拟切片的技术，逐步利用高能激光束熔化送到熔池中的粉末,如金属、陶瓷、塑料、砂等，从而逐步堆积成一定形状的零件和部件。
说的形象点,就是先利用计算机切片,将零件分成一层一层，然后每一层利用类似于“十字绣”的工艺,一点一点用激光配合金属粉末堆积，最后一层一层拼接起来。
由于该技术将多维制造变为简单的由下至上的二维叠加，大大降低了设计与制造的复杂度，甚至可以制造传统方式无法加工的奇异结构，如封闭内部空腔、多层嵌套等。
快速制造技术与传统工艺相比具有独特的优越性和特点。
一、突破了传统去除加工方法的限制，无需零件毛坯和大型锻造、铸造设备及模具,可实现材料制备与成型的一体化，显著缩短零件制造周期、降低制造成本、提高材料利用率；二、在同一套生产系统上可进行不同材料零件的制造，具有广泛的材料及设计适应性;三、整个生产过程数字化，可以方便地通过材料及工艺的调节与控制，实现多种材料在同一零件上的集成制造,满足零件不同部位的不同性能需要;四、由于采用非接触加工的方式，没有工具更换和磨损之类的问题，无切割噪音、振动以及废水、废料等排放，符合现代绿色制造理念.快速制造思想产生于上世纪80年代。
1992年，美国DTM公司（现已并入美国3DSystems公司)研制成功世界第一台采用粉末材料的激光快速制造装备。
美国、德国、日本等国的制造企业将之用于蜡、砂型的快速制造,大大提升了传统铸造工艺的技术水平。
激光快速成形在航空航天、汽车、船舶制造领域优势巨大快速成形技术是一种数字化的添加材料成型技术，对于产品的几何形状并没有约束，可以说“只要你想得到，我就可以做出来"。
因此，设计零部件时可以采用最优的结构设计，而无需顾虑加工问题.而这正是快速制造技术最大优势所在-—拓展设计人员的设计空间，尤其是在航空航天、武器装备、汽车等动力装备结构复杂的高端领域.激光制造技术在航空领域的应用直接体现在航空用钛合金结构件的直接制造以及航空发动机零件的快速修复方面.欧美已将快速制造技术视为提升航空航天、汽车及武器装备等核心领域水平的关键支撑技术之一。
例如，美国能源部大额资助Sandia及LosAlomos国家实验室，开展高性能金属零部件快速制造技术。
在美国空军、陆军及国防部联合资助下，该技术在波音、军火巨头洛克西德•马丁公司、国防供应商诺斯洛普格鲁曼等飞机制造企业获得实际应用。
2001年在美国国防部的支持下激光快速成形技术由研究转化为F/A-18E/F、F-22、JSF等先进歼击机上的装机应用。
2002年以来激光制造技术成为美国航空航天国防武器装备大型钛合金结构件的核心制造新技术之一。
飞机上大型机构件的传统生产主要采用“锻造+机加工”的方法，该方法工序繁多、工艺复杂、材料利用率低、机械加工量大、数控加工效率低、制造成本高、生产周期长，采用激光制造技术直接制造大型钛合金结构件显示了巨大的优势.同时,该工艺可直接制造高性能金属零部件,还可制造出薄壁、微孔、中空等特殊结构零部件，在航空航天、汽车等重要领域具有广泛的应用前景。
值得一提的是，目前整个激光材料加工行业按产值从大到小排主要分激光切割、激光打标、激光钻孔、激光焊接、激光表面热处理、激光熔覆、激光合金化等子行业。
其中激光切割、钻孔、焊接对激光器和机床精度和控制工艺要求较高，以美、德、日为首的传统制造业强国掌握了尖端技术。
但是在激光表面热处理、激光合金化及激光熔覆领域，则是我国的强项，而且我国本身占了全球激光材料加工的15%市场份额,在激光熔覆领域则占到了半壁江山。
激光快速成形实际上就是激光熔覆的升级版，相对于激光熔覆是表面优质涂层的制备，直接成型则是整体制造的工艺，在控制要求上更为困难和严格，但总体来说，和熔覆是一脉相承的，也就是说，中国的科研力量在这个领域是国际领先的。
我们预计,激光快速成形技术仅在钛合金制造领域，在我国航空、船舶领域的市场规模为20亿元。
未来随着我国航空、航天、船舶领域的快速发展，和在其他应用领域的拓展,以及该技术带来的新市场,激光快速成形技术的空间巨大。
3D激光打印产业链从最初的原材料处理、设备制造直到最后的打印应用与服务,即使只有一小部分消费品通过3D激光打印的方式来制造，这也将是一个万亿规模的巨大市场。
作为3D打印制造的一种，激光快速成形在航空航天、汽车、船舶制造领域优势巨大。
二、革新的号角美国3D打印设备巨头3DSystems(DDD。
NYSE)的创始人,查尔斯•胡尔（CharlesW.Hull）比颜永年小1岁,他至今仍管理着公司，担任执行副主席一职，还是公司的首席技术官.1982年，在一家紫外线设备生产企业任职的胡尔，尝试把光学技术应用于快速成型领域。
他将一种液态光敏树脂倒入大容器中，在容器里放置一个升降平台，容器上方的紫外激光器根据计算机指令照射液面，所到之处，材料会发生光聚合反应，迅速从液态转变为固态,当一层打印完成后,未被照射的地方仍保持液态，此时在液面以下0.05毫米—0。
15毫米的升降平台会下降一层,激光器开始打印第二层。
这个过程不断重复，直到整个物件制造完毕(参见图1）。
这项立体光刻(SLA)技术就是最早的3D打印.胡尔于1986年申请了专利,并成立3DSystems公司。
“30年前发明这项技术时,我们觉得这对制造业来说是一个机会."胡尔的合伙人、3DSystems公司总裁亚伯拉罕·雷切特勒(AbrahamReichental）对《财经》记者说，“现在，客户比我们还要积极，推动我们进行适用性研究。
五年前,大部分客户购买设备用于设计；从两年前开始,有一半的客户用在了直接制造上。
”3D打印不需要模具，可以直接进行样品原型制造，因而大大缩短了从图纸到实物的时间.任何形状复杂的零件，都可以被分解为一系列二维制造的叠加。
这种快速制造的理念还衍生出多种不同的技术类型，除了SLA，常见的有熔融沉积造型(FDM)、选择性激光烧结（SLS)、三维打印（3DP)等，其基本工作原理都是逐层增加材料，最终形成物件，因此，这些技术都被通俗地称作3D打印。
许多种“耗材"都可使用3D打印：沙子、人造橡胶、塑料、金属，甚至生物材料；3D打印的应用范围已经渗入生物医疗、航空、汽车、工业设计等多个行业，且仍在不断拓宽。
“就连美国海军都购买了90台机器用于航空领域的研发。
”雷切特勒说。
全世界的实验室里，正在实践一些更具雄心的想法:澳大利亚的研究人员加快了制造金属零件的速度，试制出打印汽车金属零部件的设备；意大利的一个研究团队正开发用于特种建筑的3D打印机，计划使用月球尘埃为材料,在月球上快速建造人类基地。
除了省去制造模具的成本以外，相比传统制造工艺，3D打印对材料的利用率也惊人。
美国F—22猛禽战斗机大量使用钛合金结构件，如使用传统的整体锻造方法，最大的钛合金整体加强框材料利用率不到4。