小料投料与复核岗位操作规程

饲料厂投小料工安全操作规程一、小料仓的物料投放1、根据当班的生产品种、数量以配方的理论数量为准，计算出所有小料的使用数量，找原料保管领取。

2、掌握提升机的操作方法，每次提升的物料重量不得超过提升机的额定载重量，严禁超载运行，上料时提升平台上严禁站人，任何人不得进入平台下的护栏。

3、上料前，检查提升机的挂钩是否挂牢、脱落；钢丝绳是否有毛刺、打结、断股现象，否则应更换新的，严禁带病使用确保安全运行。

4、物料提升到指定位置时，应先把物料卸下，提升机放回地面，不能悬放在空中，避免意外伤人。

5、熟悉各种物料的形态、颜色、气味等，投放前检查各种物料是否有结块、霉变、氧化等现象，需要过筛的一定要过筛处理，禁止一切不合格的物料投入料仓，线头、纸片放进垃圾桶，远离投料口，以防进入仓内。

6、随时与中控室联系，了解生产、仓储情况，确保生产的需要。

7、仓顶投放小料的，根据次日的生产品种领取应投放的小料，投放进所对应的原料仓。

8、下班时清理工作区域卫生，盖好投料口，包装袋捆好，用提升机放下，推到指定位置。

二、混合机小料口的投放1、根据生产成品的品种、数量领取应该用的小料添加剂，严格按配方设计的理论重量，按照生产的先后顺序，配制出所用小料，依次放好，等待投放使用。

2、配料时，所有的数据打印清楚，贴在生产单上，检查打印机的效果，保证正常使用，必要时找机修修理或更换新的，检验电子称的准确度。

3、根据制定的混合时间，掌握好投放小料的顺序和时间，不能晚投或早投，以免影响混合均匀度，造成质量事故。

4、保证与中控室的密切配合，完成生产任务，所有的物件不能靠在配料称斗上，以免影响配料的精确度，配料前清扫配料称、气动闸门上的物料。

5、根据每批的生产品种、数量、顺序领取配料单并根据配方领取应用原料，依据配方配制小料。

6、剩余的小料标示清楚、码放整齐，做好记录。

7、禁止向他人抄录、转借配方和有关数据，否则严惩不贷。

下班时，清扫工作区域卫生。

8、清理设备及作业场所粉尘，并做好记录。

饲料厂小料生产岗位操作规程一、目的为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。

二、适用范围车间小料的配制过程。

三、术语小料指生产过程中，将微量添加的原料预先进行配料或者配料混合后获得的中间产品。

四、工作职责1.小料配料人员负责小料原料的领取。

2.原料保管负责小料原料的核实。

3.现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督。

4.维修班负责小料电子秤的校准。

五、主要内容1.小料原料的领取与核实1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，并填写《小料原料使用计划申请单》，上报生产主管领导审批。

2）审批后要及时与保管沟通，对使用的小料原料进行出库，填写《原料跺位标示卡及出入库单》，并将小料原料领回至核心料车间。

3）保管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。

若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。

4）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。

2.小料原料的放置与标识1）领取的小料原料要按照墙上悬挂的原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。

2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，确保产品质量。

3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。

3.小料原料的称量1）称重电子称校准与核查①维修班组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。

②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查，并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。

③生产部每年2次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。

2）具体称量操作①核实技术部出具的生产方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。

②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。

称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料人工称量、配料及混合记录》。

③若因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找保管做退库处理，在保管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。

1 目的为确保小料投料的准确性，防止多投、少投的情况。

投料前的复核确保配方执行的准确性，从而保证产品质量的稳定性。

确保其岗位操作的规范化。

2 适用范围适用小料投料与复核岗位。

3 定义无4.职责4.1小料投料员4.1.1 班前负责对小料投料口的电子秤进行校秤；4.1.2根据投料指令对每种小料进行复核与确认，按规定投料；4.1.3监控所投小料的质量情况，发现质量异常及时反馈给现场品控；4.1.4做好区域7S工作；5 工作程序：5.1 复核秤的校准5.1.1每班投料员在投料复秤前要用砝码进行校秤，校秤方法与步骤按如下进行：a.检查电子秤确保水平置于工作台上。

必要时进行调整。

b.检查秤盘是否稳定地压在电子秤上。

c.接通电源，观察电子秤是否置零，零点是否稳定等。

d.电子称准确度核查一般采用“五点核称”法（五点是指秤盘四个角及中心位置），核称砝码要使用完整、干净的砝码。

5.1.2 校秤时使用25KG砝码，电子台秤显示值：24.980KG～25.020KG范围内为合格。

5.1.3 校秤时如出现超出合格值范围时，要确认出现问题的原因，必要时报告当班主管（校秤方法参照电子台秤上粘贴的“校秤步骤”进行）。

电子台秤只有在合格值范围内才允许使用。

5.1.4 小料投料工应确保秤盘表面的清洁度，防止因秤盘腐蚀、秤盘沾有其它物料等影响精度。

5.2 小料领料5.2.1 小料投料工根据《生产计划》生产优先顺序及与小料配方配合到原料仓库或者配小料配料方领取小料。

领料前，要先确认需要配料与不需要配料的品种、数量、件数等。

5.2.2 对于不需要配料的小料直接从原料仓库搬运至投料现场放于指定区域，并用标识牌等标识清晰，标识内容包括：产品名称、原料名称、重量、配制日期等；5.2.3 对于需要配料的小料，配料员配好小料后放置于配料房周转区域，根据生产需要和进度转运至小料投料现场指定区域；5.2.4 小料在周转区域、转运过程中要用标识牌等标识清晰，标识内容包括：产品名称、原料名称、重量、配制日期等。

投料岗位操作规程
投料岗位操作规程
1、上班前检查投料设备是否良好，有没有螺丝松动等类型的情况并随时进行紧固修理。

2、投料前按顺序启动设备，检查空转情况，如有异常，通知机修处理，正常后方可开机投料，保证安全生产。

3、投料时根据车间通知使用，搭配比例，分清各种原料生产、入仓，看是否有异物、结块、潮解现象，如发现禁止投放使用，及时上报本岗主操、原料保管及车间人员。

4、及时和原料库管和本班主操沟通，了解各种原料的存放位置、搭配比例，掌握哪种原料能用，哪种原料不能用，保证所投放原料的数量，入料时要注意安全，尽量避免入错料情况出现。

5、掌握仓储情况，随时与车间联系，避免错投冒仓（投放原料时，确认分配器的插板阀与原料的仓号相对时，方可入仓），除保证本班的正常生产外，要保证下一班的连续性使用。

6、所有的原料都要按规定结合仓库人员使用，避免使用物料批号错误，使用后的包装在规定位置码放整齐，集中清退仓库。

7、下班时，清扫现场卫生，做好投料平台拉空，关掉有关设备开关及电源，与下一班做好交接工作。

(畜禽)小料投料与复核岗位操作规程
编号：CCZM-SC-ZD-008 1、班前检查：八点前到岗，检查使用工具、设备有无损坏或异常情况，校验电子台秤精确度（校验时首先将调整电子称处于水平状态，将40KG标准法码放置到电子台秤的四角和中心五点进行校对，如电子称显示数值与砝码重量一致则可使用，如有差异及时通知维修人员不对电子称进行重新标定）。

2、复核：投料员投料清点配料完成的小料品种、数量、单批重量进行复核（误差范围∓200g），如果复核超过规定误差范围及时通知相关人员，并悬挂待检标牌。

3、投料：小料投料口报警灯闪烁后，根据小口LED品显示的投料名称将小料按规定顺投放到投料口内，投料结束后在次使用对讲与中控员联系确认本批次生产的品种，投料结束后按“投料结束”按键。

4、感官检查：投料过程中发现物料发霉、结块、潮湿、外观明显有变化的物料要及时通知中控员到达现场并停止投料。

5、清理：单批次投料结束后将散落到地面的物料清扫进投料口，并将袋皮统一装袋分类存放到指定地点。

6、填写记录：记录生产品种、投料时间、投料重量、感官检查，复检重量等信息，填写记录时应及时、认真，如实填写投料作业记录。

颗粒剂投料岗位操作规程1. 引言本操作规程旨在规范颗粒剂投料岗位的工作流程，确保投料操作的安全、高效、准确。

操作人员应严格按照本规程进行操作，确保产品质量和生产效率的提升。

2. 岗位职责颗粒剂投料岗位的主要职责包括： - 按照生产计划，准确投料； - 负责颗粒剂原料的称量、配比和投料； - 负责设备的操作和维护； - 做好投料记录和相关文件的归档。

3. 操作流程3.1 投料准备1.根据生产计划确认投料的种类和数量。

2.准备好所需的颗粒剂原料，并按照配方准确称量。

3.检查投料设备的运行状况，确保设备良好，并做好相关维护。

4.清洁投料容器，并做好防粉尘措施。

3.2 投料操作1.穿戴好防护装备，包括工作服、手套、口罩等。

2.根据配方要求，按照一定比例将颗粒剂原料投入投料容器。

3.投料过程中需保持投料容器干燥、无尘和无杂质。

4.投料完成后，确认投料容器内的颗粒剂无残留。

3.3 设备操作和维护1.在投料前，确认设备处于正常状态，如发现异常应及时报修。

2.投料操作时，注意设备的运行情况，如发现异常应及时停机检修。

3.定期对投料设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。

3.4 投料记录和文件归档1.每次投料完成后，做好投料记录，包括投料时间、投料种类和数量等信息。

2.投料记录按照规定的格式进行填写，保证信息的准确性和完整性。

3.投料记录和相关文件应按照要求进行归档，方便后续查阅。

4. 安全注意事项在颗粒剂投料岗位的操作过程中，操作人员应注意以下安全事项：•穿戴好防护装备，确保身体安全；•注意设备的运行情况，避免发生意外；•在投料过程中，保持投料容器干燥、清洁；•确认投料完成后，清理投料容器，防止残留物对下次生产造成影响；•严格按照规定的程序和操作要求进行操作，切勿疏忽大意。

5. 总结颗粒剂投料岗位是生产过程中重要的一环，做好投料工作对产品质量和生产效率具有重要影响。

本操作规程旨在指导操作人员正确操作，确保投料工作的安全、高效和准确性。

小料配料岗位操作规程1 目的规范小料的领取、核实、称配和定置操作程序, 保证称料准确有序，保持现场卫生整洁，不出现交叉污染现象。

2 适用范围预混料/添加剂生产过程中，小料配料岗位。

3 岗位职责3.1 车间主任：负责制订生产计划，管理和实施生产配方，协调中控室及相关岗位。

3.2 称料员：负责小料的领取、称配、定置和现场卫生管理。

3.3 复核员：负责小料称配全过程的校验和核对工作。

4 操作程序4.1 车间主任下达生产指令后，由开单员打印系统领料单，领料员凭领料单从仓管员处领取所需小料原料，领料时要逐一核对原料名称、批号、数量和外观。

4.2 复核员到称料房，采用标准砝码对小料配料称重用电子秤进行校准和核查，准备相关用具，填写《每日校秤记录表》。

4.3 小料原料转运至称料房前，复核员要逐个核对原料品种、批号、数量和外观，并认真、如实填写《小料原料领取记录》。

4.4 将核对好的小料原料放到指定存放位置，整齐分类摆放，同时填写物料标识卡。

4.5 称料过程中，依据生产配方，称料员逐个核对原料名称和设定重量，找准物料后才能拆包，拆包后，收集好拆包杂物，集中存放。

4.6 称料过程中不能用减重法称量，应保持实重实称。

一定要按量大用大袋，量少用小袋，减少材料浪费和物料损失。

4.7 依据配方，分组称量小料原料，每组物料称好后应整齐摆放在卡板上，每组物料的货位卡需写上对应产品名称、槽数序号及日期等相关信息。

同时及时、认真、如实填写《小料配料记录》。

4.8 称量结束后，剩余物料包装好，贴上标签，放至指定区域，生产结束后及时退库。

4.9 在小料配料过程和配料作业完成后，及时清扫现场的残留物料，整理配料器具，清除生产垃圾，确保配料现场的清洁卫生，同时填写《小料配料岗位清场记录》。

5 注意事项5.1 岗位操作人员应按要求穿戴相应的劳动防护用品，如手套、口罩等。

5.2 “有药”原料和“无药”原料要分开称量，用固定称量工具，避免交叉污染。

投料双人复核管理规程
目的：建立投料双人复核的管理制度，确保生产投料无误
范围：适用于生产中的投料过程
1?所有生产投料操作均应双人共同进行。

2?投料前复核的内容
2.1生产现场卫生状况、设备状况、清场情况（有清场合格证）符合投料生产的要求。

2.2有生产或包装指令。

2.3物料的品名、规格、数量与指令一致，有合格报告。

2.4计量器具有检定合格证并在效期范围内。

3.对特殊、贵重的物料投料时，还必须由车间质检员对投料实施现场监督。

4 ?投料时，如指令规定有投料顺序，应严格按投料顺序投料。

5.检查复核投料量与工艺保持一致，杜绝低限投料、严禁偷工减料。

6.投料时的复核包括投料的顺序、计算过程等内容。

7.投料时如发现有不合格处或与指令不符，应停止投料，向车间质检员报告，等待处理。

8.投料的过程应及时认真记录，投料人、复核人在投料记录上签字。

9 .投料记录是质量管理员对批记录进行审核的重点项目之一。

10.投料过程中出现的偏差必须记录并进行调查以得到合理的解释。

小料投料与复合岗位操作规程小料投料与复核岗位操作规程一、工作交接：与上一班小料工面对面交接，确认相关注意事项。

二、小料投放指令：小料投料口所投小料为预混车间配置好的成品小料1.配料前同中控员沟通配料品种和数量。

2.小料工根据中控投放指令将对应的小料品种搬运至小料口等待投料。

3.待小料口红色警报指示灯闪烁方可投料,投料完毕后按下警报指示灯开关。

4.每执行完一个投放指令记录投料品种、数量、投料时间。

5.每执行完一个投放指令，将剩余小料退回小料存放处，小料投放现场只堆放当前投放品种，避免错投。

6.投小料过程中注意事项1）小料工在投料前,现场查看秤门是关闭且料已走空，如有异常及时与中控员沟通。

2）警报器报警过程中，未投完小料，不能消除警报，避免少投。

7.品种切换1）当配料品种切换时,小投料员必须到中控室同中控员当面沟通,小料工不可随意切换品种。

2）切换品种时小料工向中控员报告上一投放指令的小料投放数量。

8. 生产结束后，小料包装袋须退回预混车间指定区域并分类码放整齐。

三、小料复核1.投小料前，用电子秤复核小料包重，确认数量准确后才能投料，将电子称平放在地面上,左右旋转电子称四脚,把电子称台面校平，将三个标准砝码分别放至电子称上查看电子称上称出的重量是否同砝码重量一致，电子称精度范围为正负20g。

2.在配方结构中需从小料投料口投放的物料，需称重复核。

四、现场清洁卫生1.指定地点将工具物品分类摆放整齐。

2.卫生责任区地面和设备无明显积尘、杂物和死角。

3.品种切换时，小料工须打扫投料口及周边地面卫生，避免交叉污染。

4.脉冲除尘器定期清理。

五、小料投料与复核记录《小料投料与复核记录》由中控员、班长签字确认。

六、预防措施1.品种投错：中控员发出指令后，小料员必须复述中控员的指令，以免发生沟通偏差。

2.重复投放：投料后须进行报警消除，报警灯未报警严禁投入。

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投料岗位安全操作规程1.上岗前要按规定穿戴好劳动防护用品、用具，严格遵守有关防火、防爆规定。

2.投料前要认真检查、复核所配制物品的名称、数量，确认无误后方可按工艺要求进行。

3.开启桶盖时，脸部应侧开并应使用铜制扳手，严禁使用铁器等物品敲打或相互撞击，防止产生火花。

4.用真空抽料时应缓慢进行，其抽料金属软管应插入容器底部，控制流速防止产生静电。

5.用秤计量时，应事先做好准备工作，活动轮底部应垫好胶垫并稳固，防止产生静电。

6.向罐内投料前应开启排风，投料时应均匀投入，严禁一次性全部投入，防止罐内料液溅出和包装物掉入罐内。

7.投完料后，严禁在投料口处用力抖动塑料包装物，防止静电起火。

8.罐内如发现有其它异物时，应用专用工具捞取，严禁将头部及上体伸入罐体内，防止坠入和中毒等事故发生。

9.投料工作结束后，应及时清理好工作现场，废弃包装物、空桶等及时放到室外指定地点，防止二次污染。

10.每周应对劳动防护用品、用具及通风设施情况检查一次，对损坏或失效的应及时更换，防止发生中毒。

本规定由安全环保部起草，总经理批准签发。

本规定由安全环保部解释。

本规定由安全环保部监督执行。

车间安全操作规程总则1、各车间领导自觉接受并努力完成公司下达的产品质量指标和各项生产任务。

2、认真对待安全生产意识，时刻把安全生产放在首要位置，做到精心操作，严禁违章指挥，违章作业。

3、严格执行上下班制度，不迟到不早退，严禁私自调班。

4、上岗期间严禁擅自离开操作岗位，不准睡觉、看书报、串岗、做私活及吃零食等。