申报焊工高级技师论文
紫铜与低碳钢的熔化极氩弧焊
2011年2月1日
目录一前言
二紫铜与低碳钢的焊接分析
1难溶合及易变形
2易产生裂纹
3气孔
三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点
1 焊接材料的选择
2坡口形式的选择
3坡口清理
4工件预热
5焊接
6焊后保温
四焊接检验
1拉伸试验
2金相检验
五结论
因此，当铜钢焊缝强度，塑性显著下降，并且焊件中存在内应力时，就在接头的脆弱部位形成热裂纹。
3气孔
铜与钢焊接时，焊缝中常会出现气孔。基于对铜钢焊接性的分析，制定合理的焊接工艺是保证铜钢焊接质量的前提，遵守操作规程才能使铜钢焊接接头质量得以保证。
三紫铜与低碳钢的焊接工艺要点（以环缝焊接为例）
1焊接材料的选择
铜钢熔化极氩弧焊常用焊丝牌号为HS201，焊接接头可获得满意的力学性能。 2坡口形式的选择
总结多年生产经验，铜钢焊接坡口形式有以下5种可供选择。
图1 铜钢焊接的坡口形式
曾对以上5种坡口形式进行对比试验，图1d应是首选的坡口形式。
3 坡口清理
用机械法或者化学法去除坡口表面及两侧（约30mm以内）的油污，水分，氧化物及其他夹杂物，使其露出金属光泽。尤其是钢侧锈蚀必须清理干净，以杜绝由于锈蚀造成的未溶合缺陷的产生。
2 金相检验
经金相检验，焊缝内部组织均匀，紫铜和紫铜熔合区过度均匀，结合良好，紫铜与低碳熔合线平直，无孔洞，且Cu和Fe相互之间有一定程度扩散，熔合区为冶金结合。
五结论
1通过焊接检验可知，焊缝具有良好的性能，证明焊接工艺和参数是合理的；
2紫铜与低碳钢的物理性能和化学成分差异较大，铜钢焊缝易产生很多缺陷，如裂纹、未熔合、气孔等，但只要执行合理的焊接工艺，熟练掌握焊接操作技术，仍能获得满意的铜钢焊接接头。
刘福
