排屑机链板的介绍

排屑机广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。

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切屑输送机（排屑机）
应用领域：广泛应用于输送螺帽、螺丝等散件，冲压件及余料，切屑，热处理等。

可制做成水平或带提升高度。

可单机或多台组合使用。

可细分为链板排屑机，刮板排屑机，螺旋排屑机，磁性板式排屑机等。

刮板排屑机主要特点：
●刮板排屑机按采用链条形式分为滚子输送链，模锻可拆链两种。

其中滚子输送链按节距区别有31.75，50.8，模锻可拆链节距为76.6。

●刮板排屑机适用于输送块状粉碎或粉状切屑，非常不适合含有纤维状长条型切屑的输送，否则会引起切屑缠绕链条
●刮板排屑机在从水箱中刮排切屑时，可选加时间继电器使减速电机间断工
作以便控水，可在刮板排屑机底层选加磁铁以加速铁屑沉淀，还可选加制冷机控制冷却液温度。

●由于刮板排屑机本身结构限制，需防止在清扫机床时大量切屑进入排屑机，使排屑机上下刮板和大量切屑混杂在一起引起故障。

●模锻可拆链刮板排屑机特别适用于机加车间碎屑或粉状屑的集中排放处理。

模锻可拆链具有一定自由度，不易卡住，且安装方便，在国外被广泛应用。

车床废料链板式排屑机安全操作及保养规程1. 引言车床废料链板式排屑机是一种常用于车床加工过程中的废料排出设备，它能够有效地清理车床加工过程中产生的废料和碎屑，并保持工作区域的清洁。

为了确保车床废料链板式排屑机的安全运行和延长其使用寿命，本文档将介绍其安全操作和保养规程。

2. 安全操作规程2.1 前期准备在操作车床废料链板式排屑机之前，必须确保以下准备工作已经完成：1.确保设备处于停机状态；2.检查排屑机是否处于正常工作状态，如有异常应及时报修；3.确保工作区域的通风良好，避免粉尘积聚。

2.2 操作步骤遵循以下步骤进行车床废料链板式排屑机的操作：1.打开车床废料链板式排屑机的电源开关；2.确认排屑机工作区域无人，防止意外伤害；3.使用合适的工具将废料和碎屑导向排屑机的进料口；4.观察排屑机的运行情况，确保废料和碎屑被顺利排出；5.完成排屑过程后，关闭排屑机的电源开关。

2.3 注意事项在操作车床废料链板式排屑机时，请注意以下事项：1.禁止将手或其他物体伸入排屑机的运行区域内；2.严禁将易燃、易爆、有毒等物品投入排屑机；3.避免在排屑过程中擅自更改排屑机的设定参数；4.没有经过培训的人员不得使用排屑机。

3. 保养规程为了保持车床废料链板式排屑机的良好运行状态，需要进行定期的保养工作。

下面是一些常见的保养规程：3.1 清洁排屑机定期清洁排屑机可以有效预防积尘和杂质对设备的损坏。

具体操作步骤如下：1.将排屑机完全断电，并等待其冷却。

2.使用干净的布或刷子清理排屑机的外表面，去除积尘和杂质。

3.注意避免用水直接喷洒排屑机内部。

3.2 润滑链条排屑机使用的链条需要定期进行润滑，以减少磨损和摩擦。

操作步骤如下：1.断开电源并确保链条处于停止状态。

2.使用润滑油或润滑脂，涂抹于链条上。

3.轻轻操纵链条，确保润滑物质均匀分布。

3.3 定期检查定期检查排屑机的各个部件，发现异常情况及时处理。

包括但不限于：1.确认链条是否存在松动或磨损；2.检查排屑机的外壳是否有损坏；3.清理滚筒和输送带上的碎屑。

机床链板排屑器安全操作及保养规程一、前言机床链板排屑器是机床加工过程中非常重要的一个附置件，其主要作用是帮助清除加工过程中产生的工件切屑，以保证加工质量。

但是，如果不遵守安全操作规程，使用不当，很容易造成安全隐患，甚至导致事故的发生。

因此，正确使用机床链板排屑器，加强日常保养非常重要。

二、机床链板排屑器的安全操作规程1. 使用前检查在使用机床链板排屑器之前，需要先进行检查，确保设备处于正常工作状态。

具体操作如下：•确认机床链板排屑器上的电源开关处于关闭状态；•检查排屑器链条是否松动或断裂；•检查排屑器链条的张力是否合适；•确认排屑器是否正确连接到切削液泵处；•确认排屑器链条及轮齿是否清理干净。

2. 正确使用在操作机床链板排屑器时，需要遵循以下规则：•在启动排屑器之前，确保切削液泵已经启动；•应先将工件切屑集中到机器工作台一侧，在切削过程中，要及时将切屑夹持器调整到合适位置，防止切屑飞散；•当发现排屑器链条松动或卡住时，应立即停机查看原因并进行维护；•在清理排屑器时，需要注意排屑链条内部可能残留的切屑，应先使用气枪喷洒干燥剂对链条干燥，然后使用刷子进行清理。

3. 停机后操作在停机之后，应按照以下步骤操作：•首先，关闭机床链板排屑器电源和切削液泵电源；•拆卸排屑器链条和轮齿进行清洗，并存放在干燥处；•定期检查机床链板排屑器的链条、轮齿、润滑装置等部件，及时进行维护。

三、机床链板排屑器的保养规程保养机床链板排屑器主要是为了保障其正常运行，延长使用寿命，并预防安全事故的发生。

具体保养措施如下：1. 环境要求•环境保持清洁、干燥；•避免工业油污积存于链条和轮齿表面；•确保环境温度和湿度适宜。

2. 日常保养日常保养应按照以下步骤进行：•定期对排屑器链条和轮齿进行检查，当发现链条松动或卡住时，应立即停机检查；•定期检查排屑器连接管路的密封情况，如发现泄漏要及时更换密封垫；•定期清除排屑器链条上的切屑，并及时添加润滑油。

链板式排屑机主要用于收集和输送各种卷状、团状、块状切屑工作，而且可以解决一些其他排屑机无法解决的问题。

国内市场对排屑机的需求迅猛发展，而且厂家也是遍地开花，被广泛应用与各大机械生产领域中来。

一些朋友对于该类型的排屑机价格有疑问，那么就来一起往下看吧。

我们找到几个厂家的市场报价供大家参考：
数控机床链板式排屑机：
磁性链板排屑机：
在选购链板式的排屑机时不仅要了解和对比价格，对于该产品的选型同样至关重要：
1、实际理论的设计输送量和实际输送量的差异。

实际使用时，达不到满负荷运转。

也就是说输送机运转时，如果理论上计算的输送量为10吨/小时，而实际输送量可能只有8吨多或者9吨多。

2、选择较大机型可使链速降低，延长使用寿命，但输送量低于应输送量三分之一以上时，会因为料层过薄，形成空转增加磨损，也就是通常说的负载过小。

3、同样的输送量可选不同的机型，若选用较大机型则链速较低、磨损小，但FU型链式输送机设备投资较高，若选用较小机型则链速较快，磨损相对较高。

4、根据物料的状态选择链速，对磨琢性强、温度高、粗大颗粒比例多及料粒大的物料选用慢速。

对于链板式的排屑机在采购的时候不仅需要关注价格，由于是消耗型设备因此需要确保质量能够过关。

折叠式链板排屑机技术领域：广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送，也可作为冲压，冷墩机床小型零件的输送装置。

背景技术：现阶段排屑机在运输过程中都普遍存在一个缺点：体积大，运输成本高，部分因抬头出屑口处过高，不能顺利通过限高桥。

既增加了排屑机生产商的运输成本和难度，亦增加了机床生产商的运输成本和难度。

发明内容：折叠式链板排屑机：运用几何原理，从减少运输成本角度出发，在原有普通排屑机基础之上，重新设计而得。

在排屑机生产商发货运输时，将排屑器折叠，运至数控机床厂后，配于数控机床，整体运输时，可将排屑器头部折叠起，固定于数控机床防护罩处。

附图说明：注释：A：排屑器正常工作状态B：与数控机床一起运输状态C：排屑器单独运输状态1.起吊装置2.驱动、防过载装置3.链板调整装置4.与机床连接装置5.可调支腿6.折叠装置7.链板具体说明：在折叠式链板排屑机（以下简称排屑机）制作过程中，根据生产图纸制作折叠装置（6）（通过焊接芯轴，让其与芯轴套连接），其余地方根据生产加工工艺制作。

排屑机装配前，保证所装配的链板（7）长度，以保证在折叠排屑机时留有余量。

单台排屑机折叠步骤：1.断开排屑机驱动装置（2）电源，调整链板调整装置（3）驱动、防过载装置（2），将链板（7）调整至松弛状态。

2.松开折叠装置（6）处的高强度螺栓，使折叠装置（6）处的连接板脱离排屑机主体部分。

3.将排屑机头部抬起，向后部折叠，同时松开可调支腿（5）处的高强度螺栓，调整支腿，位置调整好后，用螺栓固定支腿位置。

将排屑机整体折叠至可折叠范围之内的满意位置，将其固定即可。

与数控机床一起运输时折叠步骤：1. 断开排屑机驱动装置（2）电源，调整链板调整装置（3）驱动、防过载装置（2），将链板（7）调整至松弛状态。

2. 松开折叠装置（6）处的高强度螺栓，使折叠装置（6）处的连接板脱离排屑机主体部分。

磁性排屑机的工作原理及优势磁性排屑机本装置是利用永磁材料所产生的强磁场的磁力，将切屑吸附在排屑机的工作磁板上，适用于金属铁屑、细铁屑、铸件铁屑。

磁性排屑机广泛应用在加工铁磁材料的各种加工工序的机床和自动线；也是水冷却和油冷却加工机床冷却液处理系统中分离铁磁料切屑的重要排屑装置；还可做为导磁小零件的输送器和提升器，是现代机械加工行业中理想的配套设备。

一：磁性排屑机的特点：1)定量排屑，不产生过载。

2)工作可靠，运转平稳，噪音低，寿命长。

3)采用自动涨紧机构，自动调整整链条松紧度。

第二：磁性排屑机的分类：1)链板排屑机：属于一种多功能性排屑装置，非常适合钢、铝等材质的卷屑输送，但不适合粉末状、粘稠切屑的输送。

因为细微的粉尘切屑会通过链板的铰接处、挡屑边与壳体的缝隙处进入机器内部；粘稠状的切屑极易粘附在链板的表面，回转落入机器壳体底部，长期积累板结。

上述情况均会增大机器的故障发生率。

2)梳齿型磁性分离机：梳齿形磁性分离器是磁分离器的改良型。

将同样长度的磁辊做成梳齿状，可有效增大碎屑吸附面积。

适用于普通磨床、粉末涂装线、轧辊磨床、轧钢废水净化、轴承磨床等含颗粒杂质较多的场合。

3)胶辊型磁性分离机，将碎屑经过胶辊碾压，将杂质中夹杂的液体挤出，用刮屑板将杂质与磁辊分离。

适用于平面磨床、内外圆磨床和无心磨床等含粉末杂质的切削液的场合。

4)磁性板式排屑机：属于定量排屑形式，即吸附切屑的力是个固定值。

当切屑量较大、排屑面板上粘油、非吸磁性物品在面板上堆积时，都不能顺畅排屑。

另外，当有重物意外原因撞击面板，会导致机器严重损伤，即磁块条被刮掉，内部链条脱落。

5)刮板排屑机：按刮板工作位置区分有上刮板式和下刮板式；按链条类型区分有滚子输送链式和模锻易拆链式。

从铸铁组合机生产线排屑装置的特点来看，刮板排屑机适合铸铁组合机生产线排屑装置为刮板排屑机。

提升式链板排屑机工作原理
（原创实用版）
目录
1.链板排屑机的概念与组成
2.链板排屑机的工作原理
3.链板排屑机的应用场景与优势
正文
链板排屑机是一种在现代化加工设备中广泛应用的排屑设备，主要用于处理金属切削过程中产生的废料，从而提高设备的工作效率和降低人力成本。

本文将详细介绍链板排屑机的工作原理和应用场景。

一、链板排屑机的概念与组成
链板排屑机主要由减速机、驱动链条、壳体、转动链条以及铰接链板等部分组成。

其中，减速机负责输出动力，驱动链条和壳体将动力传递到转动链条上，铰接链板则负责将切屑从主机输送到指定工位。

二、链板排屑机的工作原理
链板排屑机的工作原理相对简单。

当电源接通后，减速机开始输出动力，通过驱动链条和壳体上的相关部件将动力传递到转动链条上。

与转动链条结合的铰接链板，因转动而将主机产生的切屑沿着链条输送到确定的工位。

在整个过程中，运转部件与切屑保持接触，以确保排屑的顺利进行。

三、链板排屑机的应用场景与优势
链板排屑机具有广泛的应用场景，例如：金属切削、冲压工艺等。

其优点在于结构简单、运行稳定、可靠性高，能够有效地处理各种状态的金属屑，如滚烫的、湿的、干的等。

此外，链板排屑机还可以与冷却液一起使用，进一步提高排屑效果。

总之，链板排屑机作为一种重要的排屑设备，在现代化加工设备中发
挥着重要作用。

HTTL机床排屑机目录：1、HTTL机床排屑机的分类2、HTTL链板式排屑机链板式排屑机性能特点及使用范围3、HTTL链板式除屑输送机性能及特点4、HTTL刮板式排屑机5、螺旋式排屑机应用及种类6、HTTL永磁性排屑机产品说明、产品性能及适用范围一、机床排屑机的分类机床排屑机分为链板式排屑机、刮板式排屑机、螺旋式排屑机、永磁性排屑机二、链板式排屑机链板式排屑机产品性能、特点1、可处理各类切屑、也可冲压，冷镦机床小型零件的输送装置2、输送效率高，输送速度选择范围大3、链板宽度多样化，结构形式分为无缝链板和有缝链板两种4、流线造型，美观大方，排屑顺畅5、具有过载保护功能链板式排屑机适用范围广泛应用于数控机床、组合机床、加工中心、专业化机床、流水线、自动线等切屑，大型机床及生产线的远等距离的切屑输送。

链板式排屑机产品说明，本装置系列化、通用化、标准化程度高，操作简单、运行可靠、拆装方便、维修容易。

亦可与其他的排屑装置联合使用，形成各种形式排列的切屑处理系统。

三、链板式排屑输送机链板式排屑输送机的性能：是除屑输送自动化的绝佳利器链板式除屑输送机的特点1、体积小效能高，为CNC、NC及产业机械最实之搭配机型2、链板宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用3、一体成型的链板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静4、精密的凸点设计。

可有效的防止碎屑附着，增加出除屑能力5、扭力限制设定，有效降低操作不当所造成之损害四、刮板式排屑机刮板式排屑机的特点1、刮板式排屑机体积小、性能高，为铜、铝、铸铁等碎屑输送之最适合机型，刮板宽度多元化，提供了绝佳的搭配弹性及有效的应用，坚固的刮板组合，强度高、配合精准、动作稳定安静，扭力限制设定，有效降低了操作不当所造成之损害2、刮板式排屑机主体材料采用客户要求的厚度的A3冷板焊接，整体连接组合而成，无渗漏现象，采用缝隙版过滤，带自清洗毛刷。

链条采用国际31.75mm或者50.8mm双相连接而成。

链板式排屑器安全操作及保养规程链板式排屑器是工业生产过程中常用的一种设备，它具有排除切屑和废料的功能，能够为生产提供很大的方便。

但是，在使用过程中，由于操作不当或者保养不到位，很可能会引发安全事故，给人们的生命和财产带来巨大的危害。

因此，正确操作和保养链板式排屑器是非常重要的。

本文将介绍链板式排屑器的安全操作及保养规程，以期为大家提供一些有益的参考。

一、安全操作规程1.1 禁止在机器运行时进行操作在链板式排屑器运行时，刀轮会高速旋转，如果操作人员不小心把手插入到排屑器内部，会引发严重的事故。

因此，在机器运行时，操作人员一定要远离排屑器，切勿在机器运行时进行任何操作。

1.2 避免堆积切屑和废料在使用链板式排屑器的过程中，不要让切屑和废料堆积在排屑器的内部或周围，这不仅会影响排屑器的正常工作，还会造成设备故障和安全事故的发生。

1.3 定期检查设备定期检查排屑器的所有部件、连接和电气装置，确保它们处于正常状态。

如果发现任何损坏或异常，应该立即停止使用，及时进行修理和更换。

1.4 禁止拆卸或更换设备部件不要擅自拆卸或更换设备部件，以免引起设备故障和安全事故的发生。

如需更换或维修设备部件，必须由专业技术人员进行操作。

1.5 远离放置地点排屑器应设置在安全距离内，以确保操作人员的安全。

不要把排屑器设置在容易被撞击的地方，以免发生倒塌和机器损坏的情况。

二、保养规程2.1 定期保养设备定期进行排屑器的保养工作，包括清洗，清除切屑和废料，检查设备的各个部分是否处于正常状态，确保排屑器的设备和机器能够正常工作。

2.2 调整刀轮和链条刀轮和链条是排屑器内部的核心部分，必须按照生产需求进行调整，确认设备刀轮和链条的位置是否正确，以确保它们运转正常，并与其他部分协作顺畅。

2.3 更换磨损部件磨损部件如链条、刀轮等在排屑器的使用过程中容易造成磨损和损害，应定期检查这些部件的磨损情况，并及时更换。

2.4 检查电路排屑器的电路是非常关键的一部分，在使用过程中必须定期检查，以确保电路处于正常的工作状态，避免电气故障带来的不必要的安全风险。

链板排屑器链板式排屑器主要用于收集和输送各种材质的卷状、团状、条状、块状切屑。

广泛应用于各类数控机床、加工中心和柔性生产线，它在机床领域中使用最广泛的一种排屑装置，该设备起到改善操作环境，减轻劳动强度，提高整机自动化程度的作用。

产品性能、特点：1．本产品采用沈阳机床专利技术——复合链板、刮板排屑结构，可自动清理积存在排屑器主体内切屑；2．链板采用优质不锈钢板铰接，表面冲压凸点，细小切屑不易粘附；3．主要零部件均经过耐磨及耐腐蚀处理；4．排屑器传动轴设有摩擦片离合器可实现过载保护，碟型弹簧、双螺纹锁进结构可保证排屑器具有较大的输出扭矩。

技术支持：1．排屑器的外形尺寸非常重要，它不仅要保证与机床有机联接，还要充分考虑排屑器内部结构制造，切屑的流动方向和所受阻力，以保证排屑器具有较大的承载能力和较高的可靠性。

排屑器入口有效容屑深度尺寸E：在机床允许的范围内，尽可能大一些，排屑器排屑通道高度尺寸F：要大于E+（50～100）；排屑出口C尺寸：一般选择要大于300 ～400；大型排屑器可以选择更大。

排屑器与水箱联接的极限组合尺寸B3＞20mm2．建议各主机技术部在机床总体设计时，根据用户的使用需求，尽可能的考虑机床切屑、冷却液的排出量，综合机床总体布局，较合理的确定排屑器的外形尺寸和电机功率、冷却泵参数及排屑量；3．表中的各种参数，可作为参考，由于链板排屑器的制造所受约束条件较少，设计者可在上表的“主机设计给定”处，根据机床需要进行变换，其中β角度可选择常用角度，必要时，可选择00，即直排式；4．链板排屑器一般都具有排水装置，在机床总图布置时，请注明冷却水的过滤路径和冷却循环的出口压力及流量参数；5．请注明排屑器的属性，如：电源的电压、频率；是否具有CE防护要求等；6．在排屑器方案设计时，可通知我们共同研究、操作。

刮板排屑器及磁性刮板排屑器刮板排屑装置主要用于短屑及碎屑的连续输送，不受切屑材质限制的优点。