超声波检测典型缺陷

超声波检测中常见缺陷的定性黄坤利【摘要】超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一,常用的A型显示超声波检测对缺陷的定性很复杂,也很困难。

现行的超声波检测标准未对缺陷的定性做强制性要求,也未对缺陷的定性给出明确的方法,然而不同性质的缺陷危害程度不同,因此尽可能的对缺陷定性、分辨出危害大的缺陷对保障设备安全运行和提高焊接工艺水平是非常重要的。

通过分析焊缝中常见缺陷的形成原因和特点,利用超声波检测时,各种缺陷引起的不同的静态波形和动态波形的特点,结合试件的结构和坡口形式、焊接工艺、缺陷出现的位置,总结和研究了超声波检测时,缺陷定性的方法和规律,为保证特种设备的安全运行、改善和提高焊接工艺水平提供更好的依据。

【期刊名称】《科技风》【年(卷),期】2011(000)017【总页数】1页(P116-116)【关键词】超声波检测;焊缝;缺陷;定性【作者】黄坤利【作者单位】武汉钢铁（集团）公司特种设备检验检测站,湖北武汉430080【正文语种】中文【中图分类】TG441.7超声波检测是目前应用最广泛的无损检测方法之一，常用的为A型显示。

在特种设备的检验检测或焊接工艺评定中，人们经常会问及缺陷性质，以期更好的保障设备的安全运行，或者改善和提高焊接工艺水平。

现行的JB/T4730.3-2005《承压设备无损检测第3部分：超声波检测》标准中并未对超声波检测到的缺陷的定性做强制要求，只是要求怀疑具有裂纹等危害性缺陷特征时，应采取改变探头K值、增加检测面、观察动态波型并结合结构工艺特征作判定，如对波型不能判断时，应辅以其他检测方法作综合判定。

超声波检测的教材也未对缺陷定性进行明确的规定，但是不同性质的缺陷危害程度不同，例如裂纹就比气孔、夹渣危害大得多。

本文针对焊接接头中常见的缺陷，在超声波检测时的表现进行了总结和研究，对检测到的缺陷的性质的判定，提供一个依据。

焊接过程实际上是一个冶炼和锻造过程。

焊缝中常见的缺陷有：气孔、夹渣、未熔合、未焊透和裂纹等，各种缺陷产生的机制是不一样的。

超声波检测典型缺陷实例分析1、点状缺陷点状缺陷是指气孔或小夹渣等小缺陷，大多呈球形，也有不规则形状，属于小的体积性缺陷。

可出现在焊缝中不同部位。

特征：回波当量较小，探头左右、前后和转动扫查时均显示动态波形如图1，对缺陷作环绕扫查时，从不同方向，用不同声束角度探测时，若保持声程距离不变，则回波高度基本相同。

图1波形解读：荧光屏上显示单个尖锐回波，探头前后、左右移动时，回波幅度平稳地由零上升到单个峰值，然后又平稳地回到零。

这是小于声场直径的点状缺陷的波形特征。

2、线状缺陷这种缺陷可测指示长度，但不易测其断面尺寸(高度和宽度) ，如线状夹渣、未焊透或未熔合等，在长度方向也可能是间断的，如链状夹渣或断续未焊透或断续未熔合等。

特征：探头对准这类缺陷前后扫查时，一般显示波形图1的特征，左右扫查时，显示波形图2 的特征，当缺陷断面尺寸变化时，会出现波形图3或图4的特征，只要信号不明显断开较大距离，缺陷基本连续，如在长度方向缺陷波高明显降落，则可能是断续的，应在明显断开的位置附近进一步作转动和环绕扫查，如观察到在垂直方向附近波高迅速降落，且无明显的二次回波，则证明缺陷是断续的。

图2波形解读：探头在各个不同的位置检测时，荧光屏上显示单个尖锐回波，探头前后和左右扫查缺陷时，回波峰值平稳地由零升到峰值，当探头继续扫查时，波峰基本不变，并保持一段平直部分，然后又平稳地下降到零。

这是有一定长度和高度的光滑反射体的反射波形。

3、平面状缺陷这种缺陷有长度和明显的自身高度，表面既有光滑的，也有粗糙的，如裂纹、面状未熔合或面状未焊透等。

特征：探头对准这类缺陷作前后、左右扫查时，显示回波动态波形图2或图3、图4。

对表面滑的缺陷作转动和环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向的两侧，回波高度迅速降落。

对表面粗糙的缺陷作转动扫查时，显示动态波形图4的特征，作环绕扫查时，在与缺陷平面相垂直方向两侧回波高度均呈不规则变化。

图3波形解读：当声束接近垂直入射至缺陷并扫查检测缺陷时，荧光屏上均显示单个锯齿形回波，探头移动时，回波幅度随机起伏较大(波幅差> ±6 dB) ，这是一个有一定长度和高度的不规则粗糙反射体的波形，图4波形解读：当声束倾斜入射至缺陷并扫查检测缺陷时，荧光屏上显示钟形脉冲包络，该钟形脉冲包络中有一系列连续信号，并出现很多小波峰，探头移动时，每个小波峰在脉冲包络中移动，波幅由零逐渐升到最大值，然后又下降到零，信号幅度随机起伏(≥±6dB)。

超声报告缺陷类型概述超声报告是医学领域常用的一种辅助诊断工具，它通过超声波的传播和反射来检测人体内部组织和器官的状况。

在超声报告中，存在着不同类型的缺陷，这些缺陷可以帮助医生进行准确的诊断和治疗决策。

本文将介绍一些常见的超声报告缺陷类型，并对其进行详细的解析和说明。

1. 超声信号强度不均匀超声信号强度不均匀是超声报告中常见的缺陷类型之一。

它通常表现为超声图像中的明暗差异，部分区域的信号强度较强，而其他区域的信号强度较弱。

这种缺陷可能由于不同组织的声阻抗不同、声速不匹配等因素引起。

在诊断过程中，超声医生需要注意这种缺陷，以避免误诊或漏诊。

2. 声束伪影声束伪影是超声报告中常见的伪影现象之一。

它在超声图像中表现为明暗相间的条状或弧形区域，这些区域与真实的组织结构并不一致。

声束伪影通常是由于超声波束在通过不同组织界面时发生折射或散射而产生的。

声束伪影对于超声诊断的准确性有一定的影响，因此医生需要在诊断中注意这种缺陷并进行合理的判断和处理。

3. 多普勒信号异常多普勒信号异常是超声报告中涉及到血液流动的缺陷类型之一。

在正常情况下，多普勒信号应该呈现为连续的波形，但是在一些异常情况下，多普勒信号可能出现中断、偏移、噪声等异常现象。

多普勒信号异常可能意味着血管异常、血流堵塞等情况的存在，因此医生需要对这种缺陷进行仔细观察和分析，以辅助对病情的评估和诊断。

4. 结构模糊结构模糊是超声报告中常见的缺陷类型之一。

它通常表现为超声图像中的结构不清晰，轮廓模糊，细节缺失等现象。

结构模糊可能由于机器设置不当、图像处理不当等因素引起。

医生需要注意这种缺陷，并采取相应的措施来提高图像的清晰度和分辨率，以便更好地进行诊断和治疗决策。

5. 超声伪影超声伪影是超声报告中常见的伪影现象之一。

它在超声图像中表现为明暗相间、彩色或黑白相间的区域，这些区域与真实的组织结构并不一致。

超声伪影通常是由于声波在通过介质时遇到反射、干涉、衍射等现象而产生的。

陶瓷超声检测缺陷报告
1. 引言
本报告旨在对陶瓷材料进行超声检测后的缺陷进行分析和评估。

2. 检测方法
超声检测是一种常用的非破坏性检测方法，可以用于评估陶瓷
材料的内部缺陷情况。

本次检测采用XXX型号的超声检测仪器，
采用X频率的超声波进行检测。

3. 检测结果
根据超声检测仪器的数据和分析结果，我们发现了以下几个缺陷：
3.1 缺陷一
位置：陶瓷材料的底部
形态：呈线状，长度约为X毫米，宽度约为X毫米
可能的原因：制造过程中的气泡导致
缺陷等级：轻微
3.2 缺陷二
位置：陶瓷材料的表面
形态：呈圆形，直径约为X毫米
可能的原因：制造过程中的异物混入导致
缺陷等级：中等
4. 缺陷评估
根据缺陷的形态和程度，我们对每个缺陷进行了评估。

评估结果如下：
4.1 缺陷一评估
该缺陷的形态较小，长度和宽度也较小，所以缺陷对材料的整体性能影响不大，属于轻微缺陷。

4.2 缺陷二评估
该缺陷的形态较大，直径相对较大，对材料的使用会有一定的影响，属于中等缺陷。

5. 结论
根据超声检测结果和缺陷评估，我们对该陶瓷材料的缺陷进行了全面分析和评估。

建议采取相应的修复措施来解决中等缺陷，并继续监测轻微缺陷的发展情况。

以上为对陶瓷超声检测缺陷的报告，希望对您有所帮助。

检测技术第37卷第4期相控阵超声检测典型特征缺陷图谱研究谭达真陈积乐(广西壮族自治区特种设备检验研究院南宁530219)主商要：特种设备焊接接头常见缺陷有裂纹、未熔合、未焊透、气孔、夹渣、咬边、焊瘤等，焊接缺陷 的存在，会严重威胁到设备的安全运行。

因此，检测和识别设备中的焊接缺陷，具有十分重要的意义。

本文 主要介绍相控阵超声检测的优点和相控阵视图，和对以上典型焊接缺陷相控阵超声检测图谱进行识别和测量，目的是为相控阵超声检测缺陷定性提供借鉴。

关键词：相控阵超声检测相控阵视图典型缺陷Research on Typical Characteristic Defect Atlas of Phased Array Ultrasonic TestingTan Dazhen Chen Jile(Guangxi Special Equipment Inspection and Research Institute Nanning 530219) Abstract Common defects of welding joints of special equipment include crack, incomplete fusion, incomplete penetration,gas pore, slag inclusion, undercut, overlap, etc. The existence of welding defects will seriously threaten the safe operation of the equipment.Therefore, it is of great significance to detect and identify welding defects in equipment.This paper mainly introduces the advantages of phased array ultrasonic testing and the phased array view, as well as the recognition and measurement of the above typical defect atlas using phased array ultrasonic testing, the purpose is to provide reference in defect qualitative of phased array ultrasonic testing .Keywords Phased-array ultrasonic testing Phased-array view Typical flaws中图分类号：X924 文献标识码：B文章编号：1673-257X(2021)04-0075-05 DOI ：10.3969/j. issn. 1673-257X .2021.04.015特种设备的安全运行关系着国家经济平稳运行，同时与人民群众的生命财产安全息息相关。

蒸汽发生器传热管是核电站一回路压力边界的关键部件，其性能的优劣对核电站的经济性和安全性有重要影响。

由于长期服役在含有水蒸汽的高温高压环境下，蒸汽发生器传热管在生产过程中会出现各种微小缺陷，这些缺陷在传热管实际运行过程中会加速扩展。

在传热管运行过程中，缺陷一旦扩大就会造成壁厚减薄，且会诱发蒸汽发生器传热管的破损。

蒸汽发生器传热管管内放射性一回路介质一旦泄漏，则会对周边环境和人员安全造成威胁，严重时需停堆进行检查维修。

蒸汽发生器传热管破裂事故的发生频率较高，为了进一步提高反应堆的可靠性和安全性，在生产制造过程中需采用无损检测方法有效识别出这些缺陷。

根据法国核岛设备设计建造规则协会(AFCEM)编制的《压水堆核岛机械设备设计和建造规则(RCCM)》中M4105产品的采购技术规范，用于压水堆蒸汽发生器管束的镍-铬-铁合金(NC30Fe)无缝管需按RCCM MC2500《管件超声波检验》的规定，对传热器全长范围进行超声检测。

浙江久立特材科技股份有限公司的技术人员通过试验，对蒸汽发生器传热管超声检测发现的缺陷进行统计和分析，找出几种典型缺陷产生的原因，并提出对应的预防措施，以利于从源头上避免类似缺陷的产生。

超声检测试验蒸汽发生器传热管材料牌号为NC30Fe(690)，管材外径为17.48mm，壁厚为1.02mm，状态为TT(Thermo Treatment)态。

试验选用GE ROTA40型脉冲反射式超声波检测系统；为了检测出纵向及横向全体积范围内的所有缺陷，选用的标准样管与被检管材具有相同的材料、几何尺寸、制造工艺及表面状态。

标准样管的人工缺陷为管材内壁和外壁横向和纵向的U形槽，人工缺陷长12.7mm、宽0.1mm、深0.1mm。

4个U形槽应分开一定距离，以保证能清楚区别其回波。

采用水浸线聚焦法进行超声检测，耦合剂采用A级去离子水。

采用3mm线聚焦超声探头，探头频率为7MHz，声波在管壁中传播的折射角为47°~50°。

超声波探伤常见缺陷及识别
（技术培训教材）
一.底波严重降低或消失
1.空洞类缺陷
如缩孔、疏松、内部裂纹、白点、内部撕裂等，该类缺陷大量吸收声波。

2.粗晶
呈密集草状波形态，比较容易识别。

因为晶界较宽，原子排列紊乱，空隙也多，所以吸收声波情况严重。

二.底波降低量不大
1.固体类缺陷
如密集或单个夹杂物、钢锭冒口或底部夹渣、折叠裹入、异金属、偏析、析出物、局部混晶等，这些缺陷经锻造压实后，致密度还是比较高，吸收底波较少。

2.应力集中缺陷
该类缺陷的波形很像密集夹杂物，通常发生在轴类锻件因弯曲稍大，没有加热而冷较直，由内部应力集中所致。

一经回火便可消除。

三. 探伤假象
最常见于筒类锻件、矩形锻件、黑皮探伤薄管板、轴类锻件靠近台阶附近等。

因表面粗糙或存在台阶、棱角、锤印、斜面等因素，使声波大量反射、折射，造成类似“海市蜃楼”现象。

最典型的探伤现象是：只在一个方向上发现缺陷，其它方向没有。

但对于黑皮探伤的薄管板和轴类锻件靠近台阶附近等，就需要经验和了解过程等知识来判断了。

能够准确识别和判断缺陷，说出其产生的原因及环节，是一个探伤师（包括技术人员）的最高境界！这需要广博的理论知识和丰富的实践经验。

如何利用超声波检测技术检测金属板材的缺陷超声波检测技术是一种非破坏性检测方法，被广泛应用于金属板材缺陷检测。

它通过将超声波传播到金属板材中，利用回波信号分析来识别和定位缺陷。

以下是利用超声波检测技术检测金属板材缺陷的步骤和要点。

首先，为了利用超声波检测技术检测金属板材的缺陷，我们需要一套完整的超声波检测系统。

这个系统包括超声波发射器、接收器和显示器。

超声波发射器会将超声波引导进入金属板材，而接收器则会接收并分析回波信号。

显示器可以将检测结果以图形或数字的形式呈现出来。

接下来，我们需要了解金属板材的材料性质和结构。

金属板材的厚度、弹性模量、声速等参数会影响超声波在金属板材中的传播速度和回波信号的特征。

因此，在进行检测之前，我们需要对金属板材进行预先的材料性质测量，并记录下相关参数。

然后，我们可以开始进行超声波检测。

首先，将超声波发射器安装在金属板材的一侧，并确保与金属板材紧密贴合。

然后，发射器将超声波引导进入金属板材，在板材内部产生超声波的传播。

此时，超声波会与金属板材内的任何缺陷相互作用，并产生回波信号。

接收器会接收回波信号，并将其转化为图像或数字结果。

通过分析回波信号的振幅、时间和波形等特征，我们可以判断金属板材中是否存在缺陷，并进一步识别和定位缺陷的位置和类型。

不同类型的缺陷会在回波信号中产生不同的特征，比如干扰回波、反射回波和散射回波等。

在进行超声波检测时，需要注意以下几点。

首先，超声波的频率选择很重要。

选择合适的频率可以使得超声波在金属板材中传播得更远，并获得更好的检测灵敏度。

其次，超声波的传播路径也需要考虑。

直接射入金属板材表面的垂直传播路径适合检测表面缺陷，而斜向传播路径适合检测更深层次的缺陷。

最后，检测时应避免干扰源，如杂音或其他材料。

总结起来，利用超声波检测技术检测金属板材的缺陷可以实现非破坏性检测。

通过合理选择超声波的频率和传播路径，并分析回波信号的特征，我们可以准确识别和定位金属板材中的缺陷。

超声波探伤各种缺陷的波形特征1 word文档下载后可任意复制编辑超声波探伤仪中各种缺陷的波形特征超声波探伤仪对部件探伤，不同性质的缺陷，其缺陷波形的特征亦不相同，下面简单介绍下:点状非金属夹杂物:缺陷波波峰较圆，而波幅较低且迟钝，当超声波探伤仪探头位置移动不大时，缺陷波很快消失。

聚积非金属夹杂物:缺陷波呈连串的波峰，波幅一般较弱，其波形间有一二个较高的缺陷波。

当移动探头时，缺陷波在一定宽度范围内变化，波峰此起彼落，波形显得混淆杂乱、迟钝、几个缺陷波峰值相混为一，呈圆球状或锯齿状，左右滚动。

探伤时缺陷分部越密则波形越乱。

当降低探测灵敏度时，只有个别较高的缺陷波出现，而波幅下降，底波无明显的变化。

疏松:疏松对声波有吸收和散射作用，故使底波明显降低甚至消失，疏松严重时，无缺陷波，当探头移动时，间或出现波峰很低的蠕动波形。

当提高探测灵敏度时，会出现一些微弱而杂乱的波形，但无底波。

疏松的典型缺陷波形word文档下载后可随便复制编纂缩孔:缺点波高大，在缺点波的前后另有些柔弱的反射波，当缺点较大时，底波严重衰减或消失，多个方向探测均能获得缺点波。

缩孔的典型波形图word文档下载后可任意复制编辑白点:缺陷波呈丛集状（林状波），数个波同时呈现，波峰清晰、尖锐有力，有重复呈现的倾向，当探头移动时，缺陷波变化迅速而敏感，若降低探测灵敏度时，word文档下载后可任意复制编辑缺陷波仍然很高。

白点面积较大或密集时，底波显著降低，如从各个方向探测均能得到缺陷波。

白点的典型波形图word文档下载后可任意复制编辑中心锻造裂纹:探头移动时，缺陷波幅变化很大（有时很强有时很弱），且在荧光屏上移动，底波往往消失。

中心锻造裂纹的典型波形图残余缩孔性裂纹:缺陷波幅强，常出现于工件中部，沿轴向探测时，缺陷波连续不断的出现，缺陷严重时，底波显著降低或消失。

word文档下载后可随便复制编纂夹杂性裂纹:这种缺点和夹杂物混杂在一起，探测时难以和夹杂物波形区别，当夹杂物严重或存在较大的单个夹杂物时，招斟酌这种缺点产生的可能。

超声波典型缺陷波形图解析1、白点①波形特征：缺陷波为林状波，波峰清晰，尖锐有利，伤波出现位置与缺陷分布相对应，探头移动时伤波切换，变化不快，降低探伤灵敏度时，伤波下降较低较慢，白点对底波反射次数影响较大，底波1-2次甚至消失，提高灵敏度时，底波次数无明显增加。

圆周各处探伤波形均相类似。

纵向探伤时，伤波不会延续到锻坯的端头。

②典型波形图2、内裂纹（1）横向内裂纹①波形特征：轴类工件中的横向内裂纹直探头探伤，声束平行于裂纹时，既无底波又无伤波，提高灵敏度后出现一系列小伤波；当探头从裂纹处移开，则底波多次反射恢复正常。

斜探头轴向移动探伤和直探头纵向贯穿入射，都出现典型的裂纹波形即波形反射强烈，波底较宽，波峰分支，成束状。

斜探头移向裂纹时伤波向始波移动，反之，向远离始波方向移动。

②典型波形图（2）中心锻造裂纹①波形特征：伤波为心部的强脉冲，圆周方向移动探头时伤波幅度变化较大时强时弱，底波次数很少或者底波消失。

②典型波形图（3）纵向内裂纹①波形特征：轴类锻件中的纵向内裂纹，直探头圆周探伤，声束平行于裂纹时，既无底波也无伤波，当探头转动90度时，反射波最强，呈现裂纹波形，有时会出现裂纹的二次反射，一锻无底波，底波与伤波出现特殊的变化规律。

②典型波形图3、缩孔①波形特征：伤波反射强烈，底波宽大，成束状，在主伤波附近常伴有小伤波，对底波影响严重，常使底波消失；圆周各处伤波基本类似，缩孔常出现在冒口端或热节处。

缩孔残余：伤波幅度强，出现在工件心部，沿轴向探伤时伤波具有连续性，由于缩孔锻造变形，圆周各处伤波幅度差别较大，缺陷使底波严重衰减，甚至消失。

②典型波形图4、疏松①波形特征：锻件中的疏松，在低灵敏度时伤波很低或无伤波，提高灵敏度后才呈现典型的疏松波形，中心疏松多出现心部，一般疏松出现始波与底波之间。

疏松对底波有一定影响，但影响不大。

5、夹渣（1）单个夹渣①波形特征：单个夹渣伤波为单一脉冲或伴有小伤波的单个脉冲，波峰圆钝不清晰，伤波幅度虽高，但对底波及其反射次数影响不大。

超声波常见缺陷图超声波检测是非常重要的无损检测方法。

它可以快速、准确地检测出零部件中的缺陷并用图形方式进行表示。

本文将简要介绍超声波检测中常见的缺陷图形和其含义。

缺陷类型超声波检测通常用于检测金属表面。

常见的缺陷类型包括以下几种：断层断层通常由于金属中的洞或空气泡造成。

断层出现在材料内部，通过超声波检测，可以确定其大小和方向。

断层通常呈现出V形图案，其深度和宽度正比于超声波穿过金属所需时间。

裂纹裂纹通常是由金属中的缺陷和应力引起的。

在超声波检测下，裂纹呈现出一条明显的线条，并且可以用其长度来衡量裂纹的深度和长度。

钩曲缺陷这是一种比较常见的金属缺陷，通常是由于材料中的应力和重复的负载造成的。

在超声波检测下钩曲缺陷呈现出一个较小的弧形，这个缺陷通常很细长，可能会嵌在一些小的裂纹中。

坑洞坑洞是金属表面常见的缺陷。

这些缺陷通常由于材料中的氧化、腐蚀或磨损导致。

在超声波检测下，坑洞呈现出一个类似于圆形的范围，其大小和深度都可以用超声波检测来确定。

缺陷图形超声波检测有多种不同的缺陷图形。

这些图形通常被分为两类：A扫描和B扫描。

A扫描A扫描是超声波检测的一种基本格式。

在A扫描模式下，超声波发射器向金属发射一束超声波并接收其反射。

随着超声波的传播，A扫描会显示出不同的反射图形。

其中，缺陷呈现为一个V形或者凹型的图形。

B扫描B扫描是超声波检测中通用的一种格式。

在B扫描模式下，超声波会发出一条直线并在屏幕上显示出从顶部到底部的反射情况。

这种图形呈现出一个类似于X光照片的样子，缺陷通常会在其中呈现为一条不规则的线条。

结论超声波检测是现代无损检测技术中应用最为广泛的一种方法。

在这种检测方法中，缺陷图形是非常重要的一部分。

本文主要介绍超声波检测中常见的缺陷类型和对应的图形，希望能够帮助您更好的理解这种技术。

超声波探伤仪中各种缺陷的波形特征超声波探伤仪对部件探伤，不同性质的缺陷，其缺陷波形的特征亦不相同，下面简单介绍下:点状非金属夹杂物: 缺陷波波峰较圆，而波幅较低且迟钝，当超声波探伤仪探头位置移动不大时，缺陷波很快消失。

聚积非金属夹杂物: 缺陷波呈连串的波峰，波幅一般较弱，其波形间有一二个较高的缺陷波。

当移动探头时，缺陷波在一定宽度范围内变化，波峰此起彼落，波形显得混淆杂乱、迟钝、几个缺陷波峰值相混为一，呈圆球状或锯齿状，左右滚动。

探伤时缺陷分部越密则波形越乱。

当降低探测灵敏度时，只有个别较高的缺陷波出现，而波幅下降，底波无明显的变化。

疏松: 疏松对声波有吸收和散射作用，故使底波明显降低甚至消失，疏松严重时，无缺陷波，当探头移动时，间或出现波峰很低的蠕动波形。

当提高探测灵敏度时，会出现一些微弱而杂乱的波形，但无底波。

疏松的典型缺陷波形严重衰减或消失，多个方向探测均能得到缺陷波。

缩孔的典型波形图白点: 缺陷波呈丛集状（林状波），数个波同时呈现，波峰清晰、尖锐有力，有重复呈现的倾向，当探头移动时，缺陷波变化迅速而敏感，若降低探测灵敏度时，缺陷波仍然很高。

白点面积较大或密集时，底波显著降低，如从各个方向探测均能得到缺陷波。

白点的典型波形图光屏上移动，底波往往消失。

中心锻造裂纹的典型波形图残余缩孔性裂纹: 缺陷波幅强，常出现于工件中部，沿轴向探测时，缺陷波连续不断的出现，缺陷严重时，底波显著降低或消失。

夹杂性裂纹: 这种缺陷和夹杂物混杂在一起，探测时难以和夹杂物波形区别，当夹杂物严重或存在较大的单个夹杂物时，应考虑这种缺陷产生的可能。

气孔: 缺陷波形尖锐、陡峭、波根清晰，当探头绕缺陷移动时，均有缺陷波出现，当超声波探头沿焊缝水平转动时，单个气孔及针状气孔的缺陷波很快消失，连续气孔则连续不断的出现缺陷波，密集气孔气孔则出现数个此起彼落的缺陷波。

当探头垂直焊缝移动时，除针状气孔外，缺陷波均很快消失。

夹渣: 夹渣为非金属夹杂物，对声波吸收大，在相同条件下探测时，其缺陷波幅比其它缺陷（气孔、未焊透）波低、波根较宽，有时呈树枝状，探头平行移动时，条状夹渣的缺陷波会连续出现。